CN107964852B - 一种空气加热型沥青加热搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于沥青生产领域，具体的说是一种空气加热型沥青加热搅拌器，包括罐体、搅拌模块和加热模块，罐体数量为二，两罐体开口部位连在一起组成上下对称的结构，两罐体连接处的外部安装有固定板，固定板的左右两侧同轴设置有旋转轴；旋转轴通过设置在地面上的固定架实现安装，左边的旋转轴穿过固定架与安装在固定架左端的电机一相连接；加热模块通过电磁波对空气进行加热，再利用空气与沥青进行热交换实现沥青的加热；搅拌模块用于实现沥青的充分混合。本发明能够极大地提高了沥青加热的效率，减少了能量损耗，同时减少了搅拌板的损坏。
Description
技术领域
本发明属于沥青生产领域，具体的说是一种空气加热型沥青加热搅拌器。
背景技术
目前，在沥青搅拌设备中，由于路面施工要求的不同，有时候需要采用改性沥青。由于改性沥青存放时间长容易沉淀分离，沥青搅拌器的作用就是使得改性沥青上下翻动旋转起来，对防止改性沥青的沉淀分离起到较好的作用。在沥青行业中，沥青搅拌器扮演着非常重要的角色，若能有效利用搅拌器，则能节约能源、提高沥青的生产效率。同时，在对基质沥青的升温中加入搅拌，可缩减70％左右的升温时间，减少对沥青升温的热量需求；在改质沥青发育过程中加入搅拌，则可将发育时间减少2-3小时。可以看出在对沥青加热的过程中进行搅拌能够明显提高沥青的生茶效率、改善沥青的质量。传统的沥青加热方式为蒸汽加热，不仅能量损耗大而且热传递效果不佳。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种空气加热型沥青加热搅拌器，本发明主要用于解决沥青加热效率低、加热时间长的问题。本发明利用电磁波对空气进行加热，再将热的空气与沥青进行热交换，同时使用双罐体结构通过变换两罐体的上下位置来进行多次热交换和搅拌，极大地提高了沥青加热的效率，减少了能量损耗；同时，本发明通过设置可摆动的搅拌板，搅拌板在进入沥青的过程中呈一定倾斜角度，减少了搅拌板因受力过大导致的损坏。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种空气加热型沥青加热搅拌器，包括罐体、搅拌模块和加热模块，所述罐体数量为二，两罐体开口部位连在一起组成上下对称的结构，两罐体开口部位实现连通，上方罐体顶部开设有沥青进出口，两罐体连接处的外部安装有固定板，固定板的左右两侧同轴设置有旋转轴；所述旋转轴通过设置在地面上的固定架实现安装，左边的旋转轴穿过固定架与安装在固定架左端的电机一相连接，当需要对沥青进行搅拌时，电机一带动旋转轴转动，旋转轴转动使得罐体同步转动，两罐体上下位置发生调换，从而，沥青在两罐体之间移动，实现对沥青的搅拌；所述加热模块通过电磁波对空气进行加热，再利用空气与沥青进行热交换实现沥青的加热；所述搅拌模块用于实现沥青的充分混合。
所述搅拌模块包括液压缸、推杆、螺旋搅拌叶片和搅拌板，所述液压缸安装于上方罐体的顶部；所述推杆为长方体，推杆位于罐体的内部，推杆与深入罐体内部的液压缸的活塞杆相固连，推杆由上方的罐体内部穿过罐体开口处延伸到下方的罐体内部；所述螺旋搅拌叶片数量为多个，螺旋搅拌叶片安装于推杆的圆周表面，罐体开口部位设置有螺旋搅拌叶片，沥青通过罐体开口处时，螺旋搅拌叶片的存在使得沥青螺旋下落，实现搅拌；所述搅拌板对称安装在推杆上，搅拌板分别位于上下两个罐体内部，搅拌板上均匀设置有竖直通孔。当需要搅拌时，液压缸带动推杆向下运动，搅拌板在推杆的驱动下移动到沥青内部，当推杆向上运动时，搅拌板同步向上运动，搅拌板上部的沥青通过搅拌板上的通孔往下落，从而顺利实现沥青的混合。
所述加热模块包括电磁波加热设备和封闭门，所述电磁波加热设备安装于罐体内壁上，电磁波加热设备用于实现对罐体内空气的加热；所述封闭门数量为二，封闭门分别设置于两罐体的开口处，封闭门对称安装于推杆两侧，封闭门用于实现罐体的打开和封闭。当沥青由上方的罐体注入时，封闭门处于关闭状态，下方的罐体内壁上的电磁波加热设备对罐体内的空气进行加热；当下方罐体内的空气温度达到一定程度时，封闭门打开，沥青由罐体的开口处落入下方的罐体内。
所述封闭门包括门板、链轮、链条和电机二，所述门板数量为二，门板水平设置于罐体开口处，门板分别铰接在推杆左右两侧；所述链轮数量为四，链轮两两组成一对安装于推杆一侧，两个链轮分别位于门板的上下两侧，上方的链轮与电机二相连接；所述电机二内置于推杆上；所述链条两端分别铰接于门板的上下两端面上，链条中部位于在两链轮上。当封闭门需要打开时，电机二带动链轮顺时针转动，门板在链条的拉动下向上抬起，从而顺利实现封闭门的打开；当需要关闭时，电机二带动链轮逆时针转动，门板在链条的拉动下向下运动实现罐体的封闭。
所述罐体外部还设置有保温层，保温层用于减少罐体内部热量的散失。
所述搅拌板由两块相同的长方体组成，两长方体端部铰接在推杆的左右两侧，长方体上表面设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块与滑槽左侧壁之间连接有压缩弹簧，滑槽的最左端与滑块接触时，搅拌板处于水平位置，滑块上端铰接有连杆，连杆另一端铰接在推杆上，连杆长度使得搅拌板的长方体在不工作时处于向下倾斜的状态。在压缩弹簧的作用下，滑块位于滑槽的最右端，此时搅拌板在连杆的支撑下处于向下倾斜的状态，当搅拌板在推杆的带动下向沥青内部运动时，搅拌板受沥青的推动使得搅拌板上的滑块向左移动，压缩弹簧的弹力作用阻止了滑块的快速移动，当搅拌板进入沥青内部后，由于搅拌板受到沥青的推力进一步加大，滑块逐渐移动到滑槽左端，从而实现搅拌板在沥青内部完全展开，从而减小了搅拌板在进入沥青内部时的阻力，提高了搅拌的效率；当液压缸带动推杆向上运动时，搅拌板带动一部分沥青向上运动，沥青通过搅拌板上的通孔落下，实现了沥青的混合，在搅拌板向上运动的过程中，由于沥青对搅拌板推力的减小，搅拌板逐渐向下倾斜，当搅拌板完全移出沥青时，搅拌板倾斜到最低位置，重新实现收缩。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种空气加热型沥青加热搅拌器，本发明所述加热模块设置与上下对称布置的两罐体内，两罐体内部相通，当沥青处于其中一罐体内时，关闭封闭门对另一罐体进行加热，由于电磁波加热速度快，罐体内的空气温度大要求后，打开封闭门，沥青落下与热空气进行热交换，通过电机使两罐体上下位置发生变换，如此反复多次，实现沥青的充分加热，不仅加热效率高、能量损耗小，而且缩小了沥青加热器的尺寸。
2.本发明所述的一种空气加热型沥青加热搅拌器，所述搅拌模块包括液压缸、推杆、螺旋搅拌叶片和搅拌板，推杆位于罐体内部，推杆由液压缸带动实现上下运动，推杆上设置有螺旋搅拌叶片，由于螺旋搅拌叶片的存在，沥青呈螺旋状下落；同时搅拌板上设置有通孔，通过推杆带动搅拌板上下运动实现沥青的搅拌。多种方式的搅拌提高了沥青的搅拌效率。
3.本发明所述的一种空气加热型沥青加热搅拌器，所述搅拌板铰接在推杆上，在搅拌板进入沥青内部的过程中，搅拌板与沥青呈一倾斜角度，当搅拌板进入沥青内部一定深度时，搅拌板才完全展开，避免了搅拌板由于受力过大导致的频繁损坏，提高了搅拌板的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图中：罐体1、搅拌模块2、加热模块3、固定板11、旋转轴12、电机一13、液压缸21、推杆22、螺旋搅拌叶片23、搅拌板24、电磁波加热设备31、封闭门32、门板321、链轮322、链条323、滑块25、压缩弹簧26、连杆27。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种空气加热型沥青加热搅拌器，包括罐体1、搅拌模块2和加热模块3，所述罐体1数量为二，两罐体1开口部位连在一起组成上下对称的结构，两罐体1开口部位实现连通，上方罐体1顶部开设有沥青进出口，两罐体1连接处的外部安装有固定板11，固定板11的左右两侧同轴设置有旋转轴12；所述旋转轴12通过设置在地面上的固定架实现安装，左边的旋转轴12穿过固定架与安装在固定架左端的电机一13相连接，当需要对沥青进行搅拌时，电机一13带动旋转轴12转动，旋转轴12转动使得罐体1同步转动，两罐体1上下位置发生调换，从而，沥青在两罐体1之间移动，实现对沥青的搅拌；所述加热模块3通过电磁波对空气进行加热，再利用空气与沥青进行热交换实现沥青的加热；所述搅拌模块2用于实现沥青的充分混合。
所述搅拌模块2包括液压缸21、推杆22、螺旋搅拌叶片23和搅拌板24，所述液压缸21安装于上方罐体1的顶部；所述推杆22为长方体，推杆22位于罐体1的内部，推杆22与深入罐体1内部的液压缸21的活塞杆相固连，推杆22由上方的罐体1内部穿过罐体1开口处延伸到下方的罐体1内部；所述螺旋搅拌叶片23数量为多个，螺旋搅拌叶片23安装于推杆22的圆周表面，罐体1开口部位设置有螺旋搅拌叶片23，沥青通过罐体1开口处时，螺旋搅拌叶片23的存在使得沥青螺旋下落，实现搅拌；所述搅拌板24对称安装在推杆22上，搅拌板24分别位于上下两个罐体1内部，搅拌板24上均匀设置有竖直通孔。当需要搅拌时，液压缸21带动推杆22向下运动，搅拌板24在推杆22的驱动下移动到沥青内部，当推杆22向上运动时，搅拌板24同步向上运动，搅拌板24上部的沥青通过搅拌板24上的通孔往下落，从而顺利实现沥青的混合。
所述加热模块3包括电磁波加热设备31和封闭门32，所述电磁波加热设备31安装于罐体1内壁上，电磁波加热设备31用于实现对罐体1内空气的加热；所述封闭门32数量为二，封闭门32分别设置于两罐体1的开口处，封闭门32对称安装于推杆22两侧，封闭门32用于实现罐体1的打开和封闭。当沥青由上方的罐体1注入时，封闭门32处于关闭状态，下方的罐体1内壁上的电磁波加热设备31对罐体1内的空气进行加热；当下方罐体1内的空气温度达到一定程度时，封闭门32打开，沥青由罐体1的开口处落入下方的罐体1内。
所述封闭门32包括门板321、链轮322、链条323和电机二，所述门板321数量为二，门板321水平设置于罐体1开口处，门板321分别铰接在推杆22左右两侧；所述链轮322数量为四，链轮322两两组成一对安装于推杆22一侧，两个链轮322分别位于门板321的上下两侧，上方的链轮322与电机二相连接；所述电机二内置于推杆22上；所述链条323两端分别铰接于门板321的上下两端面上，链条323中部位于在两链轮322上。当封闭门32需要打开时，电机二带动链轮322顺时针转动，门板321在链条323的拉动下向上抬起，从而顺利实现封闭门32的打开；当需要关闭时，电机二带动链轮322逆时针转动，门板321在链条323的拉动下向下运动实现罐体1的封闭。
所述罐体1外部还设置有保温层，保温层用于减少罐体1内部热量的散失。
所述搅拌板24由两块相同的长方体组成，两长方体端部铰接在推杆22的左右两侧，长方体上表面设置有滑槽，滑槽内设置有滑块25，滑块25与滑槽左侧壁之间连接有压缩弹簧26，滑槽的最左端与滑块25接触时，搅拌板24处于水平位置，滑块25上端铰接有连杆27，连杆27另一端铰接在推杆22上，连杆27长度使得搅拌板24的长方体在不工作时处于向下倾斜的状态。在压缩弹簧26的作用下，滑块25位于滑槽的最右端，此时搅拌板24在连杆27的支撑下处于向下倾斜的状态，当搅拌板24在推杆22的带动下向沥青内部运动时，搅拌板24受沥青的推动使得搅拌板24上的滑块25向左移动，压缩弹簧26的弹力作用阻止了滑块25的快速移动，当搅拌板24进入沥青内部后，由于搅拌板24受到沥青的推力进一步加大，滑块25逐渐移动到滑槽左端，从而实现搅拌板24在沥青内部完全展开，从而减小了搅拌板24在进入沥青内部时的阻力，提高了搅拌的效率；当液压缸21带动推杆22向上运动时，搅拌板24带动一部分沥青向上运动，沥青通过搅拌板24上的通孔落下，实现了沥青的混合，在搅拌板24向上运动的过程中，由于沥青对搅拌板24推力的减小，搅拌板24逐渐向下倾斜，当搅拌板24完全移出沥青时，搅拌板24倾斜到最低位置，重新实现收缩。
具体工作流程如下：
工作时，沥青由上方罐体1的进出口注入时，封闭门32处于关闭状态，下方的罐体1内壁上的电磁波加热设备31对罐体1内的空气进行加热；当下方罐体1内的空气温度达到一定程度时；电机二带动链轮322顺时针转动，门板321在链条323的拉动下向上抬起，从而顺利实现封闭门32的打开，沥青便由罐体1的开口处落入下方的罐体1内，沥青在通过罐体1开口处时，螺旋搅拌叶片23的存在使得沥青螺旋下落，初步对沥青进行了简单搅拌，沥青完全进入下方的罐体1后，电机二带动链轮322逆时针转动，门板321在链条323的拉动下向下运动实现罐体1的封闭，然后，上方罐体1内的电磁波加热设备31对罐体1内的空气进行加热，下方罐体1内的热空气与沥青进行热交换，实现了对沥青的加热。
接下来，对热的沥青进行搅拌：搅拌之前，在压缩弹簧26的作用下，滑块25位于滑槽的最右端，此时搅拌板24在连杆27的支撑下处于向下倾斜的状态；然后，液压缸21带动推杆22向下运动，当搅拌板24在推杆22的带动下向沥青内部运动时，搅拌板24受沥青的推动使得搅拌板24上的滑块25向左移动，压缩弹簧26的弹力作用阻止了滑块25的快速移动，当搅拌板24进入沥青内部后，由于搅拌板24受到沥青的推力进一步加大，滑块25逐渐移动到滑槽左端，从而实现搅拌板24在沥青内部完全展开，从而减小了搅拌板24在进入沥青内部时的阻力，提高了搅拌的效率；当液压缸21带动推杆22向上运动时，搅拌板24带动一部分沥青向上运动，沥青通过搅拌板24上的通孔落下，实现了沥青的混合，在搅拌板24向上运动的过程中，由于沥青对搅拌板24推力的减小，搅拌板24逐渐向下倾斜，当搅拌板24完全移出沥青时，搅拌板24倾斜到最低位置，重新顺利实现收缩，为推杆22下一次进入沥青内部做准备，通过搅拌板24在内部的多次上下运动实现沥青的搅拌。当为了提高搅拌的效果，电机一13带动旋转轴12转动，旋转轴12转动使得罐体1同步转动，两罐体1上下位置发生调换，然后重新打开封闭门32，沥青在两罐体1之间移动并再一次与热空气进行热交换，更加充分地实现了一边对沥青加热，一边进行搅拌。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种空气加热型沥青加热搅拌器，其特征在于：包括罐体(1)、搅拌模块(2)和加热模块(3)，所述罐体(1)数量为二，两罐体(1)开口部位连在一起组成上下对称的结构，两罐体(1)开口部位实现连通，上方罐体(1)顶部开设有沥青进出口，两罐体(1)连接处的外部安装有固定板(11)，固定板(11)的左右两侧同轴设置有旋转轴(12)；所述旋转轴(12)通过设置在地面上的固定架实现安装，左边的旋转轴(12)穿过固定架与安装在固定架左端的电机一(13)相连接；所述加热模块(3)通过电磁波对空气进行加热，再利用空气与沥青进行热交换实现沥青的加热；所述搅拌模块(2)用于实现沥青的充分混合；
所述搅拌模块(2)包括液压缸(21)、推杆(22)、螺旋搅拌叶片(23)和搅拌板(24)，所述液压缸(21)安装于上方罐体(1)的顶部；所述推杆(22)为长方体，推杆(22)位于罐体(1)的内部，推杆(22)与深入罐体(1)内部的液压缸(21)的活塞杆相固连，推杆(22)由上方的罐体(1)内部穿过罐体(1)开口处延伸到下方的罐体(1)内部；所述螺旋搅拌叶片(23)数量为多个，螺旋搅拌叶片(23)安装于推杆(22)的圆周表面，罐体(1)开口部位设置有螺旋搅拌叶片(23)；所述搅拌板(24)对称安装在推杆(22)上，搅拌板(24)分别位于上下两个罐体(1)内部，搅拌板(24)上均匀设置有竖直通孔。
2.根据权利要求1所述的一种空气加热型沥青加热搅拌器，其特征在于：所述加热模块(3)包括电磁波加热设备(31)和封闭门(32)，所述电磁波加热设备(31)安装于罐体(1)内壁上，电磁波加热设备(31)用于实现对罐体(1)内空气的加热；所述封闭门(32)数量为二，封闭门(32)分别设置于两罐体(1)的开口处，封闭门(32)对称安装于推杆(22)两侧，封闭门(32)用于实现罐体(1)的打开和封闭。
3.根据权利要求2所述的一种空气加热型沥青加热搅拌器，其特征在于：所述封闭门(32)包括门板(321)、链轮(322)、链条(323)和电机二，所述门板(321)数量为二，门板(321)水平设置于罐体(1)开口处，门板(321)分别铰接在推杆(22)左右两侧；所述链轮(322)数量为四，链轮(322)两两组成一对安装于推杆(22)一侧，两个链轮(322)分别位于门板(321)的上下两侧，上方的链轮(322)与电机二相连接；所述电机二内置于推杆(22)上；所述链条(323)两端分别铰接于门板(321)的上下两端面上，链条(323)中部位于在两链轮(322)上。
4.根据权利要求2所述的一种空气加热型沥青加热搅拌器，其特征在于：所述罐体(1)外部还设置有保温层。
5.根据权利要求1所述的一种空气加热型沥青加热搅拌器，其特征在于：所述搅拌板(24)由两块相同的长方体组成，两长方体端部铰接在推杆(22)的左右两侧，长方体上表面设置有滑槽，滑槽内设置有滑块(25)，滑块(25)与滑槽左侧壁之间连接有压缩弹簧(26)，滑槽的最左端与滑块(25)接触时，搅拌板(24)处于水平位置，滑块(25)上端铰接有连杆(27)，连杆(27)另一端铰接在推杆(22)上，连杆(27)长度使得搅拌板(24)处于向下倾斜的状态。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190902 Address after: 221232 North of Xuhong Road, Shaji Town Industrial Concentration Zone, Suining County, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Tonghe Asphalt Concrete Co., Ltd. Address before: 234000 No. 8 Jinhai Avenue, Suzhou Development Zone, Anhui Province Applicant before: Acer cloud construction and installation Co., Ltd. Suzhou |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190927 Termination date: 20191211 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |