CN107960893B - 物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括清洗腔体和喷嘴，清洗腔体的安装壁上设置有进水口；喷嘴包括位于清洗腔体内的折流面，折流面与清洗腔体的安装壁相间隔设置且朝向清洗腔体的安装壁所在的一侧，其中，沿进水口进入的流体入射到折流面上，并经折流面导流后沿远离进水口中轴线的方向喷射到清洗腔体的内壁面上；本发明提供的物料清洗装置，经折流面导流后的流体沿远离进水口中轴线的方向均匀喷射到清洗腔体的内壁面上，实现将附着在清洗腔体的内壁面上的湿物料冲下，避免湿物料残留带来的卫生安全隐患问题，提高产品的舒适度和卫生安全性。

Description

物料清洗装置及烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及一种烹饪器具。

背景技术

现有的自动饭煲中一般设置有自动洗米装置，利用自动洗米装置将米洗干净后进行烹饪以实现烹饪的自动化和智能化，但是，现有的自动洗米装置存在这样的问题，在洗米完成之后，由于湿米具有黏附力，使得米粒容易粘附残留在内壁上不易排出，而残留的米粒容易变质产生细菌，给产品带来卫生安全隐患，对此，现有技术中也提出了设置刮板以刮除米粒的技术方案，但是，刮板的驱动损耗高，且存在死角清洁区域，无法完美地解决物料残留问题。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述物料清洗装置的烹饪器具。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种物料清洗装置，包括：清洗腔体，所述清洗腔体的安装壁上设置有进水口；喷嘴，包括位于所述清洗腔体内的折流面，所述折流面与所述清洗腔体的安装壁相间隔设置且朝向所述清洗腔体的安装壁所在的一侧，其中，沿所述进水口进入的流体入射到所述折流面上，并经所述折流面导流后沿远离所述进水口中轴线的方向喷射到所述清洗腔体的内壁面上。

值得说明的是，清洗腔体的安装壁可为清洗腔体的顶壁或清洗腔体的侧壁，优选清洗腔体的安装壁为清洗腔体的顶壁，这样可以保证水流对清洗腔体内壁冲刷的均匀性，避免留下清洁死角。

本发明提供的物料清洗装置，在清洗腔体安装壁的进水口处设置喷嘴，利用喷嘴上的折流面在流体沿进水口进入时对水流进行阻挡和反射，可使经折流面导流后的流体沿远离进水口中轴线的方向均匀喷射到清洗腔体的内壁面上，实现将附着在清洗腔体的内壁面上的湿物料冲下，避免湿物料残留带来的卫生安全隐患问题，提高产品的舒适度和卫生安全性。

更具体而言，现有的物料清洗装置，在完成对物料的清洗工作后，不可避免地会存在物料残留的问题，部分装置中设置刮板对残留物料进行刮除，但是，对于腔体内设置搅拌装置或腔体本身结构不规则的方案而言，由于腔体内障碍物多、湿物料的可附着表面积大，刮板容易因干涉问题而无法做到对腔体无死角清洁；而本发明提供的物料清洗装置，在清洗完成后，利用喷嘴将水流分散，使水流均匀地冲刷到清洗腔体的内壁上，以使附着的湿物料随水流被冲出，由于水流流动具有无孔不入的特点，这样，在利用对折流面实现对水流均匀导流的前提下，可以无需考虑清洁死角问题，从而完美地解决物料残留带来的卫生安全隐患问题。

另外，本发明提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述折流面上相对邻近所述喷嘴边沿的部分为水平面，以使流体经所述折流面导流后在水平方向上呈平抛状射出。

在本方案中，设置折流面上相对邻近喷嘴边沿的部分为水平面，这样可使水流经折流面导流后向四周呈平抛状冲刷到清洗腔体的侧壁面上，将附着在清洗腔体侧壁上的物料冲下，避免清洗腔体的侧壁面上残留物料。

在本发明的一个实施例中，所述折流面上相对邻近所述喷嘴边沿的部分为向所述清洗腔体的安装壁所在的一侧翘起的斜面，以使流体经所述折流面导流后在水平方向上呈斜抛状射出。

在本方案中，设置折流面上相对邻近喷嘴边沿的部分为向清洗腔体的安装壁所在的一侧翘起的斜面，这样可使水流经折流面导流后向四周呈斜抛状冲刷到清洗腔体的安装壁和侧壁面上，避免清洗腔体的安装壁和侧壁面上残留物料。

上述技术方案中，优选地，所述折流面的翘起部分与水平面的夹角α满足：0°＜α≤75°。

在本方案中，设置折流面的翘起部分与水平面的夹角α在0°～75°，这样，可以有助于水流脱离折流面，避免在翘起部分和非翘起部分的衔接处产生涡流，以此有效降低水流的动能损失。

上述任一技术方案中，优选地，所述折流面的翘起部分的宽度与所述清洗腔体的宽度正相关。

在本方案中，设置折流面的翘起部分的宽度与清洗腔体的宽度正相关，即随着清洗腔体的宽度的增加，翘起部分的宽度也相应地增加，这样可以随清洗腔体的宽度的增加相应延长水流在折流面上的导流时长，避免水流的动能过早转化势能导致水流无法冲击到清洗腔体侧壁面上的问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述折流面的翘起部分呈环形，且所述进水口的中轴线穿过所述环形的中心。

在本方案中，设置折流面的翘起部分呈环形，且进水口的中轴线穿过环形的中心，这样可以保证沿进水口进入的水流可在周向上均匀地冲击作用到折流面上，并被折流面均匀反射到四周的腔壁上，避免出现清洁死角。

上述任一技术方案中，优选地，所述折流面的中部向所述清洗腔体的安装壁所在的一侧凸出形成凸起，所述凸起正对所述进水口，所述凸起的侧表面为向所述折流面上相对邻近所述喷嘴边沿的部分过渡的导流斜面。

在本方案中，设置折流面的中部向清洗腔体的安装壁所在的一侧凸出形成凸起，且凸起正对进水口，在水流沿进水口进入时可直接冲击到凸起上，此时，凸起可对水流起到分流作用以将水流均匀地分配到折流面的外沿部分上，这样可以避免在折流面的中心位置处出现水流反射或水流汇聚造成过大的能量损失的问题，另外，设置凸起的侧表面为向折流面上相对邻近喷嘴边沿的部分过渡的导流斜面，具体地，凸起的侧表面向折流面的翘起部分或水平面部分进行过渡，这样可以进一步减小水流的阻力损失。

上述任一技术方案中，优选地，所述喷嘴包括：连接部，伸入所述进水口中且与所述进水口的侧壁连接；反射部，位于所述清洗腔体内，且与所述连接部连接，其中，所述反射部上设置有所述折流面。

在本方案中，设置连接部伸入进水口中且与进水口的侧壁连接，这样一方利用连接板可实现喷嘴与清洗腔体的连接装配，另一方面，伸入进水口中的喷嘴可起到分流作用，避免进水口中心位置处的水流直射到折流面上发生反射或汇聚造成过大的能量损失的问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述喷嘴与所述清洗腔体为一体式结构。

在本方案中，由于一体式结构具有连接强度高，加工方便、快捷等优点，设计喷嘴与清洗腔体为一体式结构，可降低产品成本并保证产品质量。

本发明第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括上述任一技术方案中所述的物料清洗装置。

本发明提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料清洗装置，因而具有以上全部有益效果，在此不在赘述。

上述技术方案中，所述烹饪器具还包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体能够盖合以围设出烹饪腔室，其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上，用于对送入其清洗腔体内的物料清洗，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

在本方案中，将物料清洗装置设置在盖体上，这样，在物料清洗装置中的清洗工作完成后对湿物料进行外排时，冲刷内壁的液体可依靠重力驱动湿物料排入锅体内，从而减少驱动能耗，另外，通过将物料清洗装置设置盖体上，使经物料清洗装置完成清洗的物料可排入锅体中进行烹饪，实现集自动清洗和自动烹饪一体化，可以提高产品的使用舒适度。

可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述物料清洗装置局部的俯视结构示意图；

图2是图1中所示A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2中所示结构的立体结构示意图；

图4是图1中所示B-B向的剖视结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10清洗腔体，11进水口，20喷嘴，21折流面，22凸起，221导流斜面，23连接部，24反射部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述物料清洗装置。

如图1至图4所示，本实施例提供的物料清洗装置，适于清洗米、黄豆、绿豆等适于食用和烹饪的物料，物料清洗装置包括：清洗腔体10和喷嘴20，具体地，清洗腔体10的安装壁上设置有进水口11；喷嘴20包括位于清洗腔体10内的折流面21，折流面21与清洗腔体10的安装壁相间隔设置且朝向清洗腔体10的安装壁所在的一侧，其中，沿进水口11进入的流体入射到折流面21上，并经折流面21导流后沿远离进水口11中轴线的方向喷射到清洗腔体10的内壁面上。

值得说明的是，进水口11的中轴线是一条虚拟的辅助线，在进水口11处，流体大致沿该中轴线流动，其中，在进水口11呈圆形、方形等规则图形时，该中轴线可理解为进水口的中心线；另外，清洗腔体10的安装壁可为清洗腔体10的顶壁或清洗腔体10的侧壁，优选清洗腔体10的安装壁为清洗腔体10的顶壁，这样可以保证水流对清洗腔体10内壁冲刷的均匀性，避免留下清洁死角。

本发明提供的物料清洗装置，在清洗腔体10安装壁的进水口11处设置喷嘴20，利用喷嘴20上的折流面21在流体沿进水口11进入时对水流进行阻挡和反射，可使经折流面21导流后的流体沿远离进水口11中轴线的方向均匀喷射到清洗腔体10的内壁面上，实现将附着在清洗腔体10的内壁面上的湿物料冲下，避免湿物料残留带来的卫生安全隐患问题，提高产品的舒适度和卫生安全性。

更具体而言，现有的物料清洗装置，在完成对物料的清洗工作后，不可避免地会存在物料残留的问题，部分装置中设置刮板对残留物料进行刮除，但是，对于腔体内设置搅拌装置或腔体本身结构不规则的方案而言，由于腔体内障碍物多、湿物料的可附着表面积大，刮板容易因干涉问题而无法做到对腔体无死角清洁；而本发明提供的物料清洗装置，在清洗完成后，利用喷嘴20将水流分散，使水流均匀地冲刷到清洗腔体10的内壁上，以使附着的湿物料随水流被冲出，由于水流流动具有无孔不入的特点，这样，在利用对折流面21实现对水流均匀导流的前提下，可以无需考虑清洁死角问题，从而完美地解决物料残留带来的卫生安全隐患问题。

在本发明的一个实施例中，折流面21上相对邻近喷嘴20边沿的部分为水平面，以使流体经折流面21导流后在水平方向上呈平抛状射出。

在本方案中，设置折流面21上相对邻近喷嘴20边沿的部分为水平面，这样可使水流经折流面21导流后向四周呈平抛状冲刷到清洗腔体10的侧壁面上，将附着在清洗腔体10侧壁上的物料冲下，避免清洗腔体10的侧壁面上残留物料。

在本发明的一个实施例中，如图2至图4所示，折流面21上相对邻近喷嘴20边沿的部分为向清洗腔体10的安装壁所在的一侧翘起的斜面，以使流体经折流面21导流后在水平方向上呈斜抛状射出，即如图2所示，水流的流通路径可通过图示中的曲线箭头进行示意，水流经折流面21导流后向四周呈斜抛状冲刷到清洗腔体10的安装壁和侧壁面上，这可避免清洗腔体10的安装壁和侧壁面上残留物料的问题。

优选地，折流面21的翘起部分与水平面的夹角α满足：0°＜α≤75°，这样，可以有助于水流脱离折流面21，避免在翘起部分和非翘起部分的衔接处产生涡流，以此有效降低水流的动能损失，其中，折流面21的翘起部分与水平面的夹角α的具体值可依据清洗腔体10的宽度进行设定，仅需保证由折流面21的翘起部分导流的水流可对清洗腔体10的内壁面冲洗即可。

优选地，如图3所示，折流面21的翘起部分的宽度L与清洗腔体10的宽度正相关，即随着清洗腔体10的宽度的增加，翘起部分的宽度L也相应地增加，这样可以随清洗腔体10的宽度的增加相应延长水流在折流面21上的导流时长，避免水流的动能过早转化势能导致水流无法冲击到清洗腔体10侧壁面上的问题。

在本发明的一个实施例中，如图2至图4所示，折流面21的翘起部分呈环形，且进水口11的中轴线穿过环形的中心，这样可以保证沿进水口11进入的水流可在周向上均匀地冲击作用到折流面21上，并被折流面21均匀反射到四周的腔壁上，避免出现清洁死角。

在本发明的一个实施例中，如图2至图4所示，所述折流面21的中部向所述清洗腔体10的安装壁所在的一侧凸出形成凸起22，所述凸起22正对所述进水口11，所述凸起22的侧表面为向所述折流面21上相对邻近所述喷嘴20边沿的部分过渡的导流斜面221。

在本方案中，设置折流面21的中部向清洗腔体10的安装壁所在的一侧凸出形成凸起22，且凸起22正对进水口11，在水流沿进水口11进入时可直接冲击到凸起22上，此时，凸起22可对水流起到分流作用以将水流均匀地分配到折流面21的外沿部分上，这样可以避免在折流面21的中心位置处出现水流反射或水流汇聚造成过大的能量损失的问题，另外，设置凸起22的侧表面为向折流面21上相对邻近喷嘴20边沿的部分过渡的导流斜面221，具体地，凸起22的侧表面向折流面21的翘起部分或水平面部分进行过渡，这样可以进一步减小水流的阻力损失。

进一步地，如图1至图4所示，喷嘴20包括连接部23和反射部24，连接部23由凸起22的顶部向清洗腔体10的安装壁延伸形成，且连接部23伸入进水口11中且与进水口11的侧壁连接；反射部24位于清洗腔体10内，且与连接部23连接，其中，反射部24上设置有折流面21。

在本方案中，设置连接部23伸入进水口11中且与进水口11的侧壁连接，这样一方利用连接板可实现喷嘴20与清洗腔体10的连接装配，另一方面，伸入进水口11中的喷嘴20可起到分流作用，避免进水口11中心位置处的水流直射到折流面21上发生反射或汇聚造成过大的能量损失的问题。

优选地，喷嘴20与所述清洗腔体10为一体式结构。

在本方案中，由于一体式结构具有连接强度高，加工方便、快捷等优点，设计喷嘴20与清洗腔体10为一体式结构，可降低产品成本并保证产品质量。

本发明第二方面的实施例提供的烹饪器具(图中未示出)，包括上述任一技术方案中所述的物料清洗装置。

本发明提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料清洗装置，因而具有以上全部有益效果，在此不在赘述。

上述技术方案中，烹饪器具还包括锅体和盖体，盖体与锅体能够盖合以围设出烹饪腔室，其中，物料清洗装置设置在盖体上，用于对送入其清洗腔体10内的物料清洗，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

在本方案中，将物料清洗装置设置在盖体上，这样，在物料清洗装置中的清洗工作完成后对湿物料进行外排时，冲刷内壁的液体可依靠重力驱动湿物料排入锅体内，从而减少驱动能耗，另外，通过将物料清洗装置设置盖体上，使经物料清洗装置完成清洗的物料可排入锅体中进行烹饪，实现集自动清洗和自动烹饪一体化，可以提高产品的使用舒适度。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

综上所述，本发明提供的物料清洗装置及烹饪器具，在清洗腔体安装壁的进水口处设置喷嘴，利用喷嘴上的折流面在流体沿进水口进入时对水流进行阻挡和反射，可使经折流面导流后的流体沿远离进水口中轴线的方向均匀喷射到清洗腔体的内壁面上，实现将附着在清洗腔体的内壁面上的湿物料冲下，避免湿物料残留带来的卫生安全隐患问题，提高产品的舒适度和卫生安全性。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种物料清洗装置，其特征在于，包括：

清洗腔体，所述清洗腔体的安装壁上设置有进水口；

喷嘴，包括位于所述清洗腔体内的折流面，所述折流面与所述清洗腔体的安装壁相间隔设置且朝向所述清洗腔体的安装壁所在的一侧，其中，沿所述进水口进入的流体入射到所述折流面上，并经所述折流面导流后沿远离所述进水口中轴线的方向喷射到所述清洗腔体的内壁面上；

所述清洗腔体的安装壁包括顶壁；

所述顶壁为圆形顶壁，所述喷嘴位于所述清洗腔体的所述圆形顶壁中心。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述折流面上相对邻近所述喷嘴边沿的部分为水平面，以使流体经所述折流面导流后在水平方向上呈平抛状射出。

3.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述折流面上相对邻近所述喷嘴边沿的部分为向所述清洗腔体的安装壁所在的一侧翘起的斜面，以使流体经所述折流面导流后在水平方向上呈斜抛状射出。

4.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述折流面的翘起部分与水平面的夹角α满足：0°＜α≤75°。

5.根据权利要求3或4所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述折流面的翘起部分的宽度与所述清洗腔体的宽度正相关。

6.根据权利要求3或4所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述折流面的翘起部分呈环形，且所述进水口的中轴线穿过所述环形的中心。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述折流面的中部向所述清洗腔体的安装壁所在的一侧凸出形成凸起，所述凸起正对所述进水口，所述凸起的侧表面为向所述折流面上相对邻近所述喷嘴边沿的部分过渡的导流斜面。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，所述喷嘴包括：

连接部，伸入所述进水口中且与所述进水口的侧壁连接；

反射部，位于所述清洗腔体内，且与所述连接部连接，其中，所述反射部上设置有所述折流面。

9.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的物料清洗装置。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

锅体和盖体，所述盖体与所述锅体能够盖合以围设出烹饪腔室，其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上，用于对送入其清洗腔体内的物料清洗，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

11.根据权利要求9或10所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

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