CN107974416B - 用于降解氨氮的制剂及其制备方法和应用 - Google Patents

用于降解氨氮的制剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于降解氨氮的制剂及其制备方法和应用，涉及生物技术领域。该用于降解氨氮的制剂包括如下组分：亚硝化菌、微小杆菌和甲壳质。亚硝化菌具有降解氨氮的活性，可将氨氮氧化为亚硝酸及硝酸盐，微小杆菌可促进亚硝化菌的降解氨氮的活性，甲壳素可维持这两种菌的活性，修复受损的细菌。通过这三种组分的协同作用，提高用于降解氨氮的制剂的降解氨氮的活性。该用于降解氨氮的制剂的制备方法，操作简单，工艺参数容易控制，成本低廉。该用于降解氨氮的制剂在污水处理中的应用，使用方便，成本低廉，不产生对环境有害的毒副产品。缓解了现有技术中心缺乏一种经济高效并且能够提高氨氮降解效率的微生物制剂的问题。

Description

用于降解氨氮的制剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及生物技术领域，尤其是涉及一种用于降解氨氮的制剂及其制备方法和应用。
背景技术
近年来高氨氮废水日益增多，若处理不当排入水体，会导致富营养化等现象日趋严重，造成水体质量恶化.氮素在废水中以分子态氮、有机氮、氨氮、硝态氮以及亚硝态氮等多种形式存在，而氨氮是最主要的存在形式。
氨氮是以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在于水中的氮。水中的氨氮来源除生活污水和垃圾渗滤液外，钢铁、炼油、化肥、石油化工和饲料生产等工业废水的排放也是水中氨氮的主要来源。水体中大量氨氮的存在会导致水体富营养化，引起水体中的藻类及微生物大量繁殖，溶解氧急剧下降，从而导致水生生物缺氧死亡，严重影响水生生物的生存和水质。
常用的氨氮废水处理方法有生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、膜分离法和离子交换法。吹脱法主要用于对高浓度氨氮废水的预处理，其脱氮效率较高，但处理过程中需要通入大量蒸汽，能耗大，释放出的氨气会造成二次污染，需强酸吸收废气；化学沉淀法操作简单但沉淀剂在水体中引入的余磷易造成二次污染；折点氯化法处理效果稳定，但液氯储存和使用的要求较高，同时产生的副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染；膜分离法工艺设备集中，易实现自动化控制，反应器内微生物浓度高，可提高硝化反应效率，但处理成本较常规生物处理方法偏高；离子交换法工艺简单、操作方便、占地面积小，但在处理过程中，需对原水进行预处理，并对吸附相进行解吸再生，产生的再生液也必须进行处理，否则会造成二次污染。
生物法是利用各种微生物的协同作用，通过氨化、硝化、反硝化等一系列反应使废水中的氨氮最终转化为氮气排放从而去除氨氮的方法，生物法处理氨氮废水结果稳定、处理费用较低、不产生二次污染。
其中，通过硝化反应，使氨氮降解为亚硝酸是关键步骤，这一关键步骤通常通过亚硝化菌完成。亚硝化菌可将氨氮氧化成亚硝酸，进一步形成亚硝酸盐，反应式如下：2NH3+3O2→2HNO2+2H2O。亚硝化菌主要包括亚硝化单胞菌属、亚硝化球菌属、亚硝化螺菌属和亚硝化叶菌属中的细菌。亚硝化菌大多为自养好氧型，增殖速率较慢，亚硝化菌在氨氮降解过程中起着不可忽视的作用。但是亚硝化菌属属于自养细菌，生长比较缓慢，需要较长周期才能建立起菌群系统，并且作为处理污水的菌制剂时容易流失，并且容易受温度、溶解氧、pH和毒性物质的影响，因此氨氮降解的效率较低。
因此，一种经济高效并且能够提高氨氮降解效率的微生物制剂是目前有待解决的问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种用于降解氨氮的制剂，缓解了现有技术中存在的缺乏一种高效经济的利用亚硝化菌降解氨氮的制剂的技术问题。
本发明的第二目的在于提供一种用于降解氨氮的制剂的制备方法，缓解了现有技术中存在的缺乏一种高效经济的利用亚硝化菌降解氨氮的制剂的技术问题。
本发明的第三目的在于提供了一种用于降解氨氮的制剂在污水处理中的应用。缓解了现有技术中存在的缺乏一种高效经济的用于降解氨氮的制剂的污水处理的产品和方法的技术问题。
一种用于降解氨氮的制剂，所述制剂包括如下组分：亚硝化菌、微小杆菌和甲壳质。
进一步的，所述制剂按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌30～60份、微小杆菌10～30份和甲壳质1～5份。
进一步的，所述制剂按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌45～55份、微小杆菌24～28份和甲壳质2～4份。
进一步的，所述制剂按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌50份、微小杆菌25份和甲壳质3份。
一种用于降解氨氮的制剂的制备方法，所述制备方法包括将亚硝化菌、微小杆菌和甲壳素混合制成复合菌液。
进一步的，所述制备方法包括分别扩大培养亚硝化菌和微小杆菌。
进一步的，所述扩大培养亚硝化菌包括调节所述亚硝化菌的菌液的pH，使所述菌液的pH维持在6.5～7.5。
进一步的，所述制备方法还包括将所述复合菌液浓缩得到复合浓缩菌液。
进一步的，所述复合菌液浓缩5～15倍得到复合浓缩菌液。
一种包含所述的用于降解氨氮的制剂在污水处理中的应用。
本发明提供的用于降解氨氮的制剂包括如下组分：亚硝化菌、微小杆菌和甲壳质。亚硝化菌具有降解氨氮的活性，可通过如下反应2NH3+3O2→2HNO2+2H2O将氨氮氧化为亚硝酸及硝酸盐，微小杆菌可促进亚硝化菌的降解氨氮的活性，甲壳素可维持这两种菌的活性，修复受损的细菌。通过这三种组分的协同作用，提高用于降解氨氮的制剂的降解氨氮的活性。本发明提供的用于降解氨氮的制剂的制备方法，操作简单，工艺参数容易控制，成本低廉，本发明提供的用于降解氨氮的制剂在污水处理中的应用，使用方便，成本低廉，不产生对环境有害的毒副产品。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于降解氨氮的制剂，该制剂包括如下组分：亚硝化菌、微小杆菌和甲壳质。
亚硝化菌可将氨氮氧化成亚硝酸，进一步形成亚硝酸盐，反应式如下：2NH3+3O2→2HNO2+2H2O。亚硝化菌主要包括亚硝化单胞菌属、亚硝化球菌属、亚硝化螺菌属和亚硝化叶菌属中的细菌。亚硝化菌大多为自养好氧型，增殖速率较慢、亚硝化菌在氨氮降解过程中起着不可忽视的作用。
微小杆菌幼龄培养物为杆菌，老培养物为球状，1.1～1.2μm×1.4～3.2μm。革兰氏阳性、无芽孢、兼性厌氧菌，具有多种独特的性质，包括耐/嗜冷、耐/嗜热性、耐/嗜碱性、耐/嗜盐性，并且具有分解复杂有机污染物、转化重金属、促生作用等极具实用价值的功能。此外，其含有多种耐热、耐冷、耐碱性的蛋白及活性酶，可以应用到生物技术、生物修复、环境监测、工业、农业生产等诸多领域。因此，本发明将微小杆菌属添加到用于降解氨氮的制剂，协同亚硝化菌降解氨氮，并增强制剂分解有机污泥的能力。
甲壳素对细胞无排斥力，具有修复细胞的功效，并且甲壳素具有抗氧化能力，能活化细胞，防止细胞老化，亚硝化菌易受温度、溶解氧、pH和毒性物质的影响，再复合菌液的生长和污水处理环境中亚硝化菌易受环境胁迫而导致生长不良，降低亚硝化菌降解氨氮的活性，甲壳素的存在可以虚浮受损的亚硝化菌细胞，使亚硝化菌作用时间更长。
在一个优选的实施方式中，上述亚硝化菌为亚硝化单胞菌属。
亚硝化单胞菌属是硝化杆菌科内的一属。革兰氏阴性、细胞椭圆状或短杆状、能氧化氨为亚硝酸的无机化能自养细菌，可从泥土或污水中分离得到，来源广泛。
在一个可选的实施方式中，上述制剂按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌30～60份、微小杆菌10～30份和甲壳质1～5份。
亚硝化菌的重量份数例如可以为，但不限制为：30份、32份、35份、40份、45份、48份、50份、53份、55份、57份或者60份。
微小杆菌的重量份数例如可以为，但不限制为：10份、12份、15份、18份、20份、23份、25份、28份或者30份。
甲壳质的重量份数例如可以为，但不限制为：1份、2份、3份、3.5份、4份、4.5份或者5份。
在一个优选的实施方式中，上述制剂按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌50份、微小杆菌25份和甲壳质3份。
通过各组分的协同作用和优化各组分配比，可以优化用于降解氨氮的制剂的活性。
本发明提供了一种上述用于降解氨氮的制剂的制备方法，该制备方法包括将亚硝化菌、微小杆菌和甲壳素混合制成复合菌液。
该方法操作简单，参数容易控制，易规模化生产。
在一个可选的实施方式中，上述制备方法包括分别扩大培养亚硝化菌和微小杆菌。
在一个可选的实施方式中，亚硝化菌培养基包括如下组分：(NH4)2SO41.5g/L，KH2PO4 0.5g/L，MgSO4·7H2O 0.185g/L，CaCl2 0.0222g/L，FeCl30.0016g/L，K2HPO4·3H2O4.104g/L，NaH2PO4·2H2O 0.2496g/L，微量元素液1ml/L，离子溶液10ml/L，pH 7.0-7.2灭菌121度。
其中，微量元素液包括如下组分：ZnSO4 0.1g/L，MnCl4·4H2O0.3144g/L，CuSO4·5H2O 0.02g/L，Na2MoO4·2H2O 0.1g/L，CoCl4·6H2O0.002g/L；离子溶液包括如下组分：FeSO4·7H2O 1g/L，EDTA 1g/L。
在一个可选的实施方式中，微小杆菌培养基包括如下组分：NaCl 10g/L，蛋白胨10g/L，酵母粉5g/L，pH 7.0。
通过首先扩大培养亚硝化菌和微小杆菌，可以将处于生长活性最高时候的菌种混合，制成具有高降解氨氮活性的复合菌液。
在一个可选的实施方式中，上述扩大培养亚硝化菌包括调节上述亚硝化菌的菌液的pH，使上述菌液的pH维持在6.5～7.5。
在一个优选的实施方式中，亚硝化菌的菌液的pH维持在在7.0。
亚硝化菌为自养好氧型微生物，对生长环境，尤其是生长环境的pH要求比较严格，维持适于亚硝化菌生长的pH可使亚硝化菌良好生长。
在一个可选的实施方式中，上述制备方法还包括将上述复合菌液浓缩得到复合浓缩菌液。
亚硝化菌增殖较为缓慢，通过浓缩可快速获得大量亚硝化菌，节约扩大培养亚硝化菌的经济成本和时间成本。
在一个可选的实施方式中，上述复合菌液浓缩5～15倍得到复合浓缩菌液。
上述复合浓缩菌液的浓缩倍数例如可以为，但不限制为5倍、6倍、7倍、8倍、9倍、10倍、11倍、12倍、13倍、14倍、15或者16倍。
在一个优选的实施方式中，上述复合菌液浓缩9倍得到复合浓缩菌液。
亚硝化菌增殖较为缓慢，通过浓缩可快速获得大量亚硝化菌，但是由于高度浓缩的菌液不利于各类细菌生长，因此优化合适的浓缩比例可得到既具有良好的生长环境和较高活性的菌种，又可以保证浓缩的复合菌液中含有数量足够多的亚硝化菌和微小杆菌。
本发明提供了一种上述的用于降解氨氮的制剂在污水处理中的应用。使用方便，成本低廉，不产生对环境有害的毒副产品。
为了更清楚的说明本发明，下面结合实施例与对比例对本发明做进一步的说明。
本发明使用的微小杆菌分离自土壤，该微小杆菌属16SrDNA经测序鉴定具有如SEQID NO.1所示序列；本发明实施例1～实施例15和对比例使用的亚硝化菌为亚硝化单胞菌，分离自天津市西青区咸阳路污水处理厂活性污泥，保存于本实验室。实施例16～18使用的亚硝化菌分别分离自天津市北辰区、武清区、滨海新区的污水或污泥。
实施例1
本实施例提供了一种用于降解氨氮的制剂，按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌30份、微小杆菌30份和甲壳质1份。
实施例2
本实施例提供了一种用于降解氨氮的制剂，按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌60份、微小杆菌10份和甲壳质5份。
实施例3
本实施例提供了一种用于降解氨氮的制剂，按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌45份、微小杆菌28份和甲壳质2份。
实施例4
本实施例提供了一种用于降解氨氮的制剂，按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌55份、微小杆菌24份和甲壳质4份。
实施例5
本实施例提供了一种用于降解氨氮的制剂，按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌50份、微小杆菌25份和甲壳质3份。
对比例1
本对比例提供了一种用于降解氨氮的制剂，按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌15份、微小杆菌45份和甲壳质1份。
对比例2
本对比例提供了一种用于降解氨氮的制剂，按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌80份、微小杆菌5份和甲壳质10份。
对比例3
本对比例提供了一种用于降解氨氮的制剂，按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌50份和甲壳质3份。
对比例4
本对比例提供了一种用于降解氨氮的制剂，按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌50份和微小杆菌25份。
对比例5
本对比例提供了一种用于降解氨氮的制剂，按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌50份。
实施例1～5和对比例1～5提供的用于降解氨氮的制剂通过以下方法制备得到：将亚硝化菌、微小杆菌和甲壳素混合制成复合菌液；
其中，硝化菌培养基包括如下组分：(NH4)2SO4 1.5g/L，KH2PO4 0.5g/L，MgSO4·7H2O 0.185g/L，CaCl2 0.0222g/L，FeCl3 0.0016g/L，K2HPO4·3H2O4.104g/L，NaH2PO4·2H2O0.2496g/L，微量元素液1ml/L，离子溶液10ml/L，pH 7.0-7.2灭菌121度。
其中，微量元素液包括如下组分：ZnSO4 0.1g/L，MnCl4·4H2O0.3144g/L，CuSO4·5H2O 0.02g/L，Na2MoO4·2H2O 0.1g/L，CoCl4·6H2O0.002g/L；离子溶液包括如下组分：FeSO4·7H2O 1g/L，EDTA 1g/L。
其中，微小杆菌培养基包括如下组分：NaCl 10g/L，蛋白胨10g/L，酵母粉5g/L，pH7.0。
实施例6
本实施例提供了一种用于降解氨氮的制剂，按重量份数计包括如下组分：亚硝化菌50份、微小杆菌25份和甲壳质3份。
本实施例提供的于降解氨氮的制剂通过以下方法制备得到：
(a)扩大培养亚硝化菌，培养时调节亚硝化菌pH，使pH维持在6.5。
亚硝化菌接种于盛有250ml培养基的锥形瓶中，30度，180rpm。在培养过程中要调节溶液的pH，使其保持在6.5左右，亚硝化菌生长7天后，培养完成。
其中，硝化菌培养基包括如下组分：(NH4)2SO4 1.5g/L，KH2PO4 0.5g/L，MgSO4·7H2O 0.185g/L，CaCl2 0.0222g/L，FeCl3 0.0016g/L，K2HPO4·3H2O4.104g/L，NaH2PO4·2H2O0.2496g/L，微量元素液1ml/L，离子溶液10ml/L，pH 7.0-7.2灭菌121度。
其中，微量元素液包括如下组分：ZnSO4 0.1g/L，MnCl4·4H2O0.3144g/L，CuSO4·5H2O 0.02g/L，Na2MoO4·2H2O 0.1g/L，CoCl4·6H2O0.002g/L；离子溶液包括如下组分：FeSO4·7H2O 1g/L，EDTA 1g/L。
其中，微小杆菌培养基包括如下组分：NaCl 10g/L，蛋白胨10g/L，酵母粉5g/L，pH7.0。
(b)扩大培养微小杆菌：微小杆菌接种于盛有250ml培养基的锥形瓶中，30度，180rpm。迅速生长，24h后培养完成；
其中，微小杆菌培养基包括如下组分：NaCl 10g/L，蛋白胨10g/L，酵母粉5g/L，pH7.0。
(c)将亚硝化菌、微小杆菌和甲壳素混合制成复合菌液。
实施例7
本实施例提供了一种用于降解氨氮的制剂，与实施例6的区别在于步骤(a)扩大培养亚硝化菌，培养时调节亚硝化菌pH，使pH维持在7.5。
实施例8
本实施例提供了一种用于降解氨氮的制剂，与实施例6的区别在于步骤(a)扩大培养亚硝化菌，培养时调节亚硝化菌pH，使pH维持在7。
实施例9
本实施例提供了一种用于降解氨氮的制剂，与实施例8的区别在于制备用于降解氨氮的制剂还包括如下步骤：
将上述复合菌液浓缩得到复合浓缩菌液，其中，上述复合浓缩菌液的体积与上述复合菌液的体积比为1:5。
实施例10
本实施例提供了一种用于降解氨氮的制剂，与实施例9的区别在于上述复合浓缩菌液的体积与上述复合菌液的体积比为1:15。
实施例11
本实施例提供了一种用于降解氨氮的制剂，与实施例9的区别在于上述复合浓缩菌液的体积与上述复合菌液的体积比为1:9。
实施例12～15
实施例12～15提供的一种用于降解氨氮的制剂，分别使用实施例1～4所述的按重量份数计的组分和实施例11的制备方法制得。
实施例16～18
实施例16～20提供的一种用于降解氨氮的制剂，与实施例11的区别在于，使用的亚硝化菌分别分离自天津市北辰区、武清区、滨海新区的污水及污泥。
对比例6～10
对比例6～10提供的一种用于降解氨氮的制剂，分别使用对比例1～5所述的按重量份数计的组分和实施例11的制备方法制得。
对比例11～13
对比例11～13提供的一种用于降解氨氮的制剂，与对比例16～18的区别在于，该用于降解氨氮的制剂不含有微小杆菌和甲壳素。
效果例1
取20ml实施例1～15和对比例1～8的解氨氮的制剂，加入到盛有60ml亚硝化菌培养基的锥形瓶中，放入到30度、180rpm的摇床中进行氨氮的去除实验，每两小时取样，检测培养基中氨氮(NH4 +)，采用纳氏试剂分光光度法测定氨氮浓度(HJ 535-2009)。设置三组平行试验，试验结果如下表所示：
Figure BDA0001503415460000111
Figure BDA0001503415460000121
由上述结果可得到：由实施例1～5与对比例1～5和实施例11～15与对比例6～10对比可知：通过各组分之间的复配作用，调节个组分之间的配比，可以优化降解氨氮的制剂的降解氨氮的能力，其中实施例5的组分配比最优，并且由对比例5与其他对比例对比可以看出，在缺少微小杆菌和甲壳素的作用下，亚硝化菌的降解氨氮作用显著降低，并且微小杆菌对亚硝化菌的降解氨氮的促进作用更为显著；由实施例6～11与实施例5对比可知，应用本发明提供的降解氨氮的制剂的制备方法制备用于降解氨氮的制剂，也可显著影响用于降解氨氮的制剂的降解氨氮的能力，其中，亚硝化菌扩大培养的pH调节，与混合后复合菌液的浓缩这两个条件对用于降解氨氮的制剂的降解氨氮的作用有十分显著的影响：扩大亚硝化菌培养基的pH维持在7的条件下有利于促进亚硝化菌的活性，复合菌液的浓缩过多或过少多不利于用于降解氨氮的制剂的降解氨氮作用的发挥，复合菌液浓缩倍数过小，活性菌含量少，减少了用于降解氨氮的制剂降解氨氮的活性，复合菌液浓缩倍数过大，培养基中菌量过大导致培养基营养不良，活菌生存环境压力增大，使用于降解氨氮的制剂的活性降低；由实施例1～5与实施例11～15对比可知，即使用于降解氨氮的制剂的组分配比合理，优化的制备方法也可以使用于降解氨氮的制剂的降解氨氮的活性增强；由实施例16～18和对比例11～13及其他实施例和对比例对比可知，微小杆菌对亚硝化菌的促进作用不仅局限于本实验室保存的亚硝化单胞菌属，对其它来源分离得到的亚硝化菌简介氨氮的活性也有促进作用。
效果例2
在1L污水(取自天津市西青区咸阳路污水处理厂某初沉池)中加入各实施例和对比例提供的用于降解氨氮的制剂100mL，静置，每组设置三组平行试验，每隔3天使用纳氏光度计法检测污水中NH3-N，结果如下表所示：
Figure BDA0001503415460000131
由上述结果可得到：由实施例1～5与对比例1～5和实施例11～15与对比例6～10对比可知：通过各组分之间的复配作用，调节个组分之间的配比，可以优化降解氨氮的制剂的降解氨氮的能力，其中实施例5的组分配比最优，并且由对比例5与其他对比例对比可以看出，在缺少微小杆菌和甲壳素的作用下，亚硝化菌的降解氨氮作用显著降低，并且微小杆菌对亚硝化菌的降解氨氮的促进作用更为显著；由实施例6～11与实施例5对比可知，应用本发明提供的降解氨氮的制剂的制备方法制备用于降解氨氮的制剂，也可显著影响用于降解氨氮的制剂的降解氨氮的能力，其中，亚硝化菌扩大培养的pH调节，与混合后复合菌液的浓缩这两个条件对用于降解氨氮的制剂的降解氨氮的作用有十分显著的影响：扩大亚硝化菌培养基的pH维持在7的条件下有利于促进亚硝化菌的活性，复合菌液的浓缩过多或过少多不利于用于降解氨氮的制剂的降解氨氮作用的发挥，复合菌液浓缩倍数过小，活性菌含量少，减少了用于降解氨氮的制剂降解氨氮的活性，复合菌液浓缩倍数过大，培养基中菌量过大导致培养基营养不良，活菌生存环境压力增大，使用于降解氨氮的制剂的活性降低；由实施例1～5与实施例11～15对比可知，即使用于降解氨氮的制剂的组分配比合理，优化的制备方法也可以使用于降解氨氮的制剂的降解氨氮的活性增强；由于亚硝化菌是自养型微生物，对环境的适应与生长代谢率都比较缓慢，NH3-N的含量在实验开始使出现增加的趋势，由实施例提供的降解氨氮的制剂含有微小杆菌，可促进亚硝化菌快速的适应环境，降解污水中的氨氮。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
SEQUENCE LISTING
<110> 天津凯英科技发展股份有限公司
<120> 用于降解氨氮的制剂及其制备方法和应用
<160> 1
<170> PatentIn version 3.5
<210> 1
<211> 1453
<212> DNA
<213> 微小杆菌（Exiguobacterium）
<400> 1
caccttcgac ggctggctcc ttgcggttac ctcaccggct tcgggtgttg caaactctcg 60
tggtgtgacg ggcggtgtgt acaagacccg ggaacgtatt caccgcagta tgctgacctg 120
cgattactag cgattccgac ttcatgcagg cgagttgcag cctgcaatcc gaactgggaa 180
cggctttatg ggattggctc cacctcgcgg tctcgctgcc ctttgtaccg tccattgtag 240
cacgtgtgta gcccaactca taaggggcat gatgatttga cgtcatcccc accttcctcc 300
ggtttgtcac cggcagtctc cctagagtgc ccaactgaat gctggcaact aaggataggg 360
gttgcgctcg ttgcgggact taacccaaca tctcacgaca cgagctgacg acaaccatgc 420
accacctgtc accattgtcc ccgaagggaa aacttgatct ctcaagcggt caatgggatg 480
tcaagagttg gtaaggttct tcgcgttgct tcgaattaaa ccacatgctc caccgcttgt 540
gcgggtcccc gtcaattcct ttgagtttca gccttgcggc cgtactcccc aggcggagtg 600
cttaatgcgt tagcttcagc actgaggggc ggaaaccccc caacmcctag cactcatcgt 660
ttacggcgtg gactaccagg gtatctaatc ctgtttgctc cccacgcttt cgcgcctcag 720
cgtcagttac agaccaaaga gtcgccttcg ccactggtgt tcctccacat ctctacgcat 780
ttcaccgcta cacgtggaat tccactcttc tcttctgtac tcaagccttc cagtttccaa 840
tggccctccc cggttgagcc gggggctttc acatcagact taaaaggccg cctgcgcgcg 900
ctttacgccc aataattccg gacaacgctt gccacctacg tattaccgcg gctgctggca 960
cgtagttagc cgtggctttc tcgtaaggta ccgtcaaggt acgagcattc cctctcgtac 1020
gtgttcttcc cttacaacag agttttacga tccgaaaacc ttcatcactc acgcggcgtt 1080
gctccatcag actttcgtcc attgtggaag attccctact gctgcctccc gtaggagtct 1140
gggccgtgtc tcagtcccag tgtggccgat caccctctca ggtcggctat gcatcgtcgc 1200
cttggtgggc cgttacccca ccaactagct aatgcaccgc aaggccatct caaggtgacg 1260
ccgaagcgcc tttcatcaac ggaccatgcg gtccgatgaa ctatccggta ttagctccga 1320
tttctcggag ttatcccaat ccttgaggca ggttccttac gtgttactca cccgtccgcc 1380
gctcattccg ctgccttccc tccgaagagt tccgtcagtt cctgcgctcg actgcatgta 1440
tagctgccgc cac 1453

Claims (9)

1.一种用于降解氨氮的制剂，其特征在于，所述制剂按重量份数计由如下组分组成：亚硝化菌30～60份、微小杆菌10～30份和甲壳质1～5份。
2.根据权利要求1所述的制剂，其特征在于，所述制剂按重量份数计由如下组分组成：亚硝化菌45～55份、微小杆菌24～28份和甲壳质2～4份。
3.根据权利要求2所述的制剂，其特征在于，所述制剂按重量份数计由如下组分组成：亚硝化菌50份、微小杆菌25份和甲壳质3份。
4.如权利要求1-3任一项所述的用于降解氨氮的制剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将亚硝化菌、微小杆菌和甲壳素混合制成复合菌液。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括分别扩大培养亚硝化菌和微小杆菌。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述扩大培养亚硝化菌包括调节所述亚硝化菌的菌液的pH，使所述菌液的pH维持在6.5～7.5。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将所述复合菌液浓缩得到复合浓缩菌液。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述复合菌液浓缩5～15倍得到复合浓缩菌液。
9.一种包含权利要求1-3任一项所述的用于降解氨氮的制剂在污水处理中的应用。
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亚硝化细菌处理氨氮废水的研究;杨波，等;《武汉理工大学学报》;20070331;第29卷(第3期);摘要 *
硝化载体选择试验研究;张竹青，等;《吉林地质》;20051231;第24卷(第4期);摘要及第103页第3节 *

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