CN107959914B - 一种扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种扬声器模组。该扬声器模组包括：磁路系统、振动系统和收容固定磁路系统和振动系统的模组外壳；其中，磁路系统包括用于形成磁间隙的中心磁铁；振动系统包括振膜和结合于振膜一侧的音圈；音圈悬设在磁间隙中；扬声器模组具有第一端和第二端，第一端和第二端相对；第一端的声负载小于第二端的声负载；位于第一端侧的音圈距中心磁铁的间距大于位于第二端侧的音圈距中心磁铁的间距。本发明实施例提供的技术方案，通过调整声负载小侧和声负载大侧的音圈距中心磁铁的间距，让声负载大侧的音圈受力大些，让声负载小侧的音圈受力小些，以达到振动系统两侧的振动平衡，有效降低两侧声负载不同引起的偏振程度，提高产品性能。

Description

一种扬声器模组

技术领域

本发明涉及电声技术领域，尤其涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器是一种能够将电能转化为声能的器件，其广泛应用于手机、电脑等电子设备中。现有技术中，扬声器与终端设备组配时，通常需要将扬声器单体置于外部壳体中，以模组的形式装配到终端设备中去。

扬声器模组中外壳由于侧出声孔或泄露孔的设置导致扬声器模组中不同位置处的声负载不同，进而引起振动系统表现出偏振现象，严重时甚至会出现音圈打碰磁铁发出异常杂音的现象，影响听感及用户感受。

发明内容

本发明实施例提供了一种扬声器模组，以降低不同位置处的声负载不同引起的偏振程度，提高产品性能。

在本发明的一个实施例中，提供一种扬声器模组，包括：磁路系统、振动系统和收容固定所述磁路系统和所述振动系统的模组外壳；其中，

所述磁路系统包括用于形成磁间隙的中心磁铁；所述振动系统包括振膜和结合于所述振膜一侧的音圈；所述音圈悬设在所述磁间隙中；

所述扬声器模组具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端相对；

所述第一端处的声负载小于所述第二端处的声负载；

位于所述第一端侧的所述音圈距所述中心磁铁的间距大于位于所述第二端侧的所述音圈距所述中心磁铁的间距。

可选地，所述中心磁铁相对于所述振动系统向所述第二端偏心设置，以在所述第二端侧缩小与所述音圈的间距，在所述第一端侧扩大与所述音圈的间距。

可选地，所述振动系统相对于所述磁路系统向所述第一端偏心设置，以在所述第一端侧增大所述音圈与所述中心磁铁的间距，在所述第二端侧缩小所述音圈与所述中心磁铁的间距。

可选地，位于所述第一端侧的所述磁间距大于位于所述第二端侧的所述磁间距；

所述音圈处于所述磁间距的中心位置。

可选地，所述磁路系统还包括边磁铁；

所述边磁铁和所述中心磁铁间形成有所述磁间隙；

位于所述第一端侧的所述音圈距所述边磁铁的间距与位于所述第二端侧的所述音圈距所述边磁铁的间距相等。

可选地，所述模组外壳的侧壁上设置有侧出声孔，所述第一端为所述侧出声孔所在的一端。

可选地，所述侧出声孔的出音方向垂直于所述振动系统的短轴。

可选地，所述模组外壳上正对所述振膜的中心部的位置处开设有正出声孔；

所述模组外壳上开设有连通所述模组外壳内外部的泄露孔；

所述第一端为靠近所述泄露孔的一端。

可选地，所述边磁铁为两个，两个所述边磁铁分别位于所述中心磁铁的两相对侧；或者

所述中心磁铁为矩形，所述中心磁铁的四个边分别设有所述边磁铁。

在本发明的另一个实施例中，还提供了一种电子设备，包括上述的扬声器模组。

在本发明实施例提供的技术方案中，由于音圈越靠近中心磁铁，音圈受到的力就越大，通过调整声负载小侧和声负载大侧的音圈距中心磁铁的间距，让声负载大侧的音圈受力大些，让声负载小侧的音圈受力小些，以达到振动系统两侧的振动平衡，有效降低两侧声负载不同引起的偏振程度，提高产品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明一实施例提供的扬声器模组的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本发明一实施例提供的扬声器模组的结构示意图。如图1所示，该扬声器模组包括：磁路系统、振动系统和收容固定磁路系统和振动系统的模组外壳1；其中，磁路系统包括用于形成磁间隙的中心磁铁31；振动系统包括振膜21和结合于振膜21一侧的音圈22；音圈22悬设在磁间隙中；扬声器模组具有第一端和第二端，第一端和第二端相对；第一端处的声负载小于第二端处的声负载；位于第一端侧的音圈22距中心磁铁31的间距大于位于第二端侧的音圈22距中心磁铁31的间距。

其中，声负载大小也即是声阻抗大小，声阻抗越大，振动系统的振动阻力越大；声阻抗越小，振动系统的振动阻力就越小。在实际应用中，可采用模拟模型(如扬声器模组的计算机辅助设计软件)计算或分析出扬声器模组的声负载情况；例如，将扬声器模组的结构特征参数(即产品设计参数)作为输入，输入至模拟模型中以计算或分析出扬声器模组的声负载情况。其中，用于模拟计算扬声器声负载的计算模型可参见现有技术。

在本实施例中，由于音圈越靠近中心磁铁，音圈受到的力就越大，通过调整声负载小侧和声负载大侧的音圈距中心磁铁的间距，让声负载大侧的音圈受力大些，让声负载小侧的音圈受力小些，以达到振动系统两侧的振动平衡，有效降低两侧声负载不同引起的偏振程度，提高产品性能。

具体实施时，可通过中心磁铁或振动系统的偏心设置实现位于第一端侧的音圈距中心磁铁的间距大于位于第二端侧的音圈距中心磁铁的间距的设计。

在一种可实现的方案A中，如图1所示，中心磁铁31相对于振动系统向第二端偏心设置，以在第二端侧缩小与音圈22的间距，在第一端侧扩大与音圈22的间距。

在另一种可实现的方案B中，振动系统相对于磁路系统向第一端偏心设置，以在第一端侧增大音圈与中心磁铁的间距，在第二端侧缩小音圈与中心磁铁的间距。振动系统包括振膜和结合于振膜一侧的音圈。振膜和音圈作为一体向第一端偏心设置。

需要说明的是，在上述方案A中，若在中心磁铁的四边处设置有边磁铁时，由于移动的是中心磁铁，因此，第一端侧和第二端侧的音圈距离边磁铁的间距保持不变且大小相等，影响第一端侧和第二端侧的音圈受力大小差异的因素仅在于第一端侧和第二端侧的音圈距中心磁铁的间距大小差异。在上述方案B中，若在中心磁铁的四边处设置有边磁铁时，振动系统在向第一端偏心设置时，不仅会在第一端侧增大音圈与所述中心磁铁的间距和在第二端侧缩小音圈与中心磁铁的间距，还会在第一端侧缩小音圈与边磁铁之间的间距和在第二端侧扩大音圈与边磁铁之间的间距。中心磁铁对音圈受力的影响远大于边磁铁对音圈受力的影响，故音圈与边磁铁之间的间距变化所带来的影响可忽略，但是对于精度要求高的扬声器模组而言，方案A为最优方案。

除了上述方案A和方案B，还可采用如下结构来实现：位于第一端侧的磁间距大于位于第二端侧的磁间距；音圈22处于磁间距的中心位置。由于位于第一端侧的磁间距大于位于第二端侧的磁间距，因此，位于第一端侧的磁间距的中心位置的音圈距中心磁铁的距离大于位于第二端侧的磁间距的中心位置的音圈距中心磁铁的距离。磁间距越大，磁间距中心位置处的磁感线越稀疏，音圈受力就越小，因此，位于第一端侧的音圈22受力小于位于第二端侧的音圈22受力。当然，还可以采用其他方式实现第一端侧的音圈22距中心磁铁的间距大于位于第二端侧的音圈22距中心磁铁的间距，本发明对此不做限制。

进一步的，磁路系统还包括边磁铁；边磁铁和中心磁铁31间形成有磁间隙；位于第一端侧的音圈22述边磁铁的间距与位于第二端侧的音圈22距边磁铁的间距相等。这样可有效避免了因边磁铁距离第一端侧和第二端侧的音圈的间距不同引起第一端侧和第二端侧的音圈的受力差异；并且，在结构设计时，只需考虑第一端侧和第二端侧的音圈距中心磁铁的间距差异这一个因素即可消除声负载不同引起的偏振，降低设计难度。

优选的，中心磁铁31上还可设置中心导磁板32，以修正磁力线。当磁路系统中还存在有边磁铁时，还可在边磁铁上设置边导磁板，以进一步修正磁力线。

在实际应用中，为了提升中频特性或为了实现手机等产品的轻薄化，扬声器模组一般为侧出声模式，如图1所示，模组外壳的侧壁上设置有侧出声孔13。由于侧出声孔的存在，导致靠近侧出声孔和远离侧出声孔位置处的声负载不同：靠近侧出声孔处的声负载小，远离侧出声孔位置处的声负载大。也即第一端为侧出声孔所在的一端。优选的，如图1所示，侧出声孔13呈喇叭口状，以增大出声面积，提高声学性能。

在实际应用中，会在模组外壳上会设置泄露孔以平衡内外气压。如图1所示，由于模组外壳1内的收容腔被振动系统分隔成前声腔11和后声腔12，前声腔11与侧出声孔13连通，为了平衡后声腔12内部的气压与模组外壳1外部的气压，可在模组外壳1上正对后声腔12的位置处开设泄露孔。当泄露孔和侧出声孔开设在扬声器模组的同一端，则第一端为侧出声孔和泄露孔所在的一端。当泄露孔和侧出声孔开设在扬声器模组的两端时，这时可将扬声器模组的结构特征参数输入到扬声器模组的计算机辅助设计软件中计算扬声器模组两端的声负载大小，声负载大的一端为第二端，声负载小的一端为第一端。

进一步的，侧出声孔的出音方向垂直于所述振动系统的短轴。具体地，振动系统中的振膜为矩形，短轴即为振膜的短边。需要说明的是，出音方向也可垂直于振动系统的长轴。本领域的技术人员可根据实际情况进行选择，本发明对此不作具体限定。

在实际应用中，除了侧出声模式外，还有正出声模式。例如：模组外壳上正对振膜的中心部的位置处开设有正出声孔。正出声孔的设置通常不会引起扬声器模组第一端和第二端的声负载不同，但是，若在模组外壳上开设有连通模组外壳内外部的泄露孔时，靠近泄露孔处的声负载小，远离泄露孔处的声负载大。因此，在本实施例中，第一端为靠述泄露孔的一端。

上述的磁链系统可以为单磁路系统、三磁路系统或五磁路系统。当为单磁路系统时，如图1所示，该磁路系统包括中心磁铁31和呈凹槽状的导磁轭33，中心磁铁31位于所述凹槽的底部，中心磁铁31和凹槽的侧壁之间形成磁间隙。当为三磁路系统时，磁路系统包括边磁铁，边磁铁为两个，两个边磁铁分别位于中心磁铁的两相对侧，中心磁铁和边磁铁之间形成磁间隙。当为五磁路系统时，该磁路系统包括中心磁铁和边磁铁；中心磁铁为矩形，中心磁铁的四个边分别设有边磁铁。

如图1所示，振动系统还可包括补强部23，以增强振膜21的振动强度。

在本发明的又一实施例中，还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述的扬声器模组。其中，该扬声器模组包括：磁路系统、振动系统和收容固定磁路系统和振动系统的模组外壳1。其中，磁路系统包括用于形成磁间隙的中心磁铁31；振动系统包括振膜21和结合于振膜21一侧的音圈22；音圈22悬设在磁间隙中；扬声器模组具有第一端和第二端，第一端和第二端相对；第一端处的声负载小于第二端处的声负载；位于第一端侧的音圈22距中心磁铁31的间距大于位于第二端侧的所述音圈22距中心磁铁31的间距。

需要说明的是，上述电子设备可以是手机、电脑或MP3等电子设备。

本发明实施例提供的技术方案中，由于音圈越靠近中心磁铁，音圈受到的力就越大，通过调整声负载小侧和声负载大侧的音圈距中心磁铁的间距，让声负载大侧的音圈受力大些，让声负载小侧的音圈受力小些，以达到振动系统两侧的振动平衡，有效降低两侧声负载不同引起的偏振程度，提高产品性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：磁路系统、振动系统和收容固定所述磁路系统和所述振动系统的模组外壳；其中，

所述磁路系统包括用于形成磁间隙的中心磁铁；所述振动系统包括振膜和结合于所述振膜一侧的音圈；所述音圈悬设在所述磁间隙中；

所述扬声器模组具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端相对；

所述第一端处的声负载小于所述第二端处的声负载；

位于所述第一端侧的所述音圈距所述中心磁铁的间距大于位于所述第二端侧的所述音圈距所述中心磁铁的间距。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述中心磁铁相对于所述振动系统向所述第二端偏心设置，以在所述第二端侧缩小与所述音圈的间距，在所述第一端侧扩大与所述音圈的间距。

3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述振动系统相对于所述磁路系统向所述第一端偏心设置，以在所述第一端侧增大所述音圈与所述中心磁铁的间距，在所述第二端侧缩小所述音圈与所述中心磁铁的间距。

4.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，位于所述第一端侧的所述磁间距大于位于所述第二端侧的所述磁间距；

所述音圈处于所述磁间距的中心位置。

5.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述磁路系统还包括边磁铁；

所述边磁铁和所述中心磁铁间形成有所述磁间隙；

位于所述第一端侧的所述音圈距所述边磁铁的间距与位于所述第二端侧的所述音圈距所述边磁铁的间距相等。

6.根据权利要求1至5任一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组外壳的侧壁上设置有侧出声孔，所述第一端为所述侧出声孔所在的一端。

7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述侧出声孔的出音方向垂直于所述振动系统的短轴。

8.根据权利要求1至5任一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组外壳上正对所述振膜的中心部的位置处开设有正出声孔；

所述模组外壳上开设有连通所述模组外壳内外部的泄露孔；

所述第一端为靠近所述泄露孔的一端。

9.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述边磁铁为两个，两个所述边磁铁分别位于所述中心磁铁的两相对侧；或者

所述中心磁铁为矩形，所述中心磁铁的四个边分别设有所述边磁铁。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的扬声器模组。

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