CN107972116A - 海绵制品用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了海绵制品用加工装置，包括机座，机座上设有转孔机构和定位机构；定位机构包括第一锥齿轮和与第一锥齿轮固接的第一轴，第一锥齿轮周向等距设有四个能与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，每个第二锥齿轮均固接有第二轴；第一轴上还套接有棘轮，机座上设有与棘轮匹配的棘爪；机座上还设有四个定位槽，每个定位槽上均滑动连接有用于压紧海绵制品的滑块，且滑块与定位槽之间设有第二弹簧；每个定位槽远离第二弹簧的一端均设有通孔，滑块与第二轴之间设有穿过通孔的第二铁丝。本方案主要解决了目前海绵制品钻孔方式制得的海绵制品成品效果差的问题。

Description

海绵制品用加工装置

技术领域

本发明涉及打孔设备的技术领域。

背景技术

目前，在家居行业中，通常在家具内置有海绵等弹性材料，使其生产的家居更加舒适、柔软，特别是在一些床垫、沙发垫中，更是将海绵的功效发挥的淋漓精致，如在海绵内钻有多个孔位，使其弹性更好、质量更轻、透气性更好，甚至在孔位内设置弹簧等物质，使其具有弹性的同时还能增加使用寿命。

实际操作过程中，由于海绵制品材质较软、不方便定型且抗拉性较差，在对海棉制品进行钻孔时，海绵制品的收缩方向不受控制，且钻出来的孔位形状不一；另外，由于海绵制品具有伸缩性，因此对其定位效果不佳，将直接影响后期的加工；上述两个问题均会导致海绵制品加工后成品效果差。

发明内容

本发明意在提供一种海绵制品用加工装置，以解决目前海绵制品钻孔方式制得的海绵制品成品效果差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：海绵制品用加工装置，包括机座，所述机座上设有联动机构和定位机构；所述联动机构包括L型杆和支撑板，所述L型杆与机座固接，所述L型杆包括竖直段和水平段，所述竖直段的侧壁竖直方向上设有竖直槽，所述支撑板与竖直槽滑动连接，所述竖直槽的两侧内壁竖直方向上等距设有若干层用于缓冲支撑板的缓冲机构；所述支撑板上等距设有若干导向孔，且相邻两个导向孔的间距等于相邻两个缓冲机构的间距；所述水平段上设有与竖直槽相通的水平槽，所述水平槽内滑动连接有水平板，所述水平板与水平槽之间设有第一弹簧；所述水平板与支撑板之间设有第一铁丝；所述水平板远离第一弹簧的一端设有往复机构，所述往复机构上设有底板，所述底板上设有用于穿过导向孔的钻头，所述底板上位于钻头的两侧设有弹性层；所述定位机构包括第一锥齿轮和与第一锥齿轮固接的第一轴，所述第一锥齿轮周向等距设有四个与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮均固接有第二轴；所述第一轴上还套接有棘轮，所述机座上设有与棘轮匹配的棘爪；所述机座上还设有四个定位槽，每个所述定位槽上均滑动连接有用于压紧海绵制品的滑块，且滑块与定位槽之间设有第二弹簧；每个所述定位槽远离第二弹簧的一端均设有通孔，所述滑块与第二轴之间设有穿过通孔的第二铁丝。

基础方案的原理：操作时，将海绵制品放置于机座上，并位于四个定位槽之间。

转动棘轮带动第一锥齿轮转动，利用第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得第二轴拉动第二铁丝缠绕在第二轴上，同时，第二铁丝带动滑块向海绵制品的方向移动，最终利用四个方向的滑块对海绵制品压缩并定位，使得海绵制品呈固定形态(即不能再形变的状态)；棘轮停止转动，利用棘爪对棘轮进行限位。

利用往复机构带动钻头间歇穿过导向孔对压缩的海绵制品进行钻孔处理；钻头对海棉制品钻孔时，利用弹性层挤压支撑板，使得支撑板穿过竖向槽内最高一层的缓冲机构并落在下一层的缓冲机构上；同时，钻头在往复机构的作用下向远离海棉制品的方向移动，支撑板的运动可带动水平板沿水平槽的路径向竖直段的方向移动，使得往复机构和钻头移至海棉制品的下一个钻孔地点的上方，重复上述操作，即可完成对海绵制品的钻孔处理，制得的海绵制品成品孔位形状一致。

基础方案的优点：本方案主要利用第一锥齿轮带动第二锥齿轮运动实现滑块的联动，通过四个方向的滑块实现对海棉制品的压缩和定位，使得海绵制品呈固定形态(即不能再形变的状态)，再利用钻头实现对海棉制品的钻孔处理，相较于目前海棉制品的钻孔方式，利用钻头对缩紧的、固定形态的海棉制品进行钻孔，钻孔效果佳，且海绵制品上制得的孔位形状一致。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述往复机构包括与水平板固接的电机和固定板，且电机位于固定板上方；所述电机上设有凸轮；所述固定板上设有第三弹簧，所述第三弹簧上设有与凸轮相抵的挤压板，所述挤压板的底部设有穿过固定板且与底板固接的挤压杆；通过上述设置，电机带动凸轮转动，凸轮挤压挤压板配合第三弹簧可带动挤压杆和底板在竖直方向上往复运动，结构简单、稳定。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述弹性层包括充气垫和设于充气垫内的第四弹簧；所述充气垫上还设有气孔；通过上述设置，利用充气垫配合第四弹簧可对支撑板产生推力；利用充气垫的压缩可产生气体，气体从气孔排出作用于导向孔上，可清除残留在导向孔的杂物，避免导向孔的堵塞。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述缓冲机构包括若干沿竖直槽的竖直中心线对称铰接的限位板，且限位板与竖直槽之间设有第五弹簧；通过上述设置，利用限位板配合第五弹簧可对支撑板起到支撑作用；当充气垫挤压支撑板时，支撑板挤压限位板转动并掉落至下一层的限位板上，实现支撑板的运动和水平板的联动，结构简单、实用。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述限位板上设有橡胶层；通过上述设置，由于橡胶层为柔性材质，利用橡胶层代替限位板直接与支撑板接触，可进一步延长限位板和支撑板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明海绵制品用加工装置实施例的结构示意图；

图2为本缓冲机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、L型杆2、竖直段211、水平段212、支撑板3、竖直槽4、导向孔5、水平槽6、水平板7、第一弹簧8、第一铁丝9、底板10、钻头11、第一锥齿轮12、第一轴13、第二锥齿轮14、第二轴15、棘轮16、棘爪17、定位槽18、滑块 19、第二弹簧20、通孔21、第二铁丝22、电机23、固定板24、凸轮25、第三弹簧26、挤压板27、挤压杆28、充气垫29、第四弹簧30、限位板31、第五弹簧32、橡胶层33。

实施例基本如附图1和附图2所示：海绵制品用加工装置，包括机座1，机座1上设有联动机构和定位机构；联动机构包括L型杆2和支撑板3，L型杆2焊接在机座1上，L型杆 2包括竖直段211和水平段212，竖直段211的侧壁竖直方向上开设有竖直槽4，支撑板3 与竖直槽4滑动连接，竖直槽4的两侧内壁竖直方向上等距设置有若干层用于缓冲支撑板3 的缓冲机构；缓冲机构包括若干沿竖直槽4的竖直中心线对称铰接的限位板31，且限位板 31与竖直槽4之间固接有第五弹簧32；利用限位板31配合第五弹簧32可对支撑板3起到支撑作用；当充气垫29挤压支撑板3时，支撑板3挤压限位板31转动并掉落至下一层的限位板31上，实现支撑板3的运动和水平板7的联动，结构简单、实用。

支撑板3上等距开设有若干导向孔5，且相邻两个导向孔5的间距等于相邻两个缓冲机构的间距；水平段212上开设有与竖直槽4相通的水平槽6，水平槽6内滑动连接有水平板 7，水平板7与水平槽6之间固接有第一弹簧8；水平板7与支撑板3之间固接有第一铁丝9；水平板7的右端设置有往复机构，往复机构包括电机23和固定板24，电机23和固定板24 安装在水平板7上，且电机23位于固定板24上方；电机23上固接有凸轮25；固定板24 上焊接有第三弹簧26，第三弹簧26上焊接有与凸轮25相抵的挤压板27，挤压板27的底部焊接有穿过固定板24挤压杆28，挤压杆28的下端焊接有底板10，底板10的中部安装有穿过的导向孔5的钻头11，底板10的两侧分别设置有弹性层，弹性层包括充气垫29和第四弹簧30，第四弹簧30安装与充气垫29内部，且可对充气垫29起到支撑作用；充气垫29的底部还开设有气孔；利用充气垫29配合第四弹簧30可对支撑板3产生推力；利用充气垫29 的压缩可产生气体，气体从气孔排出作用于导向孔5上，可清除残留在导向孔5的杂物，避免导向孔5的堵塞。

定位机构包括第一锥齿轮12和与第一锥齿轮12固接的第一轴13，第一锥齿轮12周向等距设置有四个与第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮14，每个第二锥齿轮14均固接有第二轴 15；第一轴13上还套接有棘轮16，机座1上安装有与棘轮16匹配的棘爪17，棘爪17可用于对棘轮16止动；机座1上还开设有四个定位槽18，每个定位槽18上均滑动连接有用于压紧海绵制品的滑块19，且滑块19与定位槽18之间固接有第二弹簧20；每个定位槽18远离第二弹簧20的一端底部均开设有通孔21，滑块19与第二轴15之间固接有穿过通孔21的第二铁丝22。

此外，限位板31上安装有橡胶层33；由于橡胶层33为柔性材质，利用橡胶层33代替限位板31直接与支撑板3接触，可进一步延长限位板31和支撑板3的使用寿命。

本实施例中，操作时，将海绵制品放置于机座1上，并位于四个定位槽18之间。

转动棘轮16带动第一锥齿轮12转动，利用第一锥齿轮12带动第二锥齿轮14转动，使得第二轴15拉动第二铁丝22缠绕在第二轴15上，同时，第二铁丝22带动滑块19向海绵制品的方向移动，最终利用四个方向的滑块19对海绵制品压缩并定位，使得海绵制品呈固定形态(即不能再形变的状态)；棘轮16停止转动，利用棘爪17对棘轮16进行限位。

电机23带动凸轮25转动，凸轮25挤压挤压板27配合第三弹簧26可带动挤压杆28和底板10在竖直方向上往复运动，即底板10上的钻头11可间歇穿过导向孔5对压缩的海绵制品进行钻孔处理；钻头11对海棉制品钻孔时，利用充气垫29挤压支撑板3，使得支撑板 3挤压限位板31转动，支撑板3穿过竖向槽内最高一层的限位板31并落在下一层的限位板 31上；同时，当钻头11向上运动时，支撑板3的运动可带动水平板7沿水平槽6的路径向竖直段211的方向移动，使得钻头11移至海棉制品的下一个钻孔地点的上方，重复上述操作，即可完成对海绵制品的钻孔处理；本方案利用钻头11对缩紧的、固定形态的海棉制品进行钻孔，钻孔效果佳，且海绵制品上制得的孔位形状一致。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.海绵制品用加工装置，其特征在于：包括机座，所述机座上设有联动机构和定位机构；所述联动机构包括L型杆和支撑板，所述L型杆与机座固接，所述L型杆包括竖直段和水平段，所述竖直段的侧壁竖直方向上设有竖直槽，所述支撑板与竖直槽滑动连接，所述竖直槽的两侧内壁竖直方向上等距设有若干层用于缓冲支撑板的缓冲机构；所述支撑板上等距设有若干导向孔，且相邻两个导向孔的间距等于相邻两个缓冲机构的间距；所述水平段上设有与竖直槽相通的水平槽，所述水平槽内滑动连接有水平板，所述水平板与水平槽之间设有第一弹簧；所述水平板与支撑板之间设有第一铁丝；所述水平板远离第一弹簧的一端设有往复机构，所述往复机构上设有底板，所述底板上设有用于穿过导向孔的钻头，所述底板上位于钻头的两侧设有弹性层；所述定位机构包括第一锥齿轮和与第一锥齿轮固接的第一轴，所述第一锥齿轮周向等距设有四个与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮均固接有第二轴；所述第一轴上还套接有棘轮，所述机座上设有与棘轮匹配的棘爪；所述机座上还设有四个定位槽，每个所述定位槽上均滑动连接有用于压紧海绵制品的滑块，且滑块与定位槽之间设有第二弹簧；每个所述定位槽远离第二弹簧的一端均设有通孔，所述滑块与第二轴之间设有穿过通孔的第二铁丝。

2.根据权利要求1所述的海绵制品用加工装置，其特征在于：所述往复机构包括与水平板固接的电机和固定板，且电机位于固定板上方；所述电机上设有凸轮；所述固定板上设有第三弹簧，所述第三弹簧上设有与凸轮相抵的挤压板，所述挤压板的底部设有穿过固定板且与底板固接的挤压杆。

3.根据权利要求2所述的海绵制品用加工装置，其特征在于：所述弹性层包括充气垫和设于充气垫内的第四弹簧；所述充气垫上还设有气孔。

4.根据权利要求1所述的海绵制品用加工装置，其特征在于：所述缓冲机构包括若干沿竖直槽的竖直中心线对称铰接的限位板，且限位板与竖直槽之间设有第五弹簧。

5.根据权利要求4所述的海绵制品用加工装置，其特征在于：所述限位板上设有橡胶层。