CN107970660A - 一种石化过滤用的蒸汽反入式装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种石化过滤用的蒸汽反入式装置，包括：安全阀、排空阀、顶盖；安全阀及排空阀设置在顶盖的上部一侧，且安全阀及排空阀与顶盖通过贯通相连接；顶盖的上部中间设置有调节臂，且顶盖与调节臂通过焊接方式相连接；调节臂的一侧下部安装有升降柱及限位套，且升降柱通过限位套与调节臂通过贯通相连接；开盖座安装在装置本体的一侧下部，且开盖座与装置本体通过焊接方式相连接。本发明通过结构上的改进，并结合现有技术，具有结构设计精良，过滤精度高，且设备处理量大的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有发明性的目的。
Description
技术领域
本发明涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种石化过滤用的蒸汽反入式装置。
背景技术
石化过滤也称作杂质过滤器，是石化产品预处理的主要设备之一，根据石化产品的情况采用相应的设计方案，以高效去除石化产品的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐殖物、颗粒物等杂质，降低石化产品的浊度，过滤设备是多种过滤设施的通称，指用来进行过滤的机械设备或者装置，常见于工业生产中。
通过观察发现，现有的石化过滤用的蒸汽反入式装置普遍存在结构设计较为单一，过滤精度低，且设备处理量小的问题，在实际得过滤过程中，带来了生产效率的下降，于是如何提供一种结构设计精良，过滤精度高，且设备处理量大的石化过滤用的蒸汽反入式装置，成为了目前需要解决的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石化过滤用的蒸汽反入式装置，以解决背景技术中提出的存在结构设计较为单一，过滤精度低，且设备处理量小的问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种石化过滤用的蒸汽反入式装置，包括：安全阀、排空阀、顶盖、O型密封圈、调节臂、调节螺栓、固定座、升降柱、限位套、连接杆、手动杠杆、转轴、开盖座、过滤出口、支撑腿、排污阀、过滤袋、过滤进口、隔离板、装置本体、滤芯、滤芯托盘和压差计；所述安全阀及排空阀设置在顶盖的上部一侧，且安全阀及排空阀与顶盖通过贯通相连接；所述顶盖的上部中间设置有调节臂，且顶盖与调节臂通过焊接方式相连接；所述调节臂的一侧下部安装有升降柱及限位套，且升降柱通过限位套与调节臂通过贯通相连接；所述开盖座安装在装置本体的一侧下部，且开盖座与装置本体通过焊接方式相连接；所述开盖座的内部中间设置有连接杆、手动杠杆及转轴，且开盖座通过连接杆及手动杠杆与转轴通过贯通相连接；所述顶盖的下部设置有O型密封圈及装置本体，且顶盖通过O型密封圈与装置本体通过扣合方式相连接；所述装置本体的上部两端设置有固定座，且装置本体与固定座通过焊接方式相连接；所述固定座的内部安装有调节螺栓，且固定座与调节螺栓通过贯通相连接；所述过滤进口设置在装置本体的上部一侧，且过滤进口与装置本体通过贯通方式相连接；所述装置本体的内部上端安装有隔离板，且装置本体与隔离板通过焊接方式相连接；所述隔离板的上部设置有过滤袋，且隔离板与过滤袋通过套合方式相连接；所述过滤袋的外侧设置有滤芯，且过滤袋与滤芯通过扣合方式相连接；所述滤芯的下部设置有滤芯托盘，且滤芯与滤芯托盘通过贯通相连接；所述压差计安装在装置本体的前部中间，且压差计与装置本体通过嵌入方式相连接；所述滤芯托盘的底部一侧设置有过滤出口，且滤芯托盘与过滤出口通过贯通相连接；所述装置本体的底部中间安装有排污阀，且装置本体与排污阀通过贯通相连接；所述装置本体的下部设置有支撑腿，且装置本体与支撑腿通过焊接方式相连接。
优选的，所述过滤袋俯视为密集形的网格状结构设置，且过滤袋为独立拆解式设置有三组。
优选的，所述滤芯剖视为圆形状的筒体式结构设置，且滤芯外壁上开设有多组密集形的圆形孔。
优选的，所述隔离板为平板状的实心体结构设置，且隔离板上部开设有三组与过滤袋相贯通的通孔。
优选的，所述滤芯托盘剖视为长方形的中空体结构设置，且滤芯托盘下部开设有一组与过滤出口相贯通的圆孔。
优选的，所述调节臂前视呈横向L状结构设置，且调节臂一侧设置有一组圆形筒。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过过滤袋俯视为密集形的网格状结构的设置，能够实现滤袋选用优质有机纤维、超细过滤器精度的滤布制成，过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，滤袋具有耐腐蚀性能，抗拉强度好，过滤量大，流阻小等特点，使其实现了结构设计精良的效果。
2、本发明通过滤芯外壁上开设有多组密集形的圆形孔的设置，能够使单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高，可大大降低成本，实现了设备处理量大的效果。
3、本发明通过调节臂前视呈横向L状结构的设置，能够实现对顶盖3的打开与闭合，并通过调节螺栓进行拧紧固定，使其实现运行时稳定性及安全性更高的效果。
4、本发明通过结构上的改进，具有结构设计精良，过滤精度高，且设备处理量大的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图。
图2为本发明装置本体的内俯视结构示意图。
图3为本发明A点的放大结构示意图。
图中：安全阀1、排空阀2、顶盖3、O型密封圈4、调节臂5、调节螺栓6、固定座7、升降柱8、限位套9、连接杆10、手动杠杆11、转轴12、开盖座13、过滤出口14、支撑腿15、排污阀16、过滤袋17、过滤进口18、隔离板19、装置本体20、滤芯21、滤芯托盘22、压差计23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
一种石化过滤用的蒸汽反入式装置，包括：安全阀1、排空阀2、顶盖3、O型密封圈4、调节臂5、调节螺栓6、固定座7、升降柱8、限位套9、连接杆10、手动杠杆11、转轴12、开盖座13、过滤出口14、支撑腿15、排污阀16、过滤袋17、过滤进口18、隔离板19、装置本体20、滤芯21、滤芯托盘22和压差计23；安全阀1及排空阀2设置在顶盖3的上部一侧，且安全阀1及排空阀2与顶盖3通过贯通相连接；顶盖3的上部中间设置有调节臂5，且顶盖3与调节臂5通过焊接方式相连接；调节臂5的一侧下部安装有升降柱8及限位套9，且升降柱8通过限位套9与调节臂5通过贯通相连接；开盖座13安装在装置本体20的一侧下部，且开盖座13与装置本体20通过焊接方式相连接；开盖座13的内部中间设置有连接杆10、手动杠杆11及转轴12，且开盖座13通过连接杆10及手动杠杆11与转轴12通过贯通相连接；顶盖3的下部设置有O型密封圈4及装置本体20，且顶盖3通过O型密封圈4与装置本体20通过扣合方式相连接；装置本体20的上部两端设置有固定座7，且装置本体20与固定座7通过焊接方式相连接；固定座7的内部安装有调节螺栓6，且固定座7与调节螺栓6通过贯通相连接；过滤进口18设置在装置本体20的上部一侧，且过滤进口18与装置本体20通过贯通方式相连接；装置本体20的内部上端安装有隔离板19，且装置本体20与隔离板19通过焊接方式相连接；隔离板19的上部设置有过滤袋17，且隔离板19与过滤袋17通过套合方式相连接；过滤袋17的外侧设置有滤芯21，且过滤袋17与滤芯21通过扣合方式相连接；滤芯21的下部设置有滤芯托盘22，且滤芯21与滤芯托盘22通过贯通相连接；压差计23安装在装置本体20的前部中间，且压差计23与装置本体20通过嵌入方式相连接；滤芯托盘22的底部一侧设置有过滤出口14，且滤芯托盘22与过滤出口14通过贯通相连接；装置本体20的底部中间安装有排污阀16，且装置本体20与排污阀16通过贯通相连接；装置本体20的下部设置有支撑腿15，且装置本体20与支撑腿15通过焊接方式相连接。
具体的，过滤袋17俯视为密集形的网格状结构设置，且过滤袋17为独立拆解式设置有三组，过滤袋17能够实现滤袋选用优质有机纤维、超细过滤器精度的滤布制成，过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，滤袋具有耐腐蚀性能，抗拉强度好，过滤量大，流阻小的优点。
具体的，滤芯21剖视为圆形状的筒体式结构设置，且滤芯21外壁上开设有多组密集形的圆形孔，滤芯21为三组的设置，使其具有连续过滤，实现过滤处理量大的效果。
具体的，隔离板19为平板状的实心体结构设置，且隔离板19上部开设有三组与过滤袋17相贯通的通孔，隔离板19为石化成品与半成品的分离装置。
具体的，滤芯托盘22剖视为长方形的中空体结构设置，且滤芯托盘22下部开设有一组与过滤出口14相贯通的圆孔，滤芯托盘22能够实现滤芯21过滤时的平稳性。
具体的，调节臂5前视呈横向L状结构设置，且调节臂5一侧设置有一组圆形筒，调节臂5为顶盖3的打开装置，能够满足对过滤袋17的更换的效果。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，通过过滤进口18中的压力将过滤液体介质压入或抽入到装置本体20的内部上端，要过滤的液体介质经由过滤袋17的过滤，产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果，不同的过滤精度，取决于不同精度的过滤袋，由于液体介质进入滤器后是从过滤袋17顶端流入，使得液体可均匀分布在整个滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布基本恒定一致，紊流的负面影响小，过滤效果好。注：袋式过滤器进出口一般用侧进底出方式，通过一定的工作压力将介质压入或抽入过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支撑滤蓝承托的过滤袋的过滤，产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。
综上所述：该一种石化过滤用的蒸汽反入式装置，通过过滤袋俯视为密集形的网格状结构的设置，能够实现滤袋选用优质有机纤维、超细过滤器精度的滤布制成，过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，滤袋具有耐腐蚀性能，抗拉强度好，过滤量大，流阻小等特点，使其实现了结构设计精良的效果；通过滤芯外壁上开设有多组密集形的圆形孔的设置，能够使单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高，可大大降低成本，实现了设备处理量大的效果；通过调节臂前视呈横向L状结构的设置，能够实现对顶盖的打开与闭合，并通过调节螺栓进行拧紧固定，使其实现运行时稳定性及安全性更高的效果，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石化过滤用的蒸汽反入式装置，包括：安全阀(1)、排空阀(2)、顶盖(3)、O型密封圈(4)、调节臂(5)、调节螺栓(6)、固定座(7)、升降柱(8)、限位套(9)、连接杆(10)、手动杠杆(11)、转轴(12)、开盖座(13)、过滤出口(14)、支撑腿(15)、排污阀(16)、过滤袋(17)、过滤进口(18)、隔离板(19)、装置本体(20)、滤芯(21)、滤芯托盘(22)和压差计(23)；其特征在于：所述安全阀(1)及排空阀(2)设置在顶盖(3)的上部一侧，且安全阀(1)及排空阀(2)与顶盖(3)通过贯通相连接；所述顶盖(3)的上部中间设置有调节臂(5)，且顶盖(3)与调节臂(5)通过焊接方式相连接；所述调节臂(5)的一侧下部安装有升降柱(8)及限位套(9)，且升降柱(8)通过限位套(9)与调节臂(5)通过贯通相连接；所述开盖座(13)安装在装置本体(20)的一侧下部，且开盖座(13)与装置本体(20)通过焊接方式相连接；所述开盖座(13)的内部中间设置有连接杆(10)、手动杠杆(11)及转轴(12)，且开盖座(13)通过连接杆(10)及手动杠杆(11)与转轴(12)通过贯通相连接；所述顶盖(3)的下部设置有O型密封圈(4)及装置本体(20)，且顶盖(3)通过O型密封圈(4)与装置本体(20)通过扣合方式相连接；所述装置本体(20)的上部两端设置有固定座(7)，且装置本体(20)与固定座(7)通过焊接方式相连接；所述固定座(7)的内部安装有调节螺栓(6)，且固定座(7)与调节螺栓(6)通过贯通相连接；所述过滤进口(18)设置在装置本体(20)的上部一侧，且过滤进口(18)与装置本体(20)通过贯通方式相连接；所述装置本体(20)的内部上端安装有隔离板(19)，且装置本体(20)与隔离板(19)通过焊接方式相连接；所述隔离板(19)的上部设置有过滤袋(17)，且隔离板(19)与过滤袋(17)通过套合方式相连接；所述过滤袋(17)的外侧设置有滤芯(21)，且过滤袋(17)与滤芯(21)通过扣合方式相连接；所述滤芯(21)的下部设置有滤芯托盘(22)，且滤芯(21)与滤芯托盘(22)通过贯通相连接；所述压差计(23)安装在装置本体(20)的前部中间，且压差计(23)与装置本体(20)通过嵌入方式相连接；所述滤芯托盘(22)的底部一侧设置有过滤出口(14)，且滤芯托盘(22)与过滤出口(14)通过贯通相连接；所述装置本体(20)的底部中间安装有排污阀(16)，且装置本体(20)与排污阀(16)通过贯通相连接；所述装置本体(20)的下部设置有支撑腿(15)，且装置本体(20)与支撑腿(15)通过焊接方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石化过滤用的蒸汽反入式装置，其特征在于：所述过滤袋(17)俯视为密集形的网格状结构设置，且过滤袋(17)为独立拆解式设置有三组。
3.根据权利要求1所述的一种石化过滤用的蒸汽反入式装置，其特征在于：所述滤芯(21)剖视为圆形状的筒体式结构设置，且滤芯(21)外壁上开设有多组密集形的圆形孔。
4.根据权利要求1所述的一种石化过滤用的蒸汽反入式装置，其特征在于：所述隔离板(19)为平板状的实心体结构设置，且隔离板(19)上部开设有三组与过滤袋(17)相贯通的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种石化过滤用的蒸汽反入式装置，其特征在于：所述滤芯托盘(22)剖视为长方形的中空体结构设置，且滤芯托盘(22)下部开设有一组与过滤出口(14)相贯通的圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种石化过滤用的蒸汽反入式装置，其特征在于：所述调节臂(5)前视呈横向L状结构设置，且调节臂(5)一侧设置有一组圆形筒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180501 |