CN114031349A - 一种风电高强灌浆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风电高强灌浆料及其制备方法，包括水泥35‑45份，细集料35‑45份，超细矿物掺合料7‑20份，无机膨胀剂3‑7份，杂化塑性膨胀剂0.02‑0.05份，减水剂0.2‑0.4份及消泡剂0.04‑0.06份，无机膨胀剂为氧化镁‑硫铝酸钙二元无机膨胀剂，杂化塑性膨胀剂为亚硝基化合物插层蒙脱土而成。制备时先将水泥、细集料和超细矿物掺合料混合搅拌制得粉料A，再将无机膨胀剂、杂化塑性膨胀剂、减水剂和消泡剂混合搅拌制得粉料B，最后将粉料A和粉料B混合搅拌即可。本发明的灌浆料能够在施工时无需插捣振实即可填充全部空间并迅速成型，且后期强度稳定无倒缩，体积微膨胀，与设备连接紧密。

Description

一种风电高强灌浆料及其制备方法
技术领域
本发明属于灌浆料制备领域，尤其涉及一种风电高强灌浆料及其制备方法。
背景技术
灌浆料是一种以高强度材料作为骨料，以高性能胶凝材料作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的高性能建筑材料。于施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。根据实际使用情况可调整原料组成，应对设备灌浆、装配式建筑、铁路公路抢修等多种施工状况。
目前风电产业对此类高性能建筑材料需求量很大，风电设备安装时基础底座需要用高强灌浆料进行安装加固。现有的风电灌浆料制备集中于以下途径：一是以硅酸盐水泥为主要胶凝材料，添加其他外加剂和矿物掺合料进行改进，此类灌浆料成本较低且应用广泛，但其早期强度低且后期体积收缩大；二是以硫铝酸盐水泥和铝酸盐矿物水泥为胶凝材料，此类灌浆料凝结快、早期强度高且微膨胀，但是生产成本较高，后期强度会发生倒缩；三是以硅酸盐水泥和硫铝酸盐矿物水泥或铝酸盐矿物水泥进行复配，添加其他外加剂改性，此类灌浆料早期强度高、微膨胀且后期强度稳定，但原料成分复杂、配合比需要经常调整，适用性很差。
现有技术中，申请号CN202010011626.8，名称为“一种玻璃砂灌浆料及其制备方法”的发明专利申请公开了一种玻璃砂灌浆料，其原料包括水泥、超细硅灰、粉煤灰、玻璃粉料、级配玻璃砂、高性能减水剂、杂化塑性膨胀剂、中后期无机膨胀剂、消泡剂、早强剂、保水剂、阻锈剂以及水，可在全龄期中保持灌浆料体积膨胀不倒缩，但是由于使用粉煤灰代替水泥，导致前期强度不足。又如申请号为CN202110396271.3，名称为“一种装配式桥梁钢筋套筒连接用超高强灌浆料及其制备方法”的发明专利申请公开了提供了一种装配式桥梁钢筋套筒连接用超高强灌浆料，其原料为普通水泥、特种水泥、骨料、预处理高活性矿物掺合料、复合无机膨胀剂、外加剂，通过不同水泥复掺和加入预处理的高活性矿物掺合料显著提升了灌浆料的力学性能，但是预处理高活性矿物掺合料的三种配方缺少任意一种时，就会对灌浆料的物理性能产生较大影响，制备过程繁琐。
JG/T408-2019《钢筋连接用套筒灌浆料》中规定了套筒灌浆料1d抗压强度≥35，28d抗压强度≥85MPa，而对于风电灌浆料1d抗压强度需要≥60MPa，28d抗压强度≥120MPa，1d和28d抗压强度要求远高于套筒灌浆料，现有套筒灌浆料根本无法满足风电设备基础安装要求，同时风电灌浆料3h竖向膨胀率需要在0.08～2％，也要高于套筒灌浆料0.02～2％的要求，风电灌浆料的早期膨胀性能和早期强度的要求要显著高于套筒灌浆料，并且要求早期的膨胀为稳定的膨胀，不会因为膨胀过快而造成内部开裂或外表受损。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种能够达到自流平、微膨胀且成型后强度高的风电高强灌浆料；
本发明的第二目的是提供上述灌浆料的制备方法。
技术方案：本发明的风电高强灌浆料，按重量份数计包括如下原料：水泥35-45份，细集料35-45份，超细矿物掺合料7-20份，无机膨胀剂3-7份，杂化塑性膨胀剂0.02-0.05份，减水剂0.2-0.4份及消泡剂0.04-0.06份；其中，所述无机膨胀剂为氧化镁-硫铝酸钙二元无机膨胀剂，杂化塑性膨胀剂为亚硝基化合物插层蒙脱土而成。
本发明的灌浆料通过采用氧化镁-硫铝酸钙二元无机膨胀剂结合亚硝基化合物插层蒙脱土而成的杂化塑性膨胀剂，杂化塑性膨胀剂在塑性阶段提供3h膨胀及24h持续膨胀用以补偿塑性阶段的收缩，无机膨胀剂在成型后长时间提供膨胀，可有效降低灌浆料收缩，两者的相配合，能够使得灌浆料后期强度稳定无倒缩，体积微膨胀，与设备连接紧密。其中，本发明采用湿法球磨法制备亚硝基化合物插层蒙脱土通过机械法增大蒙脱土层间距离，而后将亚硝基化合物以分子的形式进入蒙脱土层间，产物经水洗、抽滤、干燥后成为可膨胀蒙脱土。在水泥浆水化的碱性条件下，插入蒙脱土层间的亚硝基化合物中未共用电子对的氮原子由于断裂释放出氮气，该杂化塑性膨胀剂释放气体速度适中，因为早期快速膨胀时，受到蒙脱土层与层之间的范德华力而具有弹性，能够有效解决普通杂化塑性膨胀剂释放气体过快造成内应力过大裂开、膨胀时间早、有效膨胀值过低等问题，并且通过使用有机无机杂化塑性膨胀剂在灌浆料当中具有更好的相容性，有效解决因采用有机塑性膨胀剂不相容造成强度下降的问题；同时，本发明采用氧化镁-硫铝酸钙二元无机膨胀剂，该无机膨胀剂掺入到灌浆料中，其硫铝酸钙膨胀组分可以在早期发生反应，形成钙矾石为灌浆料提供早期膨胀，轻烧氧化镁膨胀组分为灌浆料提供中后期膨胀，实现了风电灌浆料的早期微膨胀，中后期持续膨胀的效果。
进一步说，本发明杂化塑性膨胀剂由如下步骤制得：根据权利要求1所述的风电高强灌浆料，其特征在于：所述杂化塑性膨胀剂由如下步骤制得：将20-30份的蒙脱土、10-20份亚硝基化合物和30-50份的分散剂加入盛有150-200份水的球磨罐中，用行星球磨机以200-350r/min的转速反应20-40nin后取出，洗涤、离心、低温烘干制得杂化塑性膨胀剂。
进一步说，本发明制备杂化塑性膨胀剂时所采用的亚硝基化合物可为亚硝酰胺、二甲基亚硝胺、2-甲基-2-亚硝基丙烷或亚硝酸酯。分散剂可为甲醇、乙醇、乙二醇或异丙醇。
进一步说，本发明无机膨胀剂由如下步骤制得：10-20份轻烧氧化镁、50-60份硫铝酸钙混合粉磨1-2h制得。
进一步说，本发明采用的超细矿物掺合料包括重量份数比为1:18-20:4-6的碳酸钙、超细矿粉及硅灰。
本发明在超细矿物掺合料时掺入纳米碳酸钙，通过与矿粉、硅灰一起粉磨制成纳米改性矿物掺合料，在发挥矿物掺合料的微骨料和活性作用时，亦能发挥纳米材料的晶核作用和填充作用，提升灌浆料各项性能。
进一步说，本发明采用的细集料按重量份数包括10-30目石英砂180-220份，30-55目石英砂180-220份，55-100目石英砂90-110份。
进一步说，本发明采用的减水剂为减水率27-30％的聚羧酸减水剂，消泡剂为1％水分散液pH值7-9的粉体有机硅消泡剂。
本发明制备上述风电高强灌浆料的方法，包括如下步骤：
(1)将水泥/细集料和超细矿物掺合料混合搅拌制得粉料A；
(2)将无机膨胀剂、杂化塑性膨胀剂、减水剂和消泡剂混合搅拌制得粉料B；
(3)将粉料A和粉料B混合搅拌制得该风电高强灌浆料。
有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该灌浆料采用有机无机杂化塑性膨胀剂和二元无机膨胀剂，保证风电灌浆料塑性阶段的膨胀受到蒙脱土层与层之间的范德华力而具有弹性可以稳定膨胀，以及保证硬化后早中后期的膨胀，采用超细矿物掺合料保证了风电灌浆料早期强度和后期强度，使用有机无机杂化塑性膨胀剂比单独使用有机无机膨胀剂在灌浆料当中具有更好的相容性，可以有效解决因采用有机塑性膨胀剂不相容造成强度下降的问题。并同时结合水泥、细集料、减水剂及消泡剂，进而制备的灌浆料初始流动度能够达到330mm，30min流动度达到300mm，施工时无需插捣振实即可填充全部空间并迅速成型，具有优良的工作性能，且同时成型后24h抗压强度超过70MPa，28d后抗折强度大于18MPa，抗压强度大于120MPa，后期强度稳定无倒缩，体积微膨胀，与设备连接紧密，具有优良的力学性能；此外，其制备方法过程简单，不繁琐。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。需说明的是，除杂化塑性膨胀剂和无机膨胀剂之外，本发明所采用的原料均可购自市售，而杂化塑性膨胀剂和无机膨胀剂本身制备时所采用的原料亦可购自市售。
其中，水泥为P.I 52.5硅酸盐水泥，比表面积385m2/kg，初凝时间为115min，终凝时间180min，3d抗压强度32.0MPa，28d抗压强度60.4MPa，三氧化硫含量2.06％，氧化镁含量3.28％，烧失量1.78％，安定性试验合格，氯离子含量0.035％。
超细矿粉掺合料中，硅灰为S95级轻度加密硅灰，硅含量＞95％，比表面积25240m2/kg。超细矿粉为S115级磨细矿粉，由S95级矿粉经干燥粉磨后制得且比表面积≥700m2/kg。碳酸钙为纳米碳酸钙，平均粒径60-80nm。
细集料中石英砂的细度模数为2.0-2.2。减水剂为粉体聚羧酸高效减水剂，减水率为27-30％。消泡剂为粉体有机硅消泡剂，1％水分散液pH值7-9。
实施例1
该实施例的风电高强灌浆料所包括的原料如下表1所示。
表1实施例1的风电高强灌浆料原料含量
Figure BDA0003383636270000041
Figure BDA0003383636270000051
其中，细集料的组分含量如下表2所示，超细矿物掺合料的组分含量如下表3所示。
表2实施例1的细集料组分含量
序号 原料 含量/份
1 10-30目石英砂 180
2 30-55目石英砂 220
3 55-100目石英砂 90
表3实施例1的超细矿物掺合料的组分含量
序号 原料 含量/份
1 碳酸钙 4
2 超细矿粉 76
3 硅灰 20
该实施例的风电高强灌浆料的制备方法包括如下步骤：
(1)制备无机膨胀剂：将12份轻烧氧化镁、58份硫铝酸钙混合粉磨1h制得；
(2)制备杂化塑性膨胀剂：将20份的蒙脱土、10份亚硝酰胺和30份的乙二醇加入150份水的球磨罐中，用行星球磨机以200r/min的转速反应20nin后取出，洗涤、离心、低温烘干制得杂化塑性膨胀剂；
(3)将水泥、细集料和超细矿物掺合料混合搅拌3min，制得粉料A；
(4)将无机膨胀剂、杂化塑性膨胀剂、减水剂和消泡剂混合搅拌3min，制得粉料B；
(5)将粉料A和粉料B混合搅拌3min，制得该风电高强灌浆料。
实施例2
该实施例的风电高强灌浆料所包括的原料如下表4所示。
表4实施例2的风电高强灌浆料原料含量
序号 原料 含量/份
1 硅酸盐水泥 40
2 细集料 40
3 超细矿物掺合料 15
4 无机膨胀剂 5
5 杂化塑性膨胀剂 0.03
6 聚羧酸减水剂 0.3
7 有机硅消泡剂 0.05
其中，细集料的组分含量如下表5所示，超细矿物掺合料的组分含量如下表6所示。
表5实施例2的细集料组分含量
序号 原料 含量/份
1 10-30目石英砂 190
2 30-55目石英砂 210
3 55-100目石英砂 100
表6实施例2的超细矿物掺合料的组分含量
序号 原料 含量/份
1 碳酸钙 4
2 超细矿粉 72
3 硅灰 24
该实施例的风电高强灌浆料的制备方法包括如下步骤：
(1)制备无机膨胀剂：将14份轻烧氧化镁、56份硫铝酸钙混合粉磨1.2h制得；
(2)制备杂化塑性膨胀剂：将24份的蒙脱土、13份亚硝酰胺和35份的乙二醇加入160份水的球磨罐中，用行星球磨机以250r/min的转速反应25nin后取出，洗涤、离心、低温烘干制得杂化塑性膨胀剂；
(3)将水泥、细集料和超细矿物掺合料混合搅拌3min，制得粉料A；
(4)将无机膨胀剂、杂化塑性膨胀剂、减水剂和消泡剂混合搅拌3min，制得粉料B；
(5)将粉料A和粉料B混合搅拌3min，制得该风电高强灌浆料。
实施例3
该实施例的风电高强灌浆料所包括的原料如下表7所示。
表7实施例3的风电高强灌浆料原料含量
序号 原料 含量/份
1 硅酸盐水泥 35
2 细集料 45
3 超细矿物掺合料 13
4 无机膨胀剂 7
5 杂化塑性膨胀剂 0.03
6 聚羧酸减水剂 0.3
7 有机硅消泡剂 0.05
其中，细集料的组分含量如下表8所示，超细矿物掺合料的组分含量如下表9所示。
表8实施例3的细集料组分含量
序号 原料 含量/份
1 10-30目石英砂 200
2 30-55目石英砂 200
3 55-100目石英砂 100
表9实施例3的超细矿物掺合料的组分含量
序号 原料 含量/份
1 碳酸钙 4
2 超细矿粉 80
3 硅灰 16
该实施例的风电高强灌浆料的制备方法包括如下步骤：
(1)制备无机膨胀剂：将16份轻烧氧化镁、54份硫铝酸钙混合粉磨1.5h制得；
(2)制备杂化塑性膨胀剂：将28份的蒙脱土、18份亚硝酰胺和40份的乙二醇加入180份水的球磨罐中，用行星球磨机以300r/min的转速反应30nin后取出，洗涤、离心、低温烘干制得杂化塑性膨胀剂；
(3)将水泥、细集料和超细矿物掺合料混合搅拌3min，制得粉料A；
(4)将无机膨胀剂、杂化塑性膨胀剂、减水剂和消泡剂混合搅拌3min，制得粉料B；
(5)将粉料A和粉料B混合搅拌3min，制得该风电高强灌浆料。
实施例4
该实施例的风电高强灌浆料所包括的原料如下表10所示。
表10实施例4的风电高强灌浆料原料含量
序号 原料 含量/份
1 硅酸盐水泥 42
2 细集料 45
3 超细矿物掺合料 20
4 无机膨胀剂 3
5 杂化塑性膨胀剂 0.03
6 聚羧酸减水剂 0.3
7 有机硅消泡剂 0.05
其中，细集料的组分含量如下表11所示，超细矿物掺合料的组分含量如下表12所示。
表11实施例4的细集料组分含量
Figure BDA0003383636270000081
Figure BDA0003383636270000091
表12实施例4的超细矿物掺合料的组分含量
序号 原料 含量/份
1 碳酸钙 4
2 超细矿粉 74
3 硅灰 22
该实施例的风电高强灌浆料的制备方法包括如下步骤：
(1)制备无机膨胀剂：将20份轻烧氧化镁、50份硫铝酸钙混合粉磨2h制得。
(2)制备杂化塑性膨胀剂：将30份的蒙脱土、20份亚硝酰胺和50份的乙二醇加入200份水的球磨罐中，用行星球磨机以350r/min的转速反应40nin后取出，洗涤、离心、低温烘干制得杂化塑性膨胀剂。
(3)将水泥、细集料和超细矿物掺合料混合搅拌3min，制得粉料A；
(4)将无机膨胀剂、杂化塑性膨胀剂、减水剂和消泡剂混合搅拌3min，制得粉料B；
(5)将粉料A和粉料B混合搅拌3min，制得该风电高强灌浆料。
对比例1
基本步骤与实施例1相同，不同之处在于超细矿物掺合料仅为矿粉，具体如下表13所示。
表13对比例1的风电高强灌浆料原料含量
Figure BDA0003383636270000092
Figure BDA0003383636270000101
对比例2
基本步骤与实施例1相同，不同之处在于不添加无机膨胀剂，具体如下表14所示。
表14对比例2的风电高强灌浆料原料含量
序号 原料 含量/份
1 硅酸盐水泥 45
2 细集料 35
3 超细矿物掺合料 20
4 杂化塑性膨胀剂 0.03
5 聚羧酸减水剂 0.3
6 有机硅消泡剂 0.05
对比例3
基本步骤与实施例1相同，不同之处在于不添加杂化塑性膨胀剂，具体如下表15所示。
表15对比例3的风电高强灌浆料原料含量
序号 原料 含量/份
1 硅酸盐水泥 45
2 细集料 35
3 超细矿物掺合料 15
4 无机膨胀剂 5
5 聚羧酸减水剂 0.3
6 有机硅消泡剂 0.05
对比例4
基本步骤与实施例1相同，不同之处在于不添加无机膨胀剂和杂化塑性膨胀剂，具体如下表16所示。
表16对比例4的风电高强灌浆料原料含量
序号 原料 含量/份
1 硅酸盐水泥 45
2 细集料 35
3 超细矿物掺合料 20
4 聚羧酸减水剂 0.3
5 有机硅消泡剂 0.05
对比例5
基本步骤与实施例1相同，不同之处在于杂化塑性膨胀剂为ADC杂化塑性膨胀剂。具体如下表17所示。
表17对比例5的灌浆料原料组分含量
序号 原料 含量/份
1 硅酸盐水泥 45
2 细集料 35
3 超细矿物掺合料 15
4 无机膨胀剂 5
5 ADC杂化塑性膨胀剂 0.03
6 聚羧酸减水剂 0.3
7 有机硅消泡剂 0.05
对比例6
基本步骤与实施例1相同，不同之处在于无机膨胀剂为UEA无机膨胀剂。具体如下表18所示。
表18对比例6的灌浆料原料组分含量
Figure BDA0003383636270000111
Figure BDA0003383636270000121
性能检测
按照JG/T408-2019《钢筋连接用套筒灌浆料》检测结果如下表19所示。
表19风电灌浆料性能结果
Figure BDA0003383636270000122
由表可知，本发明制备的风电灌浆料初始流动度和30min流动度高，1d抗压强度可达80MPa，3d抗压强度可达100MPa，28d抗压强度可达120MPa，具有早强和高强的优点，3h竖向膨胀率0.09-0.16％，24h与3h竖向膨胀率差值0.04-0.14％，28d干燥自收缩0.2-0.25％，早期微膨胀，后期持续膨胀。与对比例相比可以发现，超细矿物掺合料的掺加显著提高了风电灌浆料的抗压强度，本发明自制的杂化塑性膨胀剂保证了风电灌浆料在塑性阶段的膨胀，3h竖向膨胀率和24h与3h竖向膨胀率满足要求，且膨胀效果优于市场上目前的塑性膨胀率，无机膨胀剂保证了灌浆料的早期和中后期的膨胀，使风电灌浆料早期微膨胀，后期持续膨胀，膨胀效果优于市场产品。
实施例5
该实施例的风电高强灌浆料所包括的原料如下表20所示。
表20实施例5的风电高强灌浆料原料含量
序号 原料 含量/份
1 硅酸盐水泥 40
2 细集料 40
3 超细矿物掺合料 7
4 无机膨胀剂 5
5 杂化塑性膨胀剂 0.02
6 聚羧酸减水剂 0.2
7 有机硅消泡剂 0.04
其中，细集料的组分含量如下表21所示，超细矿物掺合料的组分含量如下表22所示。
表21实施例5的细集料组分含量
序号 原料 含量/份
1 10-30目石英砂 180
2 30-55目石英砂 220
3 55-100目石英砂 90
表22实施例5的超细矿物掺合料的组分含量
序号 原料 含量/份
1 碳酸钙 4
2 超细矿粉 76
3 硅灰 20
该实施例的风电高强灌浆料的制备方法包括如下步骤：
(1)制备无机膨胀剂：将10轻烧氧化镁、60份硫铝酸钙混合粉磨1h制得；
(2)制备杂化塑性膨胀剂：将25份的蒙脱土、15份二甲基亚硝胺和40份的甲醇加入180份水的球磨罐中，用行星球磨机以250r/min的转速反应20nin后取出，洗涤、离心、低温烘干制得杂化塑性膨胀剂；
(3)将水泥、细集料和超细矿物掺合料混合搅拌3min，制得粉料A；
(4)将无机膨胀剂、杂化塑性膨胀剂、减水剂和消泡剂混合搅拌3min，制得粉料B；
(5)将粉料A和粉料B混合搅拌3min，制得该风电高强灌浆料。
实施例6
该实施例的风电高强灌浆料所包括的原料如下表23所示。
表23实施例6的风电高强灌浆料原料含量
序号 原料 含量/份
1 硅酸盐水泥 40
2 细集料 40
3 超细矿物掺合料 7
4 无机膨胀剂 5
5 杂化塑性膨胀剂 0.05
6 聚羧酸减水剂 0.4
7 有机硅消泡剂 0.06
其中，细集料的组分含量如下表24所示，超细矿物掺合料的组分含量如下表25所示。
表24实施例6的细集料组分含量
序号 原料 含量/份
1 10-30目石英砂 220
2 30-55目石英砂 180
3 55-100目石英砂 110
表25实施例6的超细矿物掺合料的组分含量
Figure BDA0003383636270000141
Figure BDA0003383636270000151
该实施例的风电高强灌浆料的制备方法包括如下步骤：
(1)制备无机膨胀剂：将15份轻烧氧化镁、55份硫铝酸钙混合粉磨1h制得；
(2)制备杂化塑性膨胀剂：将20份的蒙脱土、10份亚硝酰胺和30份的乙二醇加入150份水的球磨罐中，用行星球磨机以200r/min的转速反应20nin后取出，洗涤、离心、低温烘干制得杂化塑性膨胀剂；
(3)将水泥、细集料和超细矿物掺合料混合搅拌3min，制得粉料A；
(4)将无机膨胀剂、杂化塑性膨胀剂、减水剂和消泡剂混合搅拌3min，制得粉料B；
(5)将粉料A和粉料B混合搅拌3min，制得该风电高强灌浆料。
将实施例5和实施例6制备的灌浆料进行性能监测，获得的结果如表26所示。由表可知，风电高强灌浆料初始流动度和30min流动度均可以达到310mm以上，28d自干燥收缩率和竖向膨胀率也满足标准要求，1d抗压强度超过80MPa、3d抗压强度超过100MPa，28d抗压强度超过120MPa。
表26风电高强灌浆料的性能
Figure BDA0003383636270000152
除上述实施例外，本发明制备杂化塑性膨胀剂时所采用的亚硝基化合物还可为2-甲基-2-亚硝基丙烷或亚硝酸酯。分散剂还可为为乙醇、或异丙醇。

Claims (9)

1.一种风电高强灌浆料，其特征在于按重量份数计包括如下原料：水泥35-45份，细集料35-45份，超细矿物掺合料7-20份，无机膨胀剂3-7份，杂化塑性膨胀剂0.02-0.05份，减水剂0.2-0.4份及消泡剂0.04-0.06份；其中，所述杂化塑性膨胀剂为亚硝基化合物插层蒙脱土而成，无机膨胀剂为氧化镁-硫铝酸钙二元无机膨胀剂。
2.根据权利要求1所述的风电高强灌浆料，其特征在于：所述杂化塑性膨胀剂由如下步骤制得：将20-30份的蒙脱土、10-20份亚硝基化合物和30-50份的分散剂加入盛有150-200份水的球磨罐中，用行星球磨机以200-350r/min的转速反应20-40nin后取出，洗涤、离心、低温烘干制得杂化塑性膨胀剂。
3.根据权利要求2所述杂化塑性膨胀剂步骤中，其特征在于：所述亚硝基化合物为亚硝酰胺、二甲基亚硝胺、2-甲基-2-亚硝基丙烷或亚硝酸酯。
4.根据权利要求2所述杂化塑性膨胀剂步骤中，其特征在于：所述分散剂为甲醇、乙醇、乙二醇或异丙醇。
5.根据权利要求1所述的风电高强灌浆料，其特征在于：所述无机膨胀剂按重量份数包括10-20份轻烧氧化镁及50-60份硫铝酸钙。
6.根据权利要求1所述的风电高强灌浆料，其特征在于：所述超细矿物掺合料包括重量份数比为1:18-20:4-6的碳酸钙、超细矿粉及硅灰。
7.根据权利要求1所述的风电高强灌浆料，其特征在于：所述细集料按重量份数包括10-30目石英砂180-220份，30-55目石英砂180-220份，55-100目石英砂90-110份。
8.根据权利要求1所述的风电高强灌浆料，其特征在于：所述减水剂为减水率27-30％的聚羧酸减水剂，消泡剂为1％水分散液pH值7-9的粉体有机硅消泡剂。
9.一种制备权利要求1所述风电高强灌浆料的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将水泥、细集料和超细矿物掺合料混合搅拌制得粉料A；
(2)将无机膨胀剂、杂化塑性膨胀剂、减水剂和消泡剂混合搅拌制得粉料B；
(3)将粉料A和粉料B混合搅拌，制得该风电高强灌浆料。
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