CN107966656A

CN107966656A - 一种矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置

Info

Publication number: CN107966656A
Application number: CN201711242438.0A
Authority: CN
Inventors: 蒋小辉; 胡欢; 郑晓东; 蒋军辉; 张园
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2018-04-27

Abstract

一种矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，包括上位机以及下位机，下位机包括可编程控制器，可编程控制器的第一数据端与键盘模块连接、第三数据端与第一译码器的第一数据端连接、第四数据端与第二译码器的第一数据端连接、第五数据端与D/A转换器的第一数据端连接、第八数据端与上位机通讯接口连接，第二译码器的第二数据端与片选模块的第一数据端连接，D/A转换器的第二数据端与放大器的输入端连接，放大器的输出端与片选模块的第三数据端连接。本发明能实现电磁继电器自动化、智能化检测，提高继电器检测、校验劳动效率及精确度。

Description

一种矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置

技术领域

本发明涉及电气二次元器件检测、校验领域，特别是一种电磁继电器智能综合参数检测装置。

背景技术

矩阵式电磁继电器控制方式简单灵活、转换深度高，价格较低，触点负载能力强且体积小，被广泛应用于发电厂自动化及工业控制等领域。由于装配工艺和材料的影响，电磁继电器的机械与电气参数有较大的离散性，如果不能正常工作，则可能会产生严重的事故，因此必须对电磁式继电器定期做参数检测。传统的继电器检测方式主要靠人工方式检测，一方面，测量时一般由2人同时工作，人工增减继电器线圈实验电压，观测继电器状态，并记录动作值及线圈电阻，如此反复数次，整个工作过程耗时长，工作效率效率低。另一方面，电磁式继电器的吸合过程时间很短暂，不容易分辨，人工测量存在较大误差。当工作人员观测到继电器动作时再去记录动作值，读到的电压值已经远离实际的动作值。同时，由于传统的人工检测方式，在整个检测工作完成时，需将检测数据手工输进电脑，工作量大、效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，它能实现电磁继电器自动化、智能化检测，提高继电器检测、校验劳动效率及精确度。

本发明所采用的技术方案是：

一种矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，包括上位机以及下位机，下位机包括可编程控制器，可编程控制器的第一数据端与键盘模块连接、第三数据端与第一译码器的第一数据端连接、第四数据端与第二译码器的第一数据端连接、第五数据端与D/A转换器的第一数据端连接、第八数据端与上位机通讯接口连接，第二译码器的第二数据端与片选模块的第一数据端连接，D/A转换器的第二数据端与放大器的输入端连接，放大器的输出端与片选模块的第三数据端连接。

上述可编程控制器的第六数据端与A/D转换器的输入端连接，A/D转换器的输出端与减法器的输入端连接，放大器与片选模块之间串接有电阻，减法器输出端的两端分别接在电阻两端。

包括矩阵式电磁继电器，矩阵式电磁继电器包括2ⁿ个继电器，每个继电器单元与发光二极管并联，可编程控制器的第二数据端与矩阵式电磁继电器连接，片选模块的第二数据端与矩阵式电磁继电器连接。

包括电源系统，电源系统包括市电接口和/或蓄电池。

包括主体，主体为可折叠式箱体结构，上位机以及下位机设置于箱体结构中。

上述主体下端箱体内有一层隔板，隔板上层集成2ⁿ个矩阵式继电器底座及开始按钮、暂停按钮、复位按钮，隔板下层集成该矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置的下位机系统，2ⁿ个继电器分设于2ⁿ个矩阵式继电器底座上，

主体的端盖集成上位机，上位机由一体机电脑构成。

上述主体的侧壁有电源线穿孔，电源线插头由此孔引出与电源插座相连，向电源系统提供输入电源。

采用上述结构，使用时，采用以下步骤：

1）下位机系统的可编程控制器开始发出连续增加的数字式信号给D/A转换模块，D/A转换模块将连续增加的数字信号转换成连续增加的模拟电压信号，经过放大后，传输给片选模块；

2）同时可编程控制器开始发出数字式信号给第一译码器，第一译码器将信号翻译后，加载到片选模块，片选模块根据第一译码器翻译的信号，将经过放大器传输的连续增加的模拟电压信号加载制定的继电器线圈上；

3）继电器线圈接收到连续增加的模拟电压信号时，当模拟电压信号值增加到一定值后，继电器线圈动作并联动继电器触点吸合，并将此模拟电压信号值记录、储存；

4）其次，下位机系统的可编程控制器开始发出连续递减的数字式信号给D/A转换模块，D/A转换模块将连续递减的数字信号转换成连续递减的模拟电压信号，经过放大后，传输给片选模块；

5）片选模块将该连续递减的模拟电压信号加载制定的继电器线圈上；

6）继电器线圈接收到连续递减的模拟电压信号时，当模拟电压信号值递减到一定值后，继电器线圈返回并联动继电器触点断开，并将此模拟电压信号值记录、储存；

7）另一方面，减法器测量定值电阻两端电压差，并输送到A/D转换模块，A/D转换模块将该模拟电压差信号转换成数字信号，传输至可编程控制器计算出线圈电阻并储存；

8)下位机将继电器动作电压值、返回电压值、线圈电阻通过通讯接口上传至上位机，上位机将所传输的当前继电器动作电压值、返回电压值、线圈电阻及继电器品质状态显示并自动生成电子表格将数据保存；

9)如果在给继电器线圈施加从零递增到最大的电压值而继电器线圈并未动作，或者给继电器线圈施加从最大值递减到零的电压值而继电器线圈并未返回，则该继电器品质坏，继电器品质信息由上位机采集并发送信号给发光二极管用以显示，同时在上位机画面的指示灯中同步显示;

10）当一个继电器测试完成后，以上述相同方法测量下一个继电器，直到2ⁿ个继电器测试完成，则软件流程停止，等待下以批次的待测继电器。

上述下位机包括可编程控制器、电源系统A/D转换模块、减法器、片选模块、放大器、D/A转换模块、第一译码器、第二译码器、键盘模块及继电器矩阵；工作时可编程控制器接收到由键盘模块触发指令后，分别向第二译码器发出片选信号及向D/A转换模块发出连续递增的数字信号，D/A转换模块将该连续递增的数字信号转换为连续递增的模拟信号并经过放大器后传输给片选模块，于此同时片选模块接收到来自经第二译码器翻译的继电器坐标信息，则将连续递增的模拟信号施加到继电器矩阵中指定的继电器线圈上，直至继电器触点吸合，继电器触点一经吸合后，可编程控制器记录当前指定的继电器线圈的电压，完成指定继电器的吸合电压的检测及存储，之后可编程控制器接着向D/A转换模块发出连续递减的数字信号，该信号经D/A转换模块转换为连续递减的模拟信号并经过放大器放大后，直接加载到继电器矩阵中指定的继电器线圈上，直至继电器触点释放，继电器触点一经释放后，可编程控制器记录当前指定的继电器线圈的电压，同时减法器读取定值电阻两侧压差值并经A/D转换模块送至可编程控制器，完成指定继电器的释放电压、线圈电组的检测及存储。依据上述流程依次完成继电器矩阵中其他继电器的测量，待所有继电器测量完成后，可编程控制器将所存储的检测数据上传至上位机，上位机则将数据保存，并生成继电器参数表格。

在主体外侧固定提手，主体及集成于端盖的上位机可折合为一个完整的箱体。

本发明所要解决的技术问题是提供一种电磁继电器智能综合参数检测装置，实现了电磁继电器自动化、智能化检测，提高继电器检测、校验劳动效率及精确度。

本发明所提供的一种矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，通过采用上述结构，利用本装置代替现有的继电器人工检测作业，大大提高了继电器检测的效率，实现了电磁继电器自动化、智能化检测，提高继电器检测、校验劳动效率及精确度，在继电器自动化检测作业上具有重要意义。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的下位机示意图；

图2是本发明的上位机系统界面示意图；

图3是本发明的整体结构示意图；

图4是本发明的矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置软件流程示意图；

图中：可编程控制器1、与上位机通讯接口2、电源系统3、A/D转换模块4、减法器5、定值电阻6、片选模块7、继电器触点8、继电器线圈9、发光二极管10、导线11、下位机系统12、键盘模块13、译码器Ⅰ14、译码器Ⅱ15、D/A转换模块2n、放大器17、状态指示灯18、固定提手19、主体20、开始按钮21、暂停按钮22、复位按钮23、隔板24、矩阵式继电器底座25、上位机26、电源线穿孔27。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，包括上位机26以及下位机12，下位机12包括可编程控制器1，可编程控制器1的第一数据端与键盘模块13连接、第三数据端与第一译码器14的第一数据端连接、第四数据端与第二译码器15的第一数据端连接、第五数据端与D/A转换器16的第一数据端连接、第八数据端与上位机12通讯接口连接，第二译码器15的第二数据端与片选模块7的第一数据端连接，D/A转换器16的第二数据端与放大器17的输入端连接，放大器17的输出端与片选模块7的第三数据端连接。

所述可编程控制器1的第六数据端与A/D转换器4的输入端连接，A/D转换器4的输出端与减法器5的输入端连接，放大器17与片选模块7之间串接有电阻6，减法器5输出端的两端分别接在电阻6两端。

包括矩阵式电磁继电器，矩阵式电磁继电器包括2ⁿ个继电器，每个继电器单元与发光二极管10并联，其中n为大于等于1的整数，可编程控制器1的第二数据端与矩阵式电磁继电器的J1端连接连接，片选模块7的第二数据端与矩阵式电磁继电器的J2端连接。

包括电源系统3，电源系统3包括市电接口和/或蓄电池。

包括主体20，主体20为可折叠式箱体结构，上位机26以及下位机12设置于箱体结构中。

所述主体20下端箱体内有一层隔板24，隔板24上层集成2ⁿ个矩阵式继电器底座25及开始按钮21、暂停按钮22、复位按钮23，隔板24下层集成该矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置的下位机系统12，2ⁿ个继电器分设于2ⁿ个矩阵式继电器底座25上，

主体20的端盖集成上位机26，上位机26由一体机电脑构成。

所述主体20的侧壁有电源线穿孔27，电源线插头由此孔引出与电源插座相连，向电源系统3提供输入电源。

采用上述结构，使用时，采用以下步骤：

2）同时可编程控制器开始发出数字式信号给第一译码器，第一译码器将信号翻译后，加载到片选模块，片选模块根据第一译码器翻译的信号，将经过放大器传输的连续增加的模拟电压信号加载指定的继电器线圈上；

3）继电器线圈接收到连续增加的模拟电压信号时，当模拟电压信号值增加到一定值后，继电器线圈得电并联动继电器触点吸合，并将此模拟电压信号值记录、储存；

6）继电器线圈接收到连续递减的模拟电压信号时，当模拟电压信号值递减到一定值后，继电器线圈得电并联动继电器触点断开，并将此模拟电压信号值记录、储存；

9)如果在给继电器线圈施加从零递增到最大的电压值而继电器线圈并未得电，或者给继电器线圈施加从最大值递减到零的电压值而继电器线圈并未返回，则该继电器品质坏，继电器品质信息由下位机采集并发送信号给发光二极管用以显示，同时在上位机画面的指示灯中同步显示，其中，继电器品质好指的是继电器是可以正常工作的，继电器品质坏指的是继电器无法正常工作的；

10）当一个继电器测试完成后，以上述相同方法测量下一个继电器，直到2ⁿ个继电器测试完成，等待下以批次的待测继电器。

所述下位机12包括可编程控制器1、电源系统3、A/D转换模块4、减法器5、片选模块7、放大器17、D/A转换模块16、第一译码器14、第二译码器15、键盘模块13及继电器矩阵28；工作时可编程控制器1接收到由键盘模块13触发指令后，分别向第二译码器15发出片选信号及向D/A转换模块16发出连续递增的数字信号，D/A转换模块16将该连续递增的数字信号转换为连续递增的模拟信号并经过放大器17后传输给片选模块7，于此同时片选模块7接收到来自经第二译码器15翻译的继电器坐标信息，则将连续递增的模拟信号施加到继电器矩阵28中指定的继电器线圈9上，直至继电器触点8吸合，继电器触点8一经吸合后，可编程控制器1记录当前指定的继电器线圈9的电压，完成指定继电器的吸合电压的检测及存储，之后可编程控制器1接着向D/A转换模块16发出连续递减的数字信号，该信号经D/A转换模块16转换为连续递减的模拟信号并经过放大器17放大后，直接加载到继电器矩阵28中指定的继电器线圈9上，直至继电器触点8释放，继电器触点8一经释放后，可编程控制器1记录当前指定的继电器线圈9的电压，同时减法器5读取定值电阻6两侧压差值并经A/D转换模块4送至可编程控制器1，完成指定继电器的释放电压、线圈电组的检测及存储，依据上述流程依次完成继电器矩阵28中其他继电器的测量，待所有继电器测量完成后，可编程控制器1将所存储的检测数据上传至上位机，上位机则将数据保存，并生成继电器参数表格。

在主体20外侧固定提手19，主体20及集成于端盖的上位机26可折合为一个完整的箱体。

其中，下位机12的核心元器件结构包括：可编程控制器1的J1与键盘模块13的J1相连，完成键盘指令向可编程控制器1的传输；可编程控制器1的J2与继电器矩阵28中的J1相连，继电器矩阵28中的J1则与所有继电器触点8相连，以完成采集继电器触点8的状态；可编程控制器1的J3与第一译码器14的J1相连，第一译码器14的J3与继电器矩阵28中的J1相连，继电器矩阵28中的J1则与所有继电器品质由发光二极管10相连，用以从可编程控制器1经第一译码器14向指定的继电器发光二极管10输出电压信号；可编程控制器1的J4与第二译码器15的J1相连，第二译码器15的J3与片选模块7的J1相连，可编程控制器1经第二译码器15向片选模块7输出片选信息；可编程控制器1的J5与D/A转换模块16的J1相连，D/A转换模块16的J2与放大器17的J1相连，放大器17的J2与片选模块7的J3相连，可编程控制器1发出连续变化的数字电压信号经D/A转换模块16及放大器17转换、放大成连续变化的模拟信号后传输至片选模块7；可编程控制器1的J6与A/D转换模块4的J1相连，A/D转换模块4的J2与减法器5的J1相连，减法器5的J3与定值电阻6两端相连，定值电阻6两端模拟电压信号经减法器5及A/D转换模块4转换成数字电压信号传输至可编程控制器1；可编程控制器1的J7与上位机通讯接口相连接，完成下位机与上位机之间的通讯；电源系统3的J1与A/D转换模块4的J3、减法器5的J3、片选模块7的J4、放大器17的J3、D/A转换模块16的J3相连，电源系统3的J2与可编程控制器1的J7、第一译码器14的J2、第二译码器15的J2及键盘模块13的J1相连，对上述模块提供工作电源；片选模块7的J2与继电器矩阵28的J2相连，片选模块7根据J1接口的片选信息将J1接口的连续变化的数字电压信号经J2接口传输至继电器矩阵28中的指定的继电器线圈9上；所有模块及器件之间的信号连接由导线11完成。

上位机系统界面显示2ⁿ个测试继电器的动作电压值、返回电压值以、线圈电阻及品质显示。

可编程控制器1通过导线11向D/A转换模块16传输从低到高连续变化的8位二进制数字信号，D/A转换模块16将8位二进制数字信号转换成连续变化的电压模拟信号并经过放大器17放大后传输给片选模块7，片选模块7将连续变化的电压模拟信号加载到选定的继电器线圈9上，通过测量继电器触点8的通断状态来记录继电器动作电压值。以相同的办法由可编程控制器1通过导线11向D/ A转换模块16传输从高到低连续变化的8位二进制数字信号。这样可以利用上述结构流程可以完成可编程控制器1向选定的继电器线圈9提供连续可变的模拟电压信号，并根据继电器触点8的通断状态来记录继电器动作电压值，完成继电器动作电压值的测量。

通过测量定值电阻6两端的电压差值，并将该电压差值传至减法器5的输入端，减法器5将输出值送至A/D转换模块4转化成数字信号并传输给可编程控制器1，可编程控制器1通过上位机通讯接口2将该数字信号上传至上位机完成计算机显示。这样可以完成可编程控制器1对定值电阻6两端的电压差值采样，并上传至上位机，在上位机中对定值电阻6两端的电压差值进行解码、计算，可以获得选定的继电器线圈9的电阻值。

可编程控制器1通过导线11与第一译码器14相连接，可编程控制器1发出预测量继电器位置信息给第一译码器14，第一译码器14翻译后送给片选模块7，片选模块7则依据翻译后的继电器位置信息放大器17输出电压模拟信号加载到选定的继电器线圈9上。这样可以完成可编程控制器1的片选信息经第一译码器14翻译成继电器矩阵28中的继电器坐标信息并传输至片选模块7缓存。

可编程控制器1通过导线11与第二译码器15相连接，第一译码器14与第二译码器15同步。可编程控制器1发出预测量继电器位置信息给第二译码器15，第二译码器15翻译后电压信号值加载到对应的所测量的继电器上端的发光二极管10上。这样可以通过片选模块7与第一译码器14的联动，完成第一译码器14的J1口的电压信号加载到选定的继电器上端的发光二极管10上，用以显示该继电器的品质信息。

上位机26由一体机构成，主要接收和处理来自通讯接口2的数据，包括动作电压值、返回电压值、线圈电阻值以及继电器品质状态。本条从属权利要求中的技术特征在于利用上述结构流程可以完成电磁继电器的动作/返回电压值、线圈电阻值、继电器品质状态的自动检测及数据表格的自动生成。

电源系统3的J1与A/D转换模块4的J3、减法器5的J3、片选模块7的J4、放大器17的J3、D/A转换模块16的J3相连；电源系统3的J2与可编程控制器1的J7、第一译码器14的J2、第二译码器15的J2及键盘模块13的J1相连。这样可以完成电源系统3对上述模块提供工作电源。

键盘模块接收来自开始按钮21、暂停按钮22、复位按钮23的指令，并传输至可编程控制器1的J1，实现对下位机12的控制。

本发明的具体原理如下：

开始工作时，先触发开始按钮，下位机系统的可编程控制器开始发出连续增加的数字式信号给D/A转换模块，D/A转换模块将连续增加的数字信号转换成连续增加的模拟电压信号，经过放大后，传输给片选模块；同时可编程控制器开始发出数字式信号给第一译码器，第一译码器将信号翻译后，加载到片选模块，片选模块根据第一译码器翻译的信号，将经过放大器传输的连续增加的模拟电压信号加载制定的继电器线圈上；继电器线圈接收到连续增加的模拟电压信号时，当模拟电压信号值增加到一定值后，继电器线圈动作并联动继电器触点吸合，并将此模拟电压信号值记录、储存；其次，下位机系统的可编程控制器开始发出连续递减的数字式信号给D/A转换模块，D/A转换模块将连续递减的数字信号转换成连续递减的模拟电压信号，经过放大后，传输给片选模块；片选模块将该连续递减的模拟电压信号加载制定的继电器线圈上；继电器线圈接收到连续递减的模拟电压信号时，当模拟电压信号值递减到一定值后，继电器线圈返回并联动继电器触点断开，并将此模拟电压信号值记录、储存；另一方面，减法器测量定值电阻两端电压差，并输送到A/D转换模块，A/D转换模块将该模拟电压差信号转换成数字信号，传输至可编程控制器计算出线圈电阻并储存；下位机将继电器动作电压值、返回电压值、线圈电阻通过通讯接口上传至上位机，上位机将所传输的当前继电器动作电压值、返回电压值、线圈电阻及继电器品质状态显示并自动生成电子表格将数据保存；如果在给继电器线圈施加从零递增到最大的电压值而继电器线圈并未动作，或者给继电器线圈施加从最大值递减到零的电压值而继电器线圈并未返回，则该继电器品质坏，继电器品质信息由上位机采集并发送信号给发光二极管用以显示，同时在上位机画面的指示灯中同步显示。当一个继电器测试完成后，以上述相同方法测量下一个继电器，直到2ⁿ个继电器测试完成，则软件流程停止，等待下以批次的待测继电器。

采用上述装置及方法大大提高了继电器检测的效率，实现了电磁继电器自动化、智能化检测，提高继电器检测、校验劳动效率及精确度，在继电器自动化检测作业上具有重要意义。

Claims

1.一种矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，包括上位机（26）以及下位机（12），其特征在于：下位机（12）包括可编程控制器（1），可编程控制器（1）的第一数据端与键盘模块（13）连接、第三数据端与第一译码器（14）的第一数据端连接、第四数据端与第二译码器（15）的第一数据端连接、第五数据端与D/A转换器（16）的第一数据端连接、第八数据端与上位机（12）通讯接口连接，第二译码器（15）的第二数据端与片选模块（7）的第一数据端连接，D/A转换器（16）的第二数据端与放大器（17）的输入端连接，放大器（17）的输出端与片选模块（7）的第三数据端连接。

2.根据权利要求1所述的矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，其特征在于：所述可编程控制器（1）的第六数据端与A/D转换器（4）的输入端连接，A/D转换器（4）的输出端与减法器（5）的输入端连接，放大器（17）与片选模块（7）之间串接有电阻（6），减法器（5）输出端的两端分别接在电阻（6）两端。

3.根据权利要求2所述的矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，其特征在于：包括矩阵式电磁继电器，矩阵式电磁继电器包括2ⁿ个继电器，每个继电器单元与发光二极管（10）并联，可编程控制器（1）的第二数据端与矩阵式电磁继电器连接，片选模块（7）的第二数据端与矩阵式电磁继电器连接。

4.根据权利要求3其中之一所述的矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，其特征在于：包括主体（20），主体（20）为可折叠式箱体结构，上位机（26）以及下位机（12）设置于箱体结构中。

5.根据权利要求4其中之一所述的矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，其特征在于：所述主体（20）下端箱体内有一层隔板（24），隔板（24）上层集成2ⁿ个矩阵式继电器底座（25）及开始按钮（21）、暂停按钮（22）、复位按钮（23），隔板（24）下层集成该矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置的下位机系统（12），2ⁿ个继电器分设于2ⁿ个矩阵式继电器底座（25）上，主体（20）的端盖集成上位机（26），上位机（26）由一体机电脑构成。

6.根据权利要求5其中之一所述的矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，其特征在于：所述主体（20）的侧壁有电源线穿孔（27），电源线插头由此孔引出与电源插座相连，向电源系统（3）提供输入电源。

7.根据权利要求2或3所述的矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，其特征在于：

8.根据权利要求2或3所述的矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，其特征在于：所述下位机（12）包括可编程控制器（1）、电源系统（3）A/D转换模块（4）、减法器（5）、片选模块（7）、放大器（17）、D/A转换模块（16）、第一译码器（14）、第二译码器（15）、键盘模块（13）及继电器矩阵（28）；工作时可编程控制器（1）接收到由键盘模块（13）触发指令后，分别向第二译码器（15）发出片选信号及向D/A转换模块（16）发出连续递增的数字信号，D/A转换模块（16）将该连续递增的数字信号转换为连续递增的模拟信号并经过放大器（17）后传输给片选模块（7），于此同时片选模块（7）将连续递增的模拟信号施加到继电器矩阵（28）中指定的继电器线圈（9）上，直至继电器触点（8）吸合，继电器触点（8）一经吸合后，可编程控制器（1）记录当前指定的继电器线圈（9）的电压，完成指定继电器的吸合电压的检测及存储，之后可编程控制器（1）接着向D/A转换模块（16）发出连续递减的数字信号，该信号经D/A转换模块（16）转换为连续递减的模拟信号并经过放大器（17）放大后，直接加载到继电器矩阵（28）中指定的继电器线圈（9）上，直至继电器触点（8）释放，继电器触点（8）一经释放后，可编程控制器（1）记录当前指定的继电器线圈（9）的电压，同时减法器（5）读取定值电阻（6）两侧压差值并经A/D转换模块（4）送至可编程控制器（1），完成指定继电器的释放电压、线圈电组的检测及存储，依据上述流程依次完成继电器矩阵（28）中其他继电器的测量，待所有继电器测量完成后，可编程控制器（1）将所存储的检测数据上传至上位机，上位机则将数据保存，并生成继电器参数表格。

9.根据权利要求5至7其中一项所述的矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，其特征在于：在主体（20）外侧固定提手（19），主体（20）及集成于端盖的上位机（26）可折合为一个完整的箱体。

10.根据权利要求3其中一项所述的矩阵式电磁继电器智能综合参数检测装置，其特征在于：所述矩阵式电磁继电器中的每个继电器包括常开或常闭触点，常开或常闭触点的两端分别与可编程控制器（1）的第二数据端、电源系统（3）的供电端连接，继电器电磁机构的两端分别与片选模块（7）的第二数据端、地线连接。