CN107963346A - 用于运输由具有至少一个面板的封壳形成的组件的方法和使用该方法运输的封壳 - Google Patents

用于运输由具有至少一个面板的封壳形成的组件的方法和使用该方法运输的封壳 Download PDF

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Abstract

一种运输用来形成蒸馏设备的一部分的至少一个面板(3A，4A，5A)的方法，其中建造第一可以是部分的封壳(A)以容纳蒸馏设备的要在与环境温度不同的温度下操作的元件(7，8，9)，将至少一个面板附接至所述第一封壳，将附接至所述至少一个面板的第一封壳运输至装配场地，将所述至少一个面板与所述第一封壳分离并用于完成第一封壳的建造或建造第二封壳或建造设备的一个完全不同的元件。

Description

用于运输由具有至少一个面板的封壳形成的组件的方法和使 用该方法运输的封壳
技术领域
本发明涉及一种运输用来形成绝缘/保温封壳的一部分的面板的方法。
本发明还涉及一种用于该运输方法的封壳。
背景技术
将在与环境温度不同的温度例如低温下操作的蒸馏塔一般安装在绝缘封壳内。此外，公知做法是将诸如热交换器和/或储存设施和/或一组管道的元件安装在绝缘封壳元件内。
上文提到的绝缘封壳和元件的这种组件通常称为冷箱。
存在(至少)两种设计冷箱的方式：
●i)现场装配的“就地建造(stick built)”，或
●ii)“包装单元”，其中包装在工厂预制。
包装一般是长方体。包装通常在它们的纵向轴线平行于地面的状态下运输，使得包装的一个侧面对应于长方体的一个短尺寸，例如宽度，包装的第二侧面对应于长方体的一个短尺寸，例如高度，并且最后包装的第三侧面对应于长方体的长尺寸，例如长度。在一定大小(约6m的侧面长度) 之上，难以运输包装，这是因为它们可能达到即使可以也很难运输的尺寸。
在此类情况下，元件——例如塔——必须分开运输并且一旦它已到达现场就必须在该元件周围建造封壳，并且事后必须安装绝缘材料。
这需要可以在现场获得的劳动力并且可能需要使用昂贵的起重机。另外，有必要通常作为两个不同批次来运输塔和封壳。
DE102013012606和US5966956描述了一种封壳，其包括在运输期间靠着封壳的壁固定并且一旦它们已到达现场便在铰链上转动以形成附接至封壳的新封闭空间的面板。铰链的使用限制了这种原理的利用，因为面板始终保持附接至封壳。
发明内容
根据本发明，规定将至少一个元件安装在第一——可以是部分的——封壳内，该元件用来形成包括至少一个绝缘封壳的设备的一部分。接下来，将用来包围另一元件——例如同一设备的另一元件——的封壳面板附接至第一封壳并将所述另一元件与第一封壳一起运输至现场。在运输之后，将它们从第一封壳移除并用来建造第二封壳或第一封壳的另一部分。该元件例如可以是蒸馏塔、分相器、热交换器或一组管道。
根据本发明的一个主题，提供了一种运输由具有至少一个面板的封壳形成的组件的方法，该组件用来形成蒸馏设备的一部分，在所述蒸馏设备中第一——可以是部分的——封壳被建造成容纳蒸馏设备的要在与环境温度不同的温度例如低温下操作的元件，可以是用来形成设备的一部分的第二绝缘封壳的面板或第一封壳的另一部分的面板的至少一个面板附接至第一封壳，将附接至至少一个面板的第一封壳运输至装配场地，将该至少一个面板与第一封壳完全分离，或将甚至所有面板与第一封壳完全分离，并且用于完成第一封壳的建造或建造第二封壳或建造设备的一个完全不同的元件。
根据本发明的一个可选方面：
-第一封壳用来形成设备的一部分。
-第一封壳在容纳设备的至少一个元件的状态下运输，所述至少一个元件可以是至少一个蒸馏塔或洗涤塔和/或至少一个热交换器和/或至少一个储存设施和/或至少一个一组管道。
-在运输期间临时面封闭封壳的状态下运输第一封壳并且利用在运输期间附接至第一封壳运输的至少一个面板现场建造第一封壳的其余部分。
-在运输期间临时面封闭封壳的状态下运输第一封壳并且利用在运输期间附接至第一封壳运输的至少一个面板现场建造第一封壳的其余部分。
-通过第一封壳运输的至少一个面板具有与它附接至其上的第一封壳的壁基本上相同的长度和宽度。
-第一封壳在运输期间是部分封壳并且封壳的壁的其余部分由在运输期间以附接至第一封壳的方式运输的至少一个面板或甚至三个面板组成。
-将若干面板彼此组装，一个面板的一条边与另一面板的一条边邻接，使得在两个面板之间形成直角以形成组件并且将该组件附接至第一封壳，将附接至至少两个壁的组件的第一封壳运输至装配场地，将该组件从第一封壳分离并用于完成第一封壳的建造或建造第二封壳或建造设备的一个完全不同的元件。
-该组件尺寸确定为使得该组件的每个面板都靠着第一封壳附接。
-该面板是金属元件。
-该面板由覆盖有金属板片的金属矩形框架组成。
-在第一封壳上运输至少两个面板并且该至少两个面板在已与第一封壳分离之后彼此附接以完成第一封壳的建造或建造第二封壳或建造设备的一个完全不同的元件。
本发明的另一主题是一种用于预期在与环境温度不同的温度下操作的蒸馏设备的元件的封壳，该封壳被设计为根据上文描述的方法运输，该封壳包括长方体形式的骨架，所述骨架的至少六个面被覆盖有完全或部分覆盖每个面的金属板片，并且包括靠着至少一块金属板片暂时附接的至少一个封壳面板。
根据其它可选方面，该封壳包括：
-设备的至少一个元件是至少一个蒸馏塔或洗涤塔和/或至少一个交换器和/或至少一个储存设施和/或至少一组管道。
-设备的至少一个元件是将在低温下操作至少一个蒸馏塔和/或热交换器和/或储存设施和/或一组管道。
-围绕所述至少一个元件的绝缘材料。
-靠着封壳的一个面的金属板片附接的至少一个壁和靠着封壳的另一个面的金属板片附接的至少一个壁，面板可以彼此附接以形成面板组件。
-面板彼此附接以形成靠着封壳的至少两个面附接的面板组件。
-至少一个封壳面板未通过铰链附接至封壳。
-第一封壳与处于竖直位置的至少一个面板或甚至全部面板一起运输。
附图说明
将参考附图更详细地说明本发明，附图利用穿过封壳的各种截面示出该运输方法中的连续步骤。
图1示出从上方看去的部分封壳A；
图2以正视图示出面板平靠着壁固定，而封壳搁靠在为了运输而被移除的若干支承件上；
图3以从上方看去的视图示出已到达现场的装配步骤之后的最终封壳；
图4示出从上方看去的部分封壳，其中第一封壳在多个面上覆盖有一叠多个面板；
图5类似图3以正视图示出面板和在封壳正搁置在为了运输而被移除的多个支承件S上的同时平靠着壁被固定；
图6示出已到达现场并且从上方看去的装配步骤之后的最终封壳；
图7类似于图1示出从上方看去的部分封壳；
图8类似于图2以正视图示出面板平靠着壁固定，而封壳搁靠在为了运输而被移除的若干支承件上；
图9示出从上方看去的在紧接着它到达现场的装配步骤之后的最终封壳；
图10类似于图2示出部分封壳的正视图；和
图11示出从上方看去的在紧接着它到达现场的装配步骤之后的最终
具体实施方式
图1示出从上方看去的部分封壳A，也就是说这样一个封壳，其将与其它壁连接以便形成用于隔绝通过蒸馏来执行分离的设备的元件——例如空气分离单元——的最终封壳。
该部分封壳A具有长方体形状并且包括两个侧壁2、4、两个前壁3、5(可以是平行于侧壁2和4的分隔壁6)和仅可包括至少四个腿的底板或仅顶板，或底板和顶板(该(这些)底板和顶板未被示出，因为截面是在封壳的高度中间截取的)。三个壁4、3、5是例如完全或部分地由金属板片覆盖的金属骨架型骨架，并且用来构成最终封壳的壁。分隔壁6存在时为例如金属骨架型骨架，其部分地或完全未覆盖有金属板片。相比之下，壁2是未被覆盖或完全覆盖或部分地覆盖有临时性的金属板片和/或最终金属板片的骨架，所述金属板片不仅在封壳正被运输的同时向该部分封壳内部的元件提供机械保护，而且提供免受天气影响的保护。
在部分封壳1的内部布置有元件7、8、9，在这些元件在操作的蒸馏设备中将具有的最终位置，这些元件将绝缘。在操作期间，它们由可以是珍珠岩或岩棉的绝缘/保温10包围，但是在运输期间，空间10是空的。
封壳容纳设备7、9的至少一个元件，其可以是至少一个蒸馏塔和/或至少一个交换器和/或至少一个储存设施和/或至少一组管道。它也可容纳至少一个阀8和/或至少一个涡轮机和/或至少一个压缩机。
在封壳A的制造期间，例如使用螺栓，一个面板3A暂时附接至壁3，一个面板4A附接至壁4或2，且一个面板5A附接至壁5。面板均靠着壁的表面平放。三个面板3A、4A、5A是覆盖有金属板片的例如金属骨架型骨架。
至少一个面板可潜在地附接至部分封壳的一个或多个壁。在该示例中，面板3A、4A、5A均具有与它们附接至其上的壁3、4、5大致相同的长度和宽度。
面板4A可附接至壁2，但是面板4A也可以附接至壁3和5的边缘并且它可以完全或部分地取代壁2的临时和/或最终板片，使得当面板4A被移除时，部分封壳A的壁2完全或部分地打开。
由于壁3、4、5被用于支承面板3A、4A和5A，所以面板3A、4A和 5A可以制造成相对较轻，因为它们通过支承件3、4、5加强。
作为正视图的图2示出面板3A、4A和5A平靠着壁3、4和5固定，而封壳搁靠在为了运输而被移除的若干支承件S上。在该位置，封壳A可以从面板3A、4A和5A已在此被固定到位的地点运输至其最终安装地点，该地点可以是与制造封壳的地点不同的别处。
封壳将被安装在诸如卡车或轮船的运输装置上，其中面板和壁2、3、 3A、4、4A、5、5A的纵向轴线处于水平位置并且理想而言由壁2支承，也就是说它们的纵向轴线与它们在最终在现场安装时将具有的取向成90°取向。
不过，如果交通约束容许的话，封壳A的纵向轴线以及整个壁和面板 2、3、3A、4、4A、5、5A可竖直地取向和运输。
因此，单个包装不仅允许运输封壳A，而且允许运输面板3A、4A和 5A。
图3在从上方看去的视图中示出已到达现场的装配步骤之后的最终封壳。这里，面板3A布置在壁3的延续部中和同一平面中，但是它也可以以偏置量不超过最大500mm的方式安装在平行平面中，其中面板5A处于壁5的延续部中和同一平面中，但同样能以偏置量不超过最大500mm的方式安装在平行平面中。通过壁3或2与面板3A之间以及壁2或5与面板5A之间的螺栓连接和/或焊接组件进行接合以保证新组件的机械完整性将例如使用密封件或使用整个连接周界周围的连续焊接而被提供防水。面板4A在运输期间偏置其最初位置数米并且垂直于面板3A和5A固定。以同样的方式，使用壁4A与面板3A之间以及壁4A与面板5A之间的螺栓连接组件和/或焊接组件接合以保证新组件的机械完整性将通过密封件或整个连接周界周围的连续焊接而被提供防水性。因此，从尺寸与壁3、4 和5相同的面板3A、4A、5A开始，可以在现场建造最终封壳，该最终封壳包括具有壁3、4、5的部分封壳A和具有面板3A、4A、5A的另一部分封壳B，最终组件因此被重构为部分封壳的规模的两倍。
在封闭重构的最终新封壳之前，至少一个要绝缘的元件1将被安装在另一部分封壳B中并且将增加绝缘材料10。该至少一个要安装的元件1 将是至少一个蒸馏塔和/或至少一个交换器和/或至少一个储存设施和/或至少一组管道和/或阀。
这样，可以更灵活地安排建造。元件1——例如塔——可在最后一刻被运送至现场，封壳的各个部分本身已经在最终构建地点现场安装。
另外，因此可以运输尺寸比最终冷箱的尺寸小的包括在工厂预制的元件的部分包装，并由此与完全就地建造的冷箱方案相比类似地限制了在装配地点的活动。
面板3A、4A、5A也可以用于独立于部分封壳A建造封壳。部分封壳 A本身也可以是一旦面板3A、4A、5A已被分离便将在现场被放下的最终封壳。
不过，有利的是在部分支承封壳的最终安放之后在用于将可分离的面板移动到它们的最终地点的装配场地在竖直位置操纵可分离的面板，以便减少将这些面板放置到位所需的起重和操纵操作。
实际上，平面板3A、4A和5A在该位置将具有更好的机械表现并且可优化它们的设计，从而限制壁的质量，以便就工程而言一旦最终封壳已被重构仅满足它们的总机械强度要求，而不满足另外的操纵压力要求，因为它们在将它们从它们在运输期间的水平位置倾斜为它们的最终竖直位置期间有效地不发生弯曲，如果它们从一开始就被放在地上，就可能发生这种情况。
根据本发明，面板在运输期间也可以在处于竖直位置的封壳上运输并且在它们将被安放在它们的竖直最终位置的现场安装期间将不枢转。不过，本发明适用于面板在处于水平位置的封壳上运输的频繁得多的场景。
与图1一样，图4示出从上方看去的部分封壳，也就是说可以与其它壁连接以便形成用于隔离通过蒸馏来执行分离的设备的元件——例如空气分离单元——的最终封壳的封壳。与图1不一样，图4的第一封壳在多个面上覆盖有一叠多个面板3A、3B、4A、4B、4C、4D、5A和5B。某些平坦形状的面板可具有比它们附接至其上的壁小的宽度。面板也可以是不平坦的并且因此形成L形的建造元件(与3B和5B相似)。
与图2一样，作为正视图的图5示出面板3A、3B、4A、4B、4C、4D、 5A和5B在封壳正搁置在为了运输而被移除的多个支承件S上的同时平靠着壁3、4和5被固定。在该位置，封壳A可以从面板3A、3B、4A、4B、 4C、4D、5A和5B被固定到位的场地被运输到它的最终安装地点，该地点可以是与制造封壳的场地不同的场地。
这些面板与封壳一起运输并且然后优选地现场分离和使用。
图6示出已到达现场并且从上方看去的装配步骤之后的最终封壳。该装配步骤类似于以上在图3中描述的装配步骤。
面板3A、4A、5A也可以用于建造独立于由部分封壳A和部分封壳B 组成的最终封壳的封壳，例如封壳C，或出于其它目的用在设备中的其它地方。
与图1一样，图7示出从上方看去的部分封壳，也就是说可以与其它壁连接以便形成用于隔离通过蒸馏来执行分离的设备的元件例如空气分离单元的最终封壳的封壳。与图1不一样，图7中的第一封壳覆盖有两个面板3A和5A，其被组装以形成L形的建造元件，其中L的大长度与它们附接至其上的壁3、5的长度大致相同，L的小宽度为它们附接至其上的壁4的宽度的两倍。
与图2一样，作为正视图的图8示出面板3A和5A平靠着壁3、4和 5固定，而封壳搁靠在为了运输而被移除的若干支承件S上。在该位置，封壳A可从面板3A和5A被装配的场地被运输至它的最终安装地点，该安装地点可以是与制造封壳的场地不同的场地。
这些面板与封壳一起运输并且然后优选地现场分离和使用。
图9示出从上方看去的在紧接着它到达现场的装配步骤之后的最终封壳。该装配步骤类似于以上在图3中描述的装配步骤。
与图2一样，图10示出部分封壳的正视图。这里，面板接合在一起以形成U形截面的组件20B，每个面板被设定为与它与之连续的面板成90°。由于面板彼此附接以形成刚性组件，所以该组件可以通过将组件20B的仅两个面板附接至部分封壳A的壁而附接至部分封壳A。例如可以设想将组件20B放置在地上并滑过部分封壳。
图11示出从上方看去的在紧接着它到达现场的装配步骤之后的最终封壳。
在运输之后，组件20B与部分封壳A分离以便通过将部分封壳A和组件20B组合来现场建造最终封壳。该装配步骤类似于以上在图3中描述的装配步骤。
在任何情况下，绝缘材料10在现场增加。该绝缘材料通常是粉状绝缘材料，例如珍珠岩。
此概念适用于叠加塔以及并排塔。

Claims (15)

1.一种运输由具有至少一个面板(3A，3B，4A，4B，4C，4D，5A，5B，20B)的封壳形成的组件的方法，所述组件用来形成蒸馏设备的一部分，在所述蒸馏设备中第一——可以是部分的——封壳(A)建造成容纳蒸馏设备的要在与环境温度不同的温度下操作的元件(7，8，9)，可以是用来形成设备的一部分的第二绝缘封壳(B，C)的面板或所述第一封壳的另一部分的面板的至少一个面板附接至所述第一封壳，附接至所述至少一个面板的所述第一封壳被运输至装配场地，所述至少一个面板从所述第一封壳完全分离，或甚至所有所述面板从所述第一封壳完全分离，并且用于完成所述第一封壳的建造或建造第二封壳或建造所述设备的完全不同的元件。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，运输容纳所述设备的至少一个元件(7，8，9)的所述第一封壳(A)，所述至少一个元件可以是至少一个蒸馏塔或洗涤塔和/或至少一个热交换器和/或至少一个储存设施和/或至少一组管道。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一封壳(A)在临时面(2)运输期间封闭所述封壳的状态下运输并且所述第一封壳的其余部分利用在运输期间附接至所述第一封壳运输的至少一个面板(3A，3B，4A，4B，4C，4D，5A，5B，20B)现场建造。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，通过所述第一封壳运输的至少一个面板(3A，3B，4A，4B，4C，4D，5A，5B，20B)具有与所述面板附接至其上的所述第一封壳的壁基本相同的长度和宽度。
5.根据权利要求1至4所述的方法，其中，所述第一封壳(A)在运输期间是部分封壳并且所述封壳的壁的其余部分由在运输期间附接至所述第一封壳运输的至少一个面板(3A，3B，4A，4B，4C，4D，5A，5B，20B)或甚至三个面板组成。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将若干面板(3A，3B，4A，4B，4C，4D，5A，5B，20B)彼此组装，一个面板的一条边与另一面板的一条边邻接，使得在两个面板之间形成直角以形成组件并且将所述组件附接至所述第一封壳，将附接至所述至少两个壁的组件的所述第一封壳(A)运输至装配场地，将所述组件与所述第一封壳分离并用于完成所述第一封壳的建造或建造第二封壳(B，C)或建造所述设备的完全不同的元件。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述组件尺寸确定为使得所述组件的每个面板(3A，3B，4A，4B，4C，4D，5A，5B，20B)靠着所述第一封壳附接。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个面板的任何一部分都未通过铰链附接至所述第一封壳。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，至少两个面板在所述第一封壳上运输并且所述至少两个面板在已与所述第一封壳分离之后彼此附接以完成所述第一封壳的建造或建造第二封壳或建造所述设备的完全不同的元件。
10.一种用于预期在与环境温度不同的温度下操作的蒸馏设备的元件的封壳(A)，所述封壳被设计为根据前述权利要求中任一项的方法运输，所述封壳包括长方体形式的骨架，所述骨架的至少六个面被覆盖有完全或部分覆盖每个面的金属板片，并且包括靠着至少一块金属板片暂时附接的至少一个封壳面板(3A，3B，4A，4B，4C，4D，5A，5B，20B)。
11.根据权利要求9所述的封壳，包括所述设备的至少一个元件(7，8，9)，所述至少一个元件可以是至少一个蒸馏塔或洗涤塔和/或至少一个热交换器和/或至少一个储存设施和/或至少一组管道。
12.根据权利要求10所述的封壳，其中，所述封壳在所述至少一个元件(7，8，9)周围包含绝缘材料(10)。
13.根据权利要求9至11中任一项所述的封壳，其中，所述封壳具有靠着所述封壳(A)的一面的金属板片附接的至少一个壁和靠着所述封壳的另一个面的金属板片附接的至少一个壁。
14.根据权利要求12所述的封壳，其中，所述面板(3A，3B，4A，4B，4C，4D，5A，5B，20B)彼此附接以形成靠着所述封壳(A)的至少两个面附接的面板组件。
15.根据权利要求9至13中任一项所述的封壳，其中，所述至少一个封壳面板(3A，3B，4A，4B，4C，4D，5A，5B，20B)未通过铰链附接至所述封壳。
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