CN107966597A - 一种用于自动线上的电能表周转托盘 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于自动线的电能表周转托盘，通过滑块与导向块配合相接，通过导向块与滑块上不同深度的凹陷相配合，控制弹簧的压缩量来改变夹板的夹设宽度，以满足不同尺寸电能表的固定需求，托盘本体上设置的圆倒角可减少与流水线导向侧边的接触，该电能表周转托盘可方便电能表生产企业节约自动线硬件成本、检测自动线切换不同尺寸的产品时无需更换周转托盘，节约时间，提升检测效率，实现全自动化检测。
Description
技术领域
本发明涉及计量设备技术技术领域，尤其涉及一种用于自动线上的电能表周转托盘。
背景技术
市场已有电能表托盘有单表位、双表位、四表位等不同表位托盘，能满足自动检测，但对于不同尺寸的电能表无法通用，且造成设备人员频繁更换检测托盘，浪费时间，效率提升不够。国内大型电能表生产制造企业需同时生产国网和南网单相电能表，且都开始安装自动化流水线用于快速检测电能表和减少人力周转，但由于国网和南网单相电能表存在尺寸差异，因此，针对上述不足，如何提供一种在同一条自动检测线上同时兼容国网和南网单相电能表的周转托盘是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种在同一条自动检测线上同时兼容国网和南网单相电能表的周转托盘。
为实现上述目的，本发明提供一种用于自动线上的电能表周转托盘，包括托盘本体、固定在所述托盘两侧的夹板、嵌设于所述托盘本体内的滑块和导向块，其中，所述托盘本体为长方体且在所述托盘本体上设置容置腔，所述托盘本体的三侧设置凹槽，所述凹槽与所述容置腔相通，所述托盘本体上还设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽位于所述托盘本体的同侧设置且所述第二容纳槽分居所述第一容纳槽的两侧设置，所述第一容纳槽用于容纳所述导向块，所述第二容纳槽用于容纳弹簧且所述第二容纳槽的端部固定设置挡板，所述弹簧限制于所述第二容纳槽与所述挡板所形成的空间内，所述托盘本体内部设置插槽，所述滑块嵌设于所述插槽内，所述插槽与所述第一容纳槽相通，所述托盘本体的侧边设置圆倒角；
所述夹板包括夹设部、固定部和连接部，所述夹设部呈板状且所述夹设部上朝向所述托盘本体的表面设置有胶垫，所述固定部和所述连接部设置于所述夹设部的下方，且所述连接部分居所述固定部的两侧设置，所述固定部与所述导向块固定连接，所述连接部与所述弹簧相抵接，以使所述夹板在所述弹簧作用下沿所述第二容纳槽的延伸方向移动；
所述滑块可滑动地嵌设于所述插槽内，所述滑块的侧壁上对称开设有第一凹陷和第二凹陷，所述第二凹陷的沿所述滑块的侧壁的开设深度大于所述第一凹槽的开设深度，所述导向块与所述第一凹槽或所述第二凹槽相抵接。
进一步的，所述托盘本体的表面设置橡胶垫。
进一步的，所述托盘本体的底部设置四个缺口。
进一步的，所述托盘本体的上设置有RFID传感器和条形码。
进一步的，所述夹板与所述导向块为钢板。
与相关技术相比，本发明提供了一种用于自动线的电能表周转托盘，通过滑块与导向块配合相接，通过导向块与滑块上不同深度的凹陷相配合，控制弹簧的压缩量来改变夹板的夹设宽度，以满足不同尺寸电能表的固定需求，托盘本体上设置的圆倒角可减少与流水线导向侧边的接触，该电能表周转托盘可方便电能表生产企业节约自动线硬件成本、检测自动线切换不同尺寸的产品时无需更换周转托盘，节约时间，提升检测效率，实现全自动化检测。
附图说明
图1为本发明实施例中电能表周转托盘的爆炸图；
图2为本发明实施例中电能表周转托盘的整体装配图；
图3为本发明实施例中电能表周转托盘的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。请参见图1-3 所示，本发明提供一种用于自动线上的电能表周转托盘，包括托盘本体10、固定在所述托盘10两侧的夹板20、嵌设于所述托盘本体10内的滑块30和导向块40。
托盘本体10为长方体，在托盘本体10上设置容置腔11，所述托盘本体 10的三侧设置凹槽12，所述凹槽12与所述容置腔11相通，所述托盘本体 10上还设置有第一容纳槽13和第二容纳槽14，所述第二容纳槽14与所述第一容纳槽13位于所述托盘本体10的同侧设置，第二容纳槽14分居所述第一容纳槽13的两侧设置，所述第一容纳槽13用于容纳所述导向块40，以使导向块40在第一容纳槽13内移动，第二容纳槽14用于容纳弹簧50且所述第二容纳槽的端部固定设置挡板15，所述弹簧50限制于所述第二容纳槽14与所述挡板15所形成的空间内在连接部23的作用下压缩或伸展。
托盘本体10内部设置插槽16，所述滑块30嵌设于所述插槽16内，所述插槽16与所述第一容纳槽13相通，滑块30在外力推动下可在插槽16内移动，以使导向块40的端部抵接于第一凹陷31或第二凹陷32。
所述托盘本体10的侧边设置圆倒角17，由此可既保证流水线转弯时托盘不会卡死也不会撞击流水线边沿，方便载具沿流水线的方向移动。
具体的，所述托盘本体10的表面设置橡胶垫18，当一个托盘在流水线上驻留时，减少后来托盘对已驻留托盘的冲击。
具体的，所述托盘本体10的底部设置四个缺口19，通过在流水线增加顶出机构使托盘驻留。
具体的，所述托盘本体10的上设置有RFID传感器60和条形码70，通过在检测线上增加感应器和扫描设备，实现对托盘和电能表的一一对应。
所述夹板20包括夹设部21、固定部22和连接部23，所述夹设部21呈板状且所述夹设部21上朝向所述托盘本体10的表面设置有胶垫24，增加夹设部21对电能表的摩擦，进而增加夹持效果。
所述固定部22和所述连接部23设置于所述夹设部21的下方，且所述连接部23分居所述固定部22的两侧设置，所述固定部22与所述导向块40固定连接，所述连接部23与所述弹簧50相抵接，以使所述夹板20在所述弹簧50作用下沿所述第二容纳槽14的延伸方向移动。
具体的，夹板20与所述导向块40为钢板，增加强度。
所述滑块30可滑动地嵌设于所述插槽16内，所述滑块30的侧壁上对称开设有第一凹陷31和第二凹陷32，所述第二凹陷32的沿所述滑块30的侧壁的开设深度大于所述第一凹槽31的开设深度，所述导向块40与所述第一凹槽31或所述第二凹槽32相抵接，通过开设不同深度的第一凹槽31和第二凹槽32，进而使得导向块40端部与第一凹陷31或第二凹陷32抵接时，导向块40在第一容纳槽13内的位置不同，以带动夹板20在托盘本体10上的宽度尺寸进行调整，使夹设部21对不同尺寸的电表均可夹设。通过与连接部 23相抵接的弹簧50可保持夹设力，并在电能表更换时自动复位，简化操作。
综上所述，本发明提供了一种用于自动线的电能表周转托盘，通过滑块与导向块配合相接，通过导向块与滑块上不同深度的凹陷相配合，控制弹簧的压缩量来改变夹板的夹设宽度，以满足不同尺寸电能表的固定需求，托盘本体上设置的圆倒角可减少与流水线导向侧边的接触，该电能表周转托盘可方便电能表生产企业节约自动线硬件成本、检测自动线切换不同尺寸的产品时无需更换周转托盘，节约时间，提升检测效率，实现全自动化检测。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种用于自动线上的电能表周转托盘，其特征在于，包括托盘本体、固定在所述托盘两侧的夹板、嵌设于所述托盘本体内的滑块和导向块，其中，
所述托盘本体为长方体且在所述托盘本体上设置容置腔，所述托盘本体的三侧设置凹槽，所述凹槽与所述容置腔相通，所述托盘本体上还设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽位于所述托盘本体的同侧设置且所述第二容纳槽分居所述第一容纳槽的两侧设置，所述第一容纳槽用于容纳所述导向块，所述第二容纳槽用于容纳弹簧且所述第二容纳槽的端部固定设置挡板，所述弹簧限制于所述第二容纳槽与所述挡板所形成的空间内，所述托盘本体内部设置插槽，所述滑块嵌设于所述插槽内，所述插槽与所述第一容纳槽相通，所述托盘本体的侧边设置圆倒角；
所述夹板包括夹设部、固定部和连接部，所述夹设部呈板状且所述夹设部上朝向所述托盘本体的表面设置有胶垫，所述固定部和所述连接部设置于所述夹设部的下方，且所述连接部分居所述固定部的两侧设置，所述固定部与所述导向块固定连接，所述连接部与所述弹簧相抵接，以使所述夹板在所述弹簧作用下沿所述第二容纳槽的延伸方向移动；
所述滑块可滑动地嵌设于所述插槽内，所述滑块的侧壁上对称开设有第一凹陷和第二凹陷，所述第二凹陷的沿所述滑块的侧壁的开设深度大于所述第一凹槽的开设深度，所述导向块与所述第一凹槽或所述第二凹槽相抵接。
2.如权利要求1所述的电能表周转托盘，其特征在于，所述托盘本体的表面设置橡胶垫。
3.如权利要求1所述的电能表周转托盘，其特征在于，所述托盘本体的底部设置四个缺口。
4.如权利要求1所述的电能表周转托盘，其特征在于，所述托盘本体的上设置有RFID传感器和条形码。
5.如权利要求1所述的电能表周转托盘，其特征在于，所述夹板与所述导向块为钢板。
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