CN107962731A - 一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K13/00—Seats or covers for all kinds of closets
    • A47K13/24—Parts or details not covered in, or of interest apart from, groups A47K13/02 - A47K13/22, e.g. devices imparting a swinging or vibrating motion to the seats
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Abstract

本发明公开了一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法，解决了现有的智能坐便器座圈体型厚笨及座圈发热不均匀的技术问题。包括发热模块，落座感应模块和按座圈外形加工成型的金属模板；首先把发热模块与落座感应模块布置在金属模板上形成座圈的骨架主体，并把座圈的骨架主体放入模具里进行注塑加工，注塑时熔融的塑料把所述骨架主体包裹在内部；由此工艺生产的座圈工艺简单而且金属骨架主体是包裹在座圈里面成为整体，从而可以起到加强座圈的强度作用，而且利用了金属本身是热的优良传导体，从而达到座圈的表面温度的均匀性。

Description

一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法
技术领域
本发明涉及坐便器领域，尤其涉及一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法。
背景技术
随着科技的发展以及人类生活质量的提高，人类生活也日趋智能化，例如智能坐便器的诞生，现有技术的智能坐便器可以实现热水清洗，自动翻盖，自动冲水，座圈加热等。
而现有技术的智能坐便器的座圈都是上下盖结构，内部放置加热组件的方式通过粘贴或焊接的方式加工而来，这种上下盖结构无法避免座圈体型厚笨和防潮不良及座圈表面温度不均匀等问题，而且粘贴或焊接这些方式制作工艺复杂，需要额外的设备与人员，而且加工后的上下盖容易开裂，不利于生产品质及生产成本控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,解决现有技术中智能坐便器座圈体型厚笨，座圈表面温度不均匀和上下盖容易开裂等问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法予以实现，包括：
在金属模板上布置了发热模块与落座感应模块所形成的骨架主体；把布置好的骨架主体放入座圈模具中进行注塑加工；其中，所述座圈模具包括动模与定模。
所述金属模板是五金模具冲压而成及必要的塑料件组成，所述五金模具是由上模与下模组成。
所述发热模块由电阻式发热线组件及带背胶的铝箔组成；
所述落座感应模块用于感应使用者是否落座。
所述的骨架主体放入座圈模具中进行注塑加工，具体为：
当座圈的注塑模具打开后，把所述的骨架主体放入模具中固定，然后注塑模具闭合进行注塑加工，把所述的骨架主体包裹在塑料内部。
所述座圈为一体成型。
附图说明
图1是本发明超薄加热座圈的加工工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
本发明提供一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法和使用本方法生产制造的智能坐便器座圈，本发明可以起到降低生产成本，提高坐便器的舒适性及提升产品的美观，解决现在技术下的加热座圈温度不均匀及长时间使用后发热模块会松脱，座圈上下盖开裂等问题。
具体，如图1所示，本发明提出的一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法，包括以下步骤：
步骤1a：首先用五金模具冲压金属模板，此金属模板作为骨架主体的基体。
步骤2b: 把发热模块与落座感应模块布置在金属模板上,组成座圈的骨架主体。
步骤3c：把骨架主体放入处于打开状态的座圈模具中进行注塑加工,熔融的塑料把骨架主体包裹在内部,形成一体成型的座圈。
具体的，座圈模具上制造一些固定骨架主体的支点，把骨架主体放入模具固定好后，所述骨架主体会位于闭合状态的模具中心部位，当熔融的塑料注入模具后，流动的塑料会把骨架主体包裹在产品的内部。
步骤4d：开模取出加工完成的座圈，此时为一体成型座圈。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法，其特征在于，包括：
A、在金属模板上布置发热模块与落座感应模块所形成的骨架主体；
B、把布置好的骨架主体放入座圈模具中进行注塑加工；其中，所述座圈模具包括动模与定模。
2.根据权利要求1所述的一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法，其特征在于，所述骨架主体由金属模板、发热模块、落座感应模块组成；
所述金属模板是五金模具冲压而成及必要的塑料件组成，所述五金模具是由上模与下模组成；
所述发热模块由电阻式发热线组件及带背胶的铝箔组成；
落座感应模块用于感应使用者是否落座。
3.根据权利要求1所述的一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法，其特征在于，把所述的骨架主体放入座圈模具中进行注塑加工，具体为：
当座圈的注塑模具打开后，把所述的骨架主体放入模具中固定，然后注塑模具闭合进行注塑加工，把所述的骨架主体包裹在塑料内部。
4.根据权利要求3所述的一种智能坐便器超薄加热座圈的加工方法，其特征在于，所述座圈为一体成型。
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