CN203990826U - 一种用于塑料破碎机的动刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料破碎机的动刀，包括圆形挡板、动刀架、刀体和刀头；所述圆形挡板共2个，2个圆形挡板之间设有4个动刀架和3根连接轴；所述动刀架为三棱柱形，三棱柱的每个侧面上设有4个刀体，每个刀体对应1个刀头；所述刀体通过限位螺栓安装在动刀架上；所述刀体上开设限位孔；所述限位孔与限位螺栓为穿装配和；所述动刀架上设有4个挡块；所述挡块通过螺装在其上的调节螺栓连接刀体；所述刀体与刀头连接的一端设有长方体凹槽和梯形凹角，刀头上设有相匹配的凸台；所述刀体与刀头通过螺栓及其配套螺母固定连接；该动刀的刀体和刀头采用分体式可拆卸结构，延长了刀体和刀头的使用寿命，节约了成本。

Description

一种用于塑料破碎机的动刀
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机动刀，具体是一种用于塑料破碎机的动刀。
背景技术
在塑料回收再利用过程中，需要经常使用塑料破碎机。现有的塑料破碎机动刀片，一般采用一块普通钢材料制造，刀具为刀刃直接在刀体上加工而成的单片式结构，在刀体上开有长形孔或 U字形孔，用于将刀具固定在动刀体和定刀架上。破碎机在使用过程中，刀刃会磨损，甚至被硬质物品打缺。刀刃产生严重磨损或被打缺后，均需更换整块刀具或重新打磨刃口。刃磨发生磨损的刀具，尤其是被打缺的刀具刃口，需花费大量的人力、物力，且通常刀具刃口都经过了淬火处理，刃磨刃口将使其发生退火现象，降低刃口硬度和耐磨性能，缩短刀具使用寿命。整体刀具刃磨到一定宽度将要报废，造成了刀具材料和资金的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料破碎机的动刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于塑料破碎机的动刀，包括圆形挡板、动刀架、刀体和刀头；所述圆形挡板共2个，2个圆形挡板之间设有4个动刀架和3根连接轴；所述圆形挡板上开设1个大孔和3个小孔，圆形挡板通过大孔套设在转动轴1上；所述连接轴两端设有螺纹，连接轴穿过圆形挡板上的小孔，并通过对应螺母固定在2个圆形挡板之间；所述动刀架上面开设1个大孔和3个小孔，动刀架通过大孔套设在转动轴上，通过小孔套设在连接轴上；所述动刀架为三棱柱形，三棱柱的每个侧面上设有4个刀体，每个刀体对应1个刀头；所述刀体通过限位螺栓安装在动刀架上；所述刀体上开设限位孔；所述限位孔与限位螺栓为穿装配和；所述动刀架上设有4个挡块；所述挡块通过螺装在其上的调节螺栓连接刀体；所述刀体与刀头连接的一端设有长方体凹槽和梯形凹角，刀头上设有相匹配的凸台；所述刀体与刀头连接的一端设有与螺栓相匹配的螺栓形通孔，刀体与刀头通过螺栓及其配套螺母固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述动刀架沿转动轴的轴向排列，相邻2个动刀架之间错开60°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位孔为长条形；所述圆形挡板与转动轴通过键槽连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该动刀的刀体和刀头采用分体式可拆卸结构，打磨时，只需打磨磨损的刀头，延长了其余刀头的使用寿命，更换时，只需更换严重磨损或损坏的刀头，刀体和其余的刀头可继续使用，大大降低刀具的使用成本；2.该动刀的刀体和刀头的探出长度通过调节螺栓调节，方便安装校正；3.该动刀的相邻动刀架错开60°，增强了破碎效果；4.动刀架采用3根连接轴固定，保证相邻的动刀架不会产生相对运动。
附图说明
图1为用于塑料破碎机的动刀的结构示意图。
图2为图1中A-A示意图。
图3为用于塑料破碎机的动刀中刀体与刀头连接方式示意图。
图中1-转动轴、2-连接轴、3-圆形挡板、4-动刀架、5-刀体、6-刀头、7-螺栓、8-限位孔、9-限位螺栓、10-调节螺栓、11-挡块、12-长方体凹槽、13-梯形凹角、14-螺栓形通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于塑料破碎机的动刀，包括圆形挡板3、动刀架4、刀体5和刀头6；所述圆形挡板3共2个，2个圆形挡板3之间设有4个动刀架4和3根连接轴2；所述圆形挡板3上开设1个大孔和3个小孔，圆形挡板3通过大孔套设在转动轴1上；所述连接轴2两端设有螺纹，连接轴2穿过圆形挡板3上的小孔，并通过对应螺母固定在2个圆形挡板3之间；所述动刀架4上面开设1个大孔和3个小孔，动刀架4通过大孔套设在转动轴1上，通过小孔套设在连接轴2上，从而将动刀架4固定在圆形挡板3之间；所述动刀架4沿转动轴1的轴向排列，相邻2个动刀架4间错开60°，从而提高了破碎效果；所述动刀架4为三棱柱形，三棱柱的每个侧面上设有4个刀体5，每个刀体5对应1个刀头6；所述刀体5通过限位螺栓9安装在动刀架4上；所述刀体5上开设限位孔8；所述限位孔8为长条形，限位孔8与限位螺栓9为穿装配和，两者可相对移动；所述动刀架4上设有4个挡块11；所述挡块11通过螺装在其上的调节螺栓10连接刀体5，旋转调节螺栓10即可调节刀头6的探出长度；所述刀体5通过螺栓7连接刀头6；所述刀体5与刀头6连接的一端设有长方体凹槽12和梯形凹角13，刀头6上设有相匹配的凸台，两者通过这种结构结合在一起；所述刀体5与刀头6连接的一端设有螺栓形通孔14，螺栓7穿过相匹配的螺栓形通孔14，将刀头6与刀体5固定；所述螺栓7上端设有相对应的螺母，螺母旋紧在螺栓7上；所述圆形挡板3与转动轴1通过键槽连接。
本实用新型的工作原理是：所述用于塑料破碎机的动刀，当刀头6在使用过程中磨损或者被打缺时，通过旋转限位螺栓9和调节螺栓11，将被打坏的刀头6所对应的刀体5从动刀上拆下，旋转螺栓7对应的螺母，就可将被打坏的刀头6从刀体5上取下，打磨后，通过螺栓7及对应螺母将刀头6安装在刀体5上，通过限位螺栓9和调节螺栓11将刀体5安装在动刀架4上，由于打磨后的刀头6略微变短，通过旋转调节螺栓11，就可将被打磨后的刀头6旋转至于其他刀头6平齐的位置，从而保证打磨后的动刀与打磨前具有相同的破碎效果，由于不需要像传统动刀那样打磨整个刀头，只需打磨磨损的那个刀头6，从而延长了其他未磨损刀头6的寿命，当某个刀头6到达报废界限时，只需用一块新的刀头6换下报废的刀头6即可，不需像传统的刀体那样更换整个刀体，从而节省了刀具材料和资金。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1. 一种用于塑料破碎机的动刀，包括圆形挡板（3）、动刀架（4）、刀体（5）和刀头（6）；其特征在于：所述圆形挡板（3）共2个，2个圆形挡板（3）之间设有4个动刀架（4）和3根连接轴（2）；所述圆形挡板（3）上开设1个大孔和3个小孔，圆形挡板（3）通过大孔套设在转动轴（1）上；所述连接轴（2）两端设有螺纹，连接轴（2）穿过圆形挡板（3）上的小孔，通过对应螺母固定在2个圆形挡板（3）之间；所述动刀架（4）上面开设1个大孔和3个小孔，动刀架（4）通过大孔套设在转动轴（1）上，通过小孔套设在连接轴（2）上；所述动刀架（4）为三棱柱形，三棱柱的每个侧面上设有4个刀体（5），每个刀体（5）对应1个刀头（6）；所述刀体（5）通过限位螺栓（9）安装在动刀架（4）上；所述刀体（5）上开设限位孔（8）；所述限位孔（8）与限位螺栓（9）为穿装配和；所述动刀架（4）上设有4个挡块（11）；所述挡块（11）通过螺装在其上的调节螺栓（10）连接刀体（5）；所述刀体（5）与刀头（6）连接的一端设有长方体凹槽（12）和梯形凹角（13），刀头（6）上设有相匹配的凸台；所述刀体（5）与刀头（6）连接的一端设有与螺栓（7）相匹配的螺栓形通孔（14），刀体（5）与刀头（6）通过螺栓（7）及其配套螺母固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于塑料破碎机的动刀，其特征在于：所述动刀架（4）沿转动轴（1）的轴向排列，相邻2个动刀架（4）之间错开60°。
3.根据权利要求1所述的用于塑料破碎机的动刀，其特征在于：所述限位孔（8）为长条形。
4.根据权利要求1所述的用于塑料破碎机的动刀，其特征在于：所述圆形挡板（3）与转动轴（1）通过键槽连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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