CN107966964A - 纺纱管理系统及纺纱管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明的纺纱管理系统(100)具备多个纺纱组(1－1、1－2、……、1－n)和管理装置(31)。多个纺纱组(1－1、1－2、……、1－n)中的每一个具备多台纺纱机(11)和信息收集装置(13)。信息收集装置(13)收集与多个参数有关的信息作为有关多台纺纱机和纺纱的纺纱信息。管理装置(31)根据信息收集装置(13)收集到的纺纱信息将与至少2个参数有关的纺纱信息互相建立关联，生成能够图形显示的管理数据。

Description

纺纱管理系统及纺纱管理方法

技术领域

本发明涉及管理与纺纱机及该纺纱机纺出的纺纱有关的信息的纺纱管理系统及纺纱管理方法。

背景技术

以往，我们知道纺纱纤维生成纺纱的纺纱机。

例如，日本特开2013－67871号公报中公开了纺纱机的一例。

一般情况下，纺纱厂存在于多个场所，在各纺纱厂配置有多台纺纱机。

在各纺纱厂中，综合管理与多台纺纱机的运行状况有关的信息和/或与纺纱机制造的纺纱的品质有关的信息在高效率并且适当地进行纺纱机的运用上很重要。

有关纺纱机及纺纱的信息等一般能够作为数字化数据获得。这种情况下，各纺纱厂的用户(拥有者、管理者、维护人员或操作人员等)不能研讨为了高效率地运用纺纱机应该怎样使用作为数字化数据显示的这些庞大的信息，或者进行该研讨需要非常大的劳力。

发明内容

本发明的目的就是要高效率地管理多个纺纱组的纺纱信息以及处理这些信息、将该纺纱信息变换成用户能够使用的形态的数据并加以提供。

下面作为解决问题的手段对多个形态进行说明。这些形态能够根据需要任意地组合。

本发明一个观点所涉及的纺纱管理系统，其具备：分别具有多台纺纱机和至少一个信息收集装置的多个纺纱组，以及能够通信地与所述多个纺纱组中的每一个所述信息收集装置连接的管理装置；

所述多台纺纱机分别排列配置有纺纱纤维而各自生成纺纱的多个纺纱单元；

所述信息收集装置收集与多个参数有关的信息作为有关所述多台纺纱机和所述纺纱的纺纱信息；

所述管理装置抽取至少一个纺纱组所具有的所述信息收集装置收集到的与所述多个参数有关的信息中的与至少2个参数有关的信息，将抽取的与该参数有关的信息互相建立关联而生成能够图形显示的管理数据。

由此，各纺纱组(例如各纺纱厂)的用户借助管理数据能够以容易理解的形态认识庞大数量的纺纱信息的意思。结果，该用户容易执行与基于庞大数量的纺纱信息的纺纱机的运用有关的探讨。

并且，从多个纺纱组获得的信息的量庞大，管理该庞大数量的信息并进行信息处理通常需要非常大的劳力。但是，根据本发明，由于仅抽取预定的信息生成管理数据，因此不仅能够抑制信息处理的负担，还能够生成用户容易理解、能够或活用的管理数据。

管理装置也可以抽取与所述多个参数有关的信息中的与第1参数有关的信息和与第2参数有关的信息，生成能够图形显示与所述第1参数有关的信息和与所述第2参数有关的信息的关系的所述管理数据。

通过用二维视觉上描述第1参数与第2参数的关系，能够给用户提供更容易理解的管理数据。

也可以第1参数为纺纱机的运行月，第2参数为与该纺纱机中生成的纺纱的品质有关的参数。

借助具有这样的第1参数和第2参数的管理数据，能够视觉上认识纺纱机中生成的纺纱的品质随时间的变化。

也可以第1参数为与纺纱的第1品质有关的参数，第2参数为与该纺纱的第2品质有关的参数。

借助具有这样的第1参数和第2参数的管理数据，能够视觉上认识纺纱的2个不同的品质参数之间(第1品质和第2品质)的相关关系。

也可以第1参数为纺纱机的运行月，第2参数为与该纺纱机的运行状况有关的参数。

借助具有这样的第1参数和第2参数的管理数据，能够视觉上认识纺纱系统中纺纱机的运行状况随时间的变化。

也可以第1参数为与纺纱机的第1运行状况有关的参数，第2参数为与该纺纱机的第2运行状况有关的参数。

借助具有这样的第1参数和第2参数的管理数据，能够视觉上认识纺纱机的2个不同的运行状况参数之间(第1运行状况与第2运行状况)的相关关系。

也可以第1参数为与生成纺纱的生成条件有关的参数，第2参数为与该纺纱机的运行状况有关的参数或与该纺纱的品质有关的参数。

借助具有这样的第1参数和第2参数的管理数据，能够容易地找到最适合于每个纺纱机运行状况或纺纱品质的纺纱的生成条件。

而且，第1参数也可以是所述纺纱机生成纺纱的速度即纺纱速度。

由此，能够容易地找到最适合于纺纱机运行状况或纺纱品质的纺纱速度。

管理数据可以包含视觉上描述了一个纺纱组中的纺纱信息的第1可视化数据和视觉上描述了其他纺纱组中的纺纱信息的第2可视化数据。

借助上述管理数据，能够视觉上比较一个纺纱组中的纺纱信息和其他纺纱组中的纺纱信息。

管理数据可以包含视觉上描述了将从至少3个纺纱组获取到的纺纱信息平均了的平均纺纱信息的平均可视化数据。

借助上述管理数据，能够视觉上认识特定纺纱组的纺纱信息位于多个纺纱组的平均值的什么位置。

多个纺纱单元的每一个可以具有纱线监视装置。纱线监视装置检测纺纱的缺陷。这种情况下，纺纱信息包含与由多个纱线监视装置检测到的纺纱的缺陷有关的信息。

信息收集装置也可以将识别该信息收集装置所属的纺纱组的识别信息与由该信息收集装置获取到的纺纱信息建立关联进行管理，这种情况下，管理装置收集关联了识别信息的纺纱信息。

通过获取来自利用识别信息识别出的特定纺纱组的纺纱信息，管理装置能够从少量的纺纱信息高效率地生成更有意义的管理数据。

也可以信息收集装置或管理装置统计每个预定单位的与多个参数中的一部分参数有关的信息作为一个数值，根据该数值生成管理数据。这种情况下，预定单位为纺纱机、纺纱组或纺纱的生成条件。

本发明其他观点所涉及的纺纱管理方法为多个纺纱组的管理方法。多个纺纱组的每一个包含多台纺纱机和至少1个信息收集装置。信息收集装置收集与多个参数有关的信息，作为与多台纺纱机和该纺纱机中生成的纺纱有关的纺纱信息。

纺纱管理方法包含以下步骤：

从信息收集装置收集到的所述纺纱信息中抽取与至少2个参数有关的信息的步骤，以及

将抽取出的与该参数有关的信息互相建立关联、生成能够图形显示的管理数据的步骤。

发明的效果：上述纺纱管理系统和纺纱管理方法能够高效率地管理多个纺纱组的信息以及进行信息处理，能够将该信息变换成用户能够活用的形态的数据而提供。

附图说明

图1为表示第1实施方式所涉及的纺纱管理系统的结构的图；

图2为表示纺纱机的结构的图；

图3为表示纺纱机的控制结构的图；

图4为表示纺纱系统中的纺纱信息的获取动作的流程图；

图5为表示纺纱信息一例的图；

图6为表示管理服务器系统的动作的流程图；

图7为表示采集数据一例的图；

图8A为表示描述运行月与效率的关系的管理数据一例的图；

图8B为表示描述运行月与CUT的关系的管理数据一例的图；

图8C为表示描述运行月与STOP的关系的管理数据一例的图；

图8D为表示描述运行月与MISS的关系的管理数据一例的图；

图9A为表示描述运行月与A1的关系的管理数据一例的图；

图9B为表示描述运行月与HD的关系的管理数据一例的图；

图9C为表示描述运行月与CV的关系的管理数据一例的图；

图10A为表示描述HD与A1的关系的管理数据一例的图；

图10B为表示描述CV与A1的关系的管理数据一例的图；

图11A为表示描述CUT与STOP的关系的管理数据一例的图；

图11B为表示描述CUT与效率的关系的管理数据一例的图；

图12A为表示描述纺纱的支数与A1的关系的管理数据一例的图；

图12B为表示描述纺纱的支数与CUT的关系的管理数据一例的图；

图13为表示描述A1与CUT的关系的管理数据的一例的图。

具体实施方式

1.第1实施方式

(1)纺纱管理系统

下面对第1实施方式所涉及的纺纱管理系统100进行说明。第1实施方式所涉及的纺纱管理系统100为在多个纺纱生产场地(纺纱厂)大量生产纺纱Y，收集并管理有关这些纺纱厂生产的纺纱Y的信息以及设置在这些纺纱厂内的纺纱机11的各种信息的系统。

如图1所示，纺纱管理系统100具备多个纺纱系统(纺纱组)1－1、1－2、……、1－n，以及管理服务器系统(管理系统)3。

多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n中的每一个为设置在纺纱厂内、在各纺纱厂内生产纺纱Y的系统(组)。另外，虽然在图1只表示了3个纺纱系统，但纺纱管理系统100所具备的纺纱系统的个数是任意的。

纺纱系统1－1、1－2、……、1－n不仅生产纺纱Y，而且获取有关纺纱单元111(后述)生成的纺纱Y品质(品质参数)的信息、有关纺纱系统中设定的纺纱Y的生成条件(生成参数)的信息、以及有关纺纱机11或纺纱单元111的运行状况(运行参数)的信息作为纺纱信息并进行管理。

管理服务器系统3设置在例如对多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n进行管理和/或进行维护的组织(例如纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的制造商)处，从经由网络NW(例如WAN)连接的多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n中的每一个收集上述纺纱信息。

并且，管理服务器系统3管理对从多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n收集到的纺纱信息进行管理，根据需要对该纺纱信息进行处理，生成所希望的数据(管理数据)。

通过具有上述结构，纺纱管理系统100从多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n收集并管理纺纱信息，能够根据需要基于纺纱信息生成有关纺纱机和纺纱的所希望的数据。

(2)纺纱系统

(2－1)纺纱系统的概略结构

下面分别对纺纱管理系统100的纺纱系统1－1、1－2、……、1－n和管理服务器系统3说明详细的结构。首先用图1和图2详细地说明纺纱管理系统100的纺纱系统1－1、1－2、……、1－n。

另外，多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n各自的结构除了因纺纱厂的规模等除纺纱机11(后述)的台数不同以外，实质上是相同的。因此，下面以纺纱系统1－1的结构为例进行说明。如图1所示，纺纱系统1－1具有多台纺纱机11和上位管理装置(信息收集装置)13。

(2－2)纺纱机的详细结构

如图2和图3所示，纺纱机11具有并列设置的多个纺纱单元111、单元控制器111－1、清纱器控制器1115－1、机体控制器113、接头装置1117和落纱装置(未图示)。

(2－2－1)纺纱机

纺纱单元111为纺纱纤维束T生成纺纱Y、将该纺纱Y卷取形成卷装P的装置。具体为，各纺纱单元111从上侧向下侧具有牵伸装置1111、纺纱装置1112、纱线松弛消除装置(纱线存积装置)1113和卷取装置1114。另外，各装置1111～1114也可以从下侧向上侧依次配置。

牵伸装置1111设置在纺纱机11所具备的框架F的上端附近。牵伸装置1111将纤维束拉伸到使从未图示的纱条箱经由导条架提供的纤维束(纱条)T变成预定的宽度。被牵伸装置1111牵伸过的纤维束T被提供给纺纱装置1112。

纺纱装置1112对从牵伸装置1111提供的纤维束T加捻，生成纺纱Y。作为纺纱装置1112能够使用例如利用捻回气流给纤维束T赋予捻的气流式纺纱装置。纱线存积装置1113为将一定量的纺纱Y卷缠到其外周面上临时存积的能够围绕轴旋转的辊部件。通过在将纺纱Y卷缠到纱线存积装置1113的外周面上的状态下使该纱线存积装置1113以预定的旋转速度旋转，纱线存积装置1113能够以预定的速度从纺纱装置1112拉出纺纱Y并输送到下游侧(下侧)。卷取装置1114使与卷取滚筒(未图示)接触的卷装P旋转，使纺纱Y边横动被卷取到该卷装P上，通过这样生成纺纱Y的卷装P。

本实施方式的纺纱单元111在纺纱装置1112与纱线存积装置1113之间的纺纱Y的通道上设置有清纱器1115(纱线监视装置的一例)。清纱器1115为例如借助光线照射到纺纱Y时该光的透射量和/或反射量检测纺纱Y的粗细和/或纱疵的光学式清除器，或者为基于纺纱Y通过电极之间时该电极之间的静电电容检测纺纱Y的粗细(纤维量)和/或纱疵的静电电容式清除器。

清纱器1115利用传感器监视通过清纱器1115内的纺纱Y。清纱器1115的清纱器控制器1115－1在判定为纺纱Y中存在纱疵(纱线的粗细等存在异常的地方、纱线中包含的异物)的情况下，输出纱疵检测信号，向单元控制器111－1(设置了由该清纱器控制器1115－1控制的清纱器1115的纺纱单元111的单元控制器111－1)(或机体控制器113、或者其他的控制器)发送。当从清纱器1115输出纱疵检测信号时，纺纱单元111的切断器1116将纺纱Y的产生纱疵的地方切断。然后，牵伸装置1111和纺纱装置1112等停止，同时卷取装置1114中的卷取也停止。

除此以外，也可以当检测到纺纱Y的纱疵时，清纱器控制器1115－1对单元控制器111－1输出纱疵检测信号，接收了该信号的单元控制器111－1通过使对应的牵伸装置1111和纺纱装置1112停止来将产生了纱疵的纺纱Y切断。

再然后，接头装置1117将纺纱装置1112侧的纱端和卷装P侧的纱端接头。这样一来，在纺纱单元111中能够将纺纱Y中产生的纱疵除去。在上述接头后，重新开始纺纱Y的生成和向卷装P的卷取。

(2－2－2)纺纱机的控制结构

下面使用图3说明纺纱机11的控制结构。图3为表示纺纱机的控制结构的图。

清纱器控制器1115－1为例如具备CPU、RAM和ROM等存储装置和各种接口的计算机系统。并且，也可以用SoC(System on Chip)等构成清纱器控制器1115－1。清纱器控制器1115－1从清纱器1115获取有关纺纱Y的粗细等的信息(例如，如果是光学式清纱器1115的话则为受光光量，如果是静电电容式清纱器的话则为静电电容)，在纺纱Y存在纱疵的情况下，输出纱疵检测信号。

另外，清纱器控制器1115－1既可以将来自清纱器1115的信号换算成有关纺纱Y的粗细等的信息输出给其他的控制器，也可以将来自清纱器1115的信号原封不动地输出给其他的控制器。

单元控制器111－1为例如具备CPU、RAM和ROM等存储装置以及各种接口的计算机系统。并且，也可以用SoC(System on Chip)等构成单元控制器111－1。单元控制器111－1控制纺纱单元111的各结构。具体为，单元控制器111－1根据后述的机体控制器113等设定的纺纱Y的生成条件(纺纱条件)控制纺纱单元111的各结构。由此，能够生成设定条件的纺纱Y。

并且，单元控制器111－1检测来自清纱器控制器1115－1的纱疵检测信号和其他的纺纱单元111中产生的异常，在必要的情况下将检测到的异常通知机体控制器113，或者使纺纱单元111各结构的动作停止，或者使切断器1116和/或接头装置1117动作(执行自动的接头处理)。而且，尽管单元控制器111－1没有输出纺纱Y的切断指令(或者没有接收到纱疵检测信号)，但在从清纱器控制器1115－1接收到纺纱Y的粗细为0的信号(表示没有纺纱Y的信号)的情况下，判定为纺纱Y被自然地切断。

单元控制器111－1计算从清纱器控制器1115－1接收到纱疵检测信号的次数(即产生纱疵的次数)以及对应的纺纱单元111产生的事件(例如纺纱单元111产生异常、停止、切断器1116和接头装置1117动作(即执行自动的接头处理)、接头处理失败等)的次数等，同时将产生纱疵和事件与它们产生的时刻建立关联、作为日志(运行状况)加以记录。

在本实施方式中，1台单元控制器111－1控制1个纺锭的纺纱单元111，但并不局限于此，也可以1台单元控制器111－1控制多个纺锭(例如8个纺锭)的各纺纱单元111。

机体控制器113为具备CPU、RAM、ROM、SSD和/或HDD等存储装置和网络接口(例如、Ethernet(注册商标)卡)等各种接口的计算机系统。并且，如图2所示，机体控制器113还具备进行有关纺纱机11的各种信息的显示和纺纱机11的各种设定的触摸屏1131(例如液晶显示器等将薄型显示器与触摸屏组合的显示器)。机体控制器113综合执行单位纺纱机11的控制。具体为，机体控制器113存储用户使用上述触摸屏1131等设定的值，将该设定值向各单元控制器111－1和/或各清纱器控制器1115－1发送。

并且，机体控制器113从各单元控制器111－1和/或各清纱器控制器1115－1获取用来算出有关纺纱机11的运行状况的信息的数据。具体为，机体控制器113从对应的单元控制器111－1获取各纺纱单元111中产生的纱疵检测信号的输出次数和产生事件的次数等。机体控制器113通过统计获取的上述信息(累计产生的次数，计算产生次数的平均值等)算出有关单位纺纱机11的运行状况的信息并存储。

除此以外，机体控制器113将纺纱机11的各纺纱单元111中产生的事件和产生的纱疵与各事件和纱疵产生的时刻关联起来，以纺纱机11为单位合在一起作为事件日志进行记录，将该事件日志作为有关纺纱机11的运行状况的信息进行存储。

而且，机体控制器113从清纱器控制器1115－1或单元控制器111－1获取纺纱Y的粗细的测量值(计算值)。在本实施方式中，机体控制器113将获取的纺纱Y的粗细的测量值或计算值进行平均，算出有关纺纱Y的粗细的信息。由此，能够减少纺纱机11中包含的多个清纱器1115之间纺纱Y的粗细的测量误差的影响。结果，能够算出有关纺纱Y的粗细的可信度高的信息。

在各单元控制器111－1和各清纱器控制器1115－1没有算出纺纱Y的粗细的情况下，机体控制器113也可以基于经由清纱器控制器1115－1获取的来自清纱器1115的信号算出有关纺纱Y的粗细的信息。

如上所述，通过使用由清纱器1115检测到的信息(纺纱Y的粗细、表示产生纱疵的纱疵检测信号)，不用采样由纺纱机11生成的纺纱Y来测量其粗细等就能够获取有关生成的纺纱Y的信息。

以上说明过的清纱器控制器1115－1、单元控制器111－1和机体控制器113的处理的分配并不局限于上述例。例如，也可以用机体控制器113执行纺纱机11的所有纺纱单元111和清纱器1115的控制，清纱器控制器1115－1和单元控制器111－1只执行信号变换(例如A/D变换或D/A变换)以及输入输出。或者，也可以清纱器控制器1115－1统计检测纱疵的次数(纱疵检测信号的输出次数)，和/或单元控制器111－1统计各纺纱单元111产生事件的次数，机体控制器113只获取这些信息并进行存储。哪个控制器分担什么处理，能够根据各控制器的处理能力、需要处理的信息的内容和/或数量等适当地任意变更。

(2－3)上位管理装置

上位管理装置13为具备CPU、RAM、ROM、SSD和/或HDD等存储装置以及网络接口(例如Ethernet(注册商标)卡)等各种接口的计算机系统。上位管理装置13每预定期间从纺纱系统1－1内的多台纺纱机11的机体控制器113获取有关各纺纱机11的信息、有关各纺纱机11拥有的多个纺纱单元111的信息以及有关纺纱Y的信息，作为纺纱信息存储到存储装置中。

具体为，上位管理装置13每预定时间从各纺纱机11的机体控制器113获取有关纺纱机11生成的纺纱Y的粗细的信息、纺纱单元111中纱疵检测信号的输出次数、产生事件的次数，以及纺纱机11中设定的有关纺纱Y的生成条件的信息，根据这些信息生成有关纺纱系统1－1的多个纺纱单元111的多个有关参数的纺纱信息。另外，获取信息的定时并不局限于定期的定时，也可以在不定期的定时获取信息。

并且，上位管理装置13从经由网络NW连接的管理服务器31(后述)和/或其他纺纱系统1－2、1－3、……、1－n的上位管理装置收集其他纺纱系统中获取到的纺纱信息。并且，上位管理装置13根据来自管理服务器31和/或其他纺纱系统1－2、1－3、……、1－n的上位管理装置的要求，将存储的纺纱信息发送给管理服务器31和/或其他纺纱系统1－2、1－3、……、1－n的上位管理装置。由此，在多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n中能够互相共用各纺纱系统所拥有的纺纱信息。另外，纺纱信息也可以不互相共用。

另外，在多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n中相互共用的信息也可以只是纺纱信息中包含的信息中的一部分。例如，可以仅互相共用纺纱信息中包含的信息(有关纺纱Y品质的信息、有关纺纱Y的生成条件的信息、以及有关纺纱机11的运行状况的信息)中的有关纺纱Y的生成条件的信息(纺纱Y的在制品表)。

如图1所示，在上位管理装置13中经由例如LAN连接有客户端C1(例如个人计算机、平板终端、智能手机等)。由此，纺纱系统1－1的用户能够使用客户端C1阅览存储在上位管理装置13中的纺纱系统1－1的纺纱信息和相互共用的其他纺纱系统1－2、1－3、……、1－n的纺纱信息。

并且，纺纱系统1－1的管理者等能够使用例如客户端C1的web浏览器访问上位管理装置13，在访问上位管理装置13之际能够使用web浏览器中显示的GUI(Graphical UserInterface图形用户界面)执行上位管理装置13的维护等。

(3)管理服务器系统

管理服务器系统3为进行多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的管理的系统。具体为，管理服务器系统3具有管理服务器(管理装置)31。

管理服务器31为具备CPU、RAM、ROM、SSD和/或HDD等存储装置以及网络接口(例如Ethernet(注册商标)卡)等各种接口的计算机系统。在设置纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的数量多等纺纱管理系统100规模大的情况下，管理服务器31也可以是具备具有CPU、RAM、ROM、网络接口等各种接口的多块计算机基板(称为服务器基板等)和大容量存储装置的主机。

管理服务器31经由网络NW(WAN等)从多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n收集各纺纱系统存储的纺纱信息并加以存储。管理服务器31与各纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的上位管理装置13以能够通信的方式连接。管理服务器31仅存储(收集)从各纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的上位管理装置13接收到的纺纱信息中关联了被管理服务器31预先决定允许接收的识别信息的纺纱信息，对于其他的纺纱信息(例如没有关联识别信息的纺纱信息或者关联了与决定为允许接收的识别信息不同的识别信息的纺纱信息)则不收集，将其废弃。

通过将纺纱信息与纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的识别信息建立起关联进行管理，管理服务器31仅收集关联了预先决定允许接收的识别信息的纺纱信息，管理服务器31能够从少量的纺纱信息中高效率地生成更有意义的管理数据。

例如，在使“预先决定允许接收的识别号”为具有相同(或相似)性能的纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的机种和/或制造编号的情况下，能够将来自具有完全不同性能的纺纱系统(纺纱机)的纺纱信息排除。

通过从管理数据中排除纺纱系统(纺纱机)的性能的影响，能够进行例如纺纱系统1－1生成的纺纱Y的品质与其他纺纱系统1－2、1－3、……、1－n生成的纺纱Y的品质的有意义的比较。

管理服务器31从纺纱信息中包含的多个不同的参数中抽取用户指定的2个参数(第1参数と第2参数)，生成视觉上描述这2个参数之间的关系的二维曲线图作为管理数据。通过用二维曲线图视觉上描述上述第1参数和第2参数的关系，管理服务器31能够给用户提供更容易理解的管理数据。

(4)纺纱管理系统的动作

(4－1)纺纱管理系统动作简述

下面说明本实施方式所涉及的纺纱管理系统100的动作。本实施方式的纺纱管理系统100在运行中的各纺纱系统1－1、1－2、……、1－n中获取纺纱信息。管理服务器系统3的管理服务器31与获取该纺纱信息独立地接收由各纺纱系统1－1、1－2、……、1－n获取到的纺纱信息并存储。并且，管理服务器31从收集到的纺纱信息中抽取用户选择的2个参数，用二维曲线图视觉上表现这2个参数的关系，生成管理数据。即，管理服务器31将抽取到的与不同的参数有关的信息互相建立关联，生成能够图形显示的管理数据。

这样，由于纺纱管理系统100中纺纱系统1－1、1－2、……、1－n与管理服务器31互相独立地动作，因此下面分别说明纺纱系统中的动作和管理服务器中的动作。

(4－2)纺纱系统中纺纱信息的获取动作

首先，使用图4说明纺纱系统1－1、1－2、……、1－n中纺纱信息的获取动作。图4为表示纺纱系统中纺纱信息的获取动作的流程图。另外，由于纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的动作实质上是相同的，因此下面以纺纱系统1－1中纺纱信息的动作为例进行说明。以下说明的纺纱系统1－1的动作既可以由存储在清纱器控制器1115－1、单元控制器111－1、机体控制器113和/或上位管理装置13的存储装置中的程序实现，也可以由清纱器控制器1115－1、单元控制器111－1、机体控制器113和/或构成上位管理装置13的SoC(System onChip片上系统)等硬件实现。

首先，获取与各纺纱机11的纺纱单元111和接头装置1117等有关的信息(步骤S1～S5)。具体为，清纱器控制器1115－1每预定时间从自身控制的清纱器1115输入有关生成的纺纱Y的测量值的信号。然后，清纱器控制器1115－1或从清纱器控制器1115－1接收了该信号的单元控制器111－1从该信号算出纺纱Y的粗细。

然后，机体控制器113将从清纱器控制器1115－1或单元控制器输入的、或者自己算出的纺纱Y的测量值或计算值平均，获取与所属的纺纱机11生成的纺纱Y的粗细的平均值有关的信息(步骤S1)。

当清纱器控制器1115－1输出纱疵检测信号(在步骤S2中为[是]的情况下)时，接收了该纱疵检测信号的对应的单元控制器111－1使预先作为参数定义的纱疵产生计数增加(步骤S3)。通过执行步骤S2和S3，纱疵产生计数每次产生纱疵检测信号时其值累计增加。因此，纱疵产生计数描述各纺纱单元111中产生的纱疵的产生次数。

而且，当在纺纱单元111中产生上述事件时(步骤S4中为[是]时)，单元控制器111－1将产生的事件记录到事件日志中，使预先作为参数定义的事件产生计数增加(步骤S5)。通过执行步骤S4和S5，事件产生计数每次产生事件时其值累计增加。由此，事件产生计数描述各纺纱单元111中产生的事件的产生次数。

另外，在纺纱机11中，除了一般由于纺纱Y切断而使纺纱单元111停止、执行接头处理以外，还产生例如由于停电而使纺纱机11的运行停止、纺纱机11中产生出错等多种事件。在产生上述与纺纱机11有关的事件的情况下，机体控制器113通过使机体控制器113中独自定义的事件产生计数增加，能够将与纺纱机11有关的事件作为纺纱机11的运行状况进行记录。

并且，单元控制器111－1和机体控制器113为每种事件定义事件产生计数。这种情况下，也可以将与多个事件产生计数中的一部分有关的信息包含在纺纱信息中。在本实施方式中，将与因纺纱Y被切断而使纺纱单元111停止的事件的产生次数有关的信息、与执行自动的接头处理的次数(例如接头装置1117的动作次数)有关的信息、以及与生成的纺纱Y的品质有关的信息包含在纺纱信息中。

在执行上述步骤S1～S5期间，各单元控制器111－1以预定的周期将自身计算的纱疵产生计数和事件产生计数向机体控制器113发送。机体控制器113对从多个单元控制器111－1接收到的上述计数进行统计，算出整个纺纱机11的纱疵产生次数和各事件的产生次数(步骤S6)。

在执行上述步骤S1～S6期间，上位管理装置13根据需要从其他纺纱系统1－2、1－3、……、1－n的上位管理装置或管理服务器31接收其他纺纱系统1－2、1－3、……、1－n的纺纱信息。由此，在上位管理装置13中能够共用其他纺纱系统的纺纱信息。

并且，在由各纺纱机11执行上述步骤S1～S6期间，上位管理装置13判断是否经过了预定的时间(例如配置了纺纱机11的纺纱厂的每一次换班(例如每8小时、每12小时)、每从前次获取信息后经过数分钟～数小时等)(步骤S7)。

在判定为经过了预定时间的情况下(步骤S7中为[是]的情况下)，上位管理装置13从机体控制器113获取必要的信息，生成纺纱信息(步骤S8)。具体为，上位管理装置13从机体控制器113获取与上述纺纱Y的粗细的平均值有关的信息、各纺纱机11中纱疵产生次数、事件产生次数、以及与设定的纺纱Y的生成条件有关的信息，基于这些信息算出整个纺纱系统1－1中作为纺纱信息包含的各种参数。

然后，上位管理装置13将算出的参数与用来识别纺纱系统1－1的识别信息建立关联，生成如图5所示的纺纱信息。由此，能够表示生成的纺纱信息为纺纱系统1－1(上位管理装置13所属的纺纱系统1－1)的纺纱信息。图5所示的纺纱信息中，各纺纱机11的机种(机种名：870)与其他参数相关联。作为识别信息，除了纺纱机11的制造编号以外，还可以使用例如上位管理装置13的识别号(制造编号等)等。而且，可以使用上位管理装置13在网络NW上的地址(例如全域IP地址)和/或MAC地址作为识别信息。

图5所示的纺纱信息为具有m台纺纱机11的纺纱系统1－1的纺纱信息。并且，图5所示的纺纱信息包含纺纱系统1－1的运行月(在图5所示的例中，运行月为2016年8月)、各纺纱机11的机种(机种名：870)、各纺纱机11中设定的纺纱Y的生成参数、与各纺纱机11的运行状况有关的参数、以及与各纺纱机11生成的纺纱Y的品质有关的参数。

图5所示的纺纱信息中，生成参数包含各纺纱机11中设定的纺纱Y的原料(图5所示的例中为人造丝(Rayon))和纺纱Y的支数(图5所示的例中为30支)。

并且，图5所示的纺纱信息中包含各纺纱机11的运行效率、CUT、STOP和MISS作为与纺纱单元111的运行状况有关的参数。上述“CUT”为接收到纱疵检测信号的单元控制器111－1每小时自动地执行接头处理的次数的平均值。“CUT”能够例如基于纱疵检测信号的产生与接头装置1117的动作大致同时产生的次数算出。“STOP”为每小时接收到纱疵检测信号的单元控制器111－1没有自动地执行接头处理的次数和纺纱Y自然截断(纺纱Y的粗细为0、并且接头装置1117没有动作)的次数之和的平均值。“STOP”能够例如基于虽然输出了纱疵信号但接头装置1117没有动作的定时的产生次数与因纺纱Y自然截断而使纺纱单元111停止的产生次数之和算出。“MISS”为用百分比表示的接头处理失败的次数除以试行接头处理的次数的值。其中试行次数是指接头装置1117停止以后重新开始移动的次数。

而且，图5所示的纺纱信息包含用标准偏差描述一定长度的纺纱Y的粗细不均匀(变动)的HD(称为“毛发样性状数据”(日语：ヘアリネスデータ))、描述某种纱疵产生的频度的A1、以及描述纺纱Y的匀照系数的CV作为与纺纱Y的品质有关的参数。上述“HD”为根据毛状突出物从纺纱Y的主体突出的长度和数量算出的值。例如，来自清纱器1115的信号波形能够基于表示产生上述毛状突出物的时间和次数算出。“A1”为纺纱Y的粗细遍及预定长度范围在某个粗细范围内(纺纱Y的粗细在基准的100％～150％的范围内的部分遍及1～10mm长度而产生)的频度。例如，能够基于来自清纱器1115的信号波形中纺纱Y的粗细在上述范围内的时间算出。“CV”能够基于一定长度的纺纱Y的粗细不均匀(变动)除以纺纱Y的粗细的平均值算出。

在执行上述步骤S1～S8的过程中，如果例如纺纱机11的机体控制器113和/或上位管理装置13发出纺纱系统1－1停止的指令(步骤S9中为[是]的情况下)，结束上述步骤S1～S8中纺纱信息的获取处理。在除此以外的情况下(步骤S9中为[否]的情况下)，反复执行生成纺纱信息所需要的信息的获取和纺纱信息的生成。

(4－3)管理服务器系统的动作

下面使用图6说明本实施方式中的管理服务器系统3(管理服务器31)的动作。图6为表示管理服务器系统的动作的流程图。另外，以下说明的管理服务器系统3的动作借助存储在管理服务器31和/或客户端C2的存储装置中的程序实现。首先，管理服务器31在每个预定的期间从多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的各上位管理装置收集纺纱信息(步骤S11)。

具体为，当经过了上述预定时间时，多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的各上位管理装置13经由网络NW将存储在存储装置中的纺纱信息发送给管理服务器31。

在接收了从上位管理装置13发送来的纺纱信息后，管理服务器31判断例如“机种”是否与接收到的纺纱信息相关联和/或与纺纱信息相关联的机种是否与决定为允许接收的识别号一致。在与纺纱信息相关联的机种与决定为允许接收纺纱信息的识别号一致的情况下，管理服务器31将该纺纱信息储存到存储装置中。另一方面，在没有关联识别号或者关联的识别号与决定允许接收的识别号不同的情况下，管理服务器31不将该纺纱信息储存到存储装置中而予以废弃。

另外，上位管理装置13在发送纺纱信息时也可以将自身的制造编号、MAC地址和/或IP地址等用来识别上位管理装置13的信息作为识别信息与纺纱信息一起发送给管理服务器31。这种情况下，管理服务器31将表示允许接收来自哪个上位管理装置13的纺纱信息的、上位管理装置13的识别信息列表储存到存储装置中。然后，在与纺纱信息一起发送来的识别信息与上述列表中包含的识别信息一致的情况下，管理服务器31将纺纱信息储存到存储装置中。

由此，管理服务器31不用确认纺纱信息的内容就能够将为了作成有意义的管理数据而决定接收的纺纱信息与除此以外的纺纱信息加以区分。

上位管理装置13发送纺纱信息的上述预定期间为例如由纺纱厂的劳动班次决定的期间，为例如具有8小时、12小时时长的期间。管理服务器31将例如1个月的每8小时或每12小时收集到的纺纱信息进行累计，或者将该一个月的纺纱信息进行平均。

接着，管理服务器31将从各纺纱系统(上位管理装置)接收到并存储的多个纺纱信息像图7所示那样地连接，生成采集数据。图7所示的采集数据为将配置在纺纱厂A的纺纱系统(由m台纺纱机的系统构成)的纺纱信息、配置在纺纱厂B的纺纱系统(由n台纺纱机的系统构成)的纺纱信息、以及配置在纺纱厂C的纺纱系统(由k台纺纱机的系统构成)的纺纱信息沿纺纱信息的行方向(图7的图面上下方向)连接的数据。

另外，管理服务器31既可以将接收的全部纺纱信息无条件地连接生成1个采集数据，也可以将按预定条件选择的纺纱信息连接生成1个采集数据。例如，既可以将同一运行月的纺纱信息连接起来生成采集数据，也可以将同一纺纱系统的纺纱信息连接起来生成采集数据，还可以将具有相同生成参数(纺纱Y的材料和/或纺纱Y的支数)的纺纱信息连接起来生成采集数据。并且，管理服务器31还可以通过将接收到的纺纱信息连接到已经储存在存储装置中的已有的采集数据上，来更新该已有的采集数据。

在上述采集数据的生成过程中(纺纱信息的收集过程中)，当例如管理服务器系统3的客户端C2通过web浏览器等访问管理服务器31要求生成管理数据时(步骤S12中为[是]时)，管理服务器31开始生成管理数据(步骤S13)。具体为，例如如下地生成管理数据，显示在客户端C2的显示器中。

首先，管理服务器31使用户选择用二维曲线图描述采集数据所包含的参数中的哪些参数的关系来生成管理数据。例如，在该用户使用的客户端C2的web浏览器中显示用于生成管理数据的2个参数的选择画面。并且，管理服务器31在该web浏览器上进行用来使用户选择抽取选中的参数所包含的数据中与什么条件一致的数据的显示。由此，能够设定例如“仅抽取同一运行月的数据”“仅抽取同一机种的数据”或者“仅抽取具有同一生成参数的数据”等抽取数据的限定条件。

当客户端C2的用户在上述web浏览器上选择了用于生成管理数据的2个参数和数据抽取的条件时，管理服务器31从采集数据中抽取选中的2个参数(在图7所示的采集数据的例中，抽取2列的数据)。而且，将抽取的2个参数所包含的数据中与选中的条件不一致的数据除去。

然后，管理服务器31将2个参数中的一个(第1参数)所包含的数据作为X坐标值、将另一个参数(第2参数)所包含的数据作为Y坐标值，生成描述这2个参数的关系的二维曲线图作为管理数据，显示在客户端C2的web浏览器上。

例如，使第1参数为纺纱系统的运行月、使第2参数为纺纱单元111(或纺纱机11)的运行状况时的管理数据为例如图8A～图8D所示。并且，在图8A～图8D中，作为数据的限定条件，选择纺纱Y的生成参数相同的条件。图8A为表示描述运行月与效率的关系的管理数据一例的图。图8B为表示描述运行月与CUT的关系的管理数据一例的图。图8C为表示描述运行月与STOP的关系的管理数据一例的图。图8D为表示描述运行月与MISS的关系的管理数据一例的图。

在以下叙述的管理数据的例中，黑圆表示描述了选中的1个纺纱系统(例如用户拥有的纺纱系统)中运行月与运行状况的关系的第1可视化数据。白方块表示描述了其他纺纱系统中运行月与运行状况的关系的第2可视化数据。另外，例如黑圆和白方块这样的1个点表示与1台纺纱机11有关的信息。

通过使管理数据包含上述第1可视化数据和第2可视化数据，能够将特定的一个纺纱系统中纺纱机的状况(运行状况)与其他纺纱系统中纺纱机的状况(运行状况)视觉上进行比较。

并且，在以下叙述的管理数据中，实线为视觉上描述了将从多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n中的至少3个纺纱系统获取的纺纱信息平均了的平均纺纱信息的数据(平均可视化数据)。通过使管理数据中包含视觉上描述了平均纺纱信息的数据，能够例如视觉上识别与用户所拥有的特定的纺纱系统的纺纱机有关的信息位于多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n整体平均值的什么位置。

本实施方式中，平均纺纱信息将从至少3个纺纱系统中获取到的纺纱信息进行平均来计算。由此，能够算出具有一定程度的可信度的平均纺纱信息。并不局限于此，也可以将从4个以上的纺纱系统1－1、1－2、……、1－n获取到的纺纱信息进行平均来算出平均纺纱信息。平均纺纱信息也可以将从管理服务器系统3管理的多个纺纱系统中的一部分纺纱系统(例如同一地域的纺纱系统)获取到的纺纱信息进行平均来算出。

图8A所示的表示运行月与效率的关系的管理数据中，能够视觉上认识纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的运行效率随时间的变化。图8A所示的例子，虽然例如用户拥有的特定的纺纱系统的运行效率(图8A的黑圆)暂时比其他纺纱系统的运行效率(图8A的白方块和实线)低，但是通过例如修改和/或调整用户拥有的纺纱系统的设定，能够认识在最近这月运行效率正在改善(比其他纺纱系统的运行效率的平均值高)。

另一方面，在例如特定用户拥有的纺纱系统中最近这月的运行效率变得比其他纺纱系统的运行效率(的平均值)低的情况下，该纺纱系统的客户服务负责人能够对该特定的用户提议修改和/或调整拥有的纺纱系统的设定。

图8B所示的表示运行月与CUT的关系的管理数据能够视觉上认识纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的CUT的产生频度随时间的变化。图8B所示的例中，能够认识例如用户拥有的特定的纺纱系统中CUT的产生频度(图8B的黑圆)在图8B的管理数据所示的运行月的范围内与其他纺纱系统中CUT的产生频度(图8B的白方块和实线)同等或者比后者低。

但是，在图8B所示的例中，能够认识最近这月用户拥有的纺纱系统中CUT的产生频度比其他纺纱系统中CUT的产生频度稍高。

在这样的情况下，该纺纱系统的客户服务负责人能够例如对该特定的用户提议，对纺纱单元111中切断纺纱Y时的除去纱疵的设定进行修正的探讨。

图8C所示的表示运行月与STOP的关系的管理数据能够视觉上认识纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的STOP的产生频度随时间的变化。图8C所示的例中能够认识例如用户拥有的特定的纺纱系统中STOP的产生频度(图8C的黑圆)在图8C的管理数据所表示的运行月的范围内与其他纺纱系统中STOP的产生频度(图8C的白方块和实线)同等。

在这样的情况下，该纺纱系统的客户服务负责人能够例如通知该特定的用户，生成的纺纱Y的易断程度与其他纺纱系统生成的纺纱Y的易断程度为同等程度，纺纱Y的生成参数的设定没有大的问题。

凭借图8D所示的表示运行月与MISS的关系的管理数据能够视觉上认识纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的MISS产生的比例随时间的变化。图8D所示的例中能够认识例如用户拥有的特定的纺纱系统中MISS的产生频度(图8D的黑圆)在图8D的管理数据所表示的运行月的范围内与其他纺纱系统中MISS的产生频度(图8D的白方块和实线)同等。

在这样的情况下，该纺纱系统的客户服务负责人例如通知该特定的用户，纺纱Y的生成参数的设定没有大的问题。

利用上述图8A～图8D所示的视觉上表示运行月与各种参数的关系的管理数据，能够例如视觉上认识纺纱Y的每个季节的品质等各种参数(纺纱Y的品质和/或纺纱系统的运行状况)对季节的依存性。

并且，使第1参数为纺纱系统的运行月、第2参数为有关生成的纺纱Y的品质的信息时的作为二维曲线图的管理数据成为例如图9A～图9C那样。利用表示运行月与有关纺纱Y的品质的信息的关系的管理数据，能够视觉上认识纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的纺纱机生成的纺纱Y的品质随时间的变化。图9A为表示描述运行月与A1的关系的管理数据一例的图。图9B为表示描述运行月与HD的关系的管理数据一例的图。图9C为表示描述运行月与CV的关系的管理数据一例的图。

另外，在生成图9A～图9C的管理数据的过程中，作为数据的限定条件选择了纺纱Y的生成参数相同这样的条件。

图9A所示的描述运行月与A1的关系的管理数据的例中，能够例如认识，在用户拥有的纺纱系统生成的纺纱Y中，分类为“A1”的纱疵的产生频度(图9A的黑圆)暂时比由其他纺纱系统生成的纺纱Y中的产生频度(图9A的白方块和实线)低；另一方面，在最近这月，用户拥有的纺纱系统中该纱疵的产生频度比其他纺纱系统生成的纺纱Y中的产生频度高。

在这样的情况下，该纺纱系统的客户服务负责人能够例如对该特定的用户提议，修改拥有的纺纱系统的纺纱Y的生成参数的设定和/或调整纺纱系统(纺纱机)。

图9B所示的描述运行月与HD的关系的管理数据的例中，能够认识例如用户拥有的纺纱系统生成的纺纱Y的粗细不均匀(图9B的黑圆)与其他纺纱系统生成的纺纱Y的粗细不均匀(图9B的白方块和实线)为同等程度。在这样的情况下，该纺纱系统的客户服务负责人例如通知该特定的用户，纺纱Y的生成参数的设定没有特别的问题。

图9C所示的描述运行月与CV的关系的管理数据的例中，能够例如认识用户拥有的纺纱系统生成的纺纱Y的匀照系数(图9C的黑圆)与其他纺纱系统生成的纺纱Y的匀照系数(图9C的白方块和实线)为同等程度。在这样的情况下，该纺纱系统的客户服务负责人能够例如通知该特定的用户，纺纱Y的生成参数的设定没有特别的问题。

而且，在生成管理数据的过程中，能够使选择的2个参数都为有关纺纱Y的品质的信息。具体为，能够使第1参数为有关某个品质的信息(有关第1品质的参数)、使第2参数为有关其他品质的信息(有关第2品质的参数)。通过选择2个有关品质的参数，能够生成例如图10A和图10B那样的、能够视觉上认识纺纱单元111生成的纺纱的品质之间(第1品质和第2品质)的相关关系的管理数据。图10A为表示描述HD与A1的关系的管理数据一例的图。图10B为表示描述CV与A1的关系的管理数据一例的图。

另外，在生成图10A和图10B的管理数据的过程中，作为数据的限定条件选择了纺纱Y的生成参数相同这样的条件。

图10A所示的管理数据例中，例如表示了用户拥有的纺纱系统生成的纺纱Y的“HD(毛发样性状数据)”与分类为“A1”的纱疵的产生频度的相关关系(图10A的黑圆)，以及其他纺纱系统生成的纺纱Y的“HD(毛发样性状数据)”与分类为“A1”的纱疵的产生频度的相关关系(图10A的白方块)。图10A的黑三角表示用户拥有的纺纱系统生成的纺纱Y的最近1个月的“HD”与“A1”的相关关系。并且，图10A所示的管理数据例表示了HD的平均值(图10A的用双点划线表示的直线)和A1的平均值(图10A的用点划线表示的直线)。

凭借图10A所示的描述HD与A1的关系的管理数据例能够认识，例如用户拥有的纺纱系统生成的纺纱Y的HD与A1的相关关系与其他纺纱系统生成的纺纱Y的HD与A1的相关关系呈相同的趋势。具体为，作为纺纱Y的HD与A1的趋势，HD(毛发样性状数据)集中在平均值附近，而A1(纱疵的产生频度)分布广泛。

图10B所示的管理数据例表示例如用户拥有的纺纱系统生成的纺纱Y的“CV(匀照系数)”与分类为“A1”的纱疵的产生频度的相关关系(图10B的黑圆)和其他纺纱系统生成的纺纱Y的“CV(匀照系数)”与分类为“A1”的纱疵的产生频度的相关关系(图10B的白方块)。图10B的白三角表示用户拥有的纺纱系统生成的纺纱Y的最近1个月的“CV”与“A1”的相关关系。并且，图10B所示的管理数据例中，表示了“CV”的平均值(图10B的用双点划线表示的直线)与“A1”的平均值(图10B的用点划线表示的直线)。

凭借图10B所示的描述CV与A1的关系的管理数据例能够认识，例如用户拥有的纺纱系统生成的纺纱Y的CV处于大值的趋势；另一方面，其他纺纱系统生成的纺纱Y的CV与A1的关系为随着CV增加，A1增加的趋势(正相关)。

并且，在生成管理数据的过程中，能够使选择的2个参数都为有关纺纱单元111的运行状况的信息。具体为，使第1参数为有关某种运行状况的信息(有关第1运行状况的参数)、使第2参数为有关另一种运行状况的信息(有关第2运行状况的参数)。通过选择有关2种运行状况的参数，能够生成例如图11A和图11B那样的能够视觉上认识纺纱单元111的运行状况之间(第1运行状况和第2运行状况)的相关关系的管理数据。图11A为表示描述CUT与STOP的关系的管理数据一例的图。图11B为表示描述CUT与效率的关系的管理数据一例的图。

另外，在生成图11A和图11B的管理数据的过程中，作为数据的限定条件，选择纺纱Y的生成参数相同这样的条件。

图11A所示的管理数据例表示例如用户拥有的纺纱系统的纺纱单元111产生的“CUT”与“STOP”的相关关系(图11A的黑圆)和其他纺纱系统的纺纱单元111产生的“CUT”与“STOP”的相关关系(图11A的白方块)。图11A的黑三角表示用户拥有的纺纱系统的纺纱单元111最近1个月产生的CUT与STOP的相关关系。并且，图11A所示的管理数据例表示了CUT的平均值(图11A中用双点划线表示的直线)和STOP的平均值(图11A中用点划线表示的直线)。

凭借图11A所示的描述CUT与STOP的关系的管理数据例能够认识，例如用户拥有的纺纱系统的CUT与STOP的相关关系呈现虽然STOP的产生频度稍高，但和其他纺纱系统的CUT与STOP的相关关系相同的趋势。具体为能够认识，STOP的产生频度为低的趋势，而CUT的产生频度分布在很宽的范围内。

例如，在图11A所示的CUT与STOP的相关关系中，在CUT的产生频度低但STOP的产生频度高的情况下(数据点集中在图11A的左上方的情况下)，可以认为纺纱Y的生成效率在下降。在这样的情况下，能够提议设定纺纱Y的生成参数和/或调整纺纱系统等。

图11B所示的管理数据例中表示例如用户拥有的纺纱系统的“CUT”与效率的相关关系(图11B的黑圆)和其他纺纱系统生成的纺纱Y的CUT与效率的相关关系(图11B的白方块)。图11B的黑三角表示用户拥有的纺纱系统最近1个月内“CUT”与“效率”的相关关系。并且，图11B所示的管理数据例中表示了“CUT”的平均值(图11B中用双点划线表示的直线)和“效率”的平均值(图11B中用点划线表示的直线)。

凭借图11B所示的描述CUT与效率的关系的管理数据例能够认识，例如用户拥有的纺纱系统的效率呈比其他纺纱系统的效率稍低的趋势。另一方面能够认识，CUT(因产生纱疵引起的纺纱Y使用切断器1116的切断)的产生频度呈现在所有的纺纱系统中相同的趋势，分布在宽阔的范围内。在这样的情况下，能够提议提高用户拥有的纺纱系统的效率的设定(纺纱Y的生成参数和/或纺纱系统的其他设定)和/或调整纺纱系统等。

除上述以外，还能够例如使第1参数为纺纱Y的生成参数(例如纺纱Y的支数)、使第2参数为生成参数以外的参数(有关纺纱Y的品质的信息、有关纺纱系统的运行状况的信息)。例如，通过使第1参数为纺纱Y的支数、使第2参数为各纺纱Y的A1，能够获得图12A所示那样的管理数据。

具体为，在图12A中，黑圆表示用户拥有的纺纱系统生成的纺纱Y的支数与用户拥有的纺纱系统中“A1”这种纱疵的产生频度的关系。白方块表示其他纺纱系统生成的纺纱Y的支数与其他纺纱系统中“A1”这种纱疵的产生频度的关系。并且，实线表示纺纱系统生成的纺纱Y的支数与纺纱系统中“A1”这种纱疵的产生频度的平均值的关系。

凭借图12A所示的管理数据例能够认识，例如用户拥有的纺纱系统生成的中等程度的支数的纺纱Y的纱疵的产生频度呈比其他纺纱系统生成的中等程度的支数的纺纱Y的纱疵的产生频度高的趋势。在这种情况下，能够提议例如对该支数的纺纱Y调整其他的生成参数。另外，图12A所示的管理数据中能够看到“A1”这种纱疵的产生频度随纺纱Y的支数变高的趋势。能够看到这种趋势的原因从“A1”这种纱疵的定义为产生预定粗细以上的纺纱Y这点能够清楚地理解。

并且，通过例如使第1参数为纺纱Y的支数、第2参数为“CUT”的产生频度，能够获得图12B所示那样的管理数据。具体为，在图12B中，黑圆表示用户拥有的纺纱系统生成的纺纱Y的支数与用户拥有的纺纱系统中“CUT”的产生频度的关系。白方块表示其他纺纱系统生成的纺纱Y的支数与其他纺纱系统中“CUT”的产生频度的关系。并且，实线表示纺纱系统生成的纺纱Y的支数与纺纱系统中“CUT”的产生频度的平均值的关系。

凭借图12B所示的管理数据例能够认识，例如用户拥有的纺纱系统生成的细支数的纺纱Y的CUT的产生频度呈比其他纺纱系统生成的细支数的纺纱Y的CUT的产生频度低的趋势。在这样的情况下，尤其能够认识能够减少纱疵的产生地生成细的纺纱Y。

而且，能够例如使第1参数为有关纺纱单元111的运行状况的信息(参数)、第2参数为有关生成的纺纱Y的品质的信息。通过例如使第1参数为纺纱Y的A1、第2参数为CUT，能够获得图13所示那样的管理数据。图13为表示描述A1与CUT的关系的管理数据一例的图。图13所示的管理数据为将纺纱Y的材料固定为“Rayon(人造丝)”、将支数固定在“30支”的数据。

具体为，在图13中，黑圆表示用户拥有的纺纱系统中“A1”这种纱疵的产生频度与用户拥有的纺纱系统中“CUT”的产生频度的相关关系。图13的黑三角表示用户拥有的纺纱系统的最近1个月的“A1”与“CUT”的相关关系。白方块表示其他纺纱系统中“A1”这种纱疵的产生频度与其他纺纱系统中“CUT”的产生频度的关系。并且，图13所示的管理数据例表示“A1”的平均值(图13中用双点划线表示的直线)和“CUT”的平均值(图13中用点划线表示的直线)。

图13所示的管理数据例中表示，例如“A1”这种纱疵的产生频度与“CUT”的产生频度为正相关的关系，即“A1”的产生频度增加则“CUT”的产生频度增加。但是，不一定因为“A1”的产生频度低，“CUT”的产生频度就低。

在这样的情况下，该纺纱系统的客户服务负责人能够向纺纱系统的用户建议，例如设定使“A1”(稍微粗而短的细小纱疵)减少的纺纱Y的生成条件(设定例如原料的品质、纺纱单元111等)是降低“CUT”(产生自动的接头处理)的必要条件。

另外，图13的管理数据中右下角的用虚线表示的三角形围成的区域意味着数据的空白区域。即，与“A1”的产生频度高的区域中不存在“CUT”的产生频度低的数据(“CUT”的产生频度低的纺纱机11)的说明相关联。

另外，在像上述那样生成管理数据或者收集纺纱信息的过程中，只要没有指令管理服务器31(管理服务器系统3)停止(步骤S14中为[否]的情况)，就继续执行上述步骤S11～S13。另一方面，在指令了管理服务器31停止的情况下(步骤S14中为[是]的情况，在上述步骤S11～S13的执行被停止后，管理服务器31停止。

另外，在管理服务器31停止时上位管理装置13想要发送纺纱信息的情况下，该上位管理装置13可以将想要发送的纺纱信息暂时保存在存储装置等中，每次检测到管理服务器31开始运行时，将该暂时保存的纺纱信息发送给管理服务器31。由此，能够避免作成的纺纱信息没被收集到管理服务器31中而被废弃掉。

通过本实施方式所涉及的纺纱管理系统100具有上述结构和特征，纺纱管理系统100的用户能够利用管理服务器31生成的管理数据视觉上认识从多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n(纺纱机11)获得的庞大数量的纺纱信息的意义。结果，该用户容易执行有关基于庞大数量的纺纱信息的纺纱系统1－1、1－2、……、1－n(纺纱机11)的运用的研讨。

(5)实施方式的共同事项

上述第1实施方式具有下述结构和功能。

第1实施方式所涉及的纺纱管理系统100(纺纱管理系统的一例)具备多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n(多个纺纱组的一例)和管理服务器31(管理装置的一例)。

多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的每一个包含多台纺纱机11(纺纱机的一例)和至少一个上位管理装置13(信息收集装置的一例)。

管理服务器31能够通信地与多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n各自的上位管理装置13连接。

多台纺纱机11排列配置分别纺纱纤维各自生成纺纱Y的多个纺纱单元111(纺纱单元的一例)。

上位管理装置13作为与多台纺纱机11和纺纱有关的纺纱信息收集有关多个参数的信息。

管理服务器31抽取至少一个纺纱系统具有的上位管理装置13所收集的有关多个参数的信息中的与至少2个参数有关的信息，将抽取的有关该参数的信息互相建立关联，生成能够图形显示的管理数据。

并且，第1实施方式所涉及的纺纱管理方法为分别具有多台纺纱机11(纺纱机的一例)和收集有关多个参数的信息作为与多台纺纱机11和各纺纱机11生成的纺纱Y有关的纺纱信息的至少一个上位管理装置13(信息收集装置的一例)的多个纺纱系统1－1、1－2、……、1－n(多个纺纱组的一例)的纺纱管理方法，包括：

从上位管理装置13(信息收集装置的一例)收集到的纺纱信息中抽取与至少2个参数有关的信息的步骤，以及

将抽取的有关该参数的信息互相建立关联生成能够图形显示的管理数据的步骤。

(6)其他实施方式

虽然以上说明了本发明的一个实施方式，但本发明并不局限于上述实施方式，能够在不超出发明宗旨的范围内进行种种变更。尤其是本说明书中写到的多个实施方式和变形例能够根据需要任意组合。

在上述第1实施方式中使用流程图说明过的机体控制器113、上位管理装置13和/或管理服务器31(管理服务器系统3)中执行的各处理能够在不超出发明宗旨的范围内适当变更。并且，使用流程图说明过的各处理的顺序能够适当变更，并且可以同时执行多个处理。

(A)有关纺纱信息的内容的其他实施方式

如在图5和图7等中表示的那样，上述第1实施方式所涉及的纺纱信息(采集数据)的参数中，作为纺纱Y的生成条件(生成参数)包含纺纱Y的材料和支数，作为纺纱机11的运行状况(运行参数)包含CUT、STOP和MISS，作为纺纱Y的品质(品质参数)包含HD(毛发样性状数据)、A1(纱疵)和CV(匀照系数)。

并不局限于此，纺纱信息(采集数据)中还可以包含例如MLW(Lower Yarn Miss下纱错误)、MUP(Upper Yarn Miss上纱错误)、MSL(Splice Miss接头错误)等其他的参数。

并且，例如作为生成参数可以包含纺纱速度。

管理服务器31也可以生成表示纺纱速度(纺纱机生成纺纱的速度)与纺纱速度以外的参数的相关关系的管理数据。例如，也可以作为第1参数选择纺纱速度，同时作为第2参数选择纺纱的品质或纺纱机的运行状况(操作)，生成表示两参数的相关关系的管理数据。如果这样，查看该管理数据的用户能够容易地找到对纺纱机的操作、纺纱的品质最合适的纺纱速度。

管理服务器31也可以生成表示纺纱速度以外的生成参数与纺纱的品质或纺纱机的运行状况的相关性的管理数据。由此，查看该管理数据的用户能够按照纱种、纺纱原料容易地找到最适合的纺纱生成条件(纺纱条件)。

(B)有关算出纺纱信息的其他实施方式

在上述第1实施方式中，上位管理装置13根据需要算出了纺纱信息中包含的参数。但并不局限于此，也可以例如在机体控制器113中预先算出纺纱信息中包含的参数再发送给上位管理装置13。并且，也可以机体控制器113以预定的周期(短周期)获取由所属的纺纱机11所具有的清纱器1115测量到的纺纱Y的粗细，在将获取到的多根纺纱Y的粗细的测量值平均后作为有关纺纱Y的粗细的信息发送给上位管理装置13。

并且，也可以机体控制器113以预定的周期获取由所属的纺纱机11所具有的清纱器1115测量到的纺纱Y的粗细，不进行任何处理就原封不动地发送给上位管理装置13。由此能够减轻机体控制器113的处理负担。

(C)有关浏览管理数据的其他实施方式

在上述第1实施方式中，只说明了在管理服务器系统3的客户端C2中指示管理数据的生成、在该客户端C2的显示器中显示管理数据的例子。但并不局限于此，也可以例如在各纺纱系统1－1、1－2、……、1－n的客户端C1中指示管理数据的生成、在该客户端C1的显示器中显示生成的管理数据。

并且，也可以在管理服务器31中一次作成的管理数据转换成预定的形式(例如PDF形式、图像数据等)，存储到管理服务器31的存储装置中。由此，管理服务器31没有再次生成一次作成的管理数据的必要。结果，能够减轻管理服务器31中信息处理的负担。

而且，并不局限于根据来自客户端C1、C2的指令生成管理数据的情况，管理服务器31也可以例如每预定的时间(例如以月为单位、以3个月为单位、以年为单位等)按预先设定的条件自主地生成管理数据，或者存储到管理服务器31的存储装置中，或者发送给预定的上位管理装置13。

(D)有关管理数据的显示形式的其他实施方式

在上述第1实施方式中，管理数据为二维曲线图。例如使用了分布图作为二维曲线图。由此，管理服务器31能够生成更容易理解的管理数据。

但是，并不局限于此，管理服务器31也可以生成二维以上的多维曲线图作为管理数据。例如，管理服务器31能够从纺纱信息中抽取3个参数、生成描述了这3个参数的关系的三维曲线图作为管理数据。

(E)

管理服务器31也可以仅根据一个纺纱系统的纺纱信息生成管理数据。此时，显示的管理数据既可以仅表示一个纺纱系统的纺纱信息，也可以除表示一个纺纱系统的纺纱信息外，还表示其他多个纺纱系统的纺纱信息的平均信息。

(F)

在上述实施方式中，清纱器搭载在纺纱机的纺纱单元中，能够从该清纱器获取有关纺纱Y的品质的信息。但是，有关纺纱Y的品质的信息也可以从其他装置或机械中获取。

在上述实施方式中，纺纱机为所谓气流纺纱机，利用气流纺纱机生成纺纱Y。但是，在例如利用环锭纺纱机生成纺纱Y的情况下，也可以有关纺纱Y的生成条件的信息和有关纺纱机的运行状况的信息从纺纱机获取，而有关纺纱Y的品质的信息从设置在重绕由环锭纺纱机纺出的纺纱形成卷装的自动络纱机中的清纱器获取。在这种情况下，管理服务器31也能够生成与上述实施方式同样的管理数据。

(G)

收集纺纱信息的信息收集装置也可以是上述实施方式的上位管理装置13那样的统一管理多台纺纱机的装置。并且，在多台纺纱机能够互相共用纺纱信息地构成的情况下，信息收集装置也可以是多台纺纱机中的1台纺纱机的机体控制器。

Claims (14)

1.一种纺纱管理系统，其具备：

分别具有多台纺纱机和至少一个信息收集装置的多个纺纱组，以及

能够通信地与所述多个纺纱组中的每一个所述信息收集装置连接的管理装置；

所述多台纺纱机分别排列配置有纺纱纤维而各自生成纺纱的多个纺纱单元；

所述信息收集装置收集与多个参数有关的信息作为有关所述多台纺纱机和所述纺纱的纺纱信息；

所述管理装置抽取至少一个纺纱组所具有的所述信息收集装置收集到的与所述多个参数有关的信息中的与至少2个参数有关的信息，将抽取的与该参数有关的信息互相建立关联而生成能够图形显示的管理数据。

2.如权利要求1所述的纺纱管理系统，所述管理装置抽取与所述多个参数有关的信息中的与第1参数有关的信息和与第2参数有关的信息，生成能够图形显示与所述第1参数有关的信息和与所述第2参数有关的信息的关系的所述管理数据。

3.如权利要求2所述的纺纱管理系统，所述第1参数为所述纺纱机的运行月，

所述第2参数为与该纺纱机生成的所述纺纱的品质有关的参数。

4.如权利要求2所述的纺纱管理系统，所述第1参数为与所述纺纱的第1品质有关的参数，

所述第2参数为与该纺纱的第2品质有关的参数。

5.如权利要求2所述的纺纱管理系统，所述第1参数为所述纺纱机的运行月，

所述第2参数为与该纺纱机的运行状况有关的参数。

6.如权利要求2所述的纺纱管理系统，所述第1参数为与所述纺纱机的第1运行状况有关的参数，

所述第2参数为与该纺纱机的第2运行状况有关的参数。

7.如权利要求2所述的纺纱管理系统，所述第1参数为与生成所述纺纱的生成条件有关的参数，

所述第2参数为与该纺纱机的运行状况有关的参数或与该纺纱的品质有关的参数。

8.如权利要求7所述的纺纱管理系统，所述第1参数为所述纺纱机生成纺纱的速度即纺纱速度。

9.如权利要求1～8中的任一项所述的纺纱管理系统，所述管理数据包含视觉上描述了一个纺纱组中的所述纺纱信息的第1可视化数据和视觉上描述了其他纺纱组中的所述纺纱信息的第2可视化数据。

10.如权利要求1～9中的任一项所述的纺纱管理系统，所述管理数据包含视觉上描述了将从至少3个所述纺纱组获取到的所述纺纱信息平均了的平均纺纱信息的平均可视化数据。

11.如权利要求1～10中的任一项所述的纺纱管理系统，所述多个纺纱单元的每一个具有检测所述纺纱的缺陷的纱线监视装置，

所述纺纱信息包含与多个所述纱线监视装置检测到的所述纺纱的缺陷有关的信息。

12.如权利要求1～11中的任一项所述的纺纱管理系统，所述信息收集装置将识别该信息收集装置所属的纺纱组的识别信息与利用该信息收集装置获取到的所述纺纱信息建立关联进行管理，

所述管理装置收集关联了所述识别信息的所述纺纱信息。

13.如权利要求1～12中的任一项所述的纺纱管理系统，所述信息收集装置或所述管理装置按照预定单位统计与所述多个参数中的一部分参数有关的信息作为一个数值，基于该数值生成所述管理数据，

所述预定单位为所述纺纱机、所述纺纱组或所述纺纱的生成条件。

14.一种多个纺纱组的纺纱管理方法，该多个纺纱组分别具有多台纺纱机、以及收集与多个参数有关的信息作为有关所述多台纺纱机和所述纺纱机中生成的纺纱的纺纱信息的至少1个信息收集装置，包含：

从所述信息收集装置收集到的所述纺纱信息中抽取与至少2个参数有关的信息的步骤，以及

将抽取出的与该参数有关的信息互相建立关联、生成能够图形显示的管理数据的步骤。