CN107966889B - 定影装置、图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明采用对应于各个检测位置的特性的检测构件，其目的是提供一种能够防止定影构件的宽度方向中央侧的过度升温的定影装置(7)，其包括能够旋转的定影辊(22)、与定影辊抵接并旋转的加压辊(23)、主要对定影辊的宽度方向中央侧加热的中央加热管(30a)、主要对定影辊的宽度方向端部侧加热的端部加热管(30b)、检测定影辊的宽度方向中央侧的温度的中央侧检测构件(31)和检测定影辊的宽度方向端部侧的温度的端部侧检测构件(32)，其特征在于，中央侧检测构件与定影辊以非接触方式来检测定影辊的温度，端部侧检测构件与定影辊接触地来检测定影辊的温度，并且，中央侧检测构件的热时间常数要小于端部侧检测构件的热时间常数。

Description

定影装置、图像形成装置

技术领域

本发明涉及定影装置及包括定影装置的复印机、打印机、传真机或它们的复合机中的的图像形成装置。

背景技术

在复印机、打印机、传真机、或它们的多功能外围设备等的图像形成装置中，设置有对形成在用纸等记录介质上的图像进行定影的定影装置。定影装置，例如由加热构件来加热的定影构件通过对记录介质的表面进行加热和加压，就能够使图像在记录介质上定影。

在这样的定影装置中，设置有检测定影构件的温度的检测构件，根据该检测构件的检测温度来调整加热构件的发热量，并将定影构件的温度管理在在规定的范围内。然后，作为检测构件，存在有不与定影构件接触地来检测定影构件表面温度的非接触式的检测构件，和接触式的检测构件。

例如，在专利文献1(日本特开2008-26362号公报)公开的定影装置中，设置有用于测量定影辊的长度方向中央部的表面温度的第1温度检测机构，和用于测量定影辊的长边端部的表面温度的第2温度检测机构，并分别在第1温度检测机构里采用非接方式的热敏电阻，在第2温度检测机构中采用接触方式的热敏电阻。通过使得用来检测定影辊上与通过纸张区域对应的部分的温度的第1温度检测机构为非接触方式，就能够防止定影辊的该部分的损伤或污垢对于形成在记录介质上的图像的不利影响。另外，通过使得用来检测定影辊上与非通过纸张区域对应的部分的温度的第2温度检测机构为接触方式，就能够不对图像产生影响，并提高温度检测的精度。如此，通过将温度检测机构根据温度检测的定影辊的位置来分别采用不同特性的温度检测机构，就能够得到上述那样的效果。

但是，由于非接触方式的温度检测构件和定影构件之间具有一定的距离，与接触方式的温度检测构件相比，在对定影构件的升温的响应中就会发生由该距离导致的延迟。因此，在专利文献1那样的构成中，在定影构件的中央侧的温度检测里容易产生延迟，当定影构件的宽度方向中央侧的温度急剧上升时，温度检测构件对该温度变化的响应的延迟变得显著，从而就会导致定影构件的过冲(overshoot)或温度波动(ripple)变大。例如，当图像形成装置启动时等，在图像形成装置的框体为冷却的状态下来开始定影构件的加热时，由于是从定影构件的宽度方向端部来发热的，所以，定影构件的宽度方向中央侧就容易升温，中央侧检测构件的响应的延迟就容易变成问题。

然后，由于上述的响应的延迟，对定影构件的温度控制的指令变慢，定影构件的温度过度上升的结果是，对形成在记录介质上的图像带来不良影响，并产生加快定影构件的劣化等的问题。特别是近年来，从节能化等的观点出发采用了低热容量的定影构件，这种定影构件容易产生过度的温度上升。另外，当记录介质在定影装置中堵塞时，定影构件的旋转的停止使得其一部分被集中地加热，从会产生定影构件的过度的温度上升。

【专利文献1】(日本)特开2008-26362号公报

发明内容

鉴于上述情况，在本发明中，采用了对应于各个检测位置的特性的检测构件，其目的在于提供一种定影装置，其能够防止定影构件的宽度方向中央侧的过度升温。

为了解决上述课题，本发明的技术方案提供一种定影装置，其包括：能够旋转的定影构件；与所述定影构件抵接并旋转的加压构件；主要对所述定影构件的宽度方向中央侧加热的中央侧加热构件；主要对所述定影构件的宽度方向端部侧加热的端部侧加热构件；检测所述定影构件的宽度方向中央侧的温度的中央侧检测构件，和检测所述定影构件的宽度方向端部侧的温度的端部侧检测构件，其特征在于，所述中央侧检测构件与所述定影构件以非接触方式来检测所述定影构件的温度，所述端部侧检测构件与所述定影构件接触地来检测所述定影构件的温度，并且，所述中央侧检测构件的热时间常数要小于所述端部侧检测构件的热时间常数。

在本发明中，通过使得中央侧检测构件的热时间常数小于所述端部侧检测构件的热时间常数，就能够加快对于定影构件的宽度方向中央侧的温度变化的响应速度。因此，即使中央侧检测构件为非接触方式的检测构件，也能够提高对于定影构件的宽度方向中央侧的温度变化的响应性。由此，在可以采用对应于各个检测位置的特性的检测构件的同时，还可以防止定影构件的宽度方向中央侧的过度升温。

附图说明

图1所示是图像形成装置的概要构成图。

图2所示是本发明的定影装置的概要构成图。

图3所示是卤素发热管的构成的截面图。

图4所示是各加热器的宽度方向的发热量的图，(a)图是中央加热器，(b)图是端部加热器的发热量。

图5所示是定影辊的加热引起的温度变化的推移的图。

图6所示是本发明的不同构成的定影装置的概略构成图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明所涉及的实施的方式。还有，各图中，对于同一或相当的部分赋予同一的符号，并适当地省略其详细的说明。

在图1所示彩色图像形成装置1的中央，配置有可以装卸地设置了四个处理单元9Y,9M,9C,9K的图像形成部2。各处理单元9Y,9M,9C,9K除了收容有对应于彩色图像的颜色分解成分的黄色(y)、品红色(m)、青色(c)、黑色(Bk)等不同颜色的显影剂以外，其他的构成都是相同的。

具体来说就是，作为处理单元9包括有在表面上可以载置作为显影剂的调色剂的鼓状转动体的感光体鼓10，和使得感光体鼓10的表面均匀带电的充电辊11，以及具有将调色剂供给到感光体鼓10表面的显影辊13的显影装置12等。还有，在图1中，仅对黑色的处理单元9k所具有的感光体鼓10、充电辊11、显影装置12赋予符号，对于其他的处理单元9Y,9M,9C则省略了其符号。

在处理单元9的下方配置有曝光部3。曝光部3是根据图像数据来发射激光的构成。

在图像形成装置1的上部的罐收容部29中，可以装卸地设置了充填有黄色、青色、品红色、黑色等各色的调色剂的调色剂罐26Y、C、M、K。然后，通过设置在从该调色剂罐26Y、C、M、K开始至各显影装置12之间的补给路径，来对各色的显影装置12进行各色的调色剂补给。

在图像形成部2的上方配置有转印部4。转印部4包括有环状的中间转印带16、相对于各处理单元9的感光体鼓10来夹着中间转印带16被配置在相对位置里的一次转印辊17、二次转印辊18、二次转印支撑辊14、清洁支撑辊15、张紧辊27以及带清洁装置28。

中间转印带16是环状的带，通过二次转印支撑辊14、清洁支撑辊15及张紧辊27来被张紧架设。这里，是通过二次转印支撑辊14的转动驱动，来使得中间转印带16在图的箭头所示方向上作环绕移动(旋转)的。

四个一次转印辊17分别与各感光体10一起将中间转印带16夹入其间后来形成一次转印夹持。另外，在各一次转印辊17中连接有电源，并在各一次转印辊17上施加有规定的直流电压(DC)及/或交流电压(AC)。

二次转印辊18和二次转印支撑辊14一起将中间转印带16夹入其间后来形成二次转印夹持部。另外，与一次转印辊17同样地，二次转印辊18也连接有电源，并在二次转印辊36上施加有规定的直流电压(DC)及/或交流电压(AC)。

带清洁装置28包括有与被配设为与中间转印带16抵接的清洁刷和清洁刮板。通过该带清洁装置28回收的废调色剂借助于废调色剂移送管被收容到废调色剂收容器里。

供纸部5位于图像形成装置1的下部，包括有收容了作为记录介质的用纸P的供纸卡盒19，和从供纸卡盒19来搬出用纸P的供纸辊20等。

搬送路径6是对从供纸部5搬出的用纸P进行搬送的搬送路径，除了一对对位辊21以外，在至后记的排纸部8为止的搬送路径6的途中，适当配置有搬送辊对。

定影装置7包括有作为通过加热源被加热的定影构件的定影辊22和作为可以对定影辊22加压的加压辊23等。

排纸部8被设置在图像形成装置1的搬送路径6的最下游。在该排纸部8中配设了用于将用纸P排出到外部去的一对排纸辊24和用于堆放排出后的用纸P的排纸盘25。

接着，参照图1来对上述图像形成装置1的基本动作进行说明。

在图像形成装置1中，当图像形成动作开始时，会在各处理单元9Y,9M,9C,9K的感光体鼓10的表面上形成静电潜像。在各感光体鼓10上通过曝光部3来曝光的图像数据是将所希望的全彩色图像分解成黄色、青色、品红色及黑色的数据后的单色的图像数据。在各感光体鼓10上形成静电潜像，积蓄在各显影装置12中的调色剂，通过鼓状的显影辊13来供给到感光体鼓10上，静电潜像就作为显像的调色剂图像(显影剂像)来被可视像化了。

在转印部4中，通过二次转印支撑辊14的转动驱动，中间转印带16就在图中箭头A方向上被移动驱动了。另外，在各一次转印辊17中施加有与调色剂的带电极性相反的经稳定电压或稳定电流控制了的电压。由此，在一次转印夹持部形成转印电场，并且，形成在各感光体鼓10上的调色剂图像在一次转印夹持部处被依次重叠地转印到中间转印带16上。

另一方面，当图像形成动作开始时，在图像形成装置1的下部，通过供纸部5的供纸辊20的回转驱动，收容在供纸卡盒19里的用纸P就被送出到搬送路径6中了。被送出到搬送路径6中的用纸P通过对位辊对21来被计算时机后，被送到二次转印辊18和二次转印支撑辊14之间的二次转印夹持中。这时，施加有与中间转印带16上的调色剂图像的调色剂带电极性相反的转印电压，并在二次转印夹持部形成了转印电场。然后，通过形成在二次转印夹持部的转印电场，中间转印带16上的调色剂图像就被一揽子转印到用纸P上了。

转印有调色剂图像的用纸P朝向定影装置7被搬送，并通过定影辊22和加压辊23的加热及加压，来使得调色剂图像定影到用纸P上。然后，定影有调色剂图像的用纸P从定影辊22分离，并通过搬送辊来搬送后，在排纸部8中通过排纸辊24来朝向排纸盘25被排出。

以上的说明虽然是在记录用纸P上形成全彩色图像时的图像形成动作，但也可以是使用四个处理单元9Y,9M,9C,9K中的某一个来形成单色图像，或使用两个或三个的处理单元9后来形成双色或三色的图像。

如图2所示，定影装置7包括有朝着箭头A1方向旋转的定影辊22，和与定影辊22抵接朝着箭头A2方向旋转的加压辊23。

定影辊22具有表层22a和基体材料22b。表层22a是在硅酮橡胶等的弹性构件的表面上设置了PFA等的模型层而形成的。基体材料22b由铁或铝等金属材料来形成，其厚度形成为0.3～0.7mm。通过基体材料22b的厚度的变薄，就能够减小定影辊22的热容量而容易对定影辊22进行加热，从而能够实现装置的节能化。另外，在基体材料22b的表面，也可以是直接设置模型层的构成。

加压辊23具有弹性层23a和基体材料23b。弹性层23a由硅酮橡胶或海绵形成，并在其表面设置PFA等的模型层。基体材料23b由铁等的金属材料形成。

在定影辊22的内部设有作为加热定影辊22的加热构件的卤素发热管30。卤素发热管30包括两根卤素发热管，作为主要加热定影辊22的宽度方向中央侧的中央侧加热构件的中央加热管30a，和作为主要加热定影辊22的宽度方向端部侧的端部侧加热构件的端部加热管30b。以下，也将定影辊22的宽度方向简称为宽度方向，将定影辊22的宽度方向中央侧称为宽度方向内侧，将定影辊22的宽度方向端部侧称为宽度方向外侧。

如图3所示，中央加热管30a是在宽度方向的中央侧，具有加热丝比其他部分更为密集地设置的主发热区域30a1。另外，端部加热管30b是在宽度方向上的两端具有主发热区域30b1、30b1。

图4所示是定影辊22的宽度方向(横轴)中的各个加热管的发热量(纵轴)的分布，(a)图所示是中央加热管30a的发热量，(b)图所示是端部加热管30b的发热量。各加热管的各自的主发热区域与其他部分相比，加热丝的卷绕圈数增多而紧密，发热量会达到峰值。另外，即使在主发热区域以外的部分也卷绕有一定的加热丝，来进行一定量的发热。在本实施方式中，对端部加热管30b的加热丝的匝数进行调整，以使得宽度方向中央侧被赋予的电力是在端部加热管30b的额定功率的20％左右。

如此，通过设置主发热区域为不同的两个加热管，就可以对应于所通过纸张的纸张尺寸来改变主要发热区域的范围。即，在小尺寸的用纸通过纸张时，仅有中央加热管30a发热，在大尺寸的用纸通过纸张时，中央加热管30a和端部加热管30b的双方都发热。中央加热管30a是以对应于小尺寸的用纸的宽度来设置主发热区域30a1的，例如，是以对应于A5尺寸的纸张宽度的宽度来设置。

如图3所示，作为检测定影辊22的表面温度的检测构件，设置有对定影辊22的宽度方向中央侧的温度进行检测的中央侧检测构件31，和对定影辊22的宽度方向一端侧的温度进行检测的端部侧检测构件32。

通过各个检测构件来检测到的定影辊22的温度的信息被送去控制部33。控制部33根据该定影辊22的温度信息来控制中央加热管30a及端部加热管30b的发热量，并管理为使得定影辊22的表面温度在一定值以下。控制部33可以通过PID控制来控制定影辊22的温度。

中央侧检测构件31是与定影辊22分离地设置的，是不与定影辊22接触地来检测定影辊22的温度的非接触方式的温度检测构件。作为中央侧检测构件31的一个例子，在本实施方式中使用的是热电堆。

端部侧检测构件32是与定影辊22接触地设置的接触方式的温度检测构件。端部侧检测构件32是在对应于比最大通过纸张宽度(记录介质的最大通过区域)H还要靠宽度方向外侧的非通过纸张区域的位置处与定影辊22接触的。作为端部侧检测构件32的一个例子，在本实施方式中使用的是热敏电阻。

由于定影辊22的宽度方向中央侧是用纸P的通过纸张区域内，调色剂或纸粉等容易附着到其表面上。因此，当中央侧检测构件31采用接触方式的温度检测构件时，调色剂和纸粉等会附着到中央侧检测构件31上，从而成为使得中央侧检测构件31的响应性恶化的原因。特别是作为用纸P，在使用包含较多碳酸钙的用纸时，纸粉或混在纸粉里的调色剂容易附着到定影辊22上，而且，也不容易将其除去。在本实施方式中，通过采用非接触方式的热电堆来作为中央侧检测构件31，就可以防止调色剂和纸粉的附着所引起的中央侧检测构件31的响应性的恶化。

另一方面，端部侧检测构件32设置在非通过纸张区域，即使采用上述那样的接触方式的检测构件，用纸P的调色剂和纸粉也几乎不会附着。然后，通过在端部侧检测构件32里采用接触方式的检测构件，在能够提高定影辊22的温度的检测精度的同时，假使用纸P在定影装置7中卡住而缠绕在定影辊22上，也能够通过端部侧检测构件32来检测定影辊22的温度。更进一步地，在端部侧检测构件32里采用非接触方式的检测构件时，如果用纸P在定影装置内发生阻塞，用纸P就有可能被夹入到定影辊22和端部侧检测构件32d之间，在本实施方式中，通过采用接触方式的端部侧检测构件32，就能够防止这样的问题。另外，接触方式检测构件与非接触方式的检测构件相比，因为廉价且可以小型化，所以就能够实现定影装置的成本下降，并能够使得装置整体小型化。

如上所述，在本实施方式中，对定影辊22的宽度方向中央侧进行检测的中央侧检测构件31和对定影辊22的宽度方向端部侧进行检测的端部侧检测构件32，采用的是与各个检测位置的特性对应的种类的检测构件，所以就能够获得上述的效果。另外，在两个检测构件里采用不同种类的检测构件，尤其是对接触方式的检测构件和非接触式的检测构件进行并用，就能够将两个检测构件同时发生检测不良的风险降到最小程度。即，例如，因为与定影辊22的表面的接触而在检测构件中产生某种不良情况时，在本实施方式中，即使在端部侧检测构件32里发生检测不良，也不会在中央侧检测构件31中产生检测不良。

可是，在这样的定影装置中，有时会存在着检测构件的响应性的问题。即，在定影装置7中，是通过各个检测构件来检测定影辊22的各部分的温度上升，来停止或控制各个加热管的加热，并防止定影辊22的温度过度上升的。但是，当检测构件的响应性变差，从定影辊22的温度开始上升至检测构件检测到其温度上升为止的时间变长时，期间的定影辊22就会被过度加热，定影辊22的过冲会变大，或者温度波动会增大。

尤其是近年来，为了定影装置7的节能化的目的，使用的是低热容量的定影辊22。在本实施方式中，使用的也是基体材料22b的厚度为0.3～0.7mm的低热容量的定影辊22，对中央加热管30a及端部加热管30b以最大输出来加热时，定影辊22会以20度/秒以上的速度来升温。

这种低热容量的定影辊22通过加热管的加热容易在短时间内温度上升，上述的检测迟缓时，就容易产生定影辊22的过度升温。然后，当定影辊22的温度过度上升时，就会对形成在用纸P上的图像产生不良影响，从而加速定影辊22的老化。另外，还会导致通过纸张时的定影辊22的温度波动变大，从而发生定影不良等。

作为定影辊22过度升温的情况可以例举有，图像形成装置的启动时等，当装置在冷却状态下启动定影装置时，定影辊22的宽度方向中央侧会过度升温。即，在图像形成装置1为冷却的状态下来启动定影装置加热定影辊22时，由于加热是在定影辊22周围的温度为较低的状态下开始的，所以定影辊22的宽度方向两端部的散热会变大。因此，定影辊22的宽度方向中央侧比起宽度方向端部侧来，其温度上升要快，在将定影辊22加热到足够定影操作的温度为止的过程中，在宽度方向中央侧容易产生过度升温。

特别是在本实施方式中，为了定影装置7的小型化和节能化等，中央加热管30a和端部加热管30b的宽度相对于最大通过纸张宽度H是被设置为尽量不要大的，端部加热管30b的主发热区域30b 1的宽度方向外侧端部也被设置在与最大通过纸张宽度H的外侧端部为大致相同的位置，其宽度被设置到最小限度。因此，定影辊22的宽度方向端部侧的发热量较小时，如上所述的定影辊22的宽度方向中央侧和两端侧的温度差就特别容易发生。

另外，在本实施方式中，中央加热管30a的额定功率设定为高于端部加热管30b的额定功率。在这样的定影装置中，尤其是在宽度方向中央侧的定影辊22更容易产生过度升温。

图5所示是上述图像形成装置开始时的定影辊22的温度推移的一例。图5所示是在图像形成装置1的电源一晚上处于关闭(OFF)状态后，于第二天早上启动图像形成装置1，对定影装置7进行通电并由卤素加热管30开始对定影辊22的加热的情况下，定影辊22的宽度方向中央侧和宽度方向端部侧的温度的推移图，纵轴表示温度T，横轴表示卤素加热管30的加热时间t。

如图5所示，通过上述定影辊22的宽度方向端部侧的散热等的影响，定影辊22的宽度方向中央侧与宽度方向端部侧相比，其温度上升变快。因此，相对于定影辊22的目标温度T1，定影辊22的宽度方向中央侧的过冲也变大。

这样，定影辊22的宽度方向中央侧与端部侧相比温度容易上升，在定影辊22的宽度方向中央侧，如前所述的过度升温会容易成为问题。因此，定影辊22的宽度方向中央侧的温度管理变得重要。

另外，在因为卡纸等而导致定影辊22的旋转以外停止时，也容易产生定影辊22的过度升温。也就是说，当定影辊22的旋转因为卡纸等而停止时，定影辊22的特定部分会通过加热管而被集中加热，该部分就会过度地温度上升。在这种情况下，检测构件的响应越迟，定影辊22的局部的加热的时间就会变长，因而就成为过度升温的原因。

对于上述那样的定影辊22的宽度方向中央侧的过度升温的问题，在本实施方式中，是通过将中央侧检测构件31对定影辊22的热时间常数设定为小于端部侧检测构件32对定影辊22的热时间常数，来提高中央侧检测构件31的响应性的。由此，特别是对于定影辊22的宽度方向中央侧的温度变化来说，由于中央侧检测构件31可以快速响应，所以即使采用本实施方式那样的低热容量的定影辊22、其宽度方向中央侧为温度尤其容易上升的构成的定影装置7，对于定影辊22的温度变化来说，中央加热管30a也能够快速追随并调整其加热量，所以就能够防止定影辊22的宽度方向中央侧的过度的温度上升。另外，即使因为卡纸等导致定影辊22意外停止，并且定影辊22的一部分被集中加热，也能够更早地检测到定影辊22的温度的迅速上升，从而能够停止(或者减少加热量)加热管的加热。因而，通过本实施方式的定影装置的构成，能够将定影辊22的温度控制在规定以下，并防止定影辊22的过度升温而对图像产生的不良影响或定影不良的产生，然后，能够防止定影辊22的劣化。

作为具体的本实施方式构成中的各检测构件的热时间常数，中央侧检测构件31所用的热电堆的热时间常数约为10～30msec，端部侧检测构件32所用的热敏电阻的热时间常数约为1sec。另外，上述热时间常数是在本实施方式的各检测构件和定影辊22的位置关系中，各检测构件和定影辊22的表面之间的热时间常数。

在以上的说明中，作为定影装置的构成虽然例示了在定影构件中使用定影辊的图2的构成，能够适用本发明的定影装置的构成不限于此。例如，可以将本发明适用于图6所示的构成的定影装置。

如图6所示，定影装置7使用环状的定影带34来作为定影构件。加压辊23与定影带34抵接并形成定影夹持部N。

在定影带34的内周面侧设置有中央加热管30a和端部加热管30b。与图2说明的实施方式一样，作为检测定影带34的宽度方向中央侧的温度的中央侧检测构件，使用的是非接触方式的热电堆，作为检测定影带34的轴向端部侧的温度的端部侧检测构件，采用的是接触方式的热敏电阻。热电堆的热时间常数被设定为小于热敏电阻的热时间常数。

另外，在定影带34的内周面侧设置有夹持部形成构件35、支持支撑部36、反射构件37等。

夹持部形成构件35隔着定影带34来与加压辊23相向而对并形成定影夹持部N。支持支撑部36、从加压辊23的相反侧来支持夹持部形成构件35，并防止在夹持部形成构件35里产生弯曲。反射构件37被配置在各个加热管和支持支撑部36的之间，并将从加热管朝着支持支撑部36放射的辐射热朝着定影带34的一侧反射。

在本实施方式的定影装置7中，通过使用定影带34来作为定影构件，就如图2的构成所示，与在金属制的基体材料22b的表面设置了表层22a的定影辊22相比，能实现定影构件的低热容量化，并能够实现定影装置7的节能化。另一方面，由于定影带34在短时间内容易升温，通过上述那样的检测构件的响应的延迟，容易产生定影带34的温度的过度上升。然而，即使在这种情况下，通过将检测定影带34的温度的中央侧检测构件和端部侧检测构件如上所述地来构成，就能够防止因为检测构件的响应的延迟而导致的定影带34的温度的过度的升高。

以上，虽然对本发明的实施方式做了说明，但本发明不局限于上述实施方式，只要在不脱离本发明的要旨的范围内就可以进行各种变更。

本发明所涉及的图像形成装置不局限于图1所示的彩色图像形成装置，也可以是黑白图像形成装置或复印机、打印机、传真机或它们的复合机等。

作为记录介质，除了用纸P(普通纸)以外，还包括有厚纸、明信片、信封、薄纸、涂敷纸(涂层纸或铜版纸等)、描图纸、OHP片材等。

Claims (7)

1.一种定影装置，其包括：

能够旋转的定影构件；

与所述定影构件抵接并旋转的加压构件；

主要对所述定影构件的宽度方向中央侧加热的中央侧加热构件；

主要对所述定影构件的宽度方向端部侧加热的端部侧加热构件；

检测所述定影构件的宽度方向中央侧的温度的中央侧检测构件，和

检测所述定影构件的宽度方向端部侧的温度的端部侧检测构件，

其特征在于，所述中央侧检测构件与所述定影构件以非接触方式来检测所述定影构件的温度，所述端部侧检测构件与所述定影构件接触地来检测所述定影构件的温度，并且，所述中央侧检测构件的热时间常数要小于所述端部侧检测构件的热时间常数。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

所述中央侧检测构件是热电堆。

3.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于：

所述端部侧检测构件是热敏电阻。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

所述中央侧加热构件的额定功率要高于所述端部侧加热构件。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

通过所述中央侧加热构件及所述端部侧加热构件的加热，所述定影构件以20度/秒以上的速度来升温。

6.根据权利要求1至5中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

当所述定影构件的宽度方向中央侧为宽度方向内侧，所述定影构件的宽度方向端部侧为宽度方向外侧时，所述端部侧检测构件在所述定影构件的宽度方向上，被配置在比记录介质的最大通过区域还要到宽度方向的外侧。

7.一种图像形成装置，其特征在于包括：

权利要求1至6中任何一项所述的定影装置。

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