CN207959908U - 一种远距离钢管脚手架连墙装置 - Google Patents
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Abstract
一种远距离钢管脚手架连墙装置，包括通过连接扣件与脚手架固定连接的连墙横杆和直角形钢筋，所述直角形钢筋的一端通过夹持机构与连墙横杆连接，另一端通过锁紧机构与设置在混凝土墙上的预埋铁件连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种远距离钢管脚手架连墙装置。
背景技术
在建构筑物施工脚手架搭设过程中，随着搭设高度的增加，脚手架每上升一定高度要与建构筑物进行可靠连接，以保证脚手架稳定性和安全性。传统脚手架连墙横杆与墙体预埋件进行有效连接时需要施工人员近距离操作。但当根据安全性要求，在远离脚手架主体部位设置有连墙预埋件时，施工人员无作业平台，无法进行连墙作业。此时再专门为此搭设操作平台，存在着安拆繁琐、费工费时、安全风险大等问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种远距离钢管脚手架连墙装置，安全可靠，拆装方便，省时省力。
本实用新型所采用的技术方案是：一种远距离钢管脚手架连墙装置，包括通过连接扣件与脚手架固定连接的连墙横杆和直角形钢筋，所述直角形钢筋的一端通过夹持机构与连墙横杆连接，另一端通过锁紧机构与设置在混凝土墙上的预埋铁件连接，所述夹持机构包括水平螺栓、竖直螺栓和两个倾斜钢板，两个倾斜钢板的底端通过水平钢板连接，顶端分别与连墙横杆固定连接，两个倾斜钢板对称设置并构成呈三角形的钢筋容纳通道，所述直角形钢筋的一端穿设在钢筋容纳通道中并可沿钢筋容纳通道上下移动，所述倾斜钢板沿其长度方向设置有滑槽通孔，所述水平螺栓依次穿过两个倾斜钢板上的滑槽通孔设置且水平螺栓的两端置于贴设在倾斜钢板上的螺母中，水平螺栓设置在直角形钢筋下方并支撑直角形钢筋，所述水平钢板上穿设有限位管，限位管内壁设置有与竖直螺栓相配合的螺纹，所述竖直螺栓的顶部穿过限位管并顶紧水平螺栓，从而使水平螺栓和两个倾斜钢板将直角形钢筋位于钢筋容纳通道的一端夹持固定，所述锁紧机构包括锥形筒以及设置在锥形筒内的弹簧和两个半圆形夹板，所述锥形筒竖直设置且其大口径的一端位于小口径一端的下方，所述两个半圆形夹板位于弹簧上方，所述弹簧的顶部设置有垫板，底部设置有弹簧复位开关，所述半圆形夹板通过弹力连接杆与垫板固定连接，且两个半圆形夹板之间形成夹缝，通过将直角形钢筋靠近锁紧机构的一端穿过夹缝，使直角形钢筋在重力作用下向下压垫板，从而使垫板向下压弹簧，弹簧在压缩下带动两个半圆形夹板向下移动，两个半圆形夹板在锥形筒的限制下彼此向对方靠近，进而将直角形钢筋锁紧固定。
所述倾斜钢板上设置有楔形垫块，所述螺母贴设在楔形垫块上。
所述预埋铁件包括埋设在混凝土墙中的锚爪、与锚爪固定连接的支撑板以及固定安装在支撑板上的限位套圈，所述限位套圈套设于锥形筒上，且限位套圈的内径大于锥形筒大口径一端的外径。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种远距离钢管脚手架连墙装置，在连接脚手架和混凝土墙时，无需专门搭设二者连接时站人的操作平台，降低了作业难度和施工投入，同时也缩短了作业时间，作业安全系数高，安装和拆卸更加方便快捷，其中的锁紧机构能夹持不同直径的钢筋，适用范围更广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是夹持机构的结构示意图；
图3是锁紧机构中未插入直角形钢筋时的结构示意图；
图4是锁紧机构中插入直角形钢筋时的结构示意图；
图5是预埋铁件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1至图5所示，一种远距离钢管脚手架连墙装置，包括通过连接扣件21与脚手架22固定连接的连墙横杆1和直角形钢筋6，所述直角形钢筋6的一端通过夹持机构与连墙横杆1连接，另一端通过锁紧机构与设置在混凝土墙23上的预埋铁件连接。
所述夹持机构包括水平螺栓7、竖直螺栓10和两个倾斜钢板2，两个倾斜钢板2的底端通过水平钢板8连接，顶端分别与连墙横杆1固定连接，两个倾斜钢板2对称设置并构成呈三角形的钢筋容纳通道，所述直角形钢筋6的一端穿设在钢筋容纳通道中并可沿钢筋容纳通道上下移动，所述倾斜钢板2沿其长度方向设置有滑槽通孔3，所述水平螺栓7依次穿过两个倾斜钢板2上的滑槽通孔3设置且水平螺栓7的两端置于贴设在倾斜钢板2上的螺母5中，水平螺栓7设置在直角形钢筋6下方并支撑直角形钢筋6，所述水平钢板8上穿设有限位管9，限位管9内壁设置有与竖直螺栓10相配合的螺纹，所述竖直螺栓10的顶部穿过限位管9并顶紧水平螺栓7，从而使水平螺栓7和两个倾斜钢板2将直角形钢筋6位于钢筋容纳通道的一端夹持固定。
所述锁紧机构包括锥形筒11以及设置在锥形筒11内的弹簧16和两个半圆形夹板12，所述锥形筒11竖直设置且其大口径的一端位于小口径一端的上方，所述两个半圆形夹板12位于弹簧16上方，所述弹簧16的顶部设置有垫板13，底部设置有弹簧复位开关17，所述半圆形夹板12通过弹力连接杆14与垫板13固定连接，且两个半圆形夹板12之间形成夹缝15，通过将直角形钢筋6靠近锁紧机构的一端穿过夹缝15，使直角形钢筋6在重力作用下向下压垫板13，从而使垫板13向下压弹簧16，弹簧16在压缩下带动两个半圆形夹板12向下移动，两个半圆形夹板12在锥形筒11的限制下彼此向对方靠近，进而将直角形钢筋6锁紧固定。
所述倾斜钢板2上设置有楔形垫块4，所述螺母5贴设在楔形垫块4上。
所述预埋铁件包括埋设在混凝土墙23中的锚爪20、与锚爪20固定连接的支撑板18以及固定安装在支撑板18上的限位套圈19，所述限位套圈19套设于锥形筒11上，限位套圈19的内径小于锥形筒11大口径一端的外径并大于锥形筒11小口径一端的外径。
本实用新型使用时，施工人员站在脚手架22上，手持直角形钢筋6并将其插入锁紧机构中，直角形钢筋6插入夹缝15中并被锁紧机构锁紧，然后将连墙横杆1通过连接扣件21连接在脚手架22上即完成连接。拆除使，转动弹簧复位开关17，使弹簧16恢复未被压缩时的状态，从而将直角形钢筋6抽出即可。
实施例2
如图1至图5所示，一种远距离钢管脚手架连墙装置，包括通过连接扣件21与脚手架22固定连接的连墙横杆1和直角形钢筋6，所述直角形钢筋6的一端通过夹持机构与连墙横杆1连接，另一端通过锁紧机构与设置在混凝土墙23上的预埋铁件连接。
所述夹持机构包括水平螺栓7、竖直螺栓10和两个倾斜钢板2，两个倾斜钢板2的底端通过水平钢板8连接，顶端分别与连墙横杆1固定连接，两个倾斜钢板2对称设置并构成呈三角形的钢筋容纳通道，所述倾斜钢板2为镀锌钢板，所述两个倾斜钢板2顶部之间形成30度夹角，使夹持够的结构更加稳定。
所述直角形钢筋6的一端穿设在钢筋容纳通道中并可沿钢筋容纳通道上下移动，所述倾斜钢板2沿其长度方向设置有滑槽通孔3，所述水平螺栓7依次穿过两个倾斜钢板2上的滑槽通孔3设置且水平螺栓7的两端置于贴设在倾斜钢板2上的螺母5中，水平螺栓7设置在直角形钢筋6下方并支撑直角形钢筋6，所述水平钢板8上穿设有限位管9，限位管9内壁设置有与竖直螺栓10相配合的螺纹，所述竖直螺栓10的顶部穿过限位管9并顶紧水平螺栓7，从而使水平螺栓7和两个倾斜钢板2将直角形钢筋6位于钢筋容纳通道的一端夹持固定。
所述锁紧机构包括锥形筒11以及设置在锥形筒11内的弹簧16和两个半圆形夹板12，所述锥形筒11竖直设置且其大口径的一端位于小口径一端的上方，所述两个半圆形夹板12位于弹簧16上方，所述弹簧16的顶部设置有垫板13，底部设置有弹簧复位开关17，所述半圆形夹板12通过弹力连接杆14与垫板13固定连接，且两个半圆形夹板12之间形成夹缝15，通过将直角形钢筋6靠近锁紧机构的一端穿过夹缝15，使直角形钢筋6在重力作用下向下压垫板13，从而使垫板13向下压弹簧16，弹簧16在压缩下带动两个半圆形夹板12向下移动，两个半圆形夹板12在锥形筒11的限制下彼此向对方靠近，进而将直角形钢筋6锁紧固定。
所述倾斜钢板2上设置有楔形垫块4，所述螺母5贴设在楔形垫块4上。
所述预埋铁件包括埋设在混凝土墙23中的锚爪20、与锚爪20固定连接的支撑板18以及固定安装在支撑板18上的限位套圈19，所述限位套圈19套设于锥形筒11上，限位套圈19的内径小于锥形筒11大口径一端的外径并大于锥形筒11小口径一端的外径。
本实用新型使用时，施工人员站在脚手架22上，手持直角形钢筋6并将其插入锁紧机构中，直角形钢筋6插入夹缝15中并被锁紧机构锁紧，然后将连墙横杆1通过连接扣件21连接在脚手架22上即完成连接。拆除使，转动弹簧复位开关17，使弹簧16恢复未被压缩时的状态，从而将直角形钢筋6抽出即可。
实施例3
如图1至图5所示，一种远距离钢管脚手架连墙装置，包括通过连接扣件21与脚手架22固定连接的连墙横杆1和直角形钢筋6，所述直角形钢筋6的一端通过夹持机构与连墙横杆1连接，另一端通过锁紧机构与设置在混凝土墙23上的预埋铁件连接。
所述夹持机构包括水平螺栓7、竖直螺栓10和两个倾斜钢板2，两个倾斜钢板2的底端通过水平钢板8连接，顶端分别与连墙横杆1固定连接，两个倾斜钢板2对称设置并构成呈三角形的钢筋容纳通道，所述直角形钢筋6的一端穿设在钢筋容纳通道中并可沿钢筋容纳通道上下移动，所述倾斜钢板2沿其长度方向设置有滑槽通孔3，所述水平螺栓7依次穿过两个倾斜钢板2上的滑槽通孔3设置且水平螺栓7的两端置于贴设在倾斜钢板2上的螺母5中，水平螺栓7设置在直角形钢筋6下方并支撑直角形钢筋6，所述水平钢板8上穿设有限位管9，限位管9内壁设置有与竖直螺栓10相配合的螺纹，所述竖直螺栓10的顶部穿过限位管9并顶紧水平螺栓7，从而使水平螺栓7和两个倾斜钢板2将直角形钢筋6位于钢筋容纳通道的一端夹持固定。
所述锁紧机构包括锥形筒11以及设置在锥形筒11内的弹簧16和两个半圆形夹板12，所述锥形筒11竖直设置且其大口径的一端位于小口径一端的上方，所述两个半圆形夹板12位于弹簧16上方，所述弹簧16的顶部设置有垫板13，底部设置有弹簧复位开关17，所述半圆形夹板12通过弹力连接杆14与垫板13固定连接，且两个半圆形夹板12之间形成夹缝15，通过将直角形钢筋6靠近锁紧机构的一端穿过夹缝15，使直角形钢筋6在重力作用下向下压垫板13，从而使垫板13向下压弹簧16，弹簧16在压缩下带动两个半圆形夹板12向下移动，两个半圆形夹板12在锥形筒11的限制下彼此向对方靠近，进而将直角形钢筋6锁紧固定。
所述倾斜钢板2上设置有楔形垫块4，所述螺母5贴设在楔形垫块4上。
所述预埋铁件包括埋设在混凝土墙23中的锚爪20、与锚爪20固定连接的支撑板18以及固定安装在支撑板18上的限位套圈19，所述限位套圈19套设于锥形筒11上，限位套圈19的内径小于锥形筒11大口径一端的外径并大于锥形筒11小口径一端的外径。锥形筒11的大口径一端的内径为100毫米，小口径一端的内径为40毫米。
本实用新型使用时，施工人员站在脚手架22上，手持直角形钢筋6并将其插入锁紧机构中，直角形钢筋6插入夹缝15中并被锁紧机构锁紧，然后将连墙横杆1通过连接扣件21连接在脚手架22上即完成连接。拆除使，转动弹簧复位开关17，使弹簧16恢复未被压缩时的状态，从而将直角形钢筋6抽出即可。
上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。
Claims (3)
1.一种远距离钢管脚手架连墙装置，其特征在于：包括通过连接扣件（21）与脚手架（22）固定连接的连墙横杆（1）和直角形钢筋（6），所述直角形钢筋（6）的一端通过夹持机构与连墙横杆（1）连接，另一端通过锁紧机构与设置在混凝土墙（23）上的预埋铁件连接，所述夹持机构包括水平螺栓（7）、竖直螺栓（10）和两个倾斜钢板（2），两个倾斜钢板（2）的底端通过水平钢板（8）连接，顶端分别与连墙横杆（1）固定连接，两个倾斜钢板（2）对称设置并构成呈三角形的钢筋容纳通道，所述直角形钢筋（6）的一端穿设在钢筋容纳通道中并可沿钢筋容纳通道上下移动，所述倾斜钢板（2）沿其长度方向设置有滑槽通孔（3），所述水平螺栓（7）依次穿过两个倾斜钢板（2）上的滑槽通孔（3）设置且水平螺栓（7）的两端置于贴设在倾斜钢板（2）上的螺母（5）中，水平螺栓（7）设置在直角形钢筋（6）下方并支撑直角形钢筋（6），所述水平钢板（8）上穿设有限位管（9），限位管（9）内壁设置有与竖直螺栓（10）相配合的螺纹，所述竖直螺栓（10）的顶部穿过限位管（9）并顶紧水平螺栓（7），从而使水平螺栓（7）和两个倾斜钢板（2）将直角形钢筋（6）位于钢筋容纳通道的一端夹持固定，所述锁紧机构包括锥形筒（11）以及设置在锥形筒（11）内的弹簧（16）和两个半圆形夹板（12），所述锥形筒（11）竖直设置且其大口径的一端位于小口径一端的上方，所述两个半圆形夹板（12）位于弹簧（16）上方，所述弹簧（16）的顶部设置有垫板（13），底部设置有弹簧复位开关（17），所述半圆形夹板（12）通过弹力连接杆（14）与垫板（13）固定连接，且两个半圆形夹板（12）之间形成夹缝（15），通过将直角形钢筋（6）靠近锁紧机构的一端穿过夹缝（15），使直角形钢筋（6）在重力作用下向下压垫板（13），从而使垫板（13）向下压弹簧（16），弹簧（16）在压缩下带动两个半圆形夹板（12）向下移动，两个半圆形夹板（12）在锥形筒（11）的限制下彼此向对方靠近，进而将直角形钢筋（6）锁紧固定。
2.一种远距离钢管脚手架连墙装置，其特征在于：所述倾斜钢板（2）上设置有楔形垫块（4），所述螺母（5）贴设在楔形垫块（4）上。
3.一种远距离钢管脚手架连墙装置，其特征在于：所述预埋铁件包括埋设在混凝土墙（23）中的锚爪（20）、与锚爪（20）固定连接的支撑板（18）以及固定安装在支撑板（18）上的限位套圈（19），所述限位套圈（19）套设于锥形筒（11）上，限位套圈（19）的内径小于锥形筒（11）大口径一端的外径并大于锥形筒（11）小口径一端的外径。
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|---|---|---|---|---|
| CN110541558A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-06 | 严仁海 | 一种建筑施工脚手架紧固装置 |
| CN114892954A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-12 | 江苏科技大学 | 一种钢管脚手架三角式减震直角扣件 |
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| CN110541558B (zh) * | 2019-09-11 | 2021-12-21 | 宿迁市苏宿工业园区城市发展投资有限公司 | 一种建筑施工脚手架紧固装置 |
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