CN107963845B - 一种自密实混凝土制备工艺及专用改性外加剂制备 - Google Patents
一种自密实混凝土制备工艺及专用改性外加剂制备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107963845B CN107963845B CN201711478118.5A CN201711478118A CN107963845B CN 107963845 B CN107963845 B CN 107963845B CN 201711478118 A CN201711478118 A CN 201711478118A CN 107963845 B CN107963845 B CN 107963845B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- self
- powder
- water
- compacting concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
- C04B2111/62—Self-levelling compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及到一种自密实混凝土制备工艺,以下组份按重量计:水160‑175份、水泥250‑260份、粉煤灰115‑130份、矿粉38‑45份、中砂1000‑1050份、碎石800‑850份、分散剂0.5‑0.8份、增稠剂0.01‑0.2份、减水剂7.5‑8.0份。本方案中所记载的自密实混凝土中采用的砂石骨料均采用粒径较小的碎石和中砂,其中的粉煤灰、矿粉、水泥等与水混合后具有较好的黏结性,且这几种物质的状态均为粉末状,粉质细腻,因此在浇注成型时其中的填充度较好,且制备的混凝土在固化成型后表面孔隙、空洞较少,平整度较高,粗糙度较低。通过添加专用改性外加剂,使其混凝土具有良好的分散效果,且不出现集料和浆体分离的现象,全过程无需振捣,具有良好的填充效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种自密实混凝土,特别涉及一种自密实混凝土制备工艺及专用改性剂外加剂制备。
背景技术
目前,在混凝土施工过程中,现浇混凝土通常采用泵送,采用手持式震动棒等振捣密实,但是面临大体积、大跨度构件,根本无法保证送料均匀、振捣密实,因此需要采用一种更适合的高性,密实混凝土,来满足需要。自密实混凝土是指在自身重量作用下,能够流动、密实,及时存在致密钢筋也能完全填充,同时具有很好均质性,且不需要附加震动的混凝土。
如公开号为“CN1762887A”中国专利所公开的一种自密实混凝土,上述专利主要通过对集料配合比的优化,使混凝土强度提高,减少构件尺寸和自重,扩大混凝土的使用范围。
自密实混凝土对工作性和耐久性的要求较高,对原材料和配合比要求也较苛刻,自密实混凝土的配合比设计,需要充分考虑自密实混凝土流动性、抗离析性、自填充性、浆料用量和体积稳定性之间的相互关系及其矛盾。目前市面上的混凝土大多是对其中水泥、砂率、粉煤灰等主要参数的研究,但是对于辅助配料的研究却非常少,对辅料的研究明显缺失,而辅料的填充能对自密实混凝土的自密实性能的填充性、抗离析性有较大的提升。
因而在此,我们提供一种具有较好填充性的自密实混凝土。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有较好填充性的自密实混凝土。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自密实混凝土制备工艺,以下组份按重量计:
水 160-175份
水泥 250-260份
粉煤灰 115-130份
矿粉 38-45份
中砂 1000-1050份
碎石 800-850份
分散剂 0.5-0.8份
增稠剂 0.01-0.2份
减水剂 7.5-8.0份
碎石采用粒径为5-10mm的石子。
作为优选,还包括0.05%-0.08%专用改性外加剂。
作为优选,制备步骤如下:
步骤1:将10-20份水倒入高速搅拌机中进行润湿;
步骤2:将分散剂、减水剂倒入均匀混合;
步骤3:加入碎石、中砂,搅拌均匀;
步骤4:倒入剩余的水,持续搅拌;
步骤5:将水泥、粉煤灰、矿粉倒入,持续搅拌;
步骤6:倒入增稠剂,持续搅拌。
作为优选,所述增稠剂采用葡萄糖醛酸,所述减水剂采用木质素磺酸盐、干酪素、甲基丙烯酸中的一种或几种混配,所述分散剂采用硬脂酸单甘油酯、乙撑基双硬脂酰胺一种或几种混配。
本发明的目的是提供一种专用改性外加剂制备工艺,制备得到的混凝土具有良好的填充性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种专用改性外加剂制备工艺,专用改性外加剂包括水、有机溶剂、乳化剂、尼龙粉末、EVA粉末、龙舌兰粉末、二氧化钛、硫酸铝、光稳定剂、热稳定剂。
作为优选,所述光稳定剂采用2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮,所述热稳定剂采用山梨糖醇,所述有机溶剂采用丙二醇。
作为优选,以下组份按照重量计:
水 20-50份
有机溶剂 10-15份
乳化剂 8-12份
EVA粉末 0.8-1.5份
尼龙粉末 3-5份
龙舌兰粉末 7-8份
二氧化钛 1.2-2.8份
硫酸铝 0.3-0.5份
热稳定剂 1-3份
光稳定剂 1-3份。
作为优选,制备方法如下:
S1:将EVA粉末溶解在有机溶剂中;
S2:倒入水、乳化剂,高速搅拌形成乳化悬浊液;
S3:龙舌兰粉末在清水中浸泡30-40分钟后沥干水分,与尼龙粉末均匀混合导入乳化悬浊液中;
S4:将二氧化钛、硫酸铝、热稳定剂、光稳定剂倒入其中均匀混合。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
(1)本方案中所记载的自密实混凝土中采用的砂石骨料均采用粒径较小的碎石和中砂,其中的粉煤灰、矿粉、水泥等与水混合后具有较好的黏结性,且这几种物质的状态均为粉末状,粉质细腻,因此在浇注成型时其中的填充度较好,且制备的混凝土在固化成型后表面孔隙、空洞较少,平整度较高,粗糙度较低;
(2)分散剂、减水剂和增稠剂作为外用添加剂均用于提升制备得到的自密实混凝土的相关性能,增稠剂和分散剂共同作用,使砂石骨料等在其中均匀的分散且相互紧贴,减小相邻骨料之间的距离,有助于混凝土的固化成型,且在混凝土浇注填充的过程中相互紧密黏连,增强堆积密度,既而增强结构强度;
(3)自密实混凝土在制备过程中,先将一部分水倒入高速搅拌机中将搅拌机侧壁润湿,再将分散剂、减水剂等外用添加剂加入并均匀混合,将碎石、中砂等骨料混合,由于分散剂具有一定的润滑作用,有助于碎石、中砂在搅拌作用下的均匀混合且减少在搅拌过程中骨料的损坏,之后再将水泥、粉煤灰、矿粉倒入均匀混合,最后将增稠剂倒入;
(4)专用改性外加剂为乳化悬浊液,其中尼龙粉末、龙舌兰粉末、二氧化钛均可作为填充修补剂,EVA粉末在作为填充修补剂的作用之下还具有一定的微弹性,将以上几种物质填充在其中,有助于填补混凝土内部孔隙、孔洞;混凝土中内部环境呈碱性,而硫酸铝在乳化悬浊液中电离出的少量阳离子与混凝土内环境中的氢氧根、水结合生成络合物,这种络合物以及硫酸铝都是一种较好的絮凝剂,加快混凝土的固化;
(5)由于大多数的混凝土均是暴露在室外环境中,因此向其中加入热稳定剂和光稳定剂均是对自密实混凝土的一种保护;
(6)专用改性外加剂作为一种乳化悬浊液,具有更好的附着性,但渗入性和流动性较差,将其加入至自密实混凝土中,可以较好的附着在其中的砂石骨料中;在使用过程中,除直接向混凝土中添加以外还直接在浇注后的混凝土表面进行喷涂,用于增强混凝土表面的硬化程度。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1:
一种专用外加剂制备工艺,包括水、有机溶剂、乳化剂、尼龙粉末、EVA粉末、龙舌兰粉末、二氧化钛、硫酸铝、光稳定剂、热稳定剂。
本实施例中包括20份水、10份有机溶剂、8份乳化剂、0.8份EVA粉末、3份尼龙粉末、7份龙舌兰粉末、1.2份二氧化钛、0.3份硫酸铝、1份热稳定剂和1份光稳定剂。
制备方法如下:
S1:将EVA粉末溶解在有机溶剂中;
S2:倒入水、乳化剂,高速搅拌形成乳化悬浊液;
S3:龙舌兰粉末在清水中浸泡30-40分钟后沥干水分,与尼龙粉末均匀混合导入乳化悬浊液中;
S4:将二氧化钛、硫酸铝、热稳定机、光稳定剂倒入其中均匀混合。
实施例2-实施例5中所记载的专用改性外加剂的制备工艺与实施例1中所公开的制备工艺相同,但各物质组份不同,如下表所示。
表1:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
水 | 160 | 175 | 165 | 170 | 168 |
水泥 | 250 | 260 | 255 | 260 | 252 |
粉煤灰 | 115 | 130 | 120 | 120 | 118 |
矿粉 | 38 | 45 | 42 | 40 | 39 |
中砂 | 1000 | 1050 | 1025 | 1010 | 1000 |
碎石 | 800 | 850 | 820 | 820 | 816 |
分散剂 | 0.5 | 0.8 | 0.6 | 0.5 | 0.6 |
增稠剂 | 0.01 | 0.2 | 0.1 | 0.2 | 0.15 |
减水剂 | 7.5 | 8.0 | 7.8 | 7.8 | 7.6 |
实施例6:
一种自密实混凝土制备工艺,包括水、水泥、粉煤灰、矿粉、中砂、碎石、分散剂、增稠剂、减水剂;其中,碎石采用粒径为5-10mm的石子。
本实施例中包括160份水、250份水泥、115份粉煤灰、38、矿粉、1000份中砂、800份碎石、0.5份分散剂、0.01份增稠剂、7.5份减水剂;还包括0.005%的专用改性外加剂。
自密实混凝土的制备方法如下:
步骤1:将10-20份水倒入高速搅拌机中进行润湿;
步骤2:将分散剂、减水剂、专用改性外加剂倒入均匀混合;
步骤3:加入碎石、中砂,搅拌均匀;
步骤4:倒入剩余的水,持续搅拌;
步骤5:将水泥、粉煤灰、矿粉倒入,持续搅拌;
步骤6:倒入增稠剂,持续搅拌。
实施例7-实施例10中所记载的自密实混凝土制备工艺与实施例6中所记载的制备工艺相同,但各物质组份不同,如表2所示。
表2:
实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | |
水 | 20 | 50 | 26 | 36 | 23 |
有机溶剂 | 10 | 15 | 12 | 13.6 | 14 |
乳化剂 | 8 | 12 | 10 | 9 | 11 |
EVA粉末 | 0.8 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.3 |
尼龙粉末 | 3 | 5 | 4 | 3.2 | 4.6 |
龙舌兰粉末 | 7 | 8 | 7.5 | 7.2 | 7.8 |
二氧化钛 | 1.2 | 2.8 | 2.0 | 1.6 | 2.3 |
硫酸铝 | 0.3 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | 0.41 |
热稳定剂 | 1 | 3 | 2 | 1.2 | 2.1 |
光稳定剂 | 1 | 3 | 2 | 1.2 | 2.1 |
实施例6-实施例10中使用的专用改性外加剂均为实施例1中所记载的专用改性外加剂。
测量实施例6-实施例10中制备得到的自密实混凝土的结构强度并记录在表3中,此为28天的结构强度。
结构强度(MPa) | 耐碱性 | 耐湿性 | |
实施例6 | 44 | 无干裂 | 无干裂 |
实施例7 | 46 | 无干裂 | 无干裂 |
实施例8 | 45 | 无干裂 | 无干裂 |
实施例9 | 45 | 无干裂 | 无干裂 |
实施例10 | 48 | 无干裂 | 无干裂 |
对比例 | 43 | 无干裂 | 无干裂 |
其中耐碱性的检测采用饱和的氢氧化钙溶液持续喷洒,耐湿性采用38℃温水雾化后持续喷洒5小时。
再将实施例1-实施例5中制备得到的专用改性外加剂加入至实施例6中所记载的自密实混凝土及制备工艺中,并对制备得到的自密实混凝土进行性能检测并记录在表4,此为28天的结构结构强度。
表4:
结构强度(MPa) | 耐碱性 | 耐湿性 | |
实施例1 | 46 | 无干裂 | 无干裂 |
实施例2 | 44 | 无干裂 | 无干裂 |
实施例3 | 45 | 无干裂 | 无干裂 |
实施例4 | 46 | 无干裂 | 无干裂 |
实施例5 | 48 | 无干裂 | 无干裂 |
可得结论:这种自密实混凝土在浇注之后相较于普通的硅酸盐混凝土而言,具有更好的结构强度,且浇筑后的混凝土板表面粗糙度更低,产生的孔隙、孔洞较少;且在结构强度上略有提升,耐碱性和耐湿性上也有提升。
Claims (6)
1.一种自密实混凝土,其特征在于,包括以下组份按重量计:
水160-175份
水泥250-260份
粉煤灰115-130份
矿粉38-45份
中砂1000-1050份
碎石800-850份
分散剂0.5-0.8份
增稠剂0.01-0.2份
减水剂7.5-8.0份
还包括0.05%-0.08%专用改性外加剂,其中,增稠剂为葡萄糖醛酸,分散剂采用硬脂酸单甘油酯、乙撑基双硬脂酰胺一种或几种混配,碎石采用粒径为5-10mm的石子,专用改性外加剂包括水、有机溶剂、乳化剂、尼龙粉末、EVA粉末、龙舌兰粉末、二氧化钛、硫酸铝、光稳定剂、热稳定剂。
2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土,其特征在于:所述减水剂采用木质素磺酸盐、干酪素、甲基丙烯酸中的一种或几种混配。
3.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土,其特征在于:所述光稳定剂采用2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮,所述热稳定剂采用山梨糖醇,所述有机溶剂采用丙二醇。
4.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土,其特征在于,所述专用改性外加剂的组分按重量计:
水20-50份
有机溶剂10-15份
乳化剂8-12份
EVA粉末0.8-1.5份
尼龙粉末3-5份
龙舌兰粉末7-8份
二氧化钛1.2-2.8份
硫酸铝0.3-0.5份
热稳定剂1-3份
光稳定剂1-3份。
5.根据权利要求4所述的一种自密实混凝土,其特征在于,所述专用外加剂的制备方法如下:
S1:将EVA粉末溶解在有机溶剂中;
S2:倒入水、乳化剂,高速搅拌形成乳化悬浊液;
S3:龙舌兰粉末在清水中浸泡30-40分钟后沥干水分,与尼龙粉末均匀混合导入乳化悬浊液中;
S4:将二氧化钛、硫酸铝、热稳定剂、光稳定剂倒入其中均匀混合。
6.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土的制备工艺,其特征在于,制备步骤如下:
步骤1:预先将10-20份水倒入高速搅拌机中进行润湿;
步骤2:将分散剂、减水剂、专用改性外加剂倒入均匀混合;
步骤3:加入碎石、中砂,搅拌均匀;
步骤4:倒入剩余的水,持续搅拌;
步骤5:将水泥、粉煤灰、矿粉倒入,持续搅拌;
步骤6:倒入增稠剂,持续搅拌。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711478118.5A CN107963845B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种自密实混凝土制备工艺及专用改性外加剂制备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711478118.5A CN107963845B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种自密实混凝土制备工艺及专用改性外加剂制备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107963845A CN107963845A (zh) | 2018-04-27 |
CN107963845B true CN107963845B (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=61993322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711478118.5A Active CN107963845B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种自密实混凝土制备工艺及专用改性外加剂制备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107963845B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113024166A (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-25 | 南通市建设混凝土有限公司 | 一种抗渗防干缩高均质自密实混凝土及其制备工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE244692T1 (de) * | 1996-10-27 | 2003-07-15 | Sika Schweiz Ag | Dispergiermittel für hoch fliessfähigen, selbstkompaktierenden beton |
EP1236699A1 (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-04 | Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. | Composite material and shaped article with thermal conductivity and specific gravity on demand |
CN102887683A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种高强自密实混凝土及其制备方法 |
EP3162777B1 (de) * | 2015-10-29 | 2019-12-18 | STO SE & Co. KGaA | Ausblühreduzierte bindemittelzusammensetzung mit günstiger co2 bilanz |
CN105801053A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-27 | 武汉源锦商品混凝土有限公司 | 一种大掺量粉煤灰c40自密实混凝土 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711478118.5A patent/CN107963845B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107963845A (zh) | 2018-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104961411B (zh) | 一种用于3d打印的高性能粉末混凝土 | |
RU2467968C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонов, строительных растворов и цементных композитов (варианты) и способ ее изготовления | |
CN110997259B (zh) | 早期强度增强混凝土外加剂 | |
CN107337375B (zh) | 一种混凝土外加剂及使用其的一种预拌透水混凝土 | |
CN111072366B (zh) | 一种既可止明水又可加固结构的无机注浆材料及其制备方法和应用 | |
CN108046712A (zh) | 一种高强度低回弹率喷射混凝土及其施工工艺 | |
CN107285704A (zh) | 一种水泥基高强微膨胀灌浆材料 | |
CN110304872B (zh) | 一种纳米改性水泥基水下不分散材料及其制备方法 | |
CN107117856B (zh) | 具有纳米增强作用的纯粉剂透水混凝土增强剂及其使用方法 | |
RU2649996C1 (ru) | Мелкозернистая бетонная смесь | |
CN108545975A (zh) | 一种喷射混凝土用改性微硅粉 | |
CN102249591A (zh) | 复合聚羧酸减水剂 | |
CN103951330B (zh) | 一种桥梁高性能清水混凝土及其制备方法 | |
CN105399358B (zh) | 混凝土减水及保塌剂 | |
CN101633572B (zh) | 一种改性水泥砂浆 | |
CN110386786B (zh) | 一种泡沫混凝土及砌块 | |
CN108585592A (zh) | 一种混凝土增效剂及其制备方法 | |
CN104891900A (zh) | 一种c35低胶材自密实增强混凝土及其制备方法 | |
CN111574103A (zh) | 一种喷射混凝土用多组分复合增效剂及其制备方法 | |
CN112851191A (zh) | 一种抑制混凝土早期开裂型密实抗裂防水剂及其制备方法 | |
CN108129087B (zh) | 一种轻集料混凝土制备及泵送工艺 | |
CN113563034A (zh) | 一种常温养护耐火超高性能混凝土及其制备方法 | |
CN112456908A (zh) | 一种使用石灰石粉的机制砂清水混凝土及其制备方法 | |
CN115073093A (zh) | 一种低收缩高强自密实再生混凝土及其制备方法 | |
CN107963845B (zh) | 一种自密实混凝土制备工艺及专用改性外加剂制备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation process of self compacting concrete and preparation of special modified admixture Effective date of registration: 20210812 Granted publication date: 20200929 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Chengdu Tianfu New Area Branch Pledgor: CHENGDU PRECISION CONCRETE Co.,Ltd. Registration number: Y2021510000182 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |