CN107971705A - 一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法。它解决了现有滑轨没有相应的加工方法，无法实现连续加工，加工速度慢等技术问题。本耐腐蚀二节滑轨的加工方法，包括如下步骤：a、采购；b、注塑；c、冲压；d、喷涂；e、固化；f、压入；g、铆接；h、组装。本发明具有加工快速的优点。

Description

一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法

技术领域

本发明涉及一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法。

背景技术

滑轨普遍应用于可承载物品的装置上，用于使两物体相对滑动，多用于家具中如抽屉、电脑键盘托盘等。

经检索，如中国专利文献公开了一种二节钢珠滑轨，申请号为200620060009.2。这种二节钢珠滑轨，包括外轨槽和内轨，内轨被含在外轨槽内并通过内轨两侧壁的钢珠与外轨槽实现滑动连接，钢珠设置在槽型钢珠珠巢内，其特征是，在外轨槽的前端设置有防止钢珠珠巢滑脱的向内限位凸起，在内轨的尾端设有与钢珠珠巢配合用于防止内轨滑脱的限位档片，在内轨的中前部设有限位内轨档片。

该专利中公开的滑轨虽然不易损坏，但是，该滑轨没有相应的加工方法，无法实现连续加工，加工速度慢，因此，设计出一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法，该加工方法具有加工快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、采购：外购所需的缓冲橡胶垫、铆钉、钢珠和保持架，并对其进行检验；b、注塑：通过注塑机对塑料颗粒进行注塑，获得防脱卡扣；c、冲压：对金属板料进行冷冲压，获得内轨本体和外轨本体，金属板料的厚度为0.9-1.2mm；d、喷涂：采用静电喷涂的方式分别对冲压好的内轨本体和外轨本体喷涂粉末涂料，喷涂成110-150μm的厚度，粉末涂料的配方按重量百分比为：环氧树脂25-40％、聚酯树脂28-32％、流平剂0.2-0.4％、钛白粉12-24％、碳酸钙5-9％、阻燃剂1-3％、蜡粉1-4％、颜料0.8-2.2％和促进剂1.6-2.5％；e、固化：通过固化装置分别对喷涂好的内轨本体和外轨本体进行固化，得到内固定轨和外固定轨；f、压入：将钢珠压入保持架内；g、铆接：通过压铆设备将内固定轨、防脱卡扣和铆钉组装在一起；h、组装：将压入好的保持架、铆接好的内固定轨、外固定轨和缓冲橡胶垫组装在一起，并通过整形设备对其进行整形，得到成品的耐腐蚀二节滑轨。

采用以上方法，通过采购、注塑、冲压、喷涂、固化、压入、铆接和组装等步骤，就可实现耐腐蚀二节滑轨的加工，可便于自动化连续加工，加工快速。

所述步骤c中的金属板料为镀锌板、镀铝锌板、冷轧板的任一种。

所述步骤d中的流平剂为聚二甲基硅氧烷。

所述步骤d中的阻燃剂为氧化锑。

所述步骤d中的促进剂为丙烯酸树脂。

所述步骤e中的固化温度为130-140℃，固化时间为20-40min。

所述步骤h中的整形设备包括机架，机架上固定有立柱，立柱上竖直固定有导杆一，导杆一上设置有导套一，导套一与一能驱动其上下移动的驱动结构一相连，导套一上还固定有升降座，升降座上通过弹簧固定有用于按压滑轨内固定轨的按压块，机架上还设置有移动座，移动座与一能驱动其来回移动的驱动结构二相连，移动座上固定有移动板，移动板上开设有用于存放滑轨外固定轨的存放槽。

整形设备的工作原理如下：将滑轨放在移动板上，并使滑轨外固定轨位于存放槽内，通过驱动结构一带动导套一沿着导杆一上下移动，导套一带动升降座上下移动，升降座带动按压块上下移动，按压块反复对滑轨内固定轨进行按压，同时，通过驱动结构二带动导套二沿着导杆二来回移动，导套二带动移动座来回移动，移动座带动移动板来回移动，在按压块和移动板的协同作用下，对导轨进行整形，使内外与外固定轨配合到位，整形方便。

所述驱动结构一包括驱动电机一、驱动盘和连接摆杆，驱动电机一固定在立柱上，驱动电机一的输出轴水平设置，驱动盘固定在驱动电机一的输出轴端部，连接摆杆一端和驱动盘相铰接，连接摆杆另一端和导套一相铰接。

当需使导套一上下移动，控制驱动电机一的输出轴转动，驱动电机一的输出轴带动驱动盘转动，驱动盘通过连接摆杆带动导套一上下移动，从而可使导套一上下移动。

所述驱动结构二包括导杆二、导套二、驱动电机二、齿轮和齿条，导杆二水平固定在机架上，导套二设置在导杆二上，齿条水平固定在机架上，驱动电机二固定在导套二上，驱动电机二的输出轴竖直设置，齿轮固定在驱动电机二的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，移动座固定在导套二上。

当需使移动座来回移动时，控制驱动电机二的输出轴转动，驱动电机二的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐相啮合使导套二沿着导杆二来回移动，导套二带动移动座来回移动，从而可使移动座来回移动。

所述机架上还设置有辅助机构，辅助机构包括驱动气缸、吸盘、安装块和抽气泵，驱动气缸通过联杆固定在机架上，驱动气缸的活塞杆水平设置，安装块固定在驱动气缸的活塞杆端部，吸盘固定在安装块上，吸盘的出气口通过气管和抽气泵相连通，吸盘的进气口朝下。

采用以上结构，通过吸盘将滑轨内固定轨端部吸住，控制驱动气缸的活塞杆移动，驱动气缸的活塞杆带动安装块移动，安装块带动吸盘移动，吸盘带动滑轨内固定轨移动，从而可使内固定轨与外固定轨相对移动。

所述按压块上还固定有振动电机一。

采用以上结构，通过振动电机一可使按压块上下移动时产生振动。

所述机架上还固定有控制器一，驱动电机一和驱动电机二通过线路均与该控制器一相连。

采用以上结构，通过控制器一可控制驱动电机一和驱动电机二动作，智能化程度高。

所述步骤g中的压铆设备包括工作台、支架、升降块和移动条，支架固定在工作台上，升降块设置在支架上部，升降块与一能带动其上下移动的升降结构相连，升降块上固定有上模头，移动条水平设置在支架下部，移动条与一能带动其来回移动的移动结构相连，移动条上固定有若干支撑块，且支撑块均匀分布，支撑块上固定有下模座，且下模座能与上模头相抵靠，下模座上还具有能将铆钉定位住的定位杆，移动条上还固定有放置座，放置座上开设有用于放置内固定轨的放置槽；支架上还设置有用于输送铆钉的送料结构。

压铆设备的工作原理如下：将内固定轨逐个放入到放置座的放置槽中，将防脱卡扣逐个放到内固定轨上，并使防脱卡扣的铆接孔穿过定位杆，通过送料结构将铆钉逐个输送到定位杆上，通过移动结构带动移动条来回移动，移动条带动支撑块来回移动，支撑块带动下模座来回移动，使相应的下模座位于上模头的正下方，通过升降结构带动升降块向下移动，升降块带动上模头向下移动，随着上模头逐渐向下移动，将防脱卡扣铆接到内固定轨上，压铆方便。

所述升降结构包括安装条一、气缸一、导轨一和滑块一，安装条一固定在支架上，导轨一竖直固定在安装条一上，滑块一设置在导轨一上，气缸一固定在安装条一上，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和滑块一相连，升降块固定在滑块一上。

当需使升降块上下移动时，控制气缸一的活塞杆带动滑块一上下移动，滑块一带动升降块上下移动，可使升降块上下移动。

所述移动结构包括安装条二、气缸二、导轨二和滑块二，安装条二固定在支架上，导轨二水平固定在安装条二上，滑块二设置在导轨二上，气缸二固定在安装条二上，气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部和滑块二相连，移动条固定在滑块二上。

当需使移动条来回移动时，控制气缸二的活塞杆带动滑块二来回移动，滑块二带动移动条来回移动，可使移动条来回移动。

所述工作台上设置有用于输送防脱卡扣的输送机构，输送机构包括安装板、储料筒、取料板、转轴、转动条和振动电机二，安装板固定在工作台上，储料筒通过连杆一竖直固定在安装板上，储料筒上端具有加料口，储料筒下端具有出料口，振动电机二固定在储料筒上，取料板设置在安装板上，且取料板位于出料口与安装板之间，取料板与一能带动其来回移动的气缸三相连，取料板一端固定有导入杆，取料板另一端固定有限位块，限位块上固定有弹性的导向片，且导向片靠近导入杆，导向片的截面呈弧形，取料板一侧固定有推杆电机一，推杆电机一的推杆水平设置，推杆电机一的推杆端部和压片一相连，取料板另一侧固定有推杆电机二，推杆电机二的推杆水平设置，推杆电机二的推杆端部和压片二相连，且压片一与压片二两者之间形成挤压部，转轴竖直设置在安装板上，转轴下端与一能带动其转动的伺服电机相连，转轴上端和转动条中部相连，转动条两端分别连接有气缸四，气缸四的活塞杆竖直向下，气缸四的活塞杆端部和固定块相连，固定块上连接有若干取放杆，固定块上还连接有气缸五，气缸五的活塞杆竖直向下，气缸五的活塞杆端部和辅助片相连。

当需将防脱卡扣输送到定位杆上时，将防脱卡扣从加料口放入到储料筒中，控制气缸三的活塞杆带动取料板来回移动，使限位块逐渐远离出料口，并使导入杆逐渐靠近出料口，储料筒中的防脱卡扣在自身重力作用下，掉落到取料板上，且防脱卡扣的铆接孔套入到导入杆上，完成一个防脱卡扣取料后，控制气缸三的活塞杆带动取料板来回移动，使导入杆逐渐远离出料口，并使限位块逐渐靠近出料口，限位块将出料口堵住；控制推杆电机一的推杆带动压片一移动，同时，控制推杆电机二的推杆带动压片二移动，在压片一和压片二的作用下，使防脱卡扣被挤压而收紧；控制伺服电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动转动条转动，转动条使相应的取放杆位于导入杆的正上方，控制气缸四的活塞杆带动固定块向下移动，固定块带动取放杆向下移动，取放杆将被挤压而收紧的防脱卡扣夹取住并将其放入到内固定轨上，控制气缸五的活塞杆带动辅助片向下移动，辅助片使防脱卡扣与取放杆脱离，输送可靠。

所述送料结构包括料斗、推送杆、输送轨、送料管和导入管，料斗固定在支架上，输送轨水平设置在支架上，送料轨一端和料斗相连通，送料轨另一端为出料端，导入管竖直固定在工作台上，且导入管能位于定位杆的正上方，导入管下端为导出端，导入管上端为推送端，送料管一端和出料端相连通，送料管另一端和导入管的推送端侧部相连通，推送杆竖直设置在导入管内，推送杆与一能带动其上下移动的气缸六相连，且推送杆能与定位杆相抵靠，支架上还设置有能使送料轨内的铆钉由出料端逐一输出的调控组件。

当需将铆钉输送到定位杆上时，料斗中的铆钉通过输送轨进入到送料管中，从送料管进入到导入管中，控制气缸六的活塞杆带动推送杆向下移动，推送杆将导入管中的铆钉推送到定位杆上，可将铆钉输送到定位杆上。

所述调控组件包括气泵、吹气管和控制器二，吹气管通过连杆二倾斜固定在送料轨上，吹气管的出气口朝向出料端，吹气管的进气口通过输气管和气泵相连通，气泵通过线路与该控制器二相连。

采用以上结构，控制器二使气泵间歇性工作，通过输气管将外界气体输送到吹气管中，吹气管使送料轨内的铆钉由出料端逐一输出。

所述输气管上设置有气流调节阀。

采用以上结构，通过气流调节阀可调节输气管中的气流大小，调节方便。

与现有技术相比，本耐腐蚀二节滑轨的加工方法具有该优点：本发明中通过采购、注塑、冲压、喷涂、固化、压入、铆接和组装等步骤，就可实现耐腐蚀二节滑轨的加工，可便于自动化连续加工，加工快速。

附图说明

图1是整形设备的平面结构示意图。

图2是压铆设备的立体结构示意图。

图3是移动结构的立体结构示意图。

图4是输送机构的立体结构示意图。

图5是输送机构拆去部分的平面结构示意图。

图6是送料结构的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、控制器一；3、齿条；4、导杆二；5、驱动电机二；6、齿轮；7、导套二；8、移动座；9、移动板；9a、存放槽；11、联杆；12、驱动气缸；13、抽气泵；14、气管；15、安装块；16、吸盘；17、按压块；18、振动电机一；19、弹簧；21、升降座；22、导套一；23、导杆一；24、立柱；25、连接摆杆；26、驱动盘；27、驱动电机一；28、工作台；29、安装板；30、振动电机二；31、储料筒；32、连杆一；33、放置座；34、移动条；35、升降块；36、滑块一；37、控制器二；38、支架；39、安装条一；40、气缸一；41、导轨一；42、定位杆；43、下模座；44、支撑块；45、安装条二；46、气缸二；47、导轨二；48、滑块二；49、推杆电机一；51、压片一；52、导入杆；53、取料板；54、气缸三；55、限位块；56、导向片；57、推杆电机二；58、压片二；59、取放杆；61、固定块；62、气缸四；63、转动条；64、转轴；65、伺服电机；66、辅助片；67、气缸五；68、吹气管；69、连杆二；70、输气管；71、气流调节阀；72、气泵；73、料斗；74、输送轨；75、气缸六；76、推送杆；77、导入管；78、送料管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本耐腐蚀二节滑轨的加工方法，包括如下步骤：a、采购：外购所需的缓冲橡胶垫、铆钉、钢珠和保持架，并对其进行检验；b、注塑：通过注塑机对塑料颗粒进行注塑，获得防脱卡扣；c、冲压：对金属板料进行冷冲压，获得内轨本体和外轨本体，金属板料的厚度为0.9-1.2mm；在本实施例中，金属板料的厚度为1.1mm；d、喷涂：采用静电喷涂的方式分别对冲压好的内轨本体和外轨本体喷涂粉末涂料，喷涂成110-150μm的厚度，在本实施例中，喷涂成120μm的厚度；粉末涂料的配方按重量百分比为：环氧树脂25-40％、聚酯树脂28-32％、流平剂0.2-0.4％、钛白粉12-24％、碳酸钙5-9％、阻燃剂1-3％、蜡粉1-4％、颜料0.8-2.2％和促进剂1.6-2.5％；在本实施例中，粉末涂料的配方按重量百分比为：环氧树脂36％、聚酯树脂30％、流平剂0.3％、钛白粉19％、碳酸钙6％、阻燃剂2％、蜡粉3％、颜料1.5％和促进剂2.2％；e、固化：通过固化装置分别对喷涂好的内轨本体和外轨本体进行固化，得到内固定轨和外固定轨；f、压入：将钢珠压入保持架内；g、铆接：通过压铆设备将内固定轨、防脱卡扣和铆钉组装在一起；h、组装：将压入好的保持架、铆接好的内固定轨、外固定轨和缓冲橡胶垫组装在一起，并通过整形设备对其进行整形，得到成品的耐腐蚀二节滑轨。

采用该方法，通过采购、注塑、冲压、喷涂、固化、压入、铆接和组装等步骤，就可实现耐腐蚀二节滑轨的加工，可便于自动化连续加工，加工快速。

步骤c中的金属板料为镀锌板、镀铝锌板、冷轧板的任一种；在本实施例中，步骤c中的金属板料为冷轧板。

步骤d中的流平剂为聚二甲基硅氧烷。

步骤d中的阻燃剂为氧化锑。

步骤d中的促进剂为丙烯酸树脂。

步骤e中的固化温度为130-140℃，固化时间为20-40min；在本实施例中，步骤e中的固化温度为135℃，固化时间为25min。

如图1所示，步骤h中的整形设备包括机架1，机架1上固定有立柱24，机架1上通过焊接的方式固定有立柱24；立柱24上竖直固定有导杆一23，立柱24上通过螺栓连接的方式固定有导杆一23；导杆一23上设置有导套一22，导套一22与一能驱动其上下移动的驱动结构一相连，导套一22上还固定有升降座21，导套一22上通过螺栓连接的方式固定有升降座21；升降座21上通过弹簧19固定有用于按压滑轨内固定轨的按压块17，机架1上还设置有移动座8，移动座8与一能驱动其来回移动的驱动结构二相连，移动座8上固定有移动板9，移动座8上通过螺栓连接的方式固定有移动板9；移动板9上开设有用于存放滑轨外固定轨的存放槽9a。

驱动结构一包括驱动电机一27、驱动盘26和连接摆杆25，驱动电机一27固定在立柱24上，驱动电机一27通过螺栓连接的方式固定在立柱24上；驱动电机一27的输出轴水平设置，驱动盘26固定在驱动电机一27的输出轴端部，连接摆杆25一端和驱动盘26相铰接，连接摆杆25另一端和导套一22相铰接。

驱动结构二包括导杆二4、导套二7、驱动电机二5、齿轮6和齿条3，导杆二4水平固定在机架1上，导杆二4通过螺栓连接的方式固定在机架1上；导套二7设置在导杆二4上，齿条3水平固定在机架1上，齿条3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；驱动电机二5固定在导套二7上，驱动电机二5通过螺栓连接的方式固定在导套二7上；驱动电机二5的输出轴竖直设置，齿轮6固定在驱动电机二5的输出轴端部，且齿轮6与齿条3相啮合，移动座8固定在导套二7上，移动座8通过螺栓连接的方式固定在导套二7上。

机架1上还设置有辅助机构，辅助机构包括驱动气缸12、吸盘16、安装块15和抽气泵13，驱动气缸12通过联杆11固定在机架1上，联杆11中具有供移动板9通过的通道；驱动气缸12的活塞杆水平设置，安装块15固定在驱动气缸12的活塞杆端部，吸盘16固定在安装块15上，吸盘16的出气口通过气管14和抽气泵13相连通，吸盘16的进气口朝下。

按压块17上还固定有振动电机一18，按压块17上通过螺栓连接的方式固定有振动电机一18。

机架1上还固定有控制器一2，驱动电机一27和驱动电机二5通过线路均与该控制器一2相连，控制器一2采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器一2可控制驱动电机一27和驱动电机二5动作，智能化程度高。

整形设备的工作原理如下：将滑轨放在移动板9上，并使滑轨外固定轨位于存放槽9a内，控制驱动电机一27的输出轴带动驱动盘26转动，驱动盘26通过连接摆杆25带动导套一22上下移动，导套一22带动升降座21上下移动，升降座21带动按压块17上下移动，并可通过振动电机一18可使按压块17上下移动时产生振动，按压块17反复对滑轨内固定轨进行按压，同时，控制驱动电机二5的输出轴带动齿轮6转动，齿轮6与齿条3逐渐相啮合使导套二7来回移动，导套二7带动移动座8来回移动，移动座8带动移动板9来回移动，在按压块17和移动板9的协同作用下，对导轨进行整形，使内外与外固定轨配合到位；也可以根据需要，通过吸盘16将滑轨内固定轨端部吸住，控制驱动气缸12的活塞杆带动安装块15移动，安装块15带动吸盘16移动，吸盘16带动滑轨内固定轨移动，使内固定轨与外固定轨相对移动。

如图2-6所示，步骤g中的压铆设备包括工作台28、支架38、升降块35和移动条34，支架38固定在工作台28上，支架38通过焊接的方式固定在工作台28上；升降块35设置在支架38上部，升降块35与一能带动其上下移动的升降结构相连，升降块35上固定有上模头，升降块35上通过螺栓连接的方式固定有上模头；移动条34水平设置在支架38下部，移动条34与一能带动其来回移动的移动结构相连，移动条34上固定有若干支撑块44，支撑块44的数量为五个；且支撑块44均匀分布，支撑块44上固定有下模座43，支撑块44上通过螺栓连接的方式固定有下模座43；且下模座43能与上模头相抵靠，下模座43上还具有能将铆钉定位住的定位杆42，移动条34上还固定有放置座33，移动条34上通过螺栓连接的方式固定有放置座33；放置座33上开设有用于放置内固定轨的放置槽；支架38上还设置有用于输送铆钉的送料结构。

升降结构包括安装条一39、气缸一40、导轨一41和滑块一36，安装条一39固定在支架38上，安装条一39通过焊接的方式固定在支架38上；导轨一41竖直固定在安装条一39上，滑块一36设置在导轨一41上，气缸一40固定在安装条一39上，气缸一40通过螺栓连接的方式固定在安装条一39上；气缸一40的活塞杆竖直向下，气缸一40的活塞杆端部和滑块一36相连，升降块35固定在滑块一36上。

移动结构包括安装条二45、气缸二46、导轨二47和滑块二48，安装条二45固定在支架38上，安装条二45固定在支架38上；导轨二47水平固定在安装条二45上，滑块二48设置在导轨二47上，气缸二46固定在安装条二45上，气缸二46通过螺栓连接的方式固定在安装条二45上；气缸二46的活塞杆水平设置，气缸二46的活塞杆端部和滑块二48相连，移动条34固定在滑块二48上。

工作台28上设置有用于输送防脱卡扣的输送机构，输送机构包括安装板29、储料筒31、取料板53、转轴64、转动条63和振动电机二30，安装板29固定在工作台28上，安装板29通过焊接的方式固定在工作台28上；储料筒31通过连杆一32竖直固定在安装板29上，储料筒31上端具有加料口，储料筒31下端具有出料口，振动电机二30固定在储料筒31上，振动电机二30通过螺栓连接的方式固定在储料筒31上；取料板53设置在安装板29上，且取料板53位于出料口与安装板29之间，取料板53与一能带动其来回移动的气缸三54相连，气缸三54固定在安装板29上，气缸三54的活塞杆水平设置，气缸三54的活塞杆端部和安装板29相连；取料板53一端固定有导入杆52，取料板53另一端固定有限位块55，限位块55上固定有弹性的导向片56，且导向片56靠近导入杆52，导向片56的截面呈弧形，取料板53一侧固定有推杆电机一49，推杆电机一49的推杆水平设置，推杆电机一49的推杆端部和压片一51相连，取料板53另一侧固定有推杆电机二57，推杆电机二57的推杆水平设置，推杆电机二57的推杆端部和压片二58相连，且压片一51与压片二58两者之间形成挤压部，转轴64竖直设置在安装板29上，转轴64下端与一能带动其转动的伺服电机65相连，伺服电机65固定在安装板29上，伺服电机65的输出轴竖直向上，伺服电机65的输出轴端部和转轴64上端相连；转轴64上端和转动条63中部相连，转动条63两端分别连接有气缸四62，气缸四62的活塞杆竖直向下，气缸四62的活塞杆端部和固定块61相连，固定块61上连接有若干取放杆59，每块固定块61上连接有六根取放杆59；固定块61上还连接有气缸五67，气缸五67的活塞杆竖直向下，气缸五67的活塞杆端部和辅助片66相连。

送料结构包括料斗73、推送杆76、输送轨74、送料管78和导入管77，料斗73固定在支架38上，料斗73通过螺栓连接的方式固定在支架38上，料斗73采用市场上可以买到的振动料斗；输送轨74水平设置在支架38上，送料轨一端和料斗73相连通，送料轨另一端为出料端，导入管77竖直固定在工作台28上，且导入管77能位于定位杆42的正上方，导入管77下端为导出端，导入管77上端为推送端，送料管78一端和出料端相连通，送料管78另一端和导入管77的推送端侧部相连通，推送杆76竖直设置在导入管77内，推送杆76与一能带动其上下移动的气缸六75相连，气缸六75固定在支架38上，气缸六75的活塞杆竖直向下，气缸六75的活塞杆端部和推送杆76相连；且推送杆76能与定位杆42相抵靠，支架38上还设置有能使送料轨内的铆钉由出料端逐一输出的调控组件。

调控组件包括气泵72、吹气管68和控制器二37，吹气管68通过连杆二69倾斜固定在送料轨上，吹气管68的出气口朝向出料端，吹气管68的进气口通过输气管70和气泵72相连通，气泵72通过线路与该控制器二37相连，控制器二37采用市场上可以买到的单片机，单片机控制泵的程序为现有，其程序不需要重新编辑。

输气管70上设置有气流调节阀71；采用该结构，通过气流调节阀71可调节输气管70中的气流大小，调节方便。

压铆设备的工作原理如下：将内固定轨逐个放入到放置座33的放置槽中，控制气缸三54的活塞杆带动取料板53来回移动，使限位块55逐渐远离出料口，并使导入杆52逐渐靠近出料口，储料筒31中的防脱卡扣在自身重力作用下，掉落到取料板53上，且防脱卡扣的铆接孔套入到导入杆52上，完成一个防脱卡扣取料后，控制气缸三54的活塞杆带动取料板53来回移动，使导入杆52逐渐远离出料口，并使限位块55逐渐靠近出料口，限位块55将出料口堵住；控制推杆电机一49的推杆带动压片一51移动，同时，控制推杆电机二57的推杆带动压片二58移动，在压片一51和压片二58的作用下，使防脱卡扣被挤压而收紧；控制伺服电机65的输出轴带动转轴64转动，转轴64带动转动条63转动，转动条63使相应的取放杆59位于导入杆52的正上方，控制气缸四62的活塞杆带动固定块61向下移动，固定块61带动取放杆59向下移动，取放杆59将被挤压而收紧的防脱卡扣夹取住，将其逐个放入到内固定轨上，并使防脱卡扣的铆接孔穿过定位杆42，料斗中的铆钉通过输送轨74进入到送料管78中，从送料管78进入到导入管77中，控制气缸六75的活塞杆带动推送杆76向下移动，推送杆76将导入管77中的铆钉推送到定位杆42上，将铆钉逐个输送到定位杆42上，控制气缸二46的活塞杆带动滑块二48来回移动，滑块二48带动移动条34来回移动，移动条34带动支撑块44来回移动，支撑块44带动下模座43来回移动，使相应的下模座43位于上模头的正下方，控制气缸一40的活塞杆带动滑块一36上下移动，滑块一36带动升降块35上下移动，升降块35带动上模头向下移动，随着上模头逐渐向下移动，将防脱卡扣铆接到内固定轨上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、采购：外购所需的缓冲橡胶垫、铆钉、钢珠和保持架，并对其进行检验；b、注塑：通过注塑机对塑料颗粒进行注塑，获得防脱卡扣；c、冲压：对金属板料进行冷冲压，获得内轨本体和外轨本体，金属板料的厚度为0.9-1.2mm；d、喷涂：采用静电喷涂的方式分别对冲压好的内轨本体和外轨本体喷涂粉末涂料，喷涂成110-150μm的厚度，粉末涂料的配方按重量百分比为：环氧树脂25-40％、聚酯树脂28-32％、流平剂0.2-0.4％、钛白粉12-24％、碳酸钙5-9％、阻燃剂1-3％、蜡粉1-4％、颜料0.8-2.2％和促进剂1.6-2.5％；e、固化：通过固化装置分别对喷涂好的内轨本体和外轨本体进行固化，得到内固定轨和外固定轨；f、压入：将钢珠压入保持架内；g、铆接：通过压铆设备将内固定轨、防脱卡扣和铆钉组装在一起；h、组装：将压入好的保持架、铆接好的内固定轨、外固定轨和缓冲橡胶垫组装在一起，并通过整形设备对其进行整形，得到成品的耐腐蚀二节滑轨。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的金属板料为镀锌板、镀铝锌板、冷轧板的任一种。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的流平剂为聚二甲基硅氧烷。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的阻燃剂为氧化锑。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的促进剂为丙烯酸树脂。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，所述步骤e中的固化温度为130-140℃，固化时间为20-40min。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，所述步骤h中的整形设备包括机架，机架上固定有立柱，立柱上竖直固定有导杆一，导杆一上设置有导套一，导套一与一能驱动其上下移动的驱动结构一相连，导套一上还固定有升降座，升降座上通过弹簧固定有用于按压滑轨内固定轨的按压块，机架上还设置有移动座，移动座与一能驱动其来回移动的驱动结构二相连，移动座上固定有移动板，移动板上开设有用于存放滑轨外固定轨的存放槽。

8.根据权利要求7所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，所述驱动结构一包括驱动电机一、驱动盘和连接摆杆，驱动电机一固定在立柱上，驱动电机一的输出轴水平设置，驱动盘固定在驱动电机一的输出轴端部，连接摆杆一端和驱动盘相铰接，连接摆杆另一端和导套一相铰接。

9.根据权利要求7所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，所述驱动结构二包括导杆二、导套二、驱动电机二、齿轮和齿条，导杆二水平固定在机架上，导套二设置在导杆二上，齿条水平固定在机架上，驱动电机二固定在导套二上，驱动电机二的输出轴竖直设置，齿轮固定在驱动电机二的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，移动座固定在导套二上。

10.根据权利要求7所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，所述机架上还设置有辅助机构，辅助机构包括驱动气缸、吸盘、安装块和抽气泵，驱动气缸通过联杆固定在机架上，驱动气缸的活塞杆水平设置，安装块固定在驱动气缸的活塞杆端部，吸盘固定在安装块上，吸盘的出气口通过气管和抽气泵相连通，吸盘的进气口朝下。