CN107962105A - 一种链轨节热冲切刀口模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链轨节热冲切刀口模具，包括组装模框，组装模框上设置有依次连接的后刀片、孔面切刀、前刀片和轨面切刀，所述后刀片、孔面切刀、前刀片和轨面刀片围成台阶型弧形刀口，所述后刀片外侧且在组装模框上设置有刀片锁紧块。本发明的刀片共设置有4片，每片切片可以单独维修、更换，切刀刀口全部为直面刀口，没直伸位，切后锻件两侧面与上下面垂直度精度高。
Description
技术领域
本发明属于机床加工技术领域，具体地说，涉及一种链轨节热冲切刀口模具。
背景技术
传统压力机上的热切刀口模具装置为是整体结构，如图图1和图2所示:内框作为刀口13，刀口有10mm的直伸位17，其它作2-5度的斜度18，这种结构冲切出的锻件两侧面与锻件上下面不垂直；传统切口损坏后不能更换，需铣槽焊接再加工，维修周期长、成本高。而且使用传统压力机上的热切刀口模具装置。
发明内容
有鉴于此，本发明针对压力机上热切刀口模具使用寿命短和锻件两侧面与上下面垂直精度低的问题，提供了一种链轨节热冲切刀口模具。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种链轨节热冲切刀口模具，包括组装模框，所述组装模框上设置有依次连接的后刀片、孔面切刀、前刀片和轨面切刀，所述后刀片、孔面切刀、前刀片和轨面刀片围成封闭刀口，所述封闭刀口的斜度为0°，所述后刀片外侧且在组装模框上设置有刀片锁紧块。
进一步地，所述后刀片和孔面切刀的刀口一侧均为弧形直面刀口；所述孔面切刀和轨面切刀的刀口一侧为直面刀口。
进一步地，所述组装模框上设置有分别与后刀片、孔面切刀、前刀片和轨面切刀相对应的凹槽，所述后刀片、孔面切刀、前刀片和轨面切刀均设置在凹槽内。
进一步地，所述刀片锁紧块通过锁紧块锁紧螺栓固定在组装模框上。
进一步地，所述后刀片通过第四刀片锁紧螺栓与组装模框相连接，所述前刀片通过第二刀片锁紧螺栓与组装模框相连接，所述孔面切刀通过第一刀片锁紧螺栓与组装模框相连接，所述轨面切刀通过第三刀片锁紧螺栓与组装模框相连接。
进一步地，所述组装模框上且在孔面切刀和轨面切刀外侧均设置有调节螺栓，所述调节螺栓分别穿过凹槽与孔面切刀和轨面切刀相连接。
进一步地，所述封闭刀口为直面刀口。
进一步地，所述封闭刀口为台阶型刀口。
进一步地，所述孔面切刀和前刀片的连接处、后刀片和轨面切刀的连接处均设置有台阶。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
1)本发明孔面切刀和轨面切刀外侧有调节螺栓，刀口磨损后磨平向内调节达到需要尺寸，可以多次利用，达到可切多件锻件。
2)本发明切刀刀口全部为直面刀口，没10mm直伸位，切后锻件两侧面与上下面垂直度精度高。
3)本发明的刀片共设置有4片，每片切片可以单独维修、更换。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是背景技术中的热切刀口模具的结构示意图；
图2是沿图1中A-A切面图；
图3是本发明链轨节热切刀口装置的结构示意图；
图4是本发明直面刀口的结构示意图；
图5是本发明直面刀口切出的活节毛坯的结构示意图；
图6是本发明图5对应的活节毛坯的一种结构示意图；
图7是本发明5对应的活节毛坯的另一种结构示意图；
图8是本发明台阶型刀口的结构示意图；
图9是本发明台阶型刀口切出的活节毛坯的结构示意图；
图10是本发明图9对应的活节毛坯的一种结构示意图；
图11是本发明对应的活节毛坯的另一种结构示意图。
图中，1.刀片锁紧块，2.组装模框，3.后刀片，4.孔面切刀，5.调节螺栓，6.第一刀片锁紧螺栓，7.前刀片，8.第二刀片锁紧螺栓，9.锁紧块锁紧螺栓，10.第三刀片锁紧螺栓，11.轨面切刀，12.第四刀片锁紧螺栓，13.封闭刀口，14.弧形刀口，15.直面刀口，16.台阶型刀口，17.直伸位，18.斜度，19.凹槽，20.台阶，21.活节毛坯，22.线割间隙，23.装后余块。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明公开了一种链轨节热切刀口装置，如图3所示，包括组装模框2，所述组装模框2上设置有依次连接的后刀片3、孔面切刀4、前刀片7和轨面切刀11，所述后刀片3、孔面切刀4、前刀片7和轨面刀片11围成封闭刀口13，所述封闭刀口13的斜度为0°，所述后刀片3外侧且在组装模框2上设置有刀片锁紧块1。
可选地，所述后刀片3和孔面切刀4的刀口的一侧均为弧形直面刀口14；所述孔面切刀4和轨面切刀11的刀口一侧为直面刀口。
其中，封闭刀口13的斜度为0°，整个切口都是直的，孔面切刀4和轨面切刀11未设直伸位10mm，这种结构避免了冲切出的锻件两侧面与锻件上下面不垂直的问题；冲切后的工件两侧面与锻件上下平面垂直度精度高。
可选地，所述组装模框2上设置有分别与后刀片3、孔面切刀4、前刀片7和轨面切刀11相对应的凹槽19，所述后刀片3、孔面切刀4、前刀片7和轨面切刀11均设置在凹槽19内。
其中，孔面切刀4和轨面切刀11两片切刀的刀口两边都可以作刀口使用，刀口使用磨损后用磨床磨掉0.2mm-0.5mm后又变为新的刀口；旧的热切刀口一副切6K-8K件就得换掉焊接修复；这新型组合热切刀口一副用下来可切6W-40W件。提高热切精度，减少模具成本。
可选地，所述后刀片3通过第四刀片锁紧螺栓12与组装模框2相连接，所述前刀片7通过第二刀片锁紧螺栓8与组装模框2相连接，所述孔面切刀4通过第一刀片锁紧螺栓6与组装模框2相连接，所述轨面切刀11通过第三刀片锁紧螺栓10与组装模框2相连接；方便这四个刀片固定在组装模框2的凹槽19内。
可选地，所述组装模框2上且在孔面切刀4和轨面切刀11外侧均设置有调节螺栓5，所述调节螺栓5分别穿过凹槽19与孔面切刀4和轨面切刀11相连接，这样方便调节孔面切刀4和轨面切刀11的位置，第一，磨损后的孔面切刀4和轨面切刀11在磨掉受损部分后，其尺寸变小，调节螺栓5可以调节孔面切刀4和轨面切刀11向里移动，使之达到原来的刀口位置；第二，可以改变刀口的形状，使封闭刀口13形成台阶式刀口16。
可选地，封闭刀口13为直面刀口15；如图4-图7所示，使用直面刀口15热切后的活节毛坯21是直面刀口冲切；毛坯21割成两半拼装时由于线割线间隙22，造成拼装后凸出部分(装后余块23)要铣掉。
可选地，直面刀口15为台阶型刀口16；所述台阶型刀口16如图8所示，所述孔面切刀4和前刀片7的连接处、后刀片3和轨面切刀11的连接处均设置有台阶20，台阶的高度等于或大于线割间隙22，如图9-图10所示，此模具改为台阶型冲切刀口，台阶高度等于或大于线切割间隙22，后序拼装无凸起多余的装后余块23，装配后如图10所示。
本发明的链轨节热冲切刀口模具可在160T-1200T的压力机上使用。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种链轨节热冲切刀口模具，其特征在于，包括组装模框(2)，所述组装模框(2)上设置有依次连接的后刀片(3)、孔面切刀(4)、前刀片(7)和轨面切刀(11)，所述后刀片(3)、孔面切刀(4)、前刀片(7)和轨面刀片(11)围成封闭刀口(13)，所述封闭刀口(13)的斜度为0°，所述后刀片(3)外侧且在组装模框(2)上设置有刀片锁紧块(1)。
2.根据权利要求1所述的链轨节热冲切刀口模具，其特征在于，所述后刀片(3)和孔面切刀(4)的刀口一侧均为弧形直面刀口(14)；所述孔面切刀(4)和轨面切刀(11)的刀口一侧为直面刀口。
3.根据权利要求1所述的链轨节热冲切刀口模具，其特征在于，所述组装模框(2)上设置有分别与后刀片(3)、孔面切刀(4)、前刀片(7)和轨面切刀(11)相对应的凹槽(19)，所述后刀片(3)、孔面切刀(4)、前刀片(7)和轨面切刀(11)均设置在凹槽(19)内。
4.根据权利要求1所述的链轨节热冲切刀口模具，其特征在于，所述刀片锁紧块(1)通过锁紧块锁紧螺栓(9)固定在组装模框(2)上。
5.根据权利要求1所述的链轨节热冲切刀口模具，其特征在于，所述后刀片(3)通过第四刀片锁紧螺栓(12)与组装模框(2)相连接，所述前刀片(7)通过第二刀片锁紧螺栓(8)与组装模框(2)相连接，所述孔面切刀(4)通过第一刀片锁紧螺栓(6)与组装模框(2)相连接，所述轨面切刀(11)通过第三刀片锁紧螺栓(10)与组装模框(2)相连接。
6.根据权利要求3所述的链轨节热冲切刀口模具，其特征在于，所述组装模框(2)上且在孔面切刀(4)和轨面切刀(11)外侧均设置有调节螺栓(5)，所述调节螺栓(5)分别穿过凹槽(19)与孔面切刀(4)和轨面切刀(11)相连接。
7.根据权利要求1所述的链轨节热冲切刀口模具，其特征在于，所述封闭刀口(13)为直面刀口(15)。
8.根据权利要求7所述的链轨节热冲切刀口模具，其特征在于，所述封闭刀口(13)为台阶型刀口(16)。
9.根据权利要求7所述的链轨节热冲切刀口模具，其特征在于，所述孔面切刀(4)和前刀片(7)的连接处、后刀片(3)和轨面切刀(11)的连接处均设置有台阶(20)。
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