CN107285704A - 一种水泥基高强微膨胀灌浆材料 - Google Patents

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李�杰
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Abstract

本发明公开了一种水泥基高强微膨胀灌浆材料，包括以重量份计的400～500份水泥、100～150份活性掺合料、400～500份刚玉、1.5～4.0份减水剂、0.05～0.5份增稠剂、0.1～0.3份缓凝剂、0.1～1.0份塑性膨胀剂、0.1～0.5份消泡剂和100～130份水；其中，所述水泥采用强度等级为52.5MPa的I型或II型硅酸盐水泥；所述活性掺合料为无水硫酸铝钙、偏高岭土、硅灰和超细粉煤灰的混合物，四者重量比为1:(1～3):(1～1.5):(1～3)；所述刚玉的粒度为20～70目；该水泥基高强微膨胀灌浆材料具有不泌水、微膨胀、强度高，28d抗压强度可超过120MPa的优良性能，适用于大体积的、对强度要求高灌浆工程，且成本适中、生产简单、施工方便、性能稳定。

Description

一种水泥基高强微膨胀灌浆材料
技术领域
本发明涉及灌浆材料技术领域，特别涉及一种水泥基高强微膨胀灌浆材料。
背景技术
水泥基灌浆材料是由水泥为基本材料，加入适量的细骨料、少量的外加剂和其他材料组成的干混材料。水泥基灌浆材料加水拌合后具有大流动度、早强、高强、微膨胀、不泌水等性能，且质量可靠、成本低、工期短、使用方便。因此水泥基灌浆材料应用范围较广，可用于钢结构柱基础灌浆，设备基础的二次灌浆，轨道及钢结构安装，地脚螺栓锚固，地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固，混凝土结构改造和加固等。
随着水泥等传统材料的创新、各类新型外加剂的研发以及高强灌浆材料的深入研究，水泥基灌浆材料的各项性能尤其是强度也得到了显著提高，以适应各领域对灌浆材料更高的使用要求。
已公开专利CN102924019B公开了一种高强微膨胀灌浆材料及其制备方法，该高强微膨胀灌浆材料采用抗压强度大于42.5MPa的硅酸盐水泥和抗压强度大于42.5MPa的硫铝酸盐水泥或高铝水泥，硫铝酸钙类膨胀剂，石英砂、刚玉或铁尾矿，有机硅类消泡剂，聚羧酸高效减水剂，甲酸钙或碳酸锂，葡萄糖酸钠，甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚或羟乙基甲基纤维素醚制备而成，其中，由于配方中采用了硫铝酸盐水泥或高铝水泥，而硫铝酸盐水泥或高铝水泥比硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的水化热大，因此在大体积灌浆时会导致灌浆料的水化热急剧增大，使灌浆材料内部温度大大超过外部温度，进而引起较大的温度应力，使灌浆材料产生裂缝，严重影响灌浆材料的强度和其他性能。
已公开专利CN104496354A公开了一种水泥基灌浆材料及其制备方法，涉及两种组成，组成一中各组分按质量比为：水泥350～450、砾石300～400、中砂150～200、细砂50～100、填料20～70、膨胀剂40～50、减水剂6～10、助剂1～3、水13～20；组成二中各组分按质量比为：水泥350～450、粗砂300～400、中砂150～200、细砂50～100、填料20～50、膨胀剂40～60、减水剂8～12、助剂1～5、水13～18。该发明提供的灌浆材料施工方便、成本低、各项性能优良，但是28d抗压强度尚未超过100MPa，无法适用于对强度要求较高的灌浆工程。
已公开专利CN101921086A公开了一种水泥基超高强无收缩灌浆材料，由水泥、石英砂、减水剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂、钢纤维、缓凝剂、保水剂组成，各组分按质量比为：水泥100、膨胀剂5～10、石英砂50～100、减水剂0.5～2.5、消泡剂0.3～1.0、保水剂0.1～0.3。该发明提供的灌浆材料具有较高的强度，28d抗压强度可达到120MPa，但是该灌浆材料采用了钢纤维，会导致原材料的成本较高且存在钢纤维难以均匀分散的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种流动性好、微膨胀、不泌水，28d抗压强度超过120MPa且成本适中、施工方便的水泥基高强微膨胀灌浆材料。
为此，本发明技术方案如下：
一种水泥基高强微膨胀灌浆材料，包括以重量份计的400～500份水泥、100～150份活性掺合料、400～500份刚玉、1.5～4.0份减水剂、0.05～0.5份增稠剂、0.1～0.3份缓凝剂、0.1～1.0份塑性膨胀剂、0.1～0.5份消泡剂和100～130份水。
其中，所述水泥采用强度等级为52.5MPa的I型或II型硅酸盐水泥。
所述活性掺合料为无水硫酸铝钙、偏高岭土、硅灰和超细粉煤灰的混合物，四者重量比为1:(1～3):(1～1.5):(1～3)；所述活性掺合料用于该灌浆材料中能够有效防止体系收缩，提高早期强度，降低体系粘度，填充水泥颗粒空隙。
所述刚玉的粒度为20～70目；其作为灌浆材料中的骨料，提升材料硬度，具体选用20～70目的粒度可以有效减少大颗粒可能引起的沉降分层。
该水泥基高强微膨胀灌浆材料的最优选地配方为：以重量份计的450份水泥、125份活性掺合料、440份刚玉、3.0份减水剂、0.26份增稠剂、0.1份缓凝剂、1.0份塑性膨胀剂、0.4份消泡剂和122份水。
优选，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
优选，所述增稠剂为甲基纤维素或温轮胶。
优选，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠或柠檬酸钠。
优选，所述塑性膨胀剂为碳酸盐类膨胀剂。
优选，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，具体可选用聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷或乙二醇硅氧烷。
该水泥基高强微膨胀灌浆材料成本低，施工方法简单，其具体制备方法为：
1)将按比例称量的减水剂、增稠剂、缓凝剂、塑性膨胀剂和消泡剂预先混合形成混合均匀的粉状外加剂；
2)依次向水中加入按比例称量的水泥、活性掺合料、粉状外加剂，混拌5min后加入粒度为20～70目刚玉颗粒，继续混拌10min至各组分完全混合即可。
与现有技术相比，该水泥基高强微膨胀灌浆材料采用硅酸盐水泥、活性掺合料、刚玉以及多种外加剂制备而成，可以避免因采用高铝水泥而产生大量水化热，适用于大体积灌浆工程；同时本发明所述的水泥基高强微膨胀灌浆材料具有优良的性能，不泌水、微膨胀、强度高，28d抗压强度可超过120MPa，可用于对强度要求高的灌浆工程；此外，本发明所述的水泥基高强微膨胀灌浆材料成本适中、生产简单、施工方便、性能稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
实施例1
一种水泥基高强微膨胀灌浆材料采用以下重量份的组分制备而成：
强度等级为52.5MPa的II型硅酸盐水泥：450份；
活性掺合料：125份；
20～70目的刚玉颗粒：440份；
聚羧酸减水剂：3.0份；
甲基纤维素：0.26份；
葡萄糖酸钠：0.1份；
碳酸盐类膨胀剂：1.0份；
聚二甲基硅氧烷：0.4份；
水：122份。
其中，活性掺合料选用重量比为1:3:1:2.5的无水硫酸铝钙、偏高岭土、硅灰和超细粉煤灰的混合物。
实施例2
强度等级52.5MPa的I型硅酸盐水泥：400份；
活性掺合料：125份；
20～70目的刚玉颗粒：440份；
聚羧酸减水剂：3.0份；
甲基纤维素：0.26份；
葡萄糖酸钠：0.1份；
碳酸盐类膨胀剂：1.0份；
聚二甲基硅氧烷：0.4份；
水：122份。
其中，活性掺合料选用重量比为1:3:1:2.5的无水硫酸铝钙、偏高岭土、硅灰和超细粉煤灰的混合物甲基纤维素。
实施例3
强度等级52.5MPa的II型硅酸盐水泥：500份；
活性掺合料：125份；
20～70目的刚玉颗粒：440份；
聚羧酸减水剂：3.0份；
甲基纤维素：0.26份；
葡萄糖酸钠：0.1份；
碳酸盐类膨胀剂：1.0份；
聚二甲基硅氧烷。：0.4份；
水：122份。
其中，活性掺合料选用重量比选用1:3:1:2的无水硫酸铝钙、偏高岭土、硅灰和超细粉煤灰的混合物。
实施例4
强度等级52.5MPa的II型硅酸盐水泥：450份；
活性掺合料：100份；
20～70目的刚玉颗粒：440份；
聚羧酸减水剂：3.0份；
温轮胶：0.26份；
葡萄糖酸钠：0.1份；
碳酸盐类膨胀剂：1.0份；
聚二甲基硅氧烷：0.4份；
水：122份。
其中，活性掺合料选用重量比选用1:2.5:1.5:3的无水硫酸铝钙、偏高岭土、硅灰和超细粉煤灰的混合物。
实施例5
强度等级52.5MPa的II型硅酸盐水泥：450份；
活性掺合料：150份；
20～70目的刚玉颗粒：440份；
聚羧酸减水剂：3.0份；
温轮胶：0.26份；
葡萄糖酸钠：0.1份；
碳酸盐类膨胀剂：1.0份；
聚二甲基硅氧烷：0.4份；
水：122份。
其中，活性掺合料选用重量比选用1:2:1.5:3的无水硫酸铝钙、偏高岭土、硅灰和超细粉煤灰的混合物。
实施例6
强度等级52.5MPa的II型硅酸盐水泥：450份；
活性掺合料：125份；
20～70目的刚玉颗粒：400份；
聚羧酸减水剂：3.0份；
甲基纤维素：0.26份；
柠檬酸钠：0.1份；
碳酸盐类膨胀剂：1.0份；
聚二甲基硅氧烷：0.4份；
水：122份。
其中，活性掺合料选用重量比选用1:2:1:2的无水硫酸铝钙、偏高岭土、硅灰和超细粉煤灰的混合物。
实施例7
强度等级52.5MPa的II型硅酸盐水泥：450份；
活性掺合料：125份；
20～70目的刚玉颗粒：500份；
聚羧酸减水剂：3.0份；
温轮胶：0.26份；
柠檬酸钠：0.1份；
碳酸盐类膨胀剂：1.0份；
聚二甲基硅氧烷：0.4份；
水：122份。
其中，活性掺合料选用重量比选用1:2:1:2的无水硫酸铝钙、偏高岭土、硅灰和超细粉煤灰的混合物。
上述实施例1～7中实际使用的各组分均购自市售现有产品；其中，聚羧酸减水剂和碳酸盐类膨胀剂均可选用任意一种普遍应用于水泥混凝土工程中的现有市售产品。
性能测试：
按上述实施例1～7给出的配方对各组分进行称量后按下述方法制备成相应的水泥基高强微膨胀灌浆材料成品。具体制备方法为：将按比例称量的减水剂、增稠剂、缓凝剂、塑性膨胀剂和消泡剂预先混合形成混合均匀的粉状外加剂；然后依次向水中加入按比例称量的水泥、活性掺合料、粉状外加剂，混拌5min后加入粒度为20～70目刚玉颗粒，继续混拌10min至各组分完全混合，即得到水泥基高强微膨胀灌浆材料成品。
对实施例1～7制备的水泥基高强微膨胀灌浆材料成品分别参照相应国家标准进行流动度、抗压强度、竖向膨胀率和泌水率的性能测试。测试结果见表1.
按GB/T50448-2008测试水泥基高强微膨胀灌浆材料的流动度。
按GB/T17671-1999测试水泥基高强微膨胀灌浆材料的抗压强度。
按GB50119-2003测试水泥基高强微膨胀灌浆材料的竖向膨胀率。
按GB/T50080-2016测试水泥基高强微膨胀灌浆材料的泌水率。
表1：
从上表1中可以看出，采用实施例1～7制备的水泥基高强微膨胀灌浆材料的初始流动度≥305mm，30min后的流动度≥287mm；1d抗压强度≥30MPa，3d抗压强度≥72MPa，28d抗压强度≥122MPa，强度高，远超过标准规定的抗压强度，满足对强度要求高的灌浆工程；3h竖向膨胀率≥0.2，24h竖向膨胀率与3h差值在0.16～0.20之间；泌水率为0；且通过实验证明，该水泥基高强微膨胀灌浆材料产品对钢筋无锈蚀作用。
此外，通过以上实施例1～7的性能比较并结合试验效果，实施例1给出的配方为该水泥基高强微膨胀灌浆材料的最佳配方。
另外，由于该水泥基高强微膨胀灌浆材料避免因采用高铝水泥作为主剂，避免灌浆过程中产生的大量水化热引起较大的温度应力，致使灌浆材料产生裂缝，因此，该水泥基高强微膨胀灌浆材料不仅适用于普通灌浆工程，而且非常适用于大体积的对强度要求高的灌浆工程。

Claims (8)

1.一种水泥基高强微膨胀灌浆材料，其特征在于，包括以重量份计的400～500份水泥、100～150份活性掺合料、400～500份刚玉、1.5～4.0份减水剂、0.05～0.5份增稠剂、0.1～0.3份缓凝剂、0.1～1.0份塑性膨胀剂、0.1～0.5份消泡剂和100～130份水；其中，所述水泥采用强度等级为52.5MPa的I型或II型硅酸盐水泥；所述活性掺合料为无水硫酸铝钙、偏高岭土、硅灰和超细粉煤灰的混合物，四者重量比为1:(1～3):(1～1.5):(1～3)；所述刚玉的粒度为20～70目。
2.根据权利要求1所述的水泥基高强微膨胀灌浆材料，其特征在于，包括以重量份计的450份水泥、125份活性掺合料、440份刚玉、3.0份减水剂、0.26份增稠剂、0.1份缓凝剂、1.0份塑性膨胀剂、0.4份消泡剂和122份水。
3.根据权利要求1所述的水泥基高强微膨胀灌浆材料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
4.根据权利要求1所述的水泥基高强微膨胀灌浆材料，其特征在于，所述增稠剂为甲基纤维素或温轮胶。
5.根据权利要求1所述的水泥基高强微膨胀灌浆材料，其特征在于，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠或柠檬酸钠。
6.根据权利要求1所述的水泥基高强微膨胀灌浆材料，其特征在于，所述塑性膨胀剂碳酸盐类膨胀剂。
7.根据权利要求1所述的水泥基高强微膨胀灌浆材料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
8.根据权利要求7所述的水泥基高强微膨胀灌浆材料，其特征在于，所述有机硅类消泡剂为聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷或乙二醇硅氧烷。
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