CN107971429B - 一种建筑工程用钢筋打弯装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑工程用钢筋打弯装置，属于建筑工程设备领域，所述第一液压缸与第一液压缸基座固定连接，所述右压紧块与第一支架固定连接，所述第一超声波传感器与打弯平台固定连接，其位置位于打弯平台的上方，所述打弯平台与工作台固定连接，所述第二液压缸与工作台固定连接，所述位置检测装置与工作台固定连接，所述左限位块与打弯平台固定连接，所述左压紧块与第一支架固定连接，所述打弯滚轮与第三支架固定连接，其位置位于工作台的上方。该发明中通过左压紧块和右压紧块将钢筋分别固定在左压紧基座和右压紧基座上，通过右限位块和左限位块防止打弯的过程中钢筋位置发生移动；通过第二液压缸推动打弯滚轮对钢筋进行打弯，打弯滚轮为弧形轮，可以有效的减少打弯过程中的摩擦。

Description

一种建筑工程用钢筋打弯装置

技术领域

本发明涉及一种建筑工程用钢筋打弯装置，具体地说是控制器通过控制液压缸来推动打弯滚轮的移动，并通过打弯滚轮的移动实现了对钢筋打弯的装置，属于建筑工程设备领域。

背景技术

随着我国基本建设的快速发展，国内建筑行业发展迅速，建筑行业的发展离不开对钢筋的使用，而钢筋的使用中离不开打弯的过程，现在钢筋的打弯的工序不仅存在于工厂厂房中，也存在于建筑工地现场，而建筑工地现场的钢筋打弯的工作往往都是工人把加工后的弯钢筋放在地面上，双脚踩住，用钳子夹住钢筋用力弯曲，打弯过程中浪费了大量的时间，同样也需要大量的工人劳动。

目前打弯钢筋的过程往往都是工人将需要打弯的钢筋放在地面上，然后用钉子或其他模具固定钢筋的一头，用手摇扳来弯曲钢筋，当工人打弯完一根钢筋之后，对下一根需要打弯的钢筋将继续重复相应的步骤，这个过程不仅浪费大量的人力物力，而且打弯效率低，在打弯的过程中很容易造成零件的损坏或工人的受伤，打弯过程及其不方便。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种建筑工程用钢筋打弯装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种建筑工程用钢筋打弯装置，包括第一液压缸基座、第一液压缸、第一支架、右压紧块、第一超声波传感器、右限位块、支腿、右压紧基座、打弯平台、工作台、控制器、第二液压缸、位置检测装置、第二支架、第三支架、左压紧基座、第二超声波传感器、左限位块、左压紧快和打弯滚轮，所述第一液压缸与第一液压缸基座固定连接，其位置位于第一液压缸基座的下方，所述第一支架与第一液压缸固定连接，其位置位于第一液压缸的下方，所述右压紧块与第一支架固定连接，其位置位于第一支架的下方，所述第一超声波传感器与打弯平台固定连接，其位置位于打弯平台的上方，所述右限位块与打弯平台固定连接，其位置位于打弯平台的上方，所述支腿与工作台固定连接，其位置位于打弯平台的下方，所述右压紧基座与打弯平台固定连接，其位置位于打弯平台的上方，所述打弯平台与工作台固定连接，其位置位于工作台的上方，所述控制器与工作台固定连接，其位置位于工作台的上方，所述第二液压缸与工作台固定连接，其位置位于工作台的上方，所述位置检测装置与工作台固定连接，其位置位于工作台的上方，所述第二支架与第二液压缸相连接，其位置位于第二液压缸的上方，所述第三支架与第二支架相连接，其位置位于第二支架的下方，所述左压紧基座与打弯平台固定连接，其位置位于打弯平台的上方，所述第二超声波传感器与打弯平台固定连接，其位置位于打弯平台的上方，所述左限位块与打弯平台固定连接，其位置位于打弯平台的上方，所述左压紧块与第一支架固定连接，其位置位于第一支架的下方，所述打弯滚轮与第三支架固定连接，其位置位于工作台的上方。

所述位置检测装置包括光电传感器、光电传感器基座、限位滑块和固定螺母，所述光电传感器与光电传感器基座固定连接，其位置位于光电传感器基座的上方，所述限位滑块与光电传感器相连接，其位置位于光电传感器基座的下方，所述固定螺母与限位滑块相连接，其位置位于限位滑块的下方。

所述打弯滚轮包括上基座、转动轴、弧形轮和下基座，所述上基座与转动轴相连接，其位置位于转动轴的下方，所述弧形轮与上基座相连接，其位置位于上基座的下方，所述下基座与弧形轮相连接，其位置位于弧形轮的下方。

该发明的有益之处是，该发明通过左压紧块和右压紧块将钢筋分别固定在左压紧基座和右压紧基座上，通过右限位块和左限位块防止打弯的过程中钢筋位置发生移动；通过第一超声波传感器可以检测钢筋是否放在合适的位置上，从而将检测的信息传送到控制器当中，通过控制器接受并处理来自第一超声波传感器的信号，从而控制第一液压缸的伸缩，带动左压紧块和右压紧块的上下移动；通过第二超声波传感器检测左压紧块和右压紧块是否分别与左压紧基座与右压紧基座吻合；通过调节限位滑块可调节位置检测装置的位置，并通过光电传感器检测第二液压缸伸缩的距离，将检测信号传送给控制器，从而控制器接受并处理来自光电传感器的信号，控制第二液压缸的伸缩距离，从而控制钢筋的打弯程度；通过第二液压缸推动打弯滚轮对钢筋进行打弯，打弯滚轮为弧形轮，可以有效的减少打弯过程中的摩擦。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的侧面结构示意图；

图3为本发明图1的斜侧面结构示意图；

图4为本发明图1的位置检测装置示意图；

图5为本发明图1中打弯滚轮结构示意图；

图6为本发明图1中底部结构示意图；

图7为本发明图1的正侧面结构示意图；

图8为本发明图1的俯视结构示意图。

图中，1、第一液压缸，2、第一液压缸，3、第一支架，4、右压紧块，5、第一超声波传感器，6、右限位块，7、支腿，8、右压紧基座，9、打弯平台，10、工作台，11、控制器，12、第二液压缸，13、位置检测装置，1301、光电传感器，1302、光电传感器基座，1303、限位滑块、1304、固定螺母，14、第二支架，15、第三支架，16、左压紧基座，17、第二超声波传感器，18、左限位块，19、左压紧块，20、打弯滚轮，2001、上基座，2002、转动轴，2003、弧形轮，2004、下基座。

具体实施方式

本发明通过以下技术方案实现的：

一种建筑工程用钢筋打弯装置，包括第一液压缸基座1、第一液压缸2、第一支架3、右压紧块4、第一超声波传感器5、右限位块6、支腿7、右压紧基座8、打弯平台9、工作台10、控制器11、第二液压缸12、位置检测装置13、第二支架14、第三支架15、左压紧基座16、第二超声波传感器17、左限位块18、左压紧快19和打弯滚轮20，所述第一液压缸2与第一液压缸基座1固定连接，其位置位于第一液压缸基座1的下方，通过第一液压缸2的伸缩可以推动打弯滚轮的移动，所述第一支架3与第一液压缸2固定连接，其位置位于第一液压缸2的下方，所述右压紧块4与第一支架3固定连接，其位置位于第一支架3的下方，通过右压紧块4来固定钢筋的位置，所述第一超声波传感器5与打弯平台9固定连接，其位置位于打弯平台9的上方，通过第一超声波传感器5来检测钢筋是否固定在打弯平台9上，所述右限位块6与打弯平台9固定连接，其位置位于打弯平台9的上方，通过右限位块6来限制钢筋的位置，所述支腿7与工作台10固定连接，其位置位于打弯平台9的下方，所述右压紧基座8与打弯平台9固定连接，其位置位于打弯平台9的上方，所述打弯平台9与工作台10固定连接，其位置位于工作台10的上方，所述控制器11与工作台10固定连接，其位置位于工作台10的上方，通过控制器11控制第一液压缸2和第二液压缸12的伸缩，所述第二液压缸12与工作台10固定连接，其位置位于工作台10的上方，通过第二液压缸12的伸缩来驱动打弯滚轮20的移动，所述位置检测装置13与工作台10固定连接，其位置位于工作台10的上方，通过位置检测装置13可以控制打弯滚轮20移动的距离，所述第二支架14与第二液压缸12相连接，其位置位于第二液压缸12的上方，所述第三支架15与第二支架14相连接，其位置位于第二支架14的下方，所述左压紧基座16与打弯平台9固定连接，其位置位于打弯平台9的上方，所述第二超声波传感器17与打弯平台9固定连接，其位置位于打弯平台9的上方，通过第二超声波传感器17检测钢筋是否固定在打弯平台9上，所述左限位块18与打弯平台9固定连接，其位置位于打弯平台9的上方，通过左限位块18限制钢筋的位置，所述左压紧块19与第一支架3固定连接，其位置位于第一支架3的下方，通过左压紧块19固定钢筋的位置，所述打弯滚轮9与第三支架15固定连接，其位置位于工作台10的上方，通过打弯滚轮9将钢筋打弯。

所述位置检测装置13包括光电传感器1301、光电传感器基座1302、限位滑块1303和固定螺母1304，所述光电传感器1301与光电传感器基座1302固定连接，其位置位于光电传感器基座1302的上方，通过光电传感器1301来检测钢筋打弯的程度，所述限位滑块1304与光电传感器1301相连接，其位置位于光电传感器基座1302的下方，所述固定螺母1304与限位滑块1303相连接，其位置位于限位滑块1303的下方。

所述打弯滚轮20包括上基座2001、转动轴2002、弧形轮2003和下基座2004，所述上基座2001与转动轴2002相连接，其位置位于转动轴2002的下方，所述弧形轮2003与上基座2001相连接，其位置位于上基座2001的下方，所述下基座2004与弧形轮2003相连接，其位置位于弧形轮2003的下方。

工作原理：本装置初始状态为第一超声波传感器5和第二超声波传感器17停止工作，位置装置检测器13处于随机位置，控制器11处于停止运转状态，使用本装置时，根据对钢筋打弯的期望程度，调节限位滑块1303，从而调节好位置检测装置13的位置，将钢筋放置左压紧基座16与右压紧基座8上，第一超声波传感器5检测到相应信息，将信息传送给控制器11，控制器11接受并处理来自第一超声波传感器5的信号后，控制第一液压缸2的伸缩，带动第一支架3的移动，从而带动左压紧块19与右压紧块4的下压，从而将钢筋的位置固定，通过第二超声波传感器17检测左压紧块19和右压紧块6是否与左压紧基座16和右压紧基座8吻合，从而将检测信号传送给控制器11，控制器11控制第二液压缸12的移动，推动打弯滚轮20的移动，从而将钢筋打弯，通过光电传感器1301检测第二支架14的位置，将信号传送给控制器11，控制器11控制第二液压缸12的伸缩距离，从而使钢筋打弯到期望的程度，打弯完成后，工人把下一根钢筋替换掉打弯完成的钢筋，如此往复，完成大批量钢筋的打弯工作。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种建筑工程用钢筋打弯装置，包括第一液压缸基座、第一液压缸、第一支架、右压紧块、第一超声波传感器、右限位块、支腿、右压紧基座、打弯平台、工作台、控制器、第二液压缸、位置检测装置、第二支架、第三支架、左压紧基座、第二超声波传感器、左限位块、左压紧块和打弯滚轮，其特征在于：所述第一液压缸与第一液压缸基座固定连接，所述第一支架与第一液压缸固定连接，所述右压紧块与第一支架固定连接，所述第一超声波传感器与打弯平台固定连接，所述右限位块与打弯平台固定连接，所述支腿与工作台固定连接，所述右压紧基座与打弯平台固定连接，所述打弯平台与工作台固定连接，所述控制器与工作台固定连接，所述第二液压缸与工作台固定连接，所述位置检测装置与工作台固定连接，所述第二支架与第二液压缸相连接，所述第三支架与第二支架相连接，所述左压紧基座与打弯平台固定连接，所述第二超声波传感器与打弯平台固定连接，所述左限位块与打弯平台固定连接，所述左压紧块与第一支架固定连接，所述打弯滚轮与第三支架固定连接，其位置位于工作台的上方；所述位置检测装置包括光电传感器、光电传感器基座、限位滑块和固定螺母，所述光电传感器与光电传感器基座固定连接，其位置位于光电传感器基座的上方，所述限位滑块与光电传感器相连接，其位置位于光电传感器基座的下方，所述固定螺母与限位滑块相连接，其位置位于限位滑块的下方；所述打弯滚轮包括上基座、转动轴、弧形轮和下基座，所述上基座与转动轴相连接，其位置位于转动轴的下方，所述弧形轮与上基座相连接，其位置位于上基座的下方，所述下基座与弧形轮相连接，其位置位于弧形轮的下方。