CN107971411B - 用于监测热冲压部件的质量的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于监测热冲压部件的质量的方法。一种热冲压系统包括控制器，所述控制器被配置为：基于从部件传递到被配置为将金属热冲压成所述部件的模具装置的主动冷却系统的热的量，在不改变循环时间的情况下，改变所述主动冷却系统中的冷却剂流量，使得在模具装置闭合的同时所述部件的晶粒结构从奥氏体状态转变为马氏体状态。

Description

用于监测热冲压部件的质量的方法
技术领域
本公开涉及一种热冲压系统和一种用于监测在热冲压系统中成型的部件的质量的方法。
背景技术
在汽车制造的过程中，对高安全性、低重量以及良好燃料经济性的需求已变得越来越重要。为了满足所有的这些需求，在车身制造的过程中高强度钢已变得越来越受欢迎，以改善碰撞性能同时降低车辆的重量。可在室温下通过冷冲压或在使材料奥氏体化的高温下生产高强度钢。称作热冲压的后一工艺是用于金属板的非等温成型工艺，在该成型工艺中，成型和淬火发生在同一成型步骤中。与通过冷冲压工艺制造的部件相比，热冲压能够提供具有极小的回弹、减小的板材厚度和诸如高强度的优异的机械特性的部件。然而，热冲压是具有多个工艺变量的相当复杂的工艺。因此，确保热冲压线高效地生产恒定质量的部件仍然是一个挑战。由于传统的测量技术不能实时地提供准确的信息，所以确定成型的部件是否获得期望的金相转变仍然是困难的。然而，在没有这种确定的情况下，制造者不能有效地确保成型的部件拥有需要的机械特性。
发明内容
在至少一个实施例中，公开了一种热冲压系统。所述热冲压系统包括控制器，所述控制器被配置为：在不改变循环时间的情况下，改变被配置为将金属热冲压成部件的模具装置的主动冷却系统中的冷却剂流量。所述改变冷却剂流量基于从所述部件传递到主动冷却系统的热的量，使得在模具装置闭合的同时所述部件的晶粒结构从奥氏体状态转变为马氏体状态。改变冷却剂流量可包括响应于所述热的量超过阈值量而减小冷却剂流量。改变冷却剂流量可包括响应于所述热的量小于阈值量而增大冷却剂流量。改变冷却剂流量可包括调节主动冷却系统的主入口通道和/或侧通道中的冷却剂流量。改变冷却剂流量可包括改变冷却剂的化学成分。所述热的量可基于所述模具装置的温度或温度变化。所述热的量可基于所述部件的温度或温度变化。
在另一实施例中，公开了另一种热冲压系统。所述热冲压系统可包括控制器，所述控制器被配置为：在不改变循环时间的情况下，改变被配置为将金属热冲压成部件的模具装置的主动冷却系统中的冷却剂入口温度。所述改变基于从所述部件传递到主动冷却系统的热的量，使得在模具装置闭合的同时所述部件的晶粒结构从奥氏体状态转变为马氏体状态。改变冷却剂入口温度可包括响应于所述热的量超过阈值量而增大冷却剂入口温度。改变冷却剂入口温度可包括响应于所述热的量小于阈值量而减小冷却剂入口温度。改变冷却剂入口温度可包括改变冷却剂的化学成分。所述热的量可基于模具装置的温度或温度变化。所述热的量可基于所述部件的温度或温度变化。
在又一实施例中，公开了一种用于热冲压部件的监测方法。所述监测方法可包括：在不改变循环时间的情况下，通过控制器改变被配置为将金属热冲压成热冲压部件的模具装置的主动冷却系统中的冷却剂流量或冷却剂入口温度。所述改变可响应于指示在模具装置闭合的同时奥氏体到马氏体的微观结构转变的从热冲压部件传递到主动冷却系统的热的量。所述改变可包括减小冷却剂流量或冷却剂入口温度。所述改变可包括增大冷却剂流量或冷却剂入口温度。所述改变可包括调节主动冷却系统的主入口通道和/或侧通道的流量。所述改变可包括改变冷却剂的化学成分。所述热的量可基于模具装置的温度或温度变化。所述热的量可基于热冲压部件的温度或温度变化。
附图说明
图1描绘了根据一个或更多个实施例的热冲压系统的示例性示意图；
图2描绘了被包含在图1中描绘的热冲压系统中的示例性的热冲压压力机的示意性侧视透视图；
图3描绘了根据一个或更多个实施例的热冲压系统的示意性侧视图，包括图2中描绘的热冲压压力机的截面图；
图4示意性地示出了根据一个或更多个实施例的用于热冲压部件的质量监测和热冲压系统的冷却系统优化的一系列步骤。
具体实施方式
在此描述了本公开的实施例。然而，应理解，公开的实施例仅为示例，其它实施例可采取各种和替代的形式。附图无需按比例绘制；可夸大或最小化一些特征以示出特定部件的细节。因此，在此公开的具体结构和功能细节不应解释为限制，而仅作为用于教导本领域技术人员以多种形式利用本发明的代表性基础。如本领域的普通技术人员将理解的，参考任一附图示出和描述的各种特征可与一个或更多个其它附图中示出的特征结合，以产生未明确示出或描述的实施例。示出的特征的组合为典型应用提供代表性实施例。然而，与本公开的教导一致的特征的各种组合和变型可以期望用于特定应用或实施方式。
除非明确地指明以外，否则在描述本公开的最宽范围时，在本描述中指示尺寸或材料特性的所有数量值都应被理解为由词语“大约”来修饰。
首字母缩略词或其它缩写的首次定义适用于同一缩写在此的所有后续使用，并且规定于最初定义的缩写的常规语法变化准用之。除非明确地规定为相反的以外，否则对属性的测量由与前面或后面对于同一属性提及的技术相同的技术来确定。
热冲压(也被称为热成型或模压淬火)是在闭合模具中在金属非常热(通常超过900℃)的同时使金属成型并且随后对成型后的金属进行淬火的工艺。热冲压可以是直接的或间接的。热冲压工艺将低拉伸强度的金属转换成非常高强度(大约150至230千磅每平方英寸(KSI))的金属。在图1中示意性地绘制的典型的热冲压工艺中，在冲压生产线或热冲压系统22的第一阶段中，将诸如硼钢坯料10的可模压淬火的材料加热到大约900℃至950℃至奥氏体状态。在连续进给热炉(furnace)12内部第一阶段持续大约4至10分钟。自动传递系统14随后将奥氏体化后的坯料10传递至具有模具装置18的压力机16。这种传递通常耗费不到3s的时间。在材料非常热的同时在模具装置18中由坯料10形成部件20。对坯料10进行冲压，并在达到拉延深度之后根据板材厚度在某一压力之下冷却坯料10持续特定时间量。在这期间，通过将成型后的零件20(还被称作部件20)保持在闭合模腔(具有水冷系统)中而对其进行快速冷却或淬火。在行程的底部，以50℃/s至100℃/s的冷却速度淬火几秒钟，这时材料的晶粒结构从奥氏体状态转换为马氏体状态。最终，部件20以大约150℃离开热冲压生产线。部件20具有相对高的机械特性：拉伸强度为大约1400MPa至1600MPa(200KSI至230KSI)且屈服强度为大约1000MPa至1200MPa(145KSI至175KSI)。
热冲压工艺相对于其他高强度钢以及先进的高强度钢成型方法(诸如冷冲压)提供许多优点。其中一个优点是提供去应力能力，这解决诸如通常与其他高强度钢成型方法相关联的回弹和翘曲的问题。此外，热冲压允许在单级模具中且仅在一个行程中成形复杂部件。因此，多部件总成可被重新设计并成形为一个部件，这消除了后续的连接工艺(诸如焊接)并消除了对另外的部件的需求。这样可继而减小成型部件的总质量。
已发现热冲压部件20广泛应用于汽车产业。典型地，热冲压最适于成形同时要求轻量且坚固两者的部件。通过热冲压成型的示例性的汽车部件包括车身立柱、门槛(rocker)、车顶纵梁、保险杠、车门防撞梁、载重底架(carrier understructure)、安装板、前通道、前后保险杠、加强构件、纵梁以及要求其在翻车和受到冲击期间足够坚固以承受较大载荷而对乘客车厢产生最小入侵的其他汽车部件。因此，该方法能够生产在满足结构性能要求的同时使车辆尽可能少地增加重量的这种部件。
热冲压工艺是十分复杂的并因此存在许多过程变量，从而产生对鲁棒的质量控制系统的需求。传统地，通过在热冲压循环开始和结束时测量部件温度来进行热冲压工艺的实时质量监测。通常使用高温计或红外摄像机来进行温度测量。然而，这种方法具有几个缺点。例如，红外摄像机温度测量值是相对不准确的。另一方面，高温计仅能够提供部件上的一个特定位置的测量值。部件上的这个位置的温度可能与其他位置的温度明显不同。此外，部件表面温度可能与部件内部温度不同，尤其是在较厚的部件中。用于部件质量控制的可选方法是破坏性测试。但是这种方法是耗时且昂贵的，因此这种方法仅在几个部件上进行。
因此，在冲压工艺期间获得部件温度测量值存在困难。然而，这个信息对确定部件是否获得期望温度继而是否获得要求的机械特性来说是关键的。这对在部件保持在模具中的同时确定部件是否获得阈值温度将会是有用的，这是因为一旦模具打开并且部件暴露于周围温度，部件就不能获得完成金相转变所必需的要求的冷却速率。因此，将期望知道部件是否达到阈值温度以及其他参数(诸如部件冷却得有多快、部件已冷却多少等)和何时达到阈值温度以及其他参数。具有这种信息将有助于确保生产具有一致的机械特性的部件。还将期望的是具有在部件放置在模具中的同时控制和调节主动冷却系统的能力。
根据一个或更多个实施例，热冲压系统22(诸如在图2和图3中描绘的热冲压系统)设置用于监测在上面描述的热冲压工艺期间从每个部件20获取的热的量。热冲压系统22对于直接的热冲压和间接的热冲压都是有用的。然后，数据用于确定在部件20中是否已出现要求的金相转变，并且如果需要调节的话，则响应于该数据，改变冷却系统24的入口25处的冷却剂流量和/或冷却剂温度。
热冲压系统22包括热冲压压力机16。热冲压压力机16可以是包括图2中示出的传统部件(诸如模具装置18、坯料保持件28、冲头30等)的传统的深拉伸压力机、液压或伺服压力机。压力机16能够在部件20被淬火的同时保持其吨位处于行程的底部。如能从图3中观察到的，热冲压系统22还包括提供淬火的冷却系统24。冷却系统24可包括至少一个入口25和至少一个出口27。入口25和/或出口27可包括可被监测的多个冷却通道。为了提供高效的冷却系统24，压力机16的一些部分可被主动冷却。这些部分可包括冲头30、坯料保持件28和/或模具18。
在一个或更多个实施例中，冷却系统24可包括多个冷却通道26，所述多个冷却通道26被包含在上述系统22的一个或更多个部分中，冷却流体(也称作冷却剂)在所述多个冷却通道26中循环。任何经济可行的冷却剂(诸如水)都可用作冷却系统24中的冷却流体。可利用泵40从流体储存罐38通过一个或更多个阀42供应冷却剂。阀42可受一个或更多个控制器34控制。为了达到部件20的高达1600MPa的期望的拉伸强度，需要部件20的奥氏体到马氏体微观结构的完全转变。因此，在部件中必须实现快于27℃/s的冷却速率以避免贝氏体或甚至铁素体-珠光体的转变。因此，冷却通道26向部件提供以>27℃/s或大约50℃/s至100℃/s的冷却速率进行的快速冷却，这导致在大约420℃至280℃的温度间隔下部件从奥氏体到马氏体的相变。
如能从图3中进一步观察到的，热冲压系统22可包括监测多个变量(诸如周围温度、在关键测量位置的模具温度、冷却系统入口25和/或出口27的流量和/或温度、传入的和/或传出的部件20的温度和/或温度分布等或前述变量的组合)的传感器32。传感器32可以是电子传感器。传感器32可包括诸如高温计的单点传感器或监测温度谱的传感器(诸如红外摄像机)。可替代地，传感器32可以是热电偶或其它接触式传感器。传感器32可安装在热冲压系统22的多个部分上的测量位置。例如，高温计可安装为监测装载到热炉12中的坯料10的温度。在一个或更多个实施例中，一个或更多个热电偶可安装在模具装置18中，靠近冷却系统24，使得热电偶可监测入口25温度和/或出口27温度。传感器32可持续向一个或更多个控制器34发送输入信号。可替代地，传感器32可以以随机的或预定的间隔发送输入信号。
一个或更多个控制器34被配置为基于从部件20传递到主动冷却系统24的热的量来改变冷却剂流量和/或冷却剂入口25温度。冷却剂入口25温度可指通道入口25的温度或在冷却剂进入入口25时的温度。在循环时间被保持在恒定值时改变冷却剂流量。一个或更多个控制器34具有一个或更多个处理组件，诸如使控制器34处理输入数据的一个或更多个微处理单元(未描绘)。可由连接到控制器34的传感器32和/或计算机系统36提供输入数据。由计算机系统36提供的输入数据可包括包含部件20材料规格、重量、几何形状和/或厚度的部件20细节。输入数据还可包括诸如冷却剂热容量、用于相变的潜热和/或相变图表的材料特性。另外的输入数据可包括用于部件20的热处理曲线。该数据可在热冲压工艺之前和/或在该工艺期间被提供至控制器34。
由传感器32提供的输入数据可包括实时的模具装置18/冷却系统24入口和出口的流量和温度、在预定测量位置处的实时的模具装置18温度、传入的和传出的部件的温度和温度分布或前述输入数据的组合。一个或更多个控制器34以设定的间隔将信号与预定设定点进行比较。如果输入信号偏离于设定点，则控制器34向冷却系统24的一个或更多部分提供修正的输出信号。所述一个或更多部分负责改变流量。例如，所述部分可以是一个或更多个阀42，其被调节以允许更高或更低体积的冷却剂流过冷却系统24。
在至少一个实施例中，在热冲压系统22中使用一个以上的控制器34。例如，单独的控制器34可针对热冲压压力机16而设置，并且单独的控制器34可针对冷却系统24而设置。在另一实施例中，入口25和出口27的流量数据和/或冷却剂入口25温度可由独立于模具装置控制器34的控制器34收集。一个或更多个控制器34可互相通信和/或与热冲压系统22的其他部分通信。
基于部件和材料特性输入数据，控制器34确定需要从部件20获取的热的阈值量(也被称为热获取目标QT)。基于实时监测的输入数据，控制器34实时计算从每个部件20获取的热(也被称为获取的热QE)。一旦达到模具装置18的稳态，控制器34就可高效地确定部件20中是否已经出现需要的金相转变，从而确定是否已获得部件20的要求的机械特性。虽然一旦达到稳态，模具装置18中的温度就不会改变，但是会出现周围温度的变化。因此，一旦模具装置18达到稳态就可通过监测周围温度和调节计算来针对周围温度的变化进行适应。在每个循环中、每隔一个循环、每三个循环、在随机的循环等中，一个或更多个控制器34可处理输入数据并计算热的阈值量。为了获得优化效率的热冲压系统22，期望控制器34一确定已从部件20获取了阈值量的热就从模具装置18移除部件20。这允许监测部件质量。
在循环时间被设置为恒定值时，一个或更多个控制器34可基于从部件20传递到冷却系统24的热的量、模具装置18的温度或温度变化或者部件20的温度或温度变化的指示而动态地改变冷却系统24的冷却剂流量和/或冷却剂入口25温度。一个或更多个控制器34可响应于所述热的量超过阈值量而通过减小流量来改变冷却剂流量，从而在一定时间间隔内降低流过冷却系统24的冷却剂的量。可替代地，控制器34可通过增大流动来改变冷却剂流量，从而在给定的时间段内增大流过冷却系统24的冷却剂的体积。可通过调节一个或更多个阀42来执行冷却剂流的增大和/或减小。阀42可以是能够保持经过阀的可变流量的任何流动控制阀。阀42可允许单向流动。阀42可以是二通阀或三通阀。阀42的非限制性示例可包括球阀、蝶阀、针阀等。
替代调节冷却剂流量或除了调节冷却剂流量以外，控制器34可响应于所述热的量超过阈值量而通过增大冷却剂入口温度来动态地改变冷却剂入口25温度。可替代地，所述调节可包括响应于所述热的量小于阈值量而减小冷却剂入口温度。冷却系统可包括能够调节冷却系统24内的冷却剂的温度的加热和/或冷却装置。一个或更多个控制器34可被配置为控制加热和/或冷却装置。加热和/或冷却装置可位于冷却系统24的一个或更多个通道的入口25的下游。
流量和/或冷却剂入口温度的调节可限于冷却系统24的一个通道。可替代地，可调节不止一个通道。因此，可改变主入口通道26’和/或一个或更多个侧通道26”中的流量和/或冷却剂入口温度。可替代地，可通过一个或更多个控制器34响应于输入数据来启用额外的通道26”’，使得与冷却系统24隔离的通道26”’与冷却系统24流体连通。所有的通道26可按照相同的方式并且/或者同时进行调节。可替代地，每个通道26可单独进行调节或按照与至少一个其他通道26不同的方式进行调节。此外，一个或更多个入口通道26可包括增大或减小冷却剂速度或流动和/或将流动类型从湍流改变为层流或相反地进行改变的机构。示例性的机构可以是喉管(venturi)。
不同通道中的流量和/或冷却剂入口温度可同时或不同时进行调节。控制器34可接收额外的输入数据以调节冷却剂流量和/或冷却剂入口温度。额外的输入数据可包括各个通道的尺寸、通道几何形状、冷却剂流体动态值、模具装置18内的通道的位置、存在于通道中的冷却剂的类型、冷却剂的化学成分、冷却系统24的热力学值等。在开始热冲压工艺之前和/或在该工艺期间，额外的数据可被供应到控制器34。
调节流量和/或冷却剂入口温度可包括改变冷却剂的化学成分。可调节冷却剂的化学性质以在相同的冷却剂体积下在冷却系统24中实现更快或更慢的冷却剂流动或使冷却剂入口温度增大或减小。例如，可通过使冷却剂与具有更低或更高密度的成分进行混合来实现调节。将要与冷却剂进行混合的成分取决于存在于冷却系统24中的冷却剂的类型及其特性。可通过具有不同密度的不同的冷却剂来部分地或整体地替代冷却剂。在这种实施例中，冷却系统24可包括一个或更多个额外的储存罐，所述额外的储存罐包括将与冷却系统24的冷却剂混合的物质。所述额外的储存罐可包括流体或诸如盐或盐混合物的固体物质。
热冲压系统22还可包括诸如位于压力机的上游的热炉12的部件，热炉能够将坯料10加热至大约900℃以上的温度。因为加热后的坯料10非常热，所以设置至少一个自动化部件传送系统(诸如运输机(shuttle)或机器人传递系统)14以将加热后的坯料10从热炉12传送到热冲压压力机16和/或从压力机16传递到排出仓(exit bin)。热冲压系统22还可包括另外的工位，诸如清洁单元、修剪单元、用于部件20切割的单元等或者上述单元的组合。
在一个或更多个实施例中，提供一种用于热冲压部件的质量监测的方法。该方法适用于直接的热冲压和间接的热冲压两者。该方法可包括通过确定是否已经获取欲从部件20获取的阈值量的热来确定是否已获得部件20的期望的机械特性。该方法还可包括通过控制器34响应于从热冲压部件20传递到冷却系统24的热的量的指示而改变模具装置18的冷却剂流量和/或冷却剂入口温度，模具装置18被配置为将坯料10冲压成热冲压部件20并具有主动冷却系统24。
上面描述了在热冲压系统22中将坯料10成形为热冲压部件20的步骤。可将加热后的坯料10插入到具有冷却系统24的冲压模具装置18中一段时间。可通过将成型后的部件20保持在闭合的模具装置18中一段时间来对其进行淬火。
该方法可包括将与冷却系统24的冷却流体、热冲压系统22、坯料10、部件20或它们的组合相关的输入数据输入和/或更新至计算机系统36中。输入数据可被提供至一个或更多个控制器34。随后可对输入数据进行处理，可计算将要从部件20获取的热的阈值量，并且基于计算的阈值量，在循环时间被保持恒定的同时可对流量和/或冷却剂入口温度进行优化。
可包括将用于监测过程变量并向一个或更多个控制器34提供输入数据的一个或更多个电子传感器32安装在热冲压系统22内的预定位置的步骤。可基于提供到控制器34的要求的数据选择一个或更多个传感器32的位置。可持续地或间断地监测诸如入口和出口通道26、模具装置18或热冲压系统22的其他部分的位置。可监测入口和/或出口流动通道26的温度和/或流量。此外，可监测传入和/或传出的部件20的温度和/或温度分布。可监测循环时间。可在一个或更多个测量位置监测冲压模具装置18的温度。可将来自传感器32的数据持续地提供到控制器34。可通过控制器34接收来自传感器32的输入信号。控制器34可向热冲压系统22的一部分或更多部分发送输出信号。
该方法可包括检查模具装置18中的温度是否稳定。当达到稳态时，可改变模具装置18的流量和/或冷却剂入口温度。所述改变可包括响应于从热冲压部件20传递到冷却系统24的热的量超过阈值量而减小或增大冷却剂流量和/或冷却剂入口温度。所述改变可包括调节冷却剂的化学成分。所述改变的结果是满足将要从部件20获取的热的阈值量。模具装置18和/或热冲压系统22的操作可在优化冷却剂流量和/或冷却剂入口温度之后重新开始。所述改变可包括启用或禁用各个冷却通道26。
图4示出了用于热冲压部件的质量监测的示例性方法400。该方法可始于框402处，在框402处控制器34控制将坯料/部件插入到模具装置18中。在一个示例中，控制器34向热冲压系统22的一个或更多个子系统传输命令以将部件插入到模具装置18中。在框404处，控制器34诸如通过接收来自传感器32的信号来检查模具装置温度是否稳定。随后，在框406处，控制器34从知识库(knowledgebase)读取部件数据和材料特性数据。在框408处，控制器34例如通过接收来自一个或更多个传感器的输入信号而读取实时部件温度，并计算将要从部件获取的热的阈值量QT。此外，在框410处，控制器34读取入口和出口的流量和/或温度。在框412处，控制器34计算已从部件获取的热的量QE。此外，在框414处，控制器34可估计用于实现需求的模压淬火的冷却流体流量和/或温度。该方法可继续到框416处，在框416处控制器34评估是否QE≥QT。如果在框416处评估是否QE≥QT的答案为“是”，则控制器34针对下一个部件计算将要从该部件获取的热的阈值量QT。如果在框416处评估是否QE≥QT的答案为“否”，则在框418处控制器34改变流量和/或冷却剂入口温度。在框420处，控制器34可再次计算已从部件获取的热的量QE。在框422处控制器34可再次评估是否QE≥QT。如果在框422处评估是否QE≥QT的答案为“是”，则控制器34可针对下一个部件计算将要从该部件获取的热的阈值量QT。如果在框422处评估是否QE≥QT的答案为“否”，则控制器34可再次改变流量和/或冷却剂入口温度。
在此公开的处理、方法或算法可被传送到处理装置、控制器或计算机或由处理装置、控制器或计算机来实现，处理装置、控制器或计算机可包括任何现有的可编程电子控制单元或专用电子控制单元。类似地，所述处理、方法或算法可按照许多形式被存储为可由控制器或计算机执行的数据和指令，所述形式包括但不限于：永久存储在不可写存储介质(诸如ROM装置)上的信息和可变地存储在可写存储介质(诸如软盘、磁带、CD、RAM装置和其它磁介质和光介质)上的信息。所述处理、方法或算法还可以以软件可执行对象的方式实现。可选地，所述处理、方法或算法可利用适合的硬件组件(诸如，专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)、状态机、控制器或其它硬件组件或装置)或硬件、软件和固件组件的组合被整体或部分地实现。
说明书中使用的词语为描述性词语而非限制性词语，并且应理解的是，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可作出各种改变。如之前所描述的，可组合多个实施例的特征以形成本发明的可能未被明确描述或示出的进一步实施例。虽然多个实施例可能已被描述为提供优点或在一个或更多个期望的特性方面优于其他实施例或现有技术实施方式，但是本领域的普通技术人员应该认识到，根据具体应用和实施方式，一个或更多个特征或特性可被折衷，以实现期望的整体系统属性。这些属性可包括但不限于：成本、强度、耐久性、生命周期成本、可销售性、外观、包装、尺寸、可维护性、重量、可制造性、装配容易性等。因此，被描述为在一个或更多个特性方面不如其他实施例或现有技术实施方式合意的实施例并不在本公开的范围之外，并且可以期望用于特定应用。

Claims (16)

1.一种热冲压系统，包括：
控制器，被配置为：基于从部件传递到被配置为将金属热冲压成所述部件的模具装置的主动冷却系统的热的量，在不改变循环时间的情况下，改变所述主动冷却系统中的冷却剂流量，使得在模具装置闭合的同时所述部件的晶粒结构从奥氏体状态转变为马氏体状态，
其中，改变冷却剂流量包括调节主动冷却系统的主入口通道和/或侧通道中的流量。
2.根据权利要求1所述的热冲压系统，其中，改变冷却剂流量还包括响应于所述热的量超过阈值量而减小冷却剂流量。
3.根据权利要求1所述的热冲压系统，其中，改变冷却剂流量还包括响应于所述热的量小于阈值量而增大冷却剂流量。
4.根据权利要求1所述的热冲压系统，其中，改变冷却剂流量还包括改变冷却剂的化学成分。
5.根据权利要求1所述的热冲压系统，其中，所述热的量基于所述模具装置的温度或温度变化。
6.根据权利要求1所述的热冲压系统，其中，所述热的量基于所述部件的温度或温度变化。
7.一种热冲压系统，包括：
控制器，被配置为：基于从部件传递到被配置为将金属热冲压成所述部件的模具装置的主动冷却系统的热的量，在不改变循环时间的情况下改变所述主动冷却系统的冷却剂入口温度，使得在模具装置闭合的同时所述部件的晶粒结构从奥氏体状态转变为马氏体状态，
其中，改变冷却剂入口温度包括：响应于所述热的量超过阈值量而增大冷却剂入口温度，和/或响应于所述热的量小于阈值量而减小冷却剂入口温度。
8.根据权利要求7所述的热冲压系统，其中，改变冷却剂入口温度还包括改变冷却剂的化学成分。
9.根据权利要求7所述的热冲压系统，其中，所述热的量基于模具装置的温度或温度变化。
10.根据权利要求7所述的热冲压系统，其中，所述热的量基于所述部件的温度或温度变化。
11.一种用于热冲压部件的监测方法，包括：
响应于指示在模具装置闭合时奥氏体到马氏体的微观结构转变的从热冲压部件传递到模具装置的主动冷却系统的热的量，在不改变循环时间的情况下，通过控制器改变所述主动冷却系统的冷却剂流量或冷却剂入口温度，其中，所述模具装置被配置为将金属热冲压成所述热冲压部件，
其中，所述改变包括调节主动冷却系统的主入口通道和/或侧通道的流量。
12.根据权利要求11所述的监测方法，其中，所述改变还包括减小冷却剂流量或冷却剂入口温度。
13.根据权利要求11所述的监测方法，其中，所述改变还包括增大冷却剂流量或冷却剂入口温度。
14.根据权利要求11所述的监测方法，其中，所述改变还包括改变冷却剂的化学成分。
15.根据权利要求11所述的监测方法，其中，所述热的量基于模具装置的温度或温度变化。
16.根据权利要求11所述的监测方法，其中，所述热的量基于热冲压部件的温度或温度变化。
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