CN107966058A - 一种大型储罐筒壁预热结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型储罐筒壁预热结构，所述储罐筒壁为双层结构，所述储罐筒壁的双层结构上下端封闭，且双层结构之间形成烟道气流动环隙，在所述烟道气流动环隙内底部设置有环形气体分布管，在所述储罐筒壁的双层结构底部设置有烟道气进口，所述烟道气进口与环形气体分布管连通，在所述储罐筒壁的双层结构顶部设置有与烟道气流动环隙连通的排气烟囱。本发明通过利用储罐筒壁双层结构形成的狭窄烟道气流动环隙，烟道气从底部进入，从顶部排气烟囱排出，使烟道气以较小的流量就可以在环隙中形成湍流，强化传热，同时与筒壁和保温材料对流换热，达到预热筒壁和烘烤保温材料的作用。

Description

一种大型储罐筒壁预热结构
技术领域
本发明属于太阳能光热发电技术领域，特别涉及一种适用于储能电站、太阳能光热电站储能系统的大型熔盐储罐筒壁预热结构。
背景技术
目前，非化石能源发电有多重途径，其中风能发电、光伏发电、太阳能光热发电、核能发电都已经广泛商用。但这些新兴的新能源电站都可能受天气等外部因素影响，电站出力不能按照电网的用电负荷的峰谷进行匹配。熔盐储能技术是解决新能源发电与电网匹配的重要途径，在新兴的光热电站中已经开始应用。大型熔盐储罐作为储能核心设备，其寿命和安全直接关系到电站的安全和经济效益。
熔盐储罐的寿命和安全不仅与设备本身的结构设计有关，还与初次启动时的预热有关。熔盐储罐初次充装熔盐温度为300～350℃，此时处于冷态的储罐的筒壁和底板将承受巨大的热冲击载荷，造成储罐筒壁和底板变形开裂，储罐损坏。因此在初次充装前，需要将储罐的筒壁和底板预热至300℃，是保护储罐、延长其使用寿命的关键。目前国内外光热电站中的大型熔盐储罐通常采用烟道气直接通入罐内进行预热，这种方法有如下不足：
1、烟道气直接罐内预热为大空间空气自然对流换热，烟道气在罐内的流动由密度差推动，无法做到精确控制，在开车过程中，即使监测到温度不均匀，也无法及时有效的调节。
2、预热时储罐底角易出现流动死区，导致底板和筒壁受热不均，局部热应力过高可能导致罐体局部受损。
3、烟道气预热由于储罐直径大，流速极低（通常0.01m/s），传热系数低，能量利用率低。同时，由于储罐的保温材料中含有结合水，预热过程中水的蒸发将带走大量热，造成储罐筒壁需要长时间加热才能达到工艺要求温度，能耗极高。
4、烟道气直接进入罐内并会存留，将来会污染熔盐。
5、烟道气预热只能在空罐状态下进行，当储罐进入带料生产阶段，要对储罐进行补热防凝，还需要设置浸没式电加热器。这种浸没式电加热器在储罐筒壁开孔安装，使筒壁结构不连续。在高温及温度变化状态下，造成应力集中，增加焊缝开裂、高温熔盐泄露的风险。
太阳能光热电站作为新能源电站，在开车调试和正常运行阶段都应尽量减少化石能源的消耗，预热时筒壁的升温本身所需能量很小，但烘烤保温材料需要大量的能量。同时由于储罐内空间大，烟道气流速低，传热差，导致大量的天然气消耗，开车成本高，因此需要开发一种可以强化储罐筒壁预热的技术解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效解决熔盐储罐在预热过程中，筒壁预热不均匀、时间长、能耗高等问题的大型储罐筒壁预热结构。
本发明的技术方案是这样实现的：一种大型储罐筒壁预热结构，所述储罐筒壁为双层结构，其特征在于：所述储罐筒壁的双层结构上下端封闭，且双层结构之间形成烟道气流动环隙，在所述烟道气流动环隙内底部设置有环形气体分布管，在所述储罐筒壁的双层结构底部设置有烟道气进口，所述烟道气进口与环形气体分布管连通，在所述储罐筒壁的双层结构顶部设置有与烟道气流动环隙连通的排气烟囱。
本发明所述的大型储罐筒壁预热结构，其在所述环形气体分布管上设置有若干开口朝上的分布管喷孔。
本发明所述的大型储罐筒壁预热结构，其所述烟道气流动环隙内的烟道气流速为0.1～2m/s。
本发明所述的大型储罐筒壁预热结构，其所述储罐为单壁罐，在储罐罐壁的保温层外周设置有金属夹套，所述金属夹套与储罐罐壁共同构成双层结构的储罐筒壁，所述金属夹套与储罐罐壁之间形成烟道气流动环隙，所述烟道气进口和排气烟囱分别设置在金属夹套的底部和顶部。
本发明所述的大型储罐筒壁预热结构，其所述金属夹套的上下端面分别与储罐罐壁的上下端面齐平，且底部和顶部均封闭。
本发明所述的大型储罐筒壁预热结构，其所述储罐为双壁夹套罐，所述双壁夹套罐的内罐壁和外罐壁共同构成双层结构的储罐筒壁，所述内罐壁和外罐壁之间形成烟道气流动环隙，所述烟道气进口和排气烟囱分别设置在外罐壁的底部和顶部。
本发明所述的大型储罐筒壁预热结构，其所述内罐壁和外罐壁上下端齐平且均封闭，在所述外罐壁的内侧设置有保温层。
本发明通过利用储罐筒壁双层结构形成的狭窄烟道气流动环隙，烟道气从底部进入，从顶部排气烟囱排出，使烟道气以较小的流量就可以在环隙中形成湍流，强化传热，同时与筒壁和保温材料对流换热，达到预热筒壁和烘烤保温材料的作用。
附图说明
图1是本发明用于单壁罐预热的结构示意图。
图2是本发明用于双壁夹套罐预热的结构示意图。
图中标记：1为烟道气流动环隙，2为环形气体分布管，3为烟道气进口，4为排气烟囱，5为分布管喷孔，6为保温层，7为金属夹套，8为内罐壁，9为外罐壁，10为基础，11为储罐罐壁。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，一种大型储罐筒壁预热结构，所述储罐为单壁罐且安装基础10上，在储罐保温施工完毕后，在储罐罐壁11的保温层6外周设置金属夹套7，所述金属夹套的直径根据需要进行设定，所述金属夹套7与储罐罐壁11共同构成双层结构的储罐筒壁，所述金属夹套7的上下端面分别与储罐罐壁11的上下端面齐平，且底部和顶部均封闭，所述金属夹套7与储罐罐壁11之间形成一个狭窄的烟道气流动环隙1，夹套直径根据储罐的外径调整，确保所述烟道气流动环隙1内的烟道气流速为0.1～2m/s，在所述烟道气流动环隙1内底部设置有环形气体分布管2，在所述环形气体分布管2上设置有若干开口朝上的分布管喷孔5，在所述金属夹套7的底部设置有烟道气进口3，所述烟道气进口3与环形气体分布管2连通，在所述金属夹套7的顶部设置有与烟道气流动环隙1连通的排气烟囱4。
烟道气经环形气体分布管分布后进入烟道气流动环隙，并从顶部的排气烟囱排出，烟道气在流动过程中直接与保温材料接触换热，蒸发并带走保温材料中的结合水，然后从顶部的排气烟囱排放至大气，达到强化筒壁预热的作用，确保预热沿圆周方向均匀、传热效率高、预热时间短、能耗低。
预热完成后，在储罐充装熔盐的过程中，由于化盐量通常很大，化盐耗时1～2个月，在充装过程中，夹套内保持小流量烟道气流动，补偿热损失，避免充装过程中熔盐出现局部凝固现象；而且烟道气流动环隙内的烟道气还可以作为正常生产时补热防凝措施继续使用。由于环隙中空间较小，保持较小的烟道气流量即可达到对储罐筒壁补热的目的。
实施例2：如图2所示，所述储罐为双壁夹套罐，所述双壁夹套罐的内罐壁8和外罐壁9共同构成双层结构的储罐筒壁，所述内罐壁8和外罐壁9上下端齐平且均封闭，在所述外罐壁9的内侧设置有保温层6，所述内罐壁8和外罐壁9之间形成烟道气流动环隙1，所述烟道气进口3和排气烟囱4分别设置在外罐壁9的底部和顶部。其他结构与实施例1基本相同。
在本实施例中，利用双壁夹套罐的双壁之间自然形成的空间作为烟道气流动环隙，烟道气从底部经分布管分布后进入环隙，流动过程中一侧与内罐壁换热，一侧与外罐内的保温材料换热，然后从顶部排气烟囱排放至大气，同时达到均匀预热内罐壁和烘烤保温材料的作用。
本发明利用储罐筒壁的双层结构，使烟道气的流速提高了数十倍，通过加强气体湍流，强化传热，快速加热、蒸发保温材料中的结合水，实现快速预热储罐筒壁，有效解决了现有熔盐储罐在预热过程中，筒壁预热不均匀、时间长、能耗高的问题。此外，本技术不影响储罐本体的设计和施工，采用外置式安装，并且可以与底板电加热预热技术配合，通过增加或减少烟道气流量，达到筒壁与底板同步升温的工艺目标，而且在预热完成后，可以继续作为防凝补热措施使用，替代传统的浸没式电加热器。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型储罐筒壁预热结构，所述储罐筒壁为双层结构，其特征在于：所述储罐筒壁的双层结构上下端封闭，且双层结构之间形成烟道气流动环隙（1），在所述烟道气流动环隙（1）内底部设置有环形气体分布管（2），在所述储罐筒壁的双层结构底部设置有烟道气进口（3），所述烟道气进口（3）与环形气体分布管（2）连通，在所述储罐筒壁的双层结构顶部设置有与烟道气流动环隙（1）连通的排气烟囱（4）。
2.根据权利要求1所述的大型储罐筒壁预热结构，其特征在于：在所述环形气体分布管（2）上设置有若干开口朝上的分布管喷孔（5）。
3.根据权利要求1所述的大型储罐筒壁预热结构，其特征在于：所述烟道气流动环隙（1）内的烟道气流速为0.1～2m/s。
4.根据权利要求1、2或3所述的大型储罐筒壁预热结构，其特征在于：所述储罐为单壁罐，在储罐罐壁（11）的保温层（6）外周设置有金属夹套（7），所述金属夹套（7）与储罐罐壁（11）共同构成双层结构的储罐筒壁，所述金属夹套（7）与储罐罐壁（11）之间形成烟道气流动环隙（1），所述烟道气进口（3）和排气烟囱（4）分别设置在金属夹套（7）的底部和顶部。
5.根据权利要求4所述的大型储罐筒壁预热结构，其特征在于：所述金属夹套（7）的上下端面分别与储罐罐壁（11）的上下端面齐平，且底部和顶部均封闭。
6.根据权利要求1、2或3所述的大型储罐筒壁预热结构，其特征在于：所述储罐为双壁夹套罐，所述双壁夹套罐的内罐壁（8）和外罐壁（9）共同构成双层结构的储罐筒壁，所述内罐壁（8）和外罐壁（9）之间形成烟道气流动环隙（1），所述烟道气进口（3）和排气烟囱（4）分别设置在外罐壁（9）的底部和顶部。
7.根据权利要求6所述的大型储罐筒壁预热结构，其特征在于：所述内罐壁（8）和外罐壁（9）上下端齐平且均封闭，在所述外罐壁（9）的内侧设置有保温层（6）。
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