CN107962693A - 金刚线硅片切割机的喷淋装置 - Google Patents

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陈五奎
刘强
冯加保
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Abstract

本发明公开了一种能够对喷射角度进行调整的金刚线硅片切割机的喷淋装置。该金刚线硅片切割机的喷淋装置，其中金刚线硅片切割机包括主辊以及缠绕在主辊上的金刚线，所述喷淋装置安装在金刚线上方，所述喷淋装置包括固定块、90°折弯的刚性管，所述刚性管的一端转动安装在固定块上，另一端延伸出固定块，且设置有喷头；所述固定块下方设置有固定管；所述刚性管内设置有软管，所述软管一端与喷头连通，另一端贯穿固定块，且延伸到固定管内；所述软管位于固定管内的一端设置有连接头；所述连接头与切削液输送管连通。采用该金刚线硅片切割机的喷淋装置，可以实现喷射方向的实时、自动调节，同时密封性好，不易漏液。

Description

金刚线硅片切割机的喷淋装置
技术领域
本发明涉及硅片的金刚线切割，尤其是一种金刚线硅片切割机的喷淋装置。
背景技术
众所周知的：硅片是太阳能电池生产乃至光伏领域的主要原材料。硅片切割工艺的好坏，直接影响到太阳能电池的转换效率。光伏市场在不断地发展，硅片切割工艺也在不断地改进。从一开始的传统刀锯片、砂轮片切割技术，发展为线切割技术。通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从达到切割效果。但是这种传统的线切割，需要在切割液和碳化硅的作用下，才得已有效地切割。这种切割工艺切割时间较长，而且还有废砂浆、废切割液的产生，硅片切割成本较高。现如今，随着光伏行业的发展，进一步压缩成本成为首要工作。特别是在硅片的切割方面，需要进一步地提升工艺，从环保、降低成本方面考虑，已成为光伏行业共同的发展方向。
在进行硅棒的切割过程中为了保证金刚线的温度，会在金刚线上方设置喷淋装置，现有的喷淋装置的喷射方向均为垂直于金刚线，且角度不能进行调整。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对喷射角度进行调整的金刚线硅片切割机的喷淋装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：金刚线硅片切割机的喷淋装置，其中金刚线硅片切割机包括主辊以及缠绕在主辊上的金刚线，所述喷淋装置安装在金刚线上方，所述喷淋装置包括固定块；所述固定块的上表面设置有90°折弯的刚性管，所述刚性管的一端转动安装在固定块上，另一端延伸出固定块，且设置有喷头；所述刚性管的一端设置有齿圈，所述固定块上设置有与齿圈传动连接，驱动刚性管转动的驱动装置；
所述固定块下方设置有固定管；所述刚性管内设置有软管，所述软管一端与喷头连通，另一端贯穿固定块，且延伸到固定管内；所述软管位于固定管内的一端设置有连接头；
所述接接头为漏斗形；所述连接头一端与软管连接，另一端的开口边沿设置有凸缘；所述固定管内设置有与凸缘匹配的插槽；所述连接头插入插槽内，凸缘与插槽配合；
所述插槽内设置有切削液输送管，所述切削液输送管插入插槽内，且与插槽密封配合；所述切削液输送管与连接头之间设置有密封圈。
优选的，所述驱动装置采用液压马达。
优选的，所述刚性管采用钢管。
优选的，所述密封圈采用橡胶垫圈。
进一步的，水平金刚线上方的喷淋装置4位于金刚线正上方的喷淋装置的喷头的喷射方向与金刚线垂直，位于金刚线两端上方的喷淋装置的喷头的喷射方向与金刚线之间具有45°的夹角，且均喷头的喷射方向均指向金刚线的竖向中心线。
本发明的有益效果是：本发明所述的金刚线硅片切割机的喷淋装置由于在固定块上设置有可以转动的90°折弯的刚性管，将喷头设置在刚性管上，并且在刚性管内设置有软管，刚性管的转动通过驱动装置进行驱动；因此通过驱动装置可以使得刚性管转动，从而调节喷头的喷射方向；同时由于喷头与软管连接，从而可以避免转动连接对连接处液体密封性的影响。
因此，本发明所述的金刚线硅片切割机的喷淋装置可以实现喷射方向的实时、自动调节，同时密封性好，不易漏液。
附图说明
图1为本发明实施例中金刚线硅片切割机的喷淋装置安装在金刚线硅片切割机上的结构示意图；
图2为图1中喷淋装置的喷射角度调节到45°时的结构示意图；
图3为本发明实施例中喷淋装置的结构示意图；
图中标示：1-主辊，2-金刚线，3-硅棒，4-喷淋装置，41-固定块，42-固定管，43-刚性管，44-软管，45-喷头，46-驱动装置，47-齿圈，49-连接头，491-凸缘，410-密封垫圈，411-切削液输送管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图3所示，本发明所述的金刚线硅片切割机的喷淋装置，其中金刚线硅片切割机包括主辊1以及缠绕在主辊1上的金刚线2，所述喷淋装置4安装在金刚线上方，所述喷淋装置包括固定块41；所述固定块41的上表面设置有90°折弯的刚性管43，所述刚性管43的一端转动安装在固定块41上，另一端延伸出固定块41，且设置有喷头45；所述刚性管43的一端设置有齿圈47，所述固定块41上设置有与齿圈传动连接，驱动刚性管43转动的驱动装置46；
所述固定块41下方设置有固定管42；所述刚性管43内设置有软管44，所述软管44一端与喷头45连通，另一端贯穿固定块41，且延伸到固定管42内；所述软管44位于固定管42内的一端设置有连接头49；
所述接接头49为漏斗形；所述连接头49一端与软管连接，另一端的开口边沿设置有凸缘491；所述固定管41内设置有与凸缘491匹配的插槽；所述连接头49插入插槽内，凸缘491与插槽配合；
所述插槽内设置有切削液输送管411，所述切削液输送管411插入插槽内，且与插槽密封配合；所述切削液输送管411与连接头49之间设置有密封圈410。
在使用过程中：
由于所述固定块41的上表面设置有90°折弯的刚性管43，所述刚性管43的一端转动安装在固定块41上，另一端延伸出固定块41，且设置有喷头45；所述刚性管43的一端设置有齿圈47，所述固定块41上设置有与齿圈传动连接，驱动刚性管43转动的驱动装置46；因此可以通过驱动装置46使得刚性管43转动，从而调节喷头45的喷射方向。
同时由于所述刚性管43内设置有软管44，所述软管44一端与喷头45连通，另一端贯穿固定块41，且延伸到固定管42内；所述软管44位于固定管42内的一端设置有连接头49；所述接接头49为漏斗形；所述连接头49一端与软管连接，另一端的开口边沿设置有凸缘491；所述固定管41内设置有与凸缘491匹配的插槽；所述连接头49插入插槽内，凸缘491与插槽配合；所述插槽内设置有切削液输送管411，所述切削液输送管411插入插槽内，且与插槽密封配合；所述切削液输送管411与连接头49之间设置有密封圈410。因此喷头45内的切削液通过软管44输送，由于软管44具有柔性，因此不受刚性管43转动的影响，同时由于软管通过连接头49、固定管42与切削液输送管411连接，从而可以保证连接的密封性，避免漏液。
综上所述，因此，本发明所述的金刚线硅片切割机的喷淋装置可以实现喷射方向的实时、自动调节，同时密封性好，不易漏液。进一步的通过调节切削液的喷射方向，从而可以改善对金刚丝的散热效果，保证金刚线在切削过程中的温度较低，从而延长金刚丝的使用寿命。
为了便于控制，具体的，所述驱动装置46采用液压马达。
所述刚性管43可以采用塑料管，为了便于制造，同时保证较高的刚度，优选的，所述刚性管43采用钢管。
为了保证密封效果，同时具有一定的柔性，具体的，所述密封圈410采用橡胶垫圈。
为了提高切割效率，提高对金刚线的降温效果，进一步的，水平金刚线2上方的喷淋装置4位于金刚线2正上方的喷淋装置4的喷头45的喷射方向与金刚线2垂直，位于金刚线2两端上方的喷淋装置4的喷头45的喷射方向与金刚线2之间具有45°的夹角，且均喷头45的喷射方向均指向金刚线2的竖向中心线。通过将金刚线2两端的喷头45的喷射方向设置为45°从而可以使得切削液集中喷射到金刚线切割的位置，从而有利于降温效果。

Claims (5)

1.金刚线硅片切割机的喷淋装置，其中金刚线硅片切割机包括主辊(1)以及缠绕在主辊(1)上的金刚线(2)，其特征在于：喷淋装置(4)安装在金刚线上方，所述喷淋装置包括固定块(41)；所述固定块(41)的上表面设置有90°折弯的刚性管(43)，所述刚性管(43)的一端转动安装在固定块(41)上，另一端延伸出固定块(41)，且设置有喷头(45)；所述刚性管(43)的一端设置有齿圈(47)，所述固定块(41)上设置有与齿圈传动连接，驱动刚性管(43)转动的驱动装置(46)；
所述固定块(41)下方设置有固定管(42)；所述刚性管(43)内设置有软管(44)，所述软管(44)一端与喷头(45)连通，另一端贯穿固定块(41)，且延伸到固定管(42)内；所述软管(44)位于固定管(42)内的一端设置有连接头(49)；
所述接接头(49)为漏斗形；所述连接头(49)一端与软管连接，另一端的开口边沿设置有凸缘(491)；所述固定管(41)内设置有与凸缘(491)匹配的插槽；所述连接头(49)插入插槽内，凸缘(491)与插槽配合；
所述插槽内设置有切削液输送管(411)，所述切削液输送管(411)插入插槽内，且与插槽密封配合；所述切削液输送管(411)与连接头(49)之间设置有密封圈(410)。
2.如权利要求1所述的金刚线硅片切割机的喷淋装置，其特征在于：所述驱动装置(46)采用液压马达。
3.如权利要求2所述的金刚线硅片切割机的喷淋装置，其特征在于：所述刚性管(43)采用钢管。
4.如权利要求3所述的金刚线硅片切割机的喷淋装置，其特征在于：所述密封圈(410)采用橡胶垫圈。
5.如权利要求4所述的金刚线硅片切割机的喷淋装置，其特征在于：水平金刚线(2)上方的喷淋装置4位于金刚线(2)正上方的喷淋装置(4)的喷头(45)的喷射方向与金刚线(2)垂直，位于金刚线(2)两端上方的喷淋装置(4)的喷头(45)的喷射方向与金刚线(2)之间具有45°的夹角，且均喷头(45)的喷射方向均指向金刚线(2)的竖向中心线。
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