CN107960035A - 壳体制作方法、壳体及移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种壳体制作方法、壳体及移动终端。所述壳体制作方法包括：提供壳体基体，所述壳体基体包括相对设置的第一表面和第二表面，且所述壳体基体包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面分别与所述第一表面及所述第二表面相交；形成贯穿所述第一表面和所述第二表面的至少一条微缝，且所述微缝贯穿所述第一侧面及所述第二侧面；自所述第一表面向所述微缝填充胶体，并自所述第一侧面邻近所述微缝的位置向所述微缝内填充的胶体吸气，使得所述胶体流进所述微缝中。本申请有助于提高移动终端中壳体微缝的密封性能。

Description

壳体制作方法、壳体及移动终端

技术领域

本申请涉及移动终端技术领域，具体涉及一种壳体制作方法、壳体及移动终端。

背景技术

目前，移动终端的壳体上常开设微缝，以安装功能组件或透过光信号、电磁波信号等。基于此结构，为了确保移动终端壳体的整体美观和防水防尘性能，需要通过填充胶体来密封该微缝。然而，在微缝中填充的胶体的流动性差，可能会造成密封不实或产生气泡等问题，从而影响壳体的整体密封性能。

发明内容

本申请提供了一种壳体制作方法，所述壳体制作方法包括：

提供壳体基体，所述壳体基体包括相对设置的第一表面和第二表面，且所述壳体基体包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面分别与所述第一表面及所述第二表面相交；

形成贯穿所述第一表面和所述第二表面的至少一条微缝，且所述微缝贯穿所述第一侧面及所述第二侧面；

自所述第一表面向所述微缝填充胶体，并自所述第一侧面邻近所述微缝的位置向所述微缝内填充的胶体吸气，使得所述胶体流进所述微缝中。

本申请提供的壳体制作方法，通过先在所述微缝中填充胶体，然后再从侧面对所述微缝中的所述胶体进行吸气，由于吸气可以促使所述胶体具有更好的流动性，因此可以使得所述胶体能够更好的填充在所述微缝中，从而防止产生漏胶、少胶、脱胶等问题，形成密封层，从而保证了所述壳体基体具备更好的防水防尘性能，进而提升移动终端的整体密封性能。

本申请还提供一种壳体，所述壳体采用上述壳体制作方法制成。

本申请还提供一种移动终端，所述移动终端包括采用上述壳体制作方法制成的壳体。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种移动终端的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种移动终端中壳体的局部放大结构示意图。

图3是图2中沿AA方向的截面图。

图4是本申请实施例提供的壳体制作方法的流程图。

图5是本申请实施例提供的壳体制作方法的流程图步骤S100对应的结构示意图。

图6是本申请实施例提供的壳体制作方法的流程图步骤S200对应的结构示意图。

图7是本申请实施例提供的壳体制作方法的局部流程图。

图8是本申请实施例提供的壳体制作方法的流程图步骤S310以及S320对应的结构示意图。

图9是本申请实施例提供的壳体制作方法的流程图步骤S300对应的结构示意图。

图10是本申请实施例提供的壳体制作方法的局部流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请中所提到的方向用语，例如，“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的用相同的标号表示。

请一并参阅图1、图2及图3，图1是本申请实施例提供的一种移动终端的结构示意图；图2是图1中移动终端200中壳体100的局部放大图；图3是图2沿AA方向的截面图。，所述移动终端200可以是任何具备通信和存储功能的设备。例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。所述移动终端200包括壳体100，所述壳体100包括微缝110。所述微缝110的个数可以为一条也可以为多条。在图中以所述微缝110的数量为两条，例如图1中的微缝110a和微缝110b。通常，所述壳体100由金属材质的毛坯料加工而成。金属材质的壳体100对电磁波有屏蔽作用，使得所述壳体100应用的移动终端200的内置天线无法接收和发送电磁波信号。为了解决金属材质的壳体100对电磁波的屏蔽问题，通过在金属材质的壳体100上形成微缝110，以使得移动终端200的内置天线通过所述微缝110来接收和发送电磁波信号。为了密封壳体100，在微缝110中填充对电磁波的接收和发送没有影响的胶体，来实现壳体100的密封。

请参阅图4，图4是本申请实施例提供的壳体制作方法的流程图。所述壳体制作方法包括但不仅限于包括步骤S100、S200及S300，各个步骤详细介绍如下。

S100：提供壳体基体101，所述壳体基体101包括相对设置的第一表面101a和第二表面101b，且所述壳体基体101包括相对设置的第一侧面101c和第二侧面101d，所述第一侧面101c分别与所述第一表面101a及所述第二表面101b相交。参见图5。其中，“相对”的含义是指互相对立的，在本实施例中指的是所述第一表面101a和所述第二表面101b是互相对立的两个“面”，所述第一侧面101c和所述第二侧面101d是互相对立的两个“面”。

其中，所述壳体基体101的材料可以为但不仅限于为铝合金材料、不锈钢材料，本申请对所述壳体基体101的材料不做限定。可选的，所述壳体基体101的可以是采用计算机数字控制机床(Computer numerical control，CNC)，对一金属毛坯料进行车、铣、磨、削等等机械加工方法来获得的。

可选的，在得到所述壳体基体101时，还需对所述壳体基体101的质量进行检测，判断所述壳体基体101的质量是否合格，是否可以用来制作所述壳体100，如果所述壳体基体101满足质量要求，则对所述壳体基体101进行后续操作，相反，则要考虑更换所述壳体基体101，以免影响制成的所述壳体100的质量，进而缩短整个移动终端200的寿命。

S200：形成贯穿所述第一表面101a和所述第二表面101b的至少一条微缝110，且所述微缝110贯穿所述第一侧面101c及所述第二侧面101d。参见图6。

其中，所述微缝110可以是天线缝，以供移动终端200的内置天线发送的电磁波信号以及接收自基站发射的电磁波信号通过。本申请对于所述微缝110的形状不做限定，所述微缝110可以为条形或圆形或方形或不规则形状的等。本实施方式中，所述微缝110的缝宽的内径小于0.3mm。

可选的，所述S200可以包括但不仅限于包括步骤a及步骤b，各个步骤详细介绍如下。

步骤a：将壳体基体101在模具中进行注塑，塑胶材料形成与第一表面101a紧密贴合的基底。注塑的塑胶材料可以为但不仅限于为树脂。

步骤b：将壳体基体101放在CNC上，用CNC的铣刀在所述壳体基体101上形成天线微缝110，仅铣断壳体基体101，而不会铣断所述基底，所述基底用于支撑壳体基体101，以免在形成天线微缝110时所述壳体发生弯曲和形变，有效的保证了所述微缝110的质量。

S300：自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120，并自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气，使得所述胶体120流进所述微缝110中。

具体而言，所述胶体120为液态胶。因为液态胶具有较好的流动性，所以在向所述微缝110内填充胶体的时候，能够更好的填充所述微缝110，可以防止产生漏胶、少胶等等问题，从而保证了所述壳体基体101具备更好的防水防尘性能，进而提升移动终端200的整体密封性能。

可选的，实现向所述微缝110填充胶体120的方式可以是点胶机填胶，也可以是其他的填胶方式，本申请对自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120的方式不做限定。

此外，需要特别说明的是，本申请对于点胶装置的个数不做限定，可以有一个点胶装置，也可以有多个点胶装置，具体的，可以结合填胶时候的效果来确定点胶装置的个数。举例而言，如果所述微缝110的条数较多，需要对所述微缝110点胶的量较大，则设置多个点胶装置，采用多个点胶机点胶。相反，如果所述微缝110的条数只有一条，则仅用一个点胶装置。

此外，需要特别说明的是，本申请对于向所述微缝110内填充胶体的次数也不做限定，向所述微缝110内填充胶体的次数可以是一次，也可以是多次，具体地，可以结合填胶时候的效果来确定点胶装置点胶的次数。以向所述微缝110内进行两次填充胶体为例进行说明。所述胶体120包括第一胶体121和第二胶体122。具体地，先填充第一胶体121，固化以形成第一密封层，然后再填充第二胶体122，固化形成第二密封层，所述第一密封层对所述第二密封层具有支撑作用。在向所述微缝110内填充胶体的时候，可对所述微缝110内填充的胶体进行加压，以排出所述微缝110内填充的胶体的气泡。具体地，在一实施方式中，在对所述微缝110内填充第一胶体121时，对所述第一胶体121加压，以排除所述微缝110中的气泡。对所述第一胶体121进行加压的方式可以为但不仅限于为配合一个增压装置，比方说：增压泵。对所述第一胶体121进行加压可以帮助所述微缝110内填充的第一胶体121更好的流动，将所述微缝110内填充的第一胶体121内的气泡排出，防止漏胶、少胶等问题的产生，增强最终形成的壳体100的整体密封性能。

此外，需要特别说明的是，向所述微缝110内填充第一胶体121的方向是可以改变的，向所述微缝110内填充第一胶体121的方向可以是垂直于所述第一表面101a的方向，也可以是平行于所述第一表面101a的方向，还可以是与所述第一表面101a呈一定角度的方向倾斜填胶，本申请对向所述微缝110内填充第一胶体12的方向不做限定，只要不违背本申请技术方案的本意，都在本申请要求保护的范围内，都认为是满足条件的。

可选的，实现吸气的装置可以是吸气机等等器械。本申请对实现吸气的方式不做限定，只要不违背本申请技术方案的本意，都在本申请要求保护的范围内，都认为是满足条件的吸气方式。

此外，需要特别说明的是，本申请对于吸气装置的个数不做限定，可以有一个吸气装置，也可以有多个吸气装置，具体的，可以结合向所述微缝内填充胶体的效果来确定吸气装置的个数。此外，需要特别说明的是，本申请对于吸气的次数也不做限定，吸气次数可以是一次，也可以是多次，具体的，可以结合向所述微缝内填充胶体的效果来确定吸气次数。且自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气时，对所述微缝110内填充的第一胶体121进行加压处理，从而可以帮助所述微缝110内填充的第一胶体121更好的流动，将所述微缝110内填充的第一胶体121内的气泡排出，防止漏胶、少胶等问题的产生，增强壳体基体101的整体密封性能。

此外，需要特别说明的是，自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气的方向是可以改变的，向所述微缝110内填充的第一胶体121吸气的方向可以是垂直于所述第一表面101a，也可以是平行于所述第一表面101a，还可以是与所述第一表面101a呈一定角度的，本申请对自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气的方向不做限定，任意的吸气方向，只要不违背本申请技术方案的本意，都在本申请要求保护的范围内，都认为是满足条件的吸气方式。举例而言，如果所述微缝110呈一定方向延伸，则可以沿着所述微缝110的延伸方向对所述胶体120进行吸气，这样就可以使得所述胶体120沿着沿着所述微缝110的延伸方向流动，进而达到快速填充所述微缝110的目的。

可选的，在“S300：自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120，并自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气，使得所述胶体120流进所述微缝110中”的步骤之前，所述壳体100制作方法还包括步骤：在所述第二表面101b形成基底，所述基底贴合于所述至少一条微缝110的底部。

可选的，所述基底与所述壳体基体101的材质不同，所述基底的材质可以是但不仅限于塑料，由于所述壳体基体101是金属材料，由于壳体基体101与所述基底的材质不同，可以保障所述基底在填充胶体过程中，不会破坏所述壳体基体101的力学性能，且在填充胶体完成以后，所述基底很容易被切割，不会造成工艺上的困难。

可选的，所述基底与所述第二表面101b之间形成间隙。在“S300：自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120，并自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气，使得所述胶体120流进所述微缝110中”的步骤中，所述胶体120流动至所述间隙，并填充于所述间隙。

具体的，可以在所述基底与所述壳体基体101贴合的面(第二表面101b)上留一个间隙，所述间隙可以是将所述基底与所述壳体基体101贴合时贴合得不紧密形成的间隙，还可以是在所述基底的表面做一个凹槽，从而在所述微缝110内形成一个凹陷，所述凹陷构成所述间隙。本申请对此不做限定。当向所述微缝110填充胶体120，并向所述胶体120吸气时，由于胶体120具有一定的流动性，所述间隙可以用于容纳一定量的胶体120，从而可以保证所述微缝110填充的胶体足够，防止出现少胶、漏胶、脱胶等等问题。

可选的，自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120时，自所述第二侧面101d邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气。请参阅图7，所述壳体制作方法还包括但不仅限于步骤S310及S320，各个步骤详细介绍如下。

S310：测量向所述微缝110内填充的胶体120与所述第一侧面101c以及第二侧面101d之间距离，并分别获得第一距离及第二距离。

具体的，测量点胶装置的点胶口与所述第一侧面101c之间的直线距离，记为第一距离d1，测量点胶口与所述第二侧面101d之间的直线距离，记为第二距离d2。

S320：自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气的吸力大小为第一吸力，自所述第二侧面101d邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气的吸力大小为第二吸力，所述第一吸力与所述第一距离呈正相关，所述第二吸力与所述第二距离呈正相关。

其中，“呈正相关”是指自变量增长，因变量也跟着增长，自变量和因变量的变动方向相同。自变量由大到小变化时，因变量亦由大到小变化；自变量由小到大变化时，因变量亦由小到大变化。在本实施例中，第一距离越大，第一吸力越大；反之，第一距离越小，第一吸力越小。同样地，第二距离越大，第二吸力越大；反之，第二距离越小，第二吸力越小。

具体的，参见图8，将点胶口与所述第一侧面101c之间的直线距离，记为第一距离d1，自所述第一侧面101c吸气时的吸力大小记为F1。将点胶口与所述第二侧面101d之间的直线距离，记为第二距离d2，自所述第二侧面101d吸气时吸力大小记为F2。将F1与d1的比值记为i1，F2与d2的比值记为i2，如果i1与i2的差值在预设范围内，则认为是较为理想的吸气力度，可以避免自一个侧面吸气时的吸力较大，自另外一个侧面吸气时的吸力较小导致的脱胶现象，保证填充胶体的均匀一致性。举例而言，所述预设范围可以为0.01～0.1。

自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120时，自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气与自所述第二侧面101d邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气交替进行。具体的，包括但不限于步骤I、II、III和IV，各步骤详细描述如下。

步骤I：自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120时，自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气，吸气时长为第一时间。

步骤II：停顿一个时间段，停顿时长为第二时间。

步骤III：自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120时，自所述第二侧面101d邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气，吸气时长为第三时间。

步骤IV：停顿一个时间段，停顿时长为第四时间。

上述步骤I、II、III和IV依次轮流循环进行。需要说明的是，第一时间，第二时间，第三时间，第四时间可以相等，也可以不等，具体时间需要根据填充胶体时的效果来确定。

首先，自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120时，自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气，然后停顿一个时间段，可以使得所述胶体120得到固化，对所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置形成支撑，然后再自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120时，自所述第二侧面101d邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气，然后再停顿一个时间段，可以使得胶体120固化，对所述第二侧面101d邻近所述微缝110的位置形成支撑。采用这种操作方式可以对局部位置先填充胶体，然后固化以形成支撑，从而达到对整体部分的填充胶体，固化以形成支撑。

可选的，自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120，并自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气时，根据所述微缝110内填充的胶体120的厚度调整吸气的位置。

具体的，自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120，并自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气时，随着填充的胶体的厚度慢慢增加，相适应的根据所述微缝110内填充的胶体120的厚度调整吸气的位置。可选的，吸气口沿着所述微缝110内填充的胶体120的厚度增加的方向慢慢移动，以防止自所述第一表面101a向所述微缝110填充的胶体120堵塞住吸气口。

可选的，自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120，并自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气时，采用“花洒”状的吸气头进行吸气，可以确保气流的均匀性，从而使得对所述微缝110内填充的胶体120的均匀吸气，确保不会出现脱胶的问题。

可选的，所述步骤“自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气”包括：

自所述第一侧面101c且正对所述微缝110匀速向所述微缝110内填充的胶体120吸气。

具体的，将吸气治具的吸气口正对着所述微缝110的延伸方向，采用均匀的吸气速度对所述微缝110内填充的胶体120吸气，确保所述微缝110内填充的胶体120受力均匀，从而不会出现脱胶的现象，保证了胶体填充的均匀一致性。

可选的，所述步骤“S300：自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120，并自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气，使得所述胶体120流进所述微缝110中”包括但不限于步骤S311、S312、S313、S314、S315以及S316，各步骤详细描述如下。参见图9。

S311：自所述第一表面101a向所述微缝110内填充第一胶体121。

可选的，所述第一表面101a和所述第二表面101b在本申请中具有相同的地位，二者之间并无主次之分。在本实施例中，既可以自所述第一表面101a向所述微缝110内填充胶体120，形成第一胶体121，也可以自所述第二表面101b向所述微缝110内填充胶体120，形成第一胶体121。本申请对向所述微缝110内填充胶体120的表面不做限定。

此外，需要特别说明的是，本申请对于点胶装置的个数不做限定，可以有一个点胶装置，也可以有多个点胶装置，具体的，可以结合填胶时候的效果来确定点胶装置的个数。举例而言，如果所述微缝110的条数较多，需要对所述微缝110点胶的量较大，则可以考虑设置多个点胶装置，可以采用多个点胶机点胶。相反，如果所述微缝110的条数只有一条，则可以考虑仅用一个点胶装置，比方说只用一台点胶机点胶。

此外，需要特别说明的是，本申请对于向所述微缝内填充胶体的次数也不做限定，向所述微缝内填充胶体的次数可以是一次，也可以是多次。以向所述微缝内填充两次胶体为例进行说明：所述胶体120包括第一胶体121和第二胶体122。具体的，可以结合向微缝内填充胶体的时候的效果来确定填充胶体的次数。且在对所述微缝110内填充的第一胶体121时，可以配合对所述微缝110内填充的第一胶体121进行加压处理，从而可以帮助所述微缝110内填充的第一胶体121更好的流动，将所述微缝110内填充的第一胶体121内的气泡排出，防止漏胶、少胶等问题的产生，增强壳体基体101的整体密封性能。

此外，需要特别说明的是，向所述微缝110内填充第一胶体121的方向是可以改变的，向所述微缝110内填充第一胶体121的方向可以是垂直于所述第一表面101a的方向，也可以是采用平行于所述第一表面101a的方向，还可以是采用与所述第一表面101a呈一定角度的方向倾斜填胶，本申请对向所述微缝110内填充第一胶体12的方向不做限定，任意方向的填胶，只要不违背本申请技术方案的本意，都在本申请要求保护的范围内，都认为是满足条件的填充胶体方式。

S312：自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述第一胶体121吸气，使得所述第一胶体121填充所述微缝110的底部。

可选的，自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述第一胶体121进行吸气的吸气装置可以是但不仅限于吸气机等等器械。此外，需要特别说明的是，本申请对于吸气装置的个数不做限定，可以有一个吸气装置，也可以有多个吸气装置，具体的，可以结合填胶时候的效果来确定吸气装置的个数。

此外，需要特别说明的是，本申请对于吸气的次数也不做限定，吸气次数可以是一次，也可以是多次，具体的，可以结合填胶时候的效果来确定吸气次数。且在对所述微缝110内填充的第一胶体121吸气时，可以配合对所述微缝110内填充的第一胶体121进行加压处理，从而可以帮助所述微缝110内填充的第一胶体121更好的流动，将所述微缝110内填充的第一胶体121内的气泡排出，防止漏胶、少胶等问题的产生，增强壳体基体101的整体密封性能。

此外，需要特别说明的是，向所述微缝110内填充的第一胶体121吸气的方向是可以改变的，向所述微缝110内填充的第一胶体121吸气的方向可以是垂直于所述第一表面101a，也可以是平行于所述第一表面101a，还可以是与所述第一表面101a呈一定角度的倾斜填胶，本申请对向所述微缝110内填充的第一胶体121吸气的方向不做限定，任意的吸气方向，只要不违背本申请技术方案的本意，都在本申请要求保护的范围内，都认为是满足条件的吸气方式。举例而言，如果所述微缝110呈一定方向延伸，则沿着所述微缝110的延伸方向对所述胶体120进行吸气，这样就可以使得所述胶体120沿着所述微缝110的延伸方向流动，进而达到快速填充所述微缝110的目的。

可选的，所述第一胶体121是粘度较小的液态胶水，粘度较小的液态胶水具备更好的流动性，在吸气装置的作用下，可以沿着指定的方向流动，从而更好的填充微缝。

S313：固化所述第一胶体121，形成第一密封层。

可选的，所述固化所述第一胶体121的方式可以为紫外线固化，也可以是烘烤固化，本申请对固化所述第一胶体121的方式不做限定，任何能达到对所述第一胶体121形成固化的方式都是可行的，都在本申请要求保护的范围内。固化后的所述第一胶体121具有较大的密度，可以构成所述壳体基体101的第一密封层，起到防水防尘的作用，对所述壳体基体101形成一定程度的密封保护。

S314：自所述第一表面101a向所述微缝内填充第二胶体122，所述第二胶体122覆盖在所述第一密封层的表面。

可选的，所述第一胶体121的粘度小于所述第二胶体122的粘度。所述第一胶体121和所述第二胶体122均采用液态胶水，由于所述第一胶体121的粘度小于所述第二胶体122的粘度，因此相较于所述第二胶体122而言，所述第一胶体121具备更好的流动性。在向所述微缝内填充胶体的时候先填充所述第一胶体121，因为所述第一胶体121的流动性更好，可以更好的填充在所述微缝110内，然后固化所述第一胶体121之后，形成第一密封层。再填充所述第二胶体122，这时所述第一密封层可以对所述第二胶体122形成一定程度的支撑，所述第二胶体122在所述微缝110内可以有充足的时间固化，形成较高质量的第二密封性，保证所述壳体基体101的密封质量，进而保证所述移动终端200的整体密封性能。

S315：自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述第二胶体122吸气，使得所述第二胶体122填满所述微缝110。

可选的，吸气的过程可以由增压装置来完成，有助于排出所述第二胶体122内的气泡，防止少胶、漏胶问题的产生，保证胶体120的填充质量，进而提高所述壳体基体101的密封性能。此处不再赘述。

可选的，所述第二胶体122填充所述微缝110的过程中，可以适当增加所述第二胶体122的填充量，这样可以保证所述第二胶体122的填充量足够，防止少胶、漏胶问题的出现，保证所述壳体基体101的密封性能。

S316：固化所述第二胶体122，形成第二密封层。

可选的，固化所述第二胶体122的方式可以是紫外线固化，也可以是烘烤固化，此处不再赘述。

在所述步骤“S316：固化所述第二胶体122，形成第二密封层”之后，所述壳体制作方法还包括：

切割所述第二胶体122，使得所述第二胶体122的表面122a与所述第一表面101a平齐。

可选的，切割所述第二胶体122的方式可以采用CNC对所述第二胶体122进行车、铣、磨、削等等机械加工方法，以使得所述第二胶体122的表面122a与所述第一表面101a平齐。

可选的，参见图10。在所述步骤“S300：自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120，并自所述第一侧面101c邻近所述微缝110的位置向所述微缝110内填充的胶体120吸气，使得所述胶体120流进所述微缝110中”之后，所述壳体制作方法还包括：

S400：向所述微缝110中的胶体120加压，以排除所述微缝110中的胶体120中的气泡。

其中，加压的过程可以由增压装置来完成，比方说：增加泵。有助于排出所述第二胶体122内的气泡，防止少胶、漏胶问题的产生，保证胶体120的填充质量，进而提高所述壳体基体101的密封性能。

更进一步的，也可以自所述第一表面101a向所述微缝110填充胶体120之后，不对所述胶体120进行加压，而是对所述胶体120进行吸气，目的都是为了保证胶体120在所述微缝110内的填充质量，确保所述壳体基体101的密封性能良好。并且加压的过程和吸气的过程可以单独进行，也可以组合进行，将加压的过程和吸气的过程两者结合起来，这里包含多种实施方式，只要不违背本申请的本意，都在本申请要求保护的范围内，在此不再赘述。

本申请提供的壳体制作方法，通过先在所述微缝中填充胶体，然后再从侧面对所述微缝中的所述胶体进行吸气，由于吸气可以促使所述胶体具有更好的流动性，因此可以使得所述胶体能够更好的填充在所述微缝中，从而防止产生漏胶、少胶、脱胶等问题，形成密封层，从而保证了所述壳体基体具备更好的防水防尘性能，进而提升移动终端的整体密封性能。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种壳体制作方法，其特征在于，所述壳体制作方法包括：

提供壳体基体，所述壳体基体包括相对设置的第一表面和第二表面，且所述壳体基体包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面分别与所述第一表面及所述第二表面相交；

形成贯穿所述第一表面和所述第二表面的至少一条微缝，且所述微缝贯穿所述第一侧面及所述第二侧面；

自所述第一表面向所述微缝填充胶体，并自所述第一侧面邻近所述微缝的位置向所述微缝内填充的胶体吸气，使得所述胶体流进所述微缝中。

2.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述壳体制作方法还包括：

自所述第一表面向所述微缝填充胶体时，自所述第二侧面邻近所述微缝的位置向所述微缝内填充的胶体吸气。

3.如权利要求2所述的壳体制作方法，其特征在于，所述壳体制作方法还包括：

测量向所述微缝内填充的胶体与所述第一侧面以及第二侧面之间距离，并分别获得第一距离及第二距离；

自所述第一侧面邻近所述微缝的位置向所述微缝内填充的胶体吸气的吸力大小为第一吸力，自所述第二侧面邻近所述微缝的位置向所述微缝内填充的胶体吸气的吸力大小为第二吸力，所述第一吸力与所述第一距离呈正相关，所述第二吸力与所述第二距离呈正相关。

4.如权利要求2所述的壳体制作方法，其特征在于，自所述第一表面向所述微缝填充胶体时，自所述第一侧面邻近所述微缝的位置向所述微缝内填充的胶体吸气与自所述第二侧面邻近所述微缝的位置向所述微缝内填充的胶体吸气交替进行。

5.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，自所述第一表面向所述微缝填充胶体，并自所述第一侧面邻近所述微缝的位置向所述微缝内填充的胶体吸气时，根据所述微缝内填充的胶体的厚度调整吸气的位置。

6.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述步骤“自所述第一侧面邻近所述微缝的位置向所述微缝内填充的胶体吸气”包括：

自所述第一侧面且正对所述微缝匀速向所述微缝内填充的胶体吸气。

7.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述步骤“自所述第一表面向所述微缝填充胶体，并自所述第一侧面邻近所述微缝的位置向所述微缝内填充的胶体吸气，使得所述胶体流进所述微缝中”包括：

自所述第一表面向所述微缝内填充第一胶体；

自所述第一侧面邻近所述微缝的位置向所述第一胶体吸气，使得所述第一胶体填充所述微缝的底部；

固化所述第一胶体，形成第一密封层；

自所述第一表面向所述微缝内填充第二胶体，所述第二胶体覆盖在所述第一密封层的表面；

自所述第一侧面邻近所述微缝的位置向所述第二胶体吸气，使得所述第二胶体填满所述微缝；

固化所述第二胶体，形成第二密封层。

8.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，在所述步骤“自所述第一表面向所述微缝填充胶体，并自所述第一侧面邻近所述微缝的位置向所述微缝内填充的胶体吸气，使得所述胶体流进所述微缝中”之后，所述壳体制作方法还包括：

向所述微缝中的胶体加压，以排除所述微缝中的胶体中的气泡。

9.一种壳体，其特征在于，所述壳体由如权利要求1～8任意一项所述的壳体制作方法制作而成。

10.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求9所述的壳体。