CN107972204A - 一种料粒旋切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料粒旋切装置，包括由上至下依次安装在中心轴上的第一层平行切刀装置和第二层自转粗切装置，所述第一层平行切刀装置设置有多个水平分布的切刀，所述第二层自转粗切装置包括有第一自转套和多个第一切刀横杆，所述第一自转套可自转套接在中心轴上，多个第一切刀横杆均布连接在自转套的外周壁上并向下倾斜设置，第一切刀横杆上设置有多个切杆，本发明结构接单，可以有效打散抱团的料粒，使得料粒在传送带上的落点更精准，而且经过多层切刀后，料粒的粘度下降而不易粘结在传送带上，使得料粒可以顺畅的传送至下一工序，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种料粒旋切装置。
背景技术
现有技术中，塑料粒子经过搅拌后通过传送带进入下一工序，然而，塑料粒子由于其本身大小不一，而且塑料粒子自上一工序出来后，塑料粒子之间由于相互粘附而形成更大的团状物，其落到传送带上时落点容易偏离中点位置，而且由于塑料粒子具有一定的粘度，其容易粘结在传送带上影响输送，降低生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种料粒旋切装置。
本发明所采用的技术方案主要是：一种料粒旋切装置，包括由上至下依次安装在中心轴上的第一层平行切刀装置和第二层自转粗切装置，所述第一层平行切刀装置设置有多个水平分布的切刀，所述第二层自转粗切装置包括有第一自转套和多个第一切刀横杆，所述第一自转套可自转套接在中心轴上，多个第一切刀横杆均布连接在第一自转套的外周壁上并向下倾斜设置，第一切刀横杆上设置有多个切杆。
作为上述技术方案的改进，所述多个第一切刀横杆包括有上切刀横杆和下切刀横杆，所述上切刀横杆的切杆向上设置，所述下切刀横杆的切杆向下设置，上切刀横杆和下切刀横杆间隔设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述中心轴上位于第二层自转粗切装置下方还依次安装有第三层平行切刀装置和第四层自转精切装置，所述第三层平行切刀装置设置有多个水平分布的切刀，所述第四层自转精切装置包括有第二自转套和多个第二切刀横杆，所述第二自转套可自转套接在中心轴上，多个第二切刀横杆均布连接在第二自转套的外周壁上并向下倾斜设置，第二切刀横杆上设置有多个切杆。
进一步，所述多个第二切刀横杆包括有上切刀横杆和下切刀横杆，所述上切刀横杆的切杆向上设置，所述下切刀横杆的切杆向下设置，上切刀横杆和下切刀横杆间隔设置。
进一步，所述中心轴上设置有多个吹口，所述吹口向下倾斜设置。
本发明的有益效果是：
本发明的一种料粒旋切装置，通过在中心轴上依次设置有第一层平行切刀装置和第二层自转粗切装置，料粒由上方落入第一层平行切刀装置后受到多个水平分布的切刀旋切，然后再落入第二层自转粗切装置，由向下倾斜设置、可旋转的第一切刀横杆上的切刀对料粒进行打散分离，从而使得料粒可以分散后再落入传送带上进行传送，本发明结构接单，可以有效打散抱团的料粒，使得料粒在传送带上的落点更精准，而且经过多层切刀后，料粒的粘度下降而不易粘结在传送带上，使得料粒可以顺畅的传送至下一工序，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1，本发明的一种料粒旋切装置，包括由上至下依次安装在中心轴5上的第一层平行切刀装置1和第二层自转粗切装置2，所述第一层平行切刀装置1设置有多个水平分布的切刀11，切刀11之间的距离优选为4-6cm，切刀11高度优选为10-12cm，切刀11的数量可以根据实际需要而设置，本实施例中切刀11数量优选为10个，所述第二层自转粗切装置2包括有第一自转套22和多个第一切刀横杆21，所述第一自转套22可自转套接在中心轴5上，多个第一切刀横杆21均布连接在第一自转套22的外周壁上并向下倾斜设置，第一切刀横杆21上设置有多个切杆23，切杆23之间的距离优选为4-6cm，切杆23高度优选为3-4cm。使用时，料粒由上方落入第一层平行切刀装置1后受到多个水平分布的切刀11旋切，然后再落入第二层自转粗切装置2，由向下倾斜设置、可旋转的第一切刀横杆21上的切杆23对料粒进行打散切割分离，从而使得料粒可以分散后再落入传送带上进行传送，本发明结构接单，可以有效打散抱团的料粒，使得料粒在传送带上的落点更精准，而且经过多层切刀后，料粒的粘度下降而不易粘结在传送带上，使得料粒可以顺畅的传送至下一工序，提高生产效率。
具体的，所述多个第一切刀横杆21包括有上切刀横杆和下切刀横杆，优选地，上切刀横杆和下切刀横杆分别设置有两个，所述上切刀横杆的切杆23向上设置，所述下切刀横杆的切杆23向下设置，上切刀横杆和下切刀横杆间隔设置，通过上述设置使得第二层自转粗切装置2可以对料粒进行更好的打散切割分离。
本发明中，为了进一步增加料粒搅拌打散的效果，所述中心轴5上位于第二层自转粗切装置2下方还依次安装有第三层平行切刀装置3和第四层自转精切装置4，所述第三层平行切刀装置3设置有多个水平分布的切刀11，切刀11之间的距离优选为3-4cm,切刀的数量优选为10-13个，切刀11高度优选为4-6cm，所述第四层自转精切装置4包括有第二自转套42和多个第二切刀横杆41，所述第二自转套42可自转套接在中心轴5上，多个第二切刀横杆41均布连接在第二自转套42的外周壁上并向下倾斜设置，第二切刀横杆41上设置有多个切杆23，切杆23之间的距离优选为3-4cm，切杆23高度优选为2-3cm。
优选地，所述多个第二切刀横杆41包括有上切刀横杆和下切刀横杆，上切刀横杆和下切刀横杆优选为分别设置有两个，所述上切刀横杆的切杆23向上设置，所述下切刀横杆的切杆23向下设置，上切刀横杆和下切刀横杆间隔设置，从而可以对料粒进行更好的旋转切割分离。
本发明中，所述中心轴5上设置有多个吹口51，多个吹口51优选分别设置在第一层平行切刀装置1、第二层自转粗切装置2、第三层平行切刀装置3和第四层自转精切装置4上方，所述吹口51向下倾斜设置，优选地，吹口51向下成45°倾斜设置，通过吹口51可以将部分粘附的料粒吹落至下方。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种料粒旋切装置，其特征在于：包括由上至下依次安装在中心轴上的第一层平行切刀装置和第二层自转粗切装置，所述第一层平行切刀装置设置有多个水平分布的切刀，所述第二层自转粗切装置包括有第一自转套和多个第一切刀横杆，所述第一自转套可自转套接在中心轴上，多个第一切刀横杆均布连接在第一自转套的外周壁上并向下倾斜设置，第一切刀横杆上设置有多个切杆。
2.根据权利要求1所述的一种料粒旋切装置，其特征在于：所述多个第一切刀横杆包括有上切刀横杆和下切刀横杆，所述上切刀横杆的切杆向上设置，所述下切刀横杆的切杆向下设置，上切刀横杆和下切刀横杆间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种料粒旋切装置，其特征在于：所述中心轴上位于第二层自转粗切装置下方还依次安装有第三层平行切刀装置和第四层自转精切装置，所述第三层平行切刀装置设置有多个水平分布的切刀，所述第四层自转精切装置包括有第二自转套和多个第二切刀横杆，所述第二自转套可自转套接在中心轴上，多个第二切刀横杆均布连接在第二自转套的外周壁上并向下倾斜设置，第二切刀横杆上设置有多个切杆。
4.根据权利要求3所述的一种料粒旋切装置，其特征在于：所述多个第二切刀横杆包括有上切刀横杆和下切刀横杆，所述上切刀横杆的切杆向上设置，所述下切刀横杆的切杆向下设置，上切刀横杆和下切刀横杆间隔设置。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种料粒旋切装置，其特征在于：所述中心轴上设置有多个吹口，所述吹口向下倾斜设置。
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Citations (2)
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| CN2770783Y (zh) * | 2005-03-05 | 2006-04-12 | 谢守举 | 旋切式湿品粉碎机 |
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2017
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Non-Patent Citations (1)
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| 徐福林，周立波: "《数控加工工艺与编程》", 31 August 2015, 复旦大学出版社 * |
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