CN107962176A - 用于工件的铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种用于工件的铸造设备，包括底座、波纹管和铸造模，底座上设有腔块，腔块内设有冲压腔，冲压腔内滑动连接有活塞杆，活塞杆的一端伸出冲压腔，冲压腔内设有推出活塞杆的复位弹性件，腔块上设有与冲压腔靠近活塞杆伸出的一侧连通的进料口；底座上位于活塞杆伸出冲压腔的一侧设有支座，支座上端转动连接有转筒，转筒位于冲压腔一端的上方，转筒上连接有摆杆，摆杆的下端设有用于击打活塞杆端部的击打锤，转筒上设有支杆，支杆长度大于摆杆长度；底座上位于腔块远离转筒的一侧设有沿活塞杆滑动方向设置的滑槽，滑槽内滑动连接有支块。与现有技术相比，本设备在铸造工件时，能够快速有效的排出铸造腔内的空气，从而保证铸造工件的质量。

Description

用于工件的铸造设备

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体公开了一种用于工件的铸造设备。

背景技术

铸造是一种使用较为广泛的零件制造技术，是一种无需切削或少切削的工艺手段，铸造的工件可直接使用或作为零件毛坯进行进一步的加工。铸造工件过程为，将液态金属浇铸到与工件形状相适应的铸造腔中，待液态金属冷却凝固后，起模取出铸造件获得铸造而成的工件。通常铸造工件材料多为易从固态加热至液态的金属(例：铜、铁、铝等)，而铸模的材料可以是砂、金属、陶瓷等。

目前对于工件进行铸造时，大多数仍旧采用传统的人工浇铸或者半机械式浇铸方法，即将液态金属从浇铸口倒入铸造腔内，液态金属在铸造腔内由上至下流动，充满铸造腔。工件铸造过程中，在液态金属倒入铸造腔的速度较快时，液态金属由上至下灌入铸造腔，会使铸造腔底部的空气排出困难。铸造腔内的空气会导致液态金属液的灌入速度减缓，造成工件的铸造效果较差；同时还容易使得铸造腔内残留有气体，使得铸造的工件出现缺料的现象，极大的影响了工件的质量。另外铸造腔内的空气若充斥液态金属中，则会导致铸造的工件内部出现气泡，也极大的影响了工件的质量。

发明内容

本发明的目的在提供一种用于工件的铸造设备，以解决铸造工件时，铸造腔内的空气影响工件质量的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于工件的铸造设备，包括底座、波纹管和铸造模，所述底座上设有腔块，所述腔块内设有冲压腔，所述冲压腔内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端伸出冲压腔，冲压腔内设有推出活塞杆的复位弹性件，腔块上设有与冲压腔靠近活塞杆伸出的一侧连通的进料口；底座上位于活塞杆伸出冲压腔的一侧设有支座，所述支座上端转动连接有转筒，所述转筒位于冲压腔一端的上方，所述转筒上连接有摆杆，摆杆的下端设有用于击打活塞杆端部的击打锤，所述转筒上设有支杆，支杆长度大于摆杆长度；所述底座上位于腔块远离转筒的一侧设有沿活塞杆滑动方向设置的滑槽，滑槽内滑动连接有支块，支块与腔块之间设有支撑弹性件，所述铸造模底部的靠近腔块的一端铰接在支块的上端；铸造模内设有铸造腔，冲压腔与铸造腔的下端对齐，铸造腔和冲压腔通过波纹管连通，铸造模上远离冲压腔的一侧设有模盖；模盖上端设有与铸造腔连通的出气口，模盖内铰接有用于堵住出气口的挡板，所述挡板与靠近出气口一端的模盖内壁设有限位弹性件，所述底座上竖直可与模盖贴合的抵块。

本基础方案的工作原理在于：需要铸造工件时，可使用本设备进行铸造工件。本设备使用前，先打开模盖将铸造腔内清理干净，再闭合模盖。将液态金属经进料口加入冲压腔中，由于冲压腔内设有推出活塞杆的复位弹性件，此时活塞杆大部分是滑出冲压腔外的。冲压腔内加入合适量的液态金属之后，通过对支杆远离转筒的一端施加向上的作用力转动转筒；由于转筒上连接有摆杆，摆杆的下端设有用于击打活塞杆端部的击打锤，摆杆和击打锤将随转筒转过一定角度。由于支杆长度大于摆杆长度，根据杠杆原理，通过支杆远离转筒的一端转动转筒较为省力。待击打锤摆动至一定高度后，放开支杆，在击打锤的重力作用下，摆杆摆动，击打锤将会击打活塞杆端部，从而将活塞杆推入冲压腔内。

由于冲压腔通过波纹管与铸造腔连通，在活塞杆的作用下，液态金属将就经波纹管进入铸造腔内。由于冲压腔与铸造腔的下端对齐，液态金属通过铸造腔的底部进入并充满铸造腔，从而使铸造腔内的空气能顺利排出，使工件的铸造效果较佳。由于模盖上端设有与铸造腔连通的出气口，模盖内铰接有挡板，所述挡板与靠近出气口一端的模盖内壁设有限位弹性件；液态金属从下往上充满铸造腔的过程中，铸造腔内的空气经模盖上端的出气口排出；且液态金属充满铸造腔的过程中，液态金属将会推动挡板旋转，在液态金属将要充满铸造腔时，液态金属可使挡板堵住出气口。上述液态金属充满铸造腔的过程中，可将铸造腔内的空气顺利从铸造腔上方排出，避免了铸造腔内的气体充斥到铸造腔和液态金属之间，也避免铸造腔内的空气被挤压到液态金属中，从而保证了铸造工件的质量。

在液态金属进入铸造腔的过程中，由于铸造模底部的靠近腔块的一端铰接在支块的上端，随着液态金属进入铸造腔后的重力作用，铸造模将沿支杆的上端转动。由于模盖设置在铸造模远离冲压腔的一端，底座上竖直设有可与模盖贴合的抵块；铸造模转动后，抵板可对铸造模设有模盖的位置进行支撑，一方面避免模盖在铸造工件的过程中被打开，另一方面可阻挡铸造模转动范围过大，影响工件的铸造过程。

工件铸造完成后，沿支杆向腔块方向转动铸造模，打开模盖即可取出铸造好的工件。由于所述底座上位于腔块远离转筒的一侧设有沿活塞杆滑动方向设置的滑槽，滑槽内滑动连接有支块，支块与腔块之间设有支撑弹性件；转动铸造模时可沿滑槽滑动支块，更便于铸造模转动。

本基础方案的有益效果在于：本设备通过设置击打锤，在摆动击打锤后，利用击打锤重力作用，推动活塞杆，使本设备无需动力设备即可较为省力的完成铸造过程。本设备在对工件进行铸造时，从铸造腔的底部注入液态金属，使液态金属从下至上充入铸造腔中，使液压腔内的空气能顺利冲模盖上端的出气口排出，且有效避免了铸造腔内的气体充斥到铸造腔和液态金属之间，也避免铸造腔内的空气被挤压到液态金属中，从而保证了铸造工件的质量。本设备将铸造模设置成可根据铸造腔内的液态金属而转动的结构，可使液态金属充入铸造腔时，铸造腔晃动，从而使铸造的工件更为紧实，铸造的工件质量更佳。与现有技术相比，本设备在铸造工件时，能够快速有效的排出铸造腔内的空气，从而保证铸造工件的质量。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述支杆长度大于3倍摆杆长度，所述支杆远离转筒的一端设有手柄。通过支杆转动转筒时更为省力，手柄便于转动支杆。

优选方案二：作为基础方案的优选，所述铸造模的纵截面为三角形，所述模盖的下端与铸造模铰接，模盖上端与铸造模扣合连接，所述铸造模靠近活塞杆的一侧设有把手。铸造模的纵截面为三角形，更便于铸造模在铸造工件过程中沿支块转动，也便于是模盖与抵块贴合。模盖与铸造模的连接设置，便于控制模盖打开和关于铸造腔；把手则便于工件铸造完成后，转动铸造模取出工件。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述底座上位于活塞杆下方设有弹性的伸缩块，所述伸缩块靠近冲压腔的一侧为斜面。在击打锤对活塞杆击打，将活塞杆推入冲压腔后，伸缩块弹出对击打锤暂时阻挡，避免击打锤在击打活塞杆后反向摆动，使活塞杆方向运动，影响工件铸造的问题。伸缩块的一侧为斜面可使击打锤需要反向运动时，对击打锤不造成影响。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述支撑弹性件、复位弹性件、限位弹性件均为弹簧制成。弹簧结构简单、成本低、易制造、易设置，适合于制成本装置支撑弹性件、复位弹性件、限位弹性件。

附图说明

图1是本发明用于工件的铸造设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座10、滑槽11、支块12、支撑弹性件121、抵板13、伸缩块14、腔块20、冲压腔21、活塞杆22、复位弹性件23、进料口24、支座30、转筒31、摆杆32、击打锤33、支杆34、手柄341、波纹管40、铸造模50、铸造腔51、模盖52、出气口53、挡板54、限位弹性件55、把手56。

如图1所示，用于工件的铸造设备，包括底座10、波纹管40和铸造模50，底座10上设置了腔块20，腔块20内设置了冲压腔21，冲压腔21内在水平方向上滑动连接有活塞杆22，活塞杆22的右端伸出冲压腔21，冲压腔21内设置了推出活塞杆22的复位弹性件23，腔块20上设置了与冲压腔21靠近活塞杆22伸出的一侧连通的进料口24。底座10上位于腔块20右侧设置了支座30，支座30上端转动连接有转筒31，转筒31位于冲压腔21一端的上方，转筒31上连接有摆杆32，摆杆32的下端设置了用于击打活塞杆22端部的击打锤33，转筒31上设置了支杆34，支杆34长度大于3倍摆杆32长度，支杆34远离转筒31的一端设置了手柄341。底座10上位于腔块20远离转筒31的一侧设置了沿活塞杆22滑动方向设置的滑槽11，滑槽11内滑动连接有支块12，支块12与腔块20之间设置了支撑弹性件121，铸造模50底部的靠近腔块20的一端铰接在支块12的上端。铸造模50纵截面的轮廓为三角形，铸造模50内设置了铸造腔51，冲压腔21与铸造腔51的下端对齐，铸造腔51和冲压腔21通过波纹管40连通。铸造模50上左侧设置了模盖52，模盖52的下端与铸造模50铰接，模盖52上端与铸造模50扣合连接，铸造模50右侧设置了把手56。模盖52上端设置了与铸造腔51连通的出气口53，模盖52内铰接有用于堵住出气口53的挡板54，挡板54与靠近出气口53一端的模盖52内壁设置了限位弹性件55，底座10上竖直可与模盖52贴合的抵块。本实施例中，支撑弹性件121、复位弹性件23、限位弹性件55均为弹簧制成。

需要铸造工件时，可使用本设备进行铸造工件。本设备使用前，先打开模盖52将铸造腔51内清理干净，再闭合模盖52。将液态金属经进料口24加入冲压腔21中，由于冲压腔21内设置了推出活塞杆22的复位弹性件23，此时活塞杆22大部分是滑出冲压腔21外的。冲压腔21内加入合适量的液态金属之后，通过对支杆34远离转筒31的一端施加向上的作用力转动转筒31；由于转筒31上连接有摆杆32，摆杆32的下端设置了用于击打活塞杆22端部的击打锤33，摆杆32和击打锤33将随转筒31转过一定角度。由于支杆34长度大于摆杆32长度，根据杠杆原理，通过支杆34远离转筒31的一端转动转筒31较为省力。待击打锤33摆动至一定高度后，放开支杆34，在击打锤33的重力作用下，摆杆32摆动，击打锤33将会击打活塞杆22端部，从而将活塞杆22推入冲压腔21内。在击打锤33对活塞杆22击打将活塞杆22推入冲压腔21后，伸缩块14弹出对击打锤33暂时阻挡，避免击打锤33在击打活塞杆22后反向摆动，使活塞杆22反方向运动，影响工件铸造的问题。伸缩块14的一侧为斜面可使击打锤33需要反向运动时，对击打锤33不造成影响。

由于冲压腔21通过波纹管40与铸造腔51连通，在活塞杆22的作用下，液态金属经波纹管40进入铸造腔51内。由于冲压腔21与铸造腔51的下端对齐，液态金属通过铸造腔51的底部进入并充满铸造腔51，从而使铸造腔51内的空气能顺利排出，使工件的铸造效果较佳。由于模盖52上端设置了与铸造腔51连通的出气口53，模盖52内铰接有挡板54，挡板54与靠近出气口53一端的模盖52内壁设置了限位弹性件55；液态金属从下往上充满铸造腔51的过程中，铸造腔51内的空气经模盖52上端的出气口53排出；且液态金属充满铸造腔51的过程中，液态金属将会推动挡板54旋转，在液态金属将要充满铸造腔51时，液态金属可使挡板54堵住出气口53。上述液态金属充满铸造腔51的过程中，可将铸造腔51内的空气顺利从铸造腔51上方排出，避免了铸造腔51内的气体充斥到铸造腔51和液态金属之间，也避免铸造腔51内的空气被挤压到液态金属中，从而保证了铸造工件的质量。

在液态金属进入铸造腔51的过程中，由于铸造模50底部的靠近腔块20的一端铰接在支块12的上端，随着液态金属进入铸造腔51后的重力作用，铸造模50将沿支块12的上端转动。由于模盖52设置在铸造模50远离冲压腔21的一端，底座10上竖直设有可与模盖52贴合的抵板13；铸造模50转动后，抵板13可对铸造模50设置了模盖52的位置进行支撑，一方面避免模盖52在铸造工件的过程中被打开，另一方面可阻挡铸造模50转动范围过大，影响工件的铸造过程。

工件铸造完成后，通过把手56拉动铸造模50，使铸造模50沿支块12向腔块20方向转动铸造模50，打开模盖52即可取出铸造好的工件。由于底座10上位于腔块20远离转筒31的一侧设置了沿活塞杆22滑动方向设置的滑槽11，滑槽11内滑动连接了支块12，支块12与腔块20之间设置了支撑弹性件121；转动铸造模50时可沿滑槽11滑动支块12，更便于铸造模50转动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.用于工件的铸造设备，其特征在于，包括底座、波纹管和铸造模，所述底座上设有腔块，所述腔块内设有冲压腔，所述冲压腔内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端伸出冲压腔，冲压腔内设有推出活塞杆的复位弹性件，腔块上设有与冲压腔靠近活塞杆伸出的一侧连通的进料口；底座上位于活塞杆伸出冲压腔的一侧设有支座，所述支座上端转动连接有转筒，所述转筒位于冲压腔一端的上方，所述转筒上连接有摆杆，摆杆的下端设有用于击打活塞杆端部的击打锤，所述转筒上设有支杆，支杆长度大于摆杆长度；所述底座上位于腔块远离转筒的一侧设有沿活塞杆滑动方向设置的滑槽，滑槽内滑动连接有支块，支块与腔块之间设有支撑弹性件，所述铸造模底部的靠近腔块的一端铰接在支块的上端；铸造模内设有铸造腔，冲压腔与铸造腔的下端对齐，铸造腔和冲压腔通过波纹管连通，铸造模上远离冲压腔的一侧设有模盖；模盖上端设有与铸造腔连通的出气口，模盖内铰接有用于堵住出气口的挡板，所述挡板与靠近出气口一端的模盖内壁设有限位弹性件，所述底座上竖直设有可与模盖贴合的抵块。

2.如权利要求1所述的用于工件的铸造设备，其特征在于，所述支杆长度大于3倍摆杆长度，所述支杆远离转筒的一端设有手柄。

3.如权利要求1所述的用于工件的铸造设备，其特征在于，所述铸造模的纵截面为三角形，所述模盖的下端与铸造模铰接，模盖上端与铸造模扣合连接，所述铸造模靠近活塞杆的一侧设有把手。

4.如权利要求1所述的用于工件的铸造设备，其特征在于，所述底座上位于活塞杆下方设有弹性的伸缩块，所述伸缩块靠近冲压腔的一侧为斜面。

5.如权利要求1所述的用于工件的铸造设备，其特征在于，所述支撑弹性件、复位弹性件、限位弹性件均为弹簧制成。