CN107963862A - 一种成本低廉的湿拌砂浆制备方法 - Google Patents
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- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value
Abstract
本发明公开了一种成本低廉的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：将山梨醇、聚乳酸、聚己内酯混合均匀，加入叔丁基过氧化氢、醋酸酐，升温搅拌得到第一预制料；将铝酸盐水泥、海泡石粉、废弃花岗岩、减水剂、水搅拌得到第二预制料；向第二预制料中加入第一预制料、氧化聚乙烯蜡、玻璃纤维、聚氨酯纤维搅拌得到成本低廉的湿拌砂浆。本发明所得湿拌砂原料来源广，成本低，浆存放时间可以达到48h以上，完全适应砂浆的工程应用特点，能保证必要的工作时间，砂浆的稳定性好，在运输储放过程中不易离析，在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及湿拌砂浆技术领域，尤其涉及一种成本低廉的湿拌砂浆制备方法。
背景技术
湿拌砂浆具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、施工方便等特点，因而使用量越来越大。同时，湿拌砂浆具有抗压强度高，质量稳定、耐久性好，施工便捷，环保卫生等特点，在现在的建筑施工中也是主要的材料。但目前湿拌砂浆成本高，成为制约其发展的短板。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种成本低廉的湿拌砂浆制备方法，所得湿拌砂原料来源广，成本低，浆存放时间可以达到48h以上，完全适应砂浆的工程应用特点，能保证必要的工作时间，砂浆的稳定性好，在运输储放过程中不易离析，在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
本发明提出的一种成本低廉的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将山梨醇、聚乳酸、聚己内酯混合均匀，加入叔丁基过氧化氢、醋酸酐，升温搅拌得到第一预制料；
S2、将铝酸盐水泥、海泡石粉、废弃花岗岩、减水剂、水搅拌得到第二预制料；
S3、向第二预制料中加入第一预制料、氧化聚乙烯蜡、玻璃纤维、聚氨酯纤维搅拌得到成本低廉的湿拌砂浆。
优选地，S1中，加入叔丁基过氧化氢、醋酸酐后，升温至120-135℃搅拌5-15min。
优选地，S1中，山梨醇、聚乳酸、聚己内酯、叔丁基过氧化氢、醋酸酐的重量比为1-4：5-15：10-20：0.5-1.2：0.5-1.2。
优选地，S2中，搅拌时间为2-6min，搅拌转速为25-35r/min，搅拌温度为45-55℃。
优选地，S2中，铝酸盐水泥、海泡石粉、废弃花岗岩、减水剂、水的重量比为40-60：30-40：120-150：2-4：40-50。
优选地，S3中，第二预制料、第一预制料、氧化聚乙烯蜡、玻璃纤维、聚氨酯纤维的重量比为255-265：6-10：2-4：10-20：10-20。
本发明允许存放时间可以达到48h以上，完全适应砂浆的工程应用特点，能保证必要的工作时间，砂浆的稳定性好，在运输储放过程中不易离析，原料来源广，成本低，在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
本发明的第一预制料中，山梨醇分布在聚乳酸中，配合聚己内酯进行共聚，而醋酸酐加入其中可有效增强界面相容性，可有效提高砂浆的抗压强度和抗冲击性，而且施工性能，强度高，耐候性好，绿色环保优点，特别适合各种砖混结构、框架结构和剪力墙结构的内外墙体复合保温；第一预制料与氧化聚乙烯蜡、玻璃纤维、聚氨酯纤维配合，可减少小尺寸物料的缺失，改善浆体的流动性，有利于铝酸盐水泥、海泡石粉、废弃花岗岩的分散，不易沉降，便于运输。
本发明所得湿拌砂浆的抗压强度为50-58MPa，在相对湿度60±5％的养护条件下28d干燥收缩低于900με，可用于不同强度等级要求的工程应用场合，提高了材料的工程应用领域，具有十分重要的现实意义。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种成本低廉的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将1g山梨醇、15g聚乳酸、10g聚己内酯混合均匀，加入1.2g叔丁基过氧化氢、0.5g醋酸酐，升温至135℃搅拌5min，得到第一预制料；
S2、将60g铝酸盐水泥、30g海泡石粉、150g废弃花岗岩、2g减水剂、50g水搅拌2min，搅拌转速为35r/min，搅拌温度为45℃，得到第二预制料；
S3、向265g第二预制料中加入6g第一预制料、4g氧化聚乙烯蜡、10g玻璃纤维、20g聚氨酯纤维，搅拌6min，得到成本低廉的湿拌砂浆。
实施例2
一种成本低廉的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将4g山梨醇、5g聚乳酸、20g聚己内酯混合均匀，加入0.5g叔丁基过氧化氢、1.2g醋酸酐，升温至120℃搅拌15min，得到第一预制料；
S2、将40g铝酸盐水泥、40g海泡石粉、120g废弃花岗岩、4g减水剂、40g水搅拌6min，搅拌转速为25r/min，搅拌温度为55℃，得到第二预制料；
S3、向255g第二预制料中加入10g第一预制料、2g氧化聚乙烯蜡、20g玻璃纤维、10g聚氨酯纤维，搅拌10min，得到成本低廉的湿拌砂浆。
实施例3
一种成本低廉的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将2g山梨醇、12g聚乳酸、12g聚己内酯混合均匀，加入1g叔丁基过氧化氢、0.6g醋酸酐，升温至130℃搅拌8min，得到第一预制料；
S2、将55g铝酸盐水泥、33g海泡石粉、140g废弃花岗岩、2.5g减水剂、46g水搅拌3min，搅拌转速为32r/min，搅拌温度为48℃，得到第二预制料；
S3、向262g第二预制料中加入7g第一预制料、3.5g氧化聚乙烯蜡、12g玻璃纤维、17g聚氨酯纤维，搅拌7min，得到成本低廉的湿拌砂浆。
实施例4
一种成本低廉的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将3g山梨醇、8g聚乳酸、18g聚己内酯混合均匀，加入0.8g叔丁基过氧化氢、1g醋酸酐，升温至125℃搅拌12min，得到第一预制料；
S2、将45g铝酸盐水泥、37g海泡石粉、130g废弃花岗岩、3.5g减水剂、44g水搅拌5min，搅拌转速为28r/min，搅拌温度为52℃，得到第二预制料；
S3、向258g第二预制料中加入9g第一预制料、2.5g氧化聚乙烯蜡、18g玻璃纤维、13g聚氨酯纤维，搅拌7-9min，得到成本低廉的湿拌砂浆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种成本低廉的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将山梨醇、聚乳酸、聚己内酯混合均匀，加入叔丁基过氧化氢、醋酸酐，升温搅拌得到第一预制料；
S2、将铝酸盐水泥、海泡石粉、废弃花岗岩、减水剂、水搅拌得到第二预制料；
S3、向第二预制料中加入第一预制料、氧化聚乙烯蜡、玻璃纤维、聚氨酯纤维搅拌得到成本低廉的湿拌砂浆。
2.根据权利要求1所述成本低廉的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S1中，加入叔丁基过氧化氢、醋酸酐后，升温至120-135℃搅拌5-15min。
3.根据权利要求1或2所述成本低廉的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S1中，山梨醇、聚乳酸、聚己内酯、叔丁基过氧化氢、醋酸酐的重量比为1-4：5-15：10-20：0.5-1.2：0.5-1.2。
4.根据权利要求1-3任一项所述成本低廉的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S2中，搅拌时间为2-6min，搅拌转速为25-35r/min，搅拌温度为45-55℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述成本低廉的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S2中，铝酸盐水泥、海泡石粉、废弃花岗岩、减水剂、水的重量比为40-60：30-40：120-150：2-4：40-50。
6.根据权利要求1-5任一项所述成本低廉的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S3中，第二预制料、第一预制料、氧化聚乙烯蜡、玻璃纤维、聚氨酯纤维的重量比为255-265：6-10：2-4：10-20：10-20。
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| CN103482927A (zh) * | 2013-09-02 | 2014-01-01 | 东南大学 | 一种高抗裂低收缩高延性砂浆及其制备方法 |
| CN105273376A (zh) * | 2014-08-29 | 2016-01-27 | 陈再荣 | 一种生物降解材料及其制备方法与用途 |
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