CN107973675A - 一种改性铵油炸药及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业炸药技术领域，具体涉及一种改性铵油炸药及其制备；所要解决的技术问题为提供一种具有良好抗水性，爆炸性能好，存储期长的改性铵油炸药；所采用的技术方案为：其原料重量百分比为：硝酸铵80‑93%，复合油相3‑5%，木粉3‑7%，复合改性剂0.1‑0.6%，双子表面活性剂0.015‑0.2%，聚苯乙烯微球0‑1%；所述复合改性剂中各组分的重量百分比为：十八伯胺盐30‑45%，微晶蜡18‑30%，十二烷基胺醋酸盐14‑25%，十二烷基胺硫酸钠11‑30%；本发明广泛应用于工业炸药技术领域。

Description

一种改性铵油炸药及其制备方法

技术领域

本发明涉及工业炸药技术领域，具体涉及一种改性铵油炸药及其制备。

背景技术

粉状类硝铵炸药主要包括铵油炸药与铵梯炸药两大类。铵油炸药通常由硝酸铵与柴油混合而成，而铵梯炸药含有10～20% 的TNT做敏化剂，爆炸性能明显优于铵油炸药，但是TNT有毒、污染严重、成本高且不利于生产安全；铵油类炸药成本低、生产工艺简单，但存在起爆感度低、爆炸性能差、易渗油变质、不利储存等一系列缺陷。同时两类炸药均易吸结块、抗水性能差且爆轰速度低，从而限制了这两类炸药的广泛应用。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种具有良好抗水性，爆炸性能好，存储期长的改性铵油炸药及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种改性铵油炸药，其原料重量百分比为：硝酸铵80-93%，复合油相3-5%，木粉3-7%，复合改性剂0.1-0.6%，双子表面活性剂0.015-0.2%，聚苯乙烯微球0-1%；所述复合改性剂中各组分的重量百分比为：十八伯胺盐30-45%，微晶蜡18-30%，十二烷基胺醋酸盐14-25%，十二烷基胺硫酸钠11-30%。

所述复合油相为：复合蜡，石蜡，松香，微晶蜡，凡士林，硬脂酸，动植物油脂中的一种或几种的混合物。

一种制备改性铵油炸药的方法，包括以下步骤：

第一步，取10%-15wt%的双子表面活性剂加入复合改性剂中，然后与硝酸铵混合；

第二步：将预混有复合改性剂和双子表面活性剂的硝酸铵，从硝酸铵改性机的进料口均匀加入，在机内完成改性，控制温度100～150℃，时间为2～10min，得到改性硝酸铵；

第三步：将所述改性硝酸铵与其它剩余原料加入球磨机内混合、冷却；物料在机内停留时间为2～10min，出药温度为50～70℃；

第四步：将混合好的物料经轨道输送车输送至包装间进入凉药螺旋凉药至50℃以下进行装药包装即成改性铵油炸药。

如上所述，本发明与现有技术相比具有的有益效果是：为了提高改性铵油炸药的性能，利用双子表面活性剂的优异性能，将其分别添加到改性剂与油相材料中，通过性能测试，试验结果表明，研制的高性能改性铵油炸药的爆炸性能好，储存期长，同时解决了硝酸铵和复合油相混合后静置分层的问题，所得炸药的爆炸性能也有明显的改善，炸药的爆速达到了3100-3400m/s。加入适量的聚苯乙烯微球能够有效调节炸药的密度，使之具有合适的爆轰感度与优良的传爆性能，同时适量的聚苯乙烯微球也能降低炸药的爆速。制备过程中分两次添加双子表面活性剂能够使得复合油相，分散与包裹力强，易在硝酸铵颗粒表面形成均一稳定、结合紧密的疏水油膜，生产的改性铵油炸药具有优良的防潮防结块与抗水性能；同时使得复合改性剂中各组分对硝酸铵的物理化学性能改性显著，比表面积和微孔数量增多明显。本发明的炸药配方合理、先进，工艺简单、安全可靠，适合工业化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种制备改性铵油炸药的方法，包括以下步骤：按照以下重量百分比配置原料：硝酸铵93%，复合油相3%，木粉3%，复合改性剂0.5%，双子表面活性剂0.2%，聚苯乙烯微球0.3%；所述复合改性剂中各组分的重量百分比为：十八伯胺盐40%，微晶蜡25%，十二烷基胺醋酸盐20%，十二烷基胺硫酸钠15%；

第一步，取10wt%的双子表面活性剂加入复合改性剂中，然后与硝酸铵混合；

第二步：将预混有复合改性剂和双子表面活性剂的硝酸铵，从硝酸铵改性机的进料口均匀加入，在机内完成改性，控制温度150℃，时间为2min，得到改性硝酸铵；

第三步：将所述改性硝酸铵与其它剩余原料加入球磨机内混合、冷却；物料在机内停留时间为2min，出药温度为70℃；

第四步：将混合好的物料经轨道输送车输送至包装间进入凉药螺旋凉药至50℃以下进行装药包装即成改性铵油炸药。

上述复合油相为：复合蜡，石蜡，松香动植物油脂的混合物。

实施例2

一种制备改性铵油炸药的方法，包括以下步骤：按照以下重量百分比配置原料：硝酸铵91.15%，复合油相3.6%，木粉4.1%，复合改性剂0.45%，双子表面活性剂0.16%，聚苯乙烯微球0.54%；所述复合改性剂中各组分的重量百分比为：十八伯胺盐40%，微晶蜡25%，十二烷基胺醋酸盐15%，十二烷基胺硫酸钠20%；

第一步，取15wt%的双子表面活性剂加入复合改性剂中，然后与硝酸铵混合；

第二步：将预混有复合改性剂和双子表面活性剂的硝酸铵，从硝酸铵改性机的进料口均匀加入，在机内完成改性，控制温度100℃，时间为10min，得到改性硝酸铵；

第三步：将所述改性硝酸铵与其它剩余原料加入球磨机内混合、冷却；物料在机内停留时间为10min，出药温度为50℃；

第四步：将混合好的物料经轨道输送车输送至包装间进入凉药螺旋凉药至50℃以下进行装药包装即成改性铵油炸药。

上述复合油相为：复合蜡，石蜡，松香，微晶蜡，凡士林，硬脂酸，动植物油脂的混合物。

实施例3

一种制备改性铵油炸药的方法，包括以下步骤：按照以下重量百分比配置原料：硝酸铵90.51%，复合油相4.05%，木粉4.87%，复合改性剂0.5%，双子表面活性剂0.02%，聚苯乙烯微球0.05%；所述复合改性剂中各组分的重量百分比为：十八伯胺盐30%，微晶蜡26%，十二烷基胺醋酸盐25%，十二烷基胺硫酸钠19%；

第一步，取12wt%的双子表面活性剂加入复合改性剂中，然后与硝酸铵混合；

第二步：将预混有复合改性剂和双子表面活性剂的硝酸铵，从硝酸铵改性机的进料口均匀加入，在机内完成改性，控制温度120℃，时间为8min，得到改性硝酸铵；

第三步：将所述改性硝酸铵与其它剩余原料加入球磨机内混合、冷却；物料在机内停留时间为7min，出药温度为67℃；

第四步：将混合好的物料经轨道输送车输送至包装间进入凉药螺旋凉药至50℃以下进行装药包装即成改性铵油炸药。

上述复合油相为：复合蜡，微晶蜡，凡士林，硬脂酸，动植物油脂的混合物。

实施例4

一种制备改性铵油炸药的方法，包括以下步骤：按照以下重量百分比配置原料：硝酸铵89.954%，复合油相4.37%，木粉4.82%，复合改性剂0.38%，双子表面活性剂0.176%，聚苯乙烯微球0.3%；所述复合改性剂中各组分的重量百分比为：十八伯胺盐35%，微晶蜡20%，十二烷基胺醋酸盐15%，十二烷基胺硫酸钠30%；

第一步，取11wt%的双子表面活性剂加入复合改性剂中，然后与硝酸铵混合；

第二步：将预混有复合改性剂和双子表面活性剂的硝酸铵，从硝酸铵改性机的进料口均匀加入，在机内完成改性，控制温度140℃，时间为6min，得到改性硝酸铵；

第三步：将所述改性硝酸铵与其它剩余原料加入球磨机内混合、冷却；物料在机内停留时间为5min，出药温度为62℃；

第四步：将混合好的物料经轨道输送车输送至包装间进入凉药螺旋凉药至50℃以下进行装药包装即成改性铵油炸药。

上述复合油相为：松香，微晶蜡，凡士林，硬脂酸，动植物油脂的混合物。

实施例5

一种制备改性铵油炸药的方法，包括以下步骤：按照以下重量百分比配置原料：硝酸铵91.15%，复合油相4.3%，木粉4.1%，复合改性剂0.37%，双子表面活性剂0.08%；所述复合改性剂中各组分的重量百分比为：十八伯胺盐40%，微晶蜡28%，十二烷基胺醋酸盐22%，十二烷基胺硫酸钠20%；

第一步，取14wt%的双子表面活性剂加入复合改性剂中，然后与硝酸铵混合；

第二步：将预混有复合改性剂和双子表面活性剂的硝酸铵，从硝酸铵改性机的进料口均匀加入，在机内完成改性，控制温度110℃，时间为9min，得到改性硝酸铵；

第三步：将所述改性硝酸铵与其它剩余原料加入球磨机内混合、冷却；物料在机内停留时间为8min，出药温度为56℃；

第四步：将混合好的物料经轨道输送车输送至包装间进入凉药螺旋凉药至50℃以下进行装药包装即成改性铵油炸药。

上述复合油相为：复合蜡，石蜡，松香，微晶蜡，凡士林，硬脂酸，动植物油脂的混合物。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种改性铵油炸药，其特征在于：其原料重量百分比为：硝酸铵80-93%，复合油相3-5%，木粉3-7%，复合改性剂0.1-0.6%，双子表面活性剂0.015-0.2%，聚苯乙烯微球0-1%；所述复合改性剂中各组分的重量百分比为：十八伯胺盐30-45%，微晶蜡18-30%，十二烷基胺醋酸盐14-25%，十二烷基胺硫酸钠11-30%。

2.根据权利要求1所述的一种改性铵油炸药，其特征在于：所述复合油相为：复合蜡，石蜡，松香，微晶蜡，凡士林，硬脂酸，动植物油脂中的一种或几种的混合物。

3.一种制备权利要求1所述改性铵油炸药的方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，取10%-15wt%的双子表面活性剂加入复合改性剂中，然后与硝酸铵混合；

第二步：将预混有复合改性剂和双子表面活性剂的硝酸铵，从硝酸铵改性机的进料口均匀加入，在机内完成改性，控制温度100～150℃，时间为2～10min，得到改性硝酸铵；

第三步：将所述改性硝酸铵与其它剩余原料加入球磨机内混合、冷却；物料在机内停留时间为2～10min，出药温度为50～70℃；

第四步：将混合好的物料经轨道输送车输送至包装间进入凉药螺旋凉药至50℃以下进行装药包装即成改性铵油炸药。