CN107971068A - 一种多用途的土木工程用碎石机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多用途的土木工程用碎石机,包括脚座,支撑柱,粉末箱,拉手,出料门,粉碎辊结构,导料斗,碎石箱,支撑板,一级开关,二级开关,缓冲碎石驱动机结构,进料斗,洒水头结构,连接轴和连接板,所述的脚座螺纹连接在支撑柱的下端;所述的支撑柱分别纵向焊接在粉末箱的底部四角位置;所述的拉手螺钉连接在出料门的下部中间位置;所述的出料门合页安装在粉末箱的底部出口处前侧位置;所述的粉碎辊结构成对横向安装在粉末箱的内部;所述的导料斗的下端螺纹连接在粉末箱的上部。本发明可便于进行更换内部器件,还可以进行石灰石粉碎工作;还具备喷水功能,可减少灰尘污染,便于操作。

Description

一种多用途的土木工程用碎石机
技术领域
本发明属于碎石机设备技术领域,尤其涉及一种多用途的土木工程用碎石机。
背景技术
随着现代土木工程行业的发展,对土木工程碎石机的要求也越来越高,目前,土木工程中常用的破碎机械有颚式碎石机和锤式碎石机,颚式碎石机在使用的过程中噪音过大,惯性力大,零件承受的负荷大,振动比较厉害,因此对零件的牢固性要求较高,当加料不均匀时易堵塞破碎腔,动颚垂直行程较大增加了能量消耗,锤式碎石机在使用过程中产生的噪音大,破碎的颗粒较大,不能加工较潮湿的石料,不能加工较潮湿的石料,生产效率不高,不能满足现有的需求。
中国专利公开号为CN205462469U,发明创造名称为一种土木工程碎石机,包括外箱体、连接管道、碎石锤、反击板和传动轴,所述外箱体与内箱体之间设置有隔热层,所述连接管道与外箱体的连接处安装有分流板,所述连接管道右侧与干燥室左侧相连接,且干燥室上安装有风机,所述干燥室右侧与进料口相连接,所述碎石锤与支撑盘之间通过锁紧螺钉固定连接,所述支撑盘与内箱体通过转动轴转动连接,所述反击板与内箱体之间设置有反击板支架,所述传动轴与支撑柱之间通过传送带带传动连接。但是现有的土木工程用碎石机还存在着不便于更换内部器件,使用范围狭窄和碎石效果差的问题。
因此,发明一种多用途的土木工程用碎石机显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种多用途的土木工程用碎石机,以解决现有的土木工程用碎石机存在着不便于更换内部器件,使用范围狭窄和碎石效果差的问题。一种多用途的土木工程用碎石机,包括脚座,支撑柱,粉末箱,拉手,出料门,粉碎辊结构,导料斗,碎石箱,支撑板,一级开关,二级开关,缓冲碎石驱动机结构,进料斗,洒水头结构,连接轴和连接板,所述的脚座螺纹连接在支撑柱的下端;所述的支撑柱分别纵向焊接在粉末箱的底部四角位置;所述的拉手螺钉连接在出料门的下部中间位置;所述的出料门合页安装在粉末箱的底部出口处前侧位置;所述的粉碎辊结构成对横向安装在粉末箱的内部;所述的导料斗的下端螺纹连接在粉末箱的上部;所述的碎石箱通过支撑板螺栓安装在粉末箱的上部;所述的导料斗的上端贯穿碎石箱的底部位置;所述的一级开关和二级开关从上到下依次螺栓安装在碎石箱的右上部;所述的缓冲碎石驱动机结构一端分别安装在碎石箱的左右两侧中间位置,另一端分别置于碎石箱的内部左右两侧;所述的缓冲碎石驱动机结构和缓冲碎石驱动机结构安装方向相反设置;所述的进料斗焊接在碎石箱的上部进口处;所述的洒水头结构的左端通过连接轴安装在进料斗的左上部;所述的连接板一端连接粉末箱,另一端连接粉碎辊结构;所述的缓冲碎石驱动机结构包括驱动电机,电机安装板,缓冲簧,固定板,主动带轮,V带和可更换碎石杆结构,所述的驱动电机螺栓安装在电机安装板的左侧中间位置;所述的电机安装板通过成对设置的缓冲簧螺栓安装在固定板的左侧;所述的固定板和碎石箱的左右两侧分别螺栓螺母连接设置;所述的主动带轮键连接在驱动电机的输出轴上;所述的可更换碎石杆结构分别轴接在碎石箱的内部左右两侧;所述的主动带轮通过V带连接可更换碎石杆结构。
优选的,所述的可更换碎石杆结构包括从动带轮,碎石轮,双头连接螺杆,碎石杆本体和固定套管,所述的从动带轮螺栓安装在碎石轮的正表面中间位置;所述的双头连接螺杆一端螺纹连接碎石杆本体,另一端螺纹连接固定套管;所述的固定套管分别焊接在碎石轮的外壁上。
优选的,所述的粉碎辊结构包括主轴,碾碎辊,带轴承安装座,联轴器和碾碎电机,所述的主轴贯穿碾碎辊的中心位置一端连接带轴承安装座,另一端通过联轴器连接碾碎电机的输出轴;所述的主轴和碾碎辊键连接设置;所述的带轴承安装座和粉末箱的左侧内壁螺栓螺母连接设置;所述的主轴的右端贯穿粉末箱的右侧内壁。
优选的,所述的洒水头结构包括喷水排,L型固定板和防尘盖,所述的喷水排的左右两端分别通过L型固定板螺栓安装在防尘盖的上部;所述的防尘盖和进料斗的进口处扣接设置。
优选的,所述的喷水排包括连接管头和喷水头,所述的连接管头螺纹连接在喷水排的上部中间位置;所述的喷水头螺纹连接在喷水排的下侧。
优选的,所述的防尘盖包括磁铁片和手柄,所述的磁铁片吸附在防尘盖的内壁四周位置;所述的手柄横向螺纹连接在防尘盖的右端。
优选的,所述的防尘盖通过磁铁片和进料斗的上壁吸附设置。
优选的,所述的碎石箱通过导料斗和粉末箱连通;所述的进料斗和碎石箱连通。
优选的,所述的固定套管具体采用内螺纹不锈钢管;所述的固定套管设置有多个;所述的固定套管和固定套管之间的夹角设置为四十度至四十五度。
优选的,所述的主动带轮通过V带和从动带轮进行传动连接。
优选的,所述的碾碎电机分别通过连接板螺栓安装在粉末箱的右侧上下两部。
优选的,所述的碾碎辊的外壁上焊接有碾碎块。
优选的,所述的碾碎辊上的碾碎块和碾碎辊上的碾碎块之间的间隙设置为三厘米至五厘米。
优选的,所述的碾碎块具体采用不锈钢锥形块;所述的碾碎块设置有多个。
优选的,所述的喷水头具体采用不锈钢雾状喷头;所述的喷水头和喷水头之间的间距设置为三厘米至五厘米。
优选的,所述的主轴,碾碎辊,带轴承安装座,联轴器和碾碎电机分别设置有两个。
优选的,所述的防尘盖具体采用带有折边的不锈钢圆形盖。
优选的,所述的一级开关和驱动电机导线连接。
优选的,所述的二级开关和碾碎电机导线连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.本发明中,所述的双头连接螺杆,碎石杆本体和固定套管的设置,可便于进行更换碎石杆本体,同时可以便于进行拆卸维修,提高碎石效率以及保证碎石效果。
2.本发明中,所述的驱动电机,电机安装板,缓冲簧和固定板的设置,可在碎石时,起到良好的减震缓冲作用,防止出现卡死现象,同时可避免损坏内部器件。
3.本发明中,所述的主轴,碾碎辊,带轴承安装座,联轴器和碾碎电机的设置,可实现石灰石碾压工作,增加该碎石机的使用范围。
4.本发明中,所述的碾碎块的设置,可提高碎石能力,保证碎石效率。
5.本发明中,所述的喷水排的设置,可配合连接管头和喷水头的设置起到良好的除尘效果,同时还可以提高碎石能力。
6.本发明中,所述的防尘盖具体采用带有折边的不锈钢圆形盖,可配合磁铁片和手柄的设置,起到良好的防止石块飞溅的作用,同时便于进行开启防尘盖。
7.本发明中,所述的喷水头具体采用不锈钢雾状喷头;所述的喷水头和喷水头之间的间距设置为三厘米至五厘米,可实现雾状喷水功能,节约水资源。
8.本发明中,所述的主动带轮,V带和从动带轮的设置,可保证碎石时起到缓冲打滑能力,对卡死问题出现时,可起到保护驱动电机的作用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的缓冲碎石驱动机结构的结构示意图。
图3是本发明的可更换碎石杆结构的结构示意图。
图4是本发明的粉碎辊结构的结构示意图。
图5是本发明的洒水头结构的结构示意图。
图中:
1、脚座;2、支撑柱;3、粉末箱;4、拉手;5、出料门;6、粉碎辊结构;61、主轴;62、碾碎辊;621、碾碎块;63、带轴承安装座;64、联轴器;65、碾碎电机;7、导料斗;8、碎石箱;9、支撑板;10、一级开关;11、二级开关;12、缓冲碎石驱动机结构;121、驱动电机;122、电机安装板;123、缓冲簧;124、固定板;125、主动带轮;126、V带;127、可更换碎石杆结构;1271、从动带轮;1272、碎石轮;1273、双头连接螺杆;1274、碎石杆本体;1275、固定套管;13、进料斗;14、洒水头结构;141、喷水排;1411、连接管头;1412、喷水头;142、L型固定板;143、防尘盖;1431、磁铁片;1432、手柄;15、连接轴;16、连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图5所示
本发明提供一种多用途的土木工程用碎石机,包括脚座1,支撑柱2,粉末箱3,拉手4,出料门5,粉碎辊结构6,导料斗7,碎石箱8,支撑板9,一级开关10,二级开关11,缓冲碎石驱动机结构12,进料斗13,洒水头结构14,连接轴15和连接板16,所述的脚座1螺纹连接在支撑柱2的下端;所述的支撑柱2分别纵向焊接在粉末箱3的底部四角位置;所述的拉手4螺钉连接在出料门5的下部中间位置;所述的出料门5合页安装在粉末箱3的底部出口处前侧位置;所述的粉碎辊结构6成对横向安装在粉末箱3的内部;所述的导料斗7的下端螺纹连接在粉末箱3的上部;所述的碎石箱8通过支撑板9螺栓安装在粉末箱3的上部;所述的导料斗7的上端贯穿碎石箱8的底部位置;所述的一级开关10和二级开关11从上到下依次螺栓安装在碎石箱8的右上部;所述的缓冲碎石驱动机结构12一端分别安装在碎石箱8的左右两侧中间位置,另一端分别置于碎石箱8的内部左右两侧;所述的缓冲碎石驱动机结构12和缓冲碎石驱动机结构12安装方向相反设置;所述的进料斗13焊接在碎石箱8的上部进口处;所述的洒水头结构14的左端通过连接轴15安装在进料斗13的左上部;所述的连接板16一端连接粉末箱3,另一端连接粉碎辊结构6;所述的缓冲碎石驱动机结构12包括驱动电机121,电机安装板122,缓冲簧123,固定板124,主动带轮125,V带126和可更换碎石杆结构127,所述的驱动电机121螺栓安装在电机安装板122的左侧中间位置;所述的电机安装板122通过成对设置的缓冲簧123螺栓安装在固定板124的左侧;所述的固定板124和碎石箱8的左右两侧分别螺栓螺母连接设置;所述的主动带轮125键连接在驱动电机121的输出轴上;所述的可更换碎石杆结构127分别轴接在碎石箱8的内部左右两侧;所述的主动带轮125通过V带126连接可更换碎石杆结构127。
上述实施例中,具体的,所述的可更换碎石杆结构127包括从动带轮1271,碎石轮1272,双头连接螺杆1273,碎石杆本体1274和固定套管1275,所述的从动带轮1271螺栓安装在碎石轮1272的正表面中间位置;所述的双头连接螺杆1273一端螺纹连接碎石杆本体1274,另一端螺纹连接固定套管1275;所述的固定套管1275分别焊接在碎石轮1272的外壁上。
上述实施例中,具体的,所述的粉碎辊结构6包括主轴61,碾碎辊62,带轴承安装座63,联轴器64和碾碎电机65,所述的主轴61贯穿碾碎辊62的中心位置一端连接带轴承安装座63,另一端通过联轴器64连接碾碎电机65的输出轴;所述的主轴61和碾碎辊62键连接设置;所述的带轴承安装座63和粉末箱3的左侧内壁螺栓螺母连接设置;所述的主轴61的右端贯穿粉末箱3的右侧内壁。
上述实施例中,具体的,所述的洒水头结构14包括喷水排141,L型固定板142和防尘盖143,所述的喷水排141的左右两端分别通过L型固定板142螺栓安装在防尘盖143的上部;所述的防尘盖143和进料斗13的进口处扣接设置。
上述实施例中,具体的,所述的喷水排141包括连接管头1411和喷水头1412,所述的连接管头1411螺纹连接在喷水排141的上部中间位置;所述的喷水头1412螺纹连接在喷水排141的下侧。
上述实施例中,具体的,所述的防尘盖143包括磁铁片1431和手柄1432,所述的磁铁片1431吸附在防尘盖143的内壁四周位置;所述的手柄1432横向螺纹连接在防尘盖143的右端。
上述实施例中,具体的,所述的防尘盖143通过磁铁片1431和进料斗13的上壁吸附设置。
上述实施例中,具体的,所述的碎石箱8通过导料斗7和粉末箱3连通;所述的进料斗13和碎石箱8连通。
上述实施例中,具体的,所述的固定套管1275具体采用内螺纹不锈钢管;所述的固定套管1275设置有多个;所述的固定套管1275和固定套管1275之间的夹角设置为四十度至四十五度。
上述实施例中,具体的,所述的主动带轮125通过V带126和从动带轮1271进行传动连接。
上述实施例中,具体的,所述的碾碎电机65分别通过连接板16螺栓安装在粉末箱3的右侧上下两部。
上述实施例中,具体的,所述的碾碎辊62的外壁上焊接有碾碎块621。
上述实施例中,具体的,所述的碾碎辊62上的碾碎块621和碾碎辊62上的碾碎块621之间的间隙设置为三厘米至五厘米。
上述实施例中,具体的,所述的碾碎块621具体采用不锈钢锥形块;所述的碾碎块621设置有多个。
上述实施例中,具体的,所述的喷水头1412具体采用不锈钢雾状喷头;所述的喷水头1412和喷水头1412之间的间距设置为三厘米至五厘米。
上述实施例中,具体的,所述的主轴61,碾碎辊62,带轴承安装座63,联轴器64和碾碎电机65分别设置有两个。
上述实施例中,具体的,所述的防尘盖143具体采用带有折边的不锈钢圆形盖。
上述实施例中,具体的,所述的一级开关10和驱动电机121导线连接。
上述实施例中,具体的,所述的二级开关11和碾碎电机65导线连接。
工作原理
本发明中,碎石工作时,将防尘盖143打开,将石块通过进料斗13置于碎石箱8内部,随即启动一级开关10以使驱动电机121带动主动带轮125高速旋转,进而通过V带126带动从动带轮1271高速旋转,以使可更换碎石杆结构127和可更换碎石杆结构127开始碎石工作,期间通过碎石杆本体1274和碎石杆本体1274进行高速碎石工作,随后碎石会通过导料斗7进入粉末箱3内部,随即启动二级开关11以使碾碎电机65带动主轴61和碾碎辊62高速旋转,随即将碎石再次碾压,完成碎石工作,通过开启出料门5,将碎石取出即可;期间可以通过将自来水管接到连接管头1411上,通过喷水排141经由喷水头1412将水喷出,可减少灰尘四散;该设备还可进行石灰石碎石碾碎功能,步骤同碎石工作流程。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多用途的土木工程用碎石机,其特征在于,该多用途的土木工程用碎石机包括脚座(1),支撑柱(2),粉末箱(3),拉手(4),出料门(5),粉碎辊结构(6),导料斗(7),碎石箱(8),支撑板(9),一级开关(10),二级开关(11),缓冲碎石驱动机结构(12),进料斗(13),洒水头结构(14),连接轴(15)和连接板(16),所述的脚座(1)螺纹连接在支撑柱(2)的下端;所述的支撑柱(2)分别纵向焊接在粉末箱(3)的底部四角位置;所述的拉手(4)螺钉连接在出料门(5)的下部中间位置;所述的出料门(5)合页安装在粉末箱(3)的底部出口处前侧位置;所述的粉碎辊结构(6)成对横向安装在粉末箱(3)的内部;所述的导料斗(7)的下端螺纹连接在粉末箱(3)的上部;所述的碎石箱(8)通过支撑板(9)螺栓安装在粉末箱(3)的上部;所述的导料斗(7)的上端贯穿碎石箱(8)的底部位置;所述的一级开关(10)和二级开关(11)从上到下依次螺栓安装在碎石箱(8)的右上部;所述的缓冲碎石驱动机结构(12)一端分别安装在碎石箱(8)的左右两侧中间位置,另一端分别置于碎石箱(8)的内部左右两侧;所述的缓冲碎石驱动机结构(12)和缓冲碎石驱动机结构(12)安装方向相反设置;所述的进料斗(13)焊接在碎石箱(8)的上部进口处;所述的洒水头结构(14)的左端通过连接轴(15)安装在进料斗(13)的左上部;所述的连接板(16)一端连接粉末箱(3),另一端连接粉碎辊结构(6);所述的缓冲碎石驱动机结构(12)包括驱动电机(121),电机安装板(122),缓冲簧(123),固定板(124),主动带轮(125),V带(126)和可更换碎石杆结构(127),所述的驱动电机(121)螺栓安装在电机安装板(122)的左侧中间位置;所述的电机安装板(122)通过成对设置的缓冲簧(123)螺栓安装在固定板(124)的左侧;所述的固定板(124)和碎石箱(8)的左右两侧分别螺栓螺母连接设置;所述的主动带轮(125)键连接在驱动电机(121)的输出轴上;所述的可更换碎石杆结构(127)分别轴接在碎石箱(8)的内部左右两侧;所述的主动带轮(125)通过V带(126)连接可更换碎石杆结构(127)。
2.如权利要求1所述的多用途的土木工程用碎石机,其特征在于,所述的可更换碎石杆结构(127)包括从动带轮(1271),碎石轮(1272),双头连接螺杆(1273),碎石杆本体(1274)和固定套管(1275),所述的从动带轮(1271)螺栓安装在碎石轮(1272)的正表面中间位置;所述的双头连接螺杆(1273)一端螺纹连接碎石杆本体(1274),另一端螺纹连接固定套管(1275);所述的固定套管(1275)分别焊接在碎石轮(1272)的外壁上。
3.如权利要求1所述的多用途的土木工程用碎石机,其特征在于,所述的粉碎辊结构(6)包括主轴(61),碾碎辊(62),带轴承安装座(63),联轴器(64)和碾碎电机(65),所述的主轴(61)贯穿碾碎辊(62)的中心位置一端连接带轴承安装座(63),另一端通过联轴器(64)连接碾碎电机(65)的输出轴;所述的主轴(61)和碾碎辊(62)键连接设置;所述的带轴承安装座(63)和粉末箱(3)的左侧内壁螺栓螺母连接设置;所述的主轴(61)的右端贯穿粉末箱(3)的右侧内壁。
4.如权利要求1所述的多用途的土木工程用碎石机,其特征在于,所述的洒水头结构(14)包括喷水排(141),L型固定板(142)和防尘盖(143),所述的喷水排(141)的左右两端分别通过L型固定板(142)螺栓安装在防尘盖(143)的上部;所述的防尘盖(143)和进料斗(13)的进口处扣接设置。
5.如权利要求4所述的多用途的土木工程用碎石机,其特征在于,所述的喷水排(141)包括连接管头(1411)和喷水头(1412),所述的连接管头(1411)螺纹连接在喷水排(141)的上部中间位置;所述的喷水头(1412)螺纹连接在喷水排(141)的下侧。
6.如权利要求4所述的多用途的土木工程用碎石机,其特征在于,所述的防尘盖(143)包括磁铁片(1431)和手柄(1432),所述的磁铁片(1431)吸附在防尘盖(143)的内壁四周位置;所述的手柄(1432)横向螺纹连接在防尘盖(143)的右端。
7.如权利要求2所述的多用途的土木工程用碎石机,其特征在于,所述的固定套管(1275)具体采用内螺纹不锈钢管;所述的固定套管(1275)设置有多个;所述的固定套管(1275)和固定套管(1275)之间的夹角设置为四十度至四十五度。
8.如权利要求3所述的多用途的土木工程用碎石机,其特征在于,所述的碾碎辊(62)的外壁上焊接有碾碎块(621)。
9.如权利要求8所述的多用途的土木工程用碎石机,其特征在于,所述的碾碎块(621)具体采用不锈钢锥形块;所述的碾碎块(621)设置有多个。
10.如权利要求5所述的多用途的土木工程用碎石机,其特征在于,所述的喷水头(1412)具体采用不锈钢雾状喷头;所述的喷水头(1412)和喷水头(1412)之间的间距设置为三厘米至五厘米。
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