CN107960216B - 一种多功能智能式储粮仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能智能式储粮仓，储粮仓包括多功能仓、楼层仓以及设备夹层；多功能仓锚入地下的预定深度，使多功能仓分为地下部分与地上部分；楼层仓设置有若干个储粮空间，且每个储粮空间所在的层间仓底板上设置有出粮口，出粮口与预设的出仓溜管连接，出仓溜管向下汇聚成一主出仓溜管，每个出仓溜管上设置有自动阀门，自动阀门与预设的移动终端连接，通过移动终端对自动阀门进行远程控制。本发明通过设置兼具地上部分与地上部分的多功能仓，有效增大了储粮储粮空间，且由于地下部分独特的环境条件，为粮食提供了更优的储粮环境；此外，利用移动终端对出仓溜管上的自动阀门进行远程控制，能够实现更加智能化的出仓方式，操作更加方便。

Description

一种多功能智能式储粮仓

技术领域

本发明涉及粮仓设计技术领域，具体涉及一种多功能智能式储粮仓。

背景技术

储粮仓正在往占地面积小、储粮空间利用充分、经济效益合理方向发展，特别是在人口密集、土地资源紧缺的大城市具有巨大的优势和发展前景。但是如何更合理的设置储粮仓一直是难以攻克的难题。

为了合理的设置储粮仓，现有技术中也存在一些地下粮仓的技术方案，我国现有地下粮仓一般在地下水位较低的一般黄土和适合粘上性地区，如窑洞仓、喇叭仓、双曲拱仓、半地下仓、洞状喇叭仓；同时已建的地下仓多为砖砌结构，仓容小，占地面积大、机械化程度低。

为了建造适用在地下水位较高、复杂地质条件区域可推广应用的新型地下粮仓，一些国家专利和文献也提出了圆形粮仓，圆筒、半圆筒围成的大空间地下矩形，桩围复合式地下仓等仓型，但是上述新仓型的推广应用，还存在一些亟待解决的问题，如：(1)地下储粮仓具有高标准防水、防潮要求。应确保仓体在使用年限内不漏水，不渗水；并且施工工序复杂，难度大，容易出现施工质量问题。(2)深基坑的湿作业环境施工周期长。劳动强度大、施工周期长，施工成本高。(3)基坑支护费用高，建设成本较高。

此外，虽然现有技术中也存在楼房仓的技术方案，但是，现有的楼房仓的并且功能单一、自动化程度并不高，无法实现粮食的智能出仓自动化程度不高，工作效率低下。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种多功能智能式储粮仓，旨在解决现有技术中的楼房仓储粮环境差，功能单一，且自动化程度不高的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种多功能智能式储粮仓，所述储粮仓包括：仓顶板，仓壁板，层间仓底板，仓底板、梁以及柱，其中，所述储粮仓包括多功能仓、楼层仓以及设置在多功能仓与楼层仓之间的设备夹层；所述多功能仓锚入地下的预定深度，使所述多功能仓分为地下部分与地上部分；

所述楼层仓设置有若干个用于储存粮食的储粮空间，且每个储粮空间所在的层间仓底板上设置有出粮口，所述出粮口与预设的出仓溜管连接，所述出仓溜管向下汇聚成一主出仓溜管，每个出仓溜管上设置有自动阀门，所述自动阀门与预设的移动终端连接。

优选地，所述的多功能智能式储粮仓，其中，所述楼层仓还设置有：

用于对粮食进行运输的垂直运输设备以及多点卸料输送设备；

用于实现多点均匀入仓的多个入仓分配溜管；

所述垂直运输设备设置在所述储粮仓的一侧，所述多点卸料输送设备设置在储粮仓的仓顶；所述入仓分配溜管与多点卸料输送设备连接，且穿过所述层间仓底板，用于楼层仓的粮食进仓。

优选地，所述的多功能智能式储粮仓，其中，所述设备夹层顶部设置主出仓溜管，且所述设备夹层中设置有多个移动式输送设备，用于将所述设备夹层中的粮食运输出仓。

优选地，所述的多功能智能式储粮仓，其中，所述设备夹层中设置的多个移动式输送设备还与预设的用于对多功能仓的粮食进仓的补仓机连接。

优选地，所述的多功能智能式储粮仓，其中，所述多功能仓还设置有扒谷机以及吸粮机，所述吸粮机设置在预设的吸粮平台上，用于对多功能仓的地上部分和地下部分的粮食出仓。

优选地，所述的多功能智能式储粮仓，其中，所述多功能仓的地下部分的仓壁板和仓底板的外表面、内表面或者内外表面均通过硅酮结构密封胶粘连接塑料板。

优选地，所述的多功能智能式储粮仓，其中，所述多功能仓的地下部分的仓壁板和仓底板的外表面、内表面或者内外表面均设置防水机构，所述防水机构包括塑料底板，所述塑料底板上设置多个塑料连接板，所述塑料连接板中心设置安装孔，所述安装孔内设置连接钉，所述连接钉从上至下依次设置多个槽、凸起以及螺纹，所述连接钉的下端与塑料连接板螺纹连接或者焊接。

优选地，所述的多功能智能式储粮仓，其中，所述储粮仓的仓顶板、仓壁板以及仓底板均采用预制构件装配而成；所述预制构件包括多个拼接板，拼接板边缘具备凸块，所述凸块的缺口部分露出预设钢筋连接筋，相邻拼接板之间的缺口灌注混凝土，通过混凝土和预设钢筋连接筋组成的钢混结构使拼接板固定在一起。

优选地，所述的多功能智能式储粮仓，其中，所述仓顶板、多功能仓地上部分以及楼层仓的外侧仓壁板均采用预制的保温内填充混凝土墙板。

优选地，所述的多功能智能式储粮仓，其中，所述预制的保温内填充混凝土墙板包括：浇筑而成的预制内叶墙板和预制外叶墙板，以及设置在预制内叶墙板与预制外叶墙板之间且成无间隙排布的轻质保温材料块；所述轻质保温材料块设置有安装孔，所述安装孔内套有拉结件，所述保温拉结件的两端分别设置在预制内叶墙板与预制外叶墙板内。

本发明的有益效果：本发明通过设置兼具地上部分与地下部分的多功能仓，有效增大了储粮空间，且由于地下部分独特的环境条件，为粮食提供了更优的储粮环境；此外，利用移动终端对出仓溜管上的自动阀门进行远程控制，能够实现更加智能化的出仓方式，操作更加方便。

附图说明

图1是本发明的多功能智能式储粮仓的仓房主视图。

图2是本发明的多功能智能式储粮仓的仓房剖面图。

图3是本发明的多功能智能式储粮仓的层间仓底板的局部示意图。

图4是本发明的多功能智能式储粮仓的与层间仓底板上出粮口连接的出仓溜管的较佳实施例的结构示意图。

图5是本发明的多功能智能式储粮仓的设备夹层出粮方式示意图。

图6是本发明的多功能仓的地下部分的仓壁板和仓底板的第一较佳实施例的剖面结构示意图。

图7是本发明的多功能仓的地下部分的仓壁板和仓底板的第二较佳实施例的剖面结构示意图。

图8是本发明的仓顶板、仓壁板以及仓底板为预制构件的剖面结构示意图。

图9是本发明的多功能智能式储粮的预制的保温内填充混凝土墙板的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，图1是本发明的储粮仓的仓房主视图，图2是本发明的储粮仓的仓房第一剖面图。

本发明公开一种多功能智能式储粮仓，所述储粮仓包括：仓顶板1，仓壁板2，层间仓底板3，仓底板4、梁5以及柱6。所述储粮仓包括多功能仓10、楼层仓20以及设置在多功能仓10和楼层仓20之间的设备夹层30，所述多功能仓10分为地下部分110与地上部分120。具体地，本发明将多功能仓10锚入地下的预定深度，从而形成地下部分110。由于地下部分110是建造在浅层地表下，常年低温，能够抑制虫害的发生，避免使用毒性药物熏蒸，给粮食提供优质的储粮环境。并且，本发明增加地下部分110可以有效增加储粮面积。当然，预定深度可根据需求进行自主设置，所述多功能仓10也可不锚入地下，不锚入地下的多功能仓也应属于本发明的保护范围。

实施例一

本实施例中的储粮仓设置成3层，即第一层为多功能仓10，第二层和第三层为楼层仓20，第二层与第三层之间用层间仓底板3进行隔开，且在多功能仓10与楼层仓20之间设置设备夹层30。较佳地，本发明将每一层都划分成用于储存粮食的储粮空间210。

具体地，在本实施例中提供了楼层仓20的粮食入仓以及粮食出仓的结构，本实施例中的楼层仓20中设置了用于对粮食进行运输的垂直运输设备100以及多点卸料输送设备200，还设置有用于实现多点均匀入仓的入仓分配溜管，垂直运输设备100设置在储粮仓的一侧，所述多点卸料输送设备200设置在储粮仓的仓顶；然后将所述入仓分配溜管与多点卸料输送设备连接，且穿过所述层间仓底板3。

当需要将粮食装入楼层仓20时，则通过垂直运输设备100(例如移动式登高输送机以及提升机)将粮食输送至仓顶，通过多点卸料输送设备(例如仓顶刮板输送机)将粮食分配至各个入仓分配溜管，粮食通过入仓分配溜管流入楼层仓20的各个储粮空间210，有效提高了粮食入仓效率。

而对于楼层仓20粮食出仓流程，本发明通过设备夹层30进行粮食出仓。具体地，如图3和图4所示，图3是本发明的多功能智能式储粮仓的层间仓底板的局部示意图。图4是本发明的多功能智能式储粮仓的与层间仓底板上出粮口连接的出仓溜管的较佳实施例的结构示意图。

本发明在楼层仓20(第二层和第三层)的每一储粮空间210的层间仓底板3上都设置有出粮口201。优选地，在每个储粮空间210内的出粮口201设置为5个，其中一个设置中间，另外4个围绕中间的出粮口201设置。并且，每一个出粮口201均与预设的出仓溜管7连接，所述出仓溜管7是用来出粮的。进一步地，出仓溜管7向下汇聚成一主出仓溜管71，形成图4中的样子。主出仓溜管71设置在设备夹层30顶部，这样楼层仓20中的粮食就可以直接通过主出仓溜管71流入到设备夹层30中，此设备夹层30是用来作为出粮中转空间。所述设备夹层30中设置有多个移动式输送设备，用于将所述设备夹层30中的粮食运输出仓。当需要对楼层仓20中的粮食进行出仓时，先将粮食流进设备夹层30，然后结合多个移动式输送设备对粮食进行运输。由于设备夹层30的外侧仓壁板2上还设置有放粮口310，当需要对楼层仓20的粮食进行出仓时，只需然后打开放粮口310，然后使用移动式输送设备在设备夹层30中进行粮食运输，并通过放粮口310将粮食输送至库外，从而实现通过设备夹层30实现楼层仓20的粮食出仓。

更进一步地，为了实现更加高效且更加智能化的粮食出仓。本发明对楼层仓20的粮食流入设备夹层的过程进行智能化控制。具体地，本发明在在每个出仓溜管7上均设置有一个自动阀门8，且自动阀门8和预设的移动终端连接，通过移动终端，则可对自动阀门8进行远程控制，实现粮食流入设备夹层30中的智能化控制。例如可以通过控制自动阀门8来控制每一个出仓溜管7的流量，或者可以控制任意一个自动阀门8开启，以及控制任意自动阀门8关闭。本实施例中通过对自动阀门8的远程控制，提高了整个储粮仓的自动化程度，操作方便。较佳地，在本实施例中，所述自动阀门8可以为具有蓝牙模块或者WIFI模块的智能式阀门，以便与移动终端进行通信连接，当移动终端向所述自动阀门8发送指令(开启或者关闭)后，所述自动阀门8自动执行相应的操作。

优选地，本实施例中还可以将所有的自动阀门8的位置数据输入到移动终端中，并且在移动终端中设计一个用于对整个储粮仓进行控制的应用程序，工作人员可以进入该应用程序控制任何一个储粮空间210中的任何一个自动阀门8，从而更加高效地控制粮食流入设备夹层30的流量及流速，提高粮食出仓的工作效率。

较佳地，对于本实施例中的设备夹层30，本发明优选轻质材料制成，例如，聚乙烯泡沫塑料板，这种板自重轻，具有足够强度和耐久性，能够有效减轻负载。

且进一步地，由于设备夹层30具有一定的高度，为了更加方便的出仓，本实施例中结合活动的发放溜管62以及活动支架40进行粮食出仓，如图5所示，图5是本发明的多功能智能式储粮仓的设备夹层的出粮方式示意图，通过结合活动的发放溜管62，使得粮食出仓更加方便与顺利，粮食出仓后打包或者直接通过汽车装载发出。

实施例二

本发明还提供所述储粮仓的多功能仓10的进粮与出粮方式。多功能仓10具有地上部分120以及地下部分110。在本实施例中当需要对多功能仓10进仓时，利用设备夹层中设置的多个移动式输送设备，然后结合预设的补仓机，来实现多功能仓10进行粮食进仓。当然，所述多功能仓10的粮食进仓还可以通过在多功能仓10中设置移动式输送设备来实现。例如，在多功能仓10中设置多个移动式输送设备，当有粮食需要装入多功能仓10时，则运行所述移动式输送设备，例如移动式登高输送机以及移动式前伸缩输送机，当然，在具体实施时，还可结合移动式的补仓机进行粮食补仓，进而实现多功能仓10的地上部分120以及地下部分110的粮食入仓。整个入仓流程均采用自动化设备，减少人工成本，且工作效率更高。

进一步地，当所述多功能仓10中的粮食需要出仓时，则使用扒谷机进行粮食出仓。具体实施时，使用扒谷机将粮食收集，并结合移动式的运输设备，将需要出仓的粮食运输、打包并装载，然后发送至库外。而对于一些角落里的粮食，或者是地下部分110中的粮食，扒谷机难以实现高效出仓，因此，可采用吸粮机吸粮，并将吸粮机连接一活动的出仓溜管，从而实现高效出仓。

较佳地，本实施例中还在多功能仓10上的粮仓门50处设置一吸粮平台60，所述吸粮机设置在所述吸粮平台60上，使吸粮机与移动式运输设备方便进入地上部分120内，从而更好的对粮食进行运输。

当然，本实施例在执行粮食出仓和入仓流程时，所运用到的移动式运输设备，例如移动式水平后伸缩机、移动式前伸缩机或者打包机，来对粮食进行输送与打包，所有的这些应属于本实施例所保护的范围。

在本发明中，在粮食入仓之前，都需要对粮食进行取样检验，以保证粮食的储存质量。

实施例三

较佳地，由于地下部分110位于地表以下，因此对于防水性能要求较高，因此本实施例中的多功能仓10的地下部分110的仓壁板2以及仓底板4的外表面、内表面或者内外表面均通过硅酮结构密封胶粘连接塑料板。具体如图6所示，图6是本发明的多功能仓的地下部分的仓壁板和仓底板的第一较佳实施例的剖面结构示意图。图6中多功能仓10的地下部分的仓底板4的结构由下至上依次为：1、夯实的素土；2、施工厚度为20mm的C15混凝土垫层，原浆压光；3、刷1-4mm厚度的硅酮结构密封胶；4、铺1-4mm厚度的PVC水晶板；5、施工50mm厚度的C20细石混凝土保护层，原浆压光；6、施工自防水钢筋混凝土地板。

图6中多功能仓10的地下部分的仓壁板2的结构由下至上依次为：1、厚度不小于800mm的2：8夯实灰土分层；2、胶接50mm厚度的厚挤塑形聚苯板保护层；3、铺1-4mm厚度的PVC水晶板；4、刷1-4mm厚度的硅酮结构密封胶；5、施工600mm厚度的C20细石混凝土保护层，原浆压光；6、施工厚度为150mm的加气混凝土砌筑；7、施工厚度为6mm的外加剂专用砂浆，打底刮糙。

本发明在多功能仓10的地下部分的仓壁板2和仓底板4的外表面、内表面或者内外表面通过硅酮结构密封胶粘接塑料板，该密封胶在凝固后不存在空隙，结合本发明的结构和使用环境，防水、密封效果更好。

较佳地，本发明中的的多功能仓10的地下部分的仓壁板和仓底板还可以通过设置防水机构来实现地下部分的防水与密封，如图7所示，图7是本发明的多功能仓的地下部分的仓壁板和仓底板的第二较佳实施例的剖面结构示意图。

具体地，在多功能仓10的地下部分的仓壁板2和仓底板4的外表面、内表面或者内外表面均设置防水机构，所述防水机构包括塑料底板701，所述塑料底板701上设置多个塑料连接板702，所述塑料连接板702中心设置安装孔，所述安装孔内设置连接钉703，所述连接钉703从上至下依次设置多个槽、凸起以及螺纹，使得连接钉703能够牢牢固定在钢筋混凝土板704内，所述连接钉703的下端与塑料连接板702螺纹连接或者焊接，进一步使得所述防水机构的牢固与稳定，使塑料底板701、钢筋混凝土板704以及连接钉703形成一个整体，连接钉703可以抵抗土压力作用下塑料底板701和钢筋混凝土板704之间剪切作用，同时连接钉703与钢筋混凝土板704之间粘结力很好地防止塑料底板701与钢筋混凝土板704脱离。本发明通过在多功能仓10的地下部分的仓壁板2和仓底板4增设防水机构，进一步增加防水、防潮的效果。

本发明的储粮仓的材料选择是针对不同区域而设计的，例如在含水量较大的地区使用时，多功能仓10和楼层仓20可以采用混凝土结构设计，楼层仓20和其内物料的重量，可有效克服多功能仓10地下部分的浮力问题。

实施例四

进一步地，为了缩短本发明的储粮仓的建筑施工周期，节约成本，本发明中的仓顶板1、仓壁板2以及仓底板4均可采用预制构件，如图8所示，图8是本发明的仓顶板、仓壁板以及仓底板为预制构件的剖面结构示意图。

具体地，所述储粮仓的仓顶板1、仓壁板2以及仓底板4均采用预制构件装配而成；所述预制构件包括多个拼接板801，拼接板801边缘具备凸块，所述凸块的缺口部分露出预设钢筋连接筋。当两个拼接板801进行拼接时，拼接板801之间的缺口就形成一个空间，该空间内灌注混凝土802，通过混凝土802和预设钢筋连接筋组成的钢混结构使拼接板固定在一起。

较佳地，当所述预制构件需要具备防水性能时，需要在预制构件的上方设置聚丙烯塑料板803，且所述聚丙烯塑料板803与预制构件之间通过2mm厚的防水密封胶804连接，使所述预制构件具有防水密封性能。优选地，本发明还在聚丙烯塑料板803上增设一层聚丙烯塑料板803用于加强防水性能。

本发明的预制构件可在预制构件工厂标准化生产，加工制造质量既能有效控制又节能环保，预制成品现场组装，机械化安装施工，可交叉施工，缩短施工工期。

进一步地，为了满足储粮仓的保温需求，提供更好的储粮环境，本发明中的所述仓顶板1、地上部分120的外侧仓壁板2以及楼层仓20的外侧仓壁板2还可以采用预制的保温内填充混凝土墙板。如图9所示，图9是本发明的多功能智能式储粮的预制的保温内填充混凝土墙板的结构示意图。所述预制的保温内填充混凝土墙板包括：所述预制保温内填充混凝土墙板包括：浇筑而成的预制内叶墙板500和预制外叶墙板600，以及设置在预制内叶墙板500与预制外叶墙板600之间且成无间隙排布的轻质保温材料块300；所述轻质保温材料块300设置有若干安装孔，所述安装孔内套有拉结件400，所述保温拉结件的两端分别设置在预制内叶墙板500与预制外叶墙板600。所述拉结件400属于不导热材料，其两侧满足锚固于预制内、外叶墙板内构造要求。

具体地，所述预制的保温内填充混凝土墙板的制造方法包括如下步骤：

将按照预设尺寸制作好的钢筋网，放置到预制外叶墙板浇筑模板中；

浇筑混凝土至预制外叶墙板厚度，振捣密实，制成所述预制保温内填充混凝土墙板的预制外叶墙板；

在预制外叶墙板混凝土初凝前将轻质保温材料块无间隙地排布在预制外叶墙板混凝土的表面上；

将拉结件的一端穿过轻质保温材料块上的安装孔，并伸入到预制外叶墙板的混凝土内，且拉结件的另一端伸出轻质保温材料块的外部；

制作再将按照预设尺寸制作好的钢筋网，放置到轻质保温材料上面，浇筑混凝土至预制内叶墙板厚度，振捣密实，制成所述预制保温内填充混凝土墙板的预制内叶墙板。

本发明所提供的预制保温内填充混凝土墙板重量轻、且由于内轻质保温材料块300(XPS板、泡沫块、蜂窝结构塑料、加气块等轻质材料或隔热材料)成无间隙排列，不但能够有效增强墙板的刚度，而且使得墙板具有很好的保温效果，尤其是对于中国北方的寒冷地区，可有效降低了能量的损耗，本发明的储粮仓采用此种预制墙板，不但能够提供保温的储粮环境，而所有的墙板都是预制的，可在施工现场组装，缩短了施工周期。

综上所述，本发明提供的一种多功能智能式储粮仓，所述储粮仓包括：仓顶板，仓壁板，层间仓底板，仓底板、梁以及柱，其特征在于，所述储粮仓包括多功能仓、楼层仓以及设置在多功能仓与楼层仓之间的设备夹层；所述多功能仓锚入地下的预定深度，使所述多功能仓分为地下部分与地上部分；所述楼层仓设置有若干个用于储存粮食的储粮空间，且每个储粮空间所在的层间仓底板上设置有出粮口，所述出粮口与预设的出仓溜管连接，所述出仓溜管向下汇聚成一主出仓溜管，每个出仓溜管上设置有自动阀门，所述自动阀门与预设的移动终端连接，通过移动终端对所述自动阀门进行远程控制。本发明通过设置兼具地上部分与地上部分的多功能仓，有效增大了储粮空间，且由于地下部分独特的环境条件，为粮食提供了更优的储粮环境；此外，利用移动终端对出仓溜管上的自动阀门进行远程控制，能够实现更加智能化的出仓方式，操作更加方便。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能智能式储粮仓，所述储粮仓包括：仓顶板，仓壁板，层间仓底板，仓底板、梁以及柱，其特征在于，所述储粮仓包括多功能仓、楼层仓以及设置在多功能仓与楼层仓之间的设备夹层；所述多功能仓锚入地下的预定深度，使所述多功能仓分为地下部分与地上部分；

所述楼层仓设置有若干个用于储存粮食的储粮空间，且每个储粮空间所在的层间仓底板上设置有出粮口，所述出粮口与预设的出仓溜管连接，所述出仓溜管向下汇聚成一主出仓溜管，每个出仓溜管上设置有自动阀门，所述自动阀门与预设的移动终端连接；

所述自动阀门为具有蓝牙模块或者WIFI模块的智能式阀门，以便与移动终端进行通信连接，当移动终端向所述自动阀门发送指令后，所述自动阀门自动执行相应的操作；

将所述自动阀门的位置数据输入移动终端，在所述移动终端中有用于对所述储粮仓进行控制的应用程序，通过所述应用程序控制任何一个储粮空间中的任何一个自动阀门；

所述储粮仓的仓顶板、仓壁板以及仓底板均采用预制构件装配而成；所述预制构件包括多个拼接板，所述拼接板边缘具备凸块，所述凸块的缺口部分露出预设钢筋连接筋，相邻拼接板之间的缺口灌注混凝土，通过混凝土和预设钢筋连接筋组成的钢混结构使拼接板固定在一起；

所述多功能仓的地下部分的仓底板的结构由下至上依次为：夯实的素土，施工厚度为20mm的C15混凝土垫层，原浆压光，刷1-4mm厚度的硅酮结构密封胶，1-4mm厚度的PVC水晶板，施工50mm厚度的C20细石混凝土保护层，原浆压光，施工自防水钢筋混凝土地板；

所述多功能仓的地下部分的仓壁板的结构由下至上依次为：厚度不小于800mm的2：8夯实灰土分层，胶接50mm厚度的厚挤塑形聚苯板保护层，铺1-4mm厚度的PVC水晶板，刷1-4mm厚度的硅酮结构密封胶，施工600mm厚度的C20细石混凝土保护层，原浆压光，施工厚度为150mm的加气混凝土砌筑，施工厚度为6mm的外加剂专用砂浆，打底刮糙。

2.根据权利要求1所述的多功能智能式储粮仓，其特征在于，所述楼层仓还设置有：

用于对粮食进行运输的垂直运输设备以及多点卸料输送设备；

用于实现多点均匀入仓的多个入仓分配溜管；

所述垂直运输设备设置在所述储粮仓的一侧，所述多点卸料输送设备设置在储粮仓的仓顶；所述入仓分配溜管与多点卸料输送设备连接，且穿过所述层间仓底板，用于楼层仓的粮食进仓。

3.根据权利要求1所述的多功能智能式储粮仓，其特征在于，所述设备夹层顶部设置主出仓溜管，且所述设备夹层中设置有多个移动式输送设备，用于将所述设备夹层中的粮食运输出仓。

4.根据权利要求3所述的多功能智能式储粮仓，其特征在于，所述设备夹层中设置的多个移动式输送设备还与预设的用于对多功能仓的粮食进仓的补仓机连接。

5.根据权利要求1所述的多功能智能式储粮仓，其特征在于，所述多功能仓还设置有扒谷机以及吸粮机，所述吸粮机设置在预设的吸粮平台上，用于对多功能仓的地上部分和地下部分的粮食出仓。

6.根据权利要求1所述的多功能智能式储粮仓，其特征在于，所述多功能仓的地下部分的仓壁板和仓底板的外表面、内表面或者内外表面均通过硅酮结构密封胶粘连接塑料板。

7.根据权利要求1所述的多功能智能式储粮仓，其特征在于，所述多功能仓的地下部分的仓壁板和仓底板的外表面、内表面或者内外表面均设置防水机构，所述防水机构包括塑料底板，所述塑料底板上设置多个塑料连接板，所述塑料连接板中心设置安装孔，所述安装孔内设置连接钉，所述连接钉从上至下依次设置多个槽、凸起以及螺纹，所述连接钉的下端与塑料连接板螺纹连接或者焊接。

8.根据权利要求1所述的多功能智能式储粮仓，其特征在于，所述仓顶板、多功能仓地上部分以及楼层仓的外侧仓壁板均采用预制的保温内填充混凝土墙板。

9.根据权利要求8所述的多功能智能式储粮仓，其特征在于，所述预制的保温内填充混凝土墙板包括：浇筑而成的预制内叶墙板和预制外叶墙板，以及设置在预制内叶墙板与预制外叶墙板之间且呈无间隙排布的轻质保温材料块；所述轻质保温材料块设置有安装孔，所述安装孔内套有拉结件，所述保温拉结件的两端分别设置在预制内叶墙板与预制外叶墙板内。