CN107956876B - 一种密封装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封装置的安装方法，包括以下步骤：S1、将有水槽部件进水口和出水口旋入堵头；S2、在有水槽部件进水口和出水口处进行蜡封；S3、通过刮刀将有水槽部件内部的进水口和出水口处刮平；S4、对有水槽部件内部进行擦拭清洁，并在其内部涂抹润滑油；S5、将O型密封圈套设到有水槽部件的密封圈沟槽中，将有水槽部件缓缓均匀的压入无水槽部件中，并通过螺钉固定无水槽部件和有水槽部件；S6、将步骤S1中的堵头旋出，并对进水口和出水口处进行加热，将蜡热熔流出干净，完成O型密封圈的安装。本发明方法无水槽部件设置有倒角，润滑、填充的步骤使操作更加简单、成本更低、安装更加牢固。
Description
技术领域
本发明涉及一种O型密封圈及其安装方法。
背景技术
0型密封圈是在十九世纪五十年代发明的一种截面是O型形状的一种起到密封作用的密封件，它具有价格便宜、制造简单、安全可靠的优点被世人广泛的应用。在精密加工领域回转电机的应用非常广泛，电机的稳定性对加工制造起着绝对性的作用，影响电机性能最主要的的一个因素就是电机发热，水冷电机很好的解决了这一大困难，但是水的密封就成为一大难题，它需要保证在一定压力下水不会泄露，目前电机的水冷进水分为两种，一种是冷却水进出通过带水槽的部件，另外一种是冷却水进出通过不带水槽的部件，第二种方式安装密封圈是一大困难，现有技术在安装后经常会出现漏水的情况，严重情况可能会损坏电机。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型O型密封圈及其安装方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种密封装置及其安装方法。
本发明的技术方案如下：
一种密封装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将有水槽部件(4)进水口(2)和出水口(3)旋入堵头(1)；
S2、在有水槽部件(4)进水口(2)和出水口(3)处进行蜡封；
S3、通过刮刀将有水槽部件(4)内部的进水口(2)和出水口(3)处刮平；
S4、对有水槽部件(4)内部进行擦拭清洁，并在其内部涂抹润滑油；
S5、将O型密封圈(6)套设到有水槽部件(5)的密封圈沟槽中，将有水槽部件(5)缓缓均匀的压入无水槽部件(4)中，并通过螺钉固定无水槽部件(4)和有水槽部件(5)；
S6、将步骤S1中的堵头(1)旋出，并对进水口(2)和出水口(3)处进行加热，将蜡热熔流出干净，完成O型密封圈(6)的安装。
进一步的，所述步骤S6中加热方法为通过电烙铁进行加热。
进一步的，所述步骤S4中润滑油为机油。
进一步的，所述密封装置包括无水槽部件(4)、有水槽部件(5)以及O型密封圈(6)；所述无水槽部件(4)为“桶”形，所述无水槽部件(4)侧壁上设置有进水口(2)和出水口(3)；所述有水槽部件(5)为环形，所述有水槽部件(5)侧壁上设置有环形的水槽，所述有水槽部件(5)顶部设置有密封圈沟槽，所述O型密封圈(6)安装在所述密封圈沟槽中；所述有水槽部件(5)安装到所述无水槽部件(4)中后，所述进水口(2)和出水口(3)均正对所述水槽。
进一步的，还包括契合所述进水口(2)和出水口(3)的堵头(1)。
进一步的，所述有水槽部件(5)安装口的内侧设置有弧形倒角(7)。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明方法无水槽部件设置有倒角，润滑、填充的步骤使操作更加简单、成本更低、安装更加牢固。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明密封装置安装的结构示意图；
图中：1-堵头、2-进水口、3-出水口、4-无水槽部件、5-有水槽部件、6-O型密封圈、7-倒角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种密封装置的安装方法，包括以下步骤：
S1、将有水槽部件4进水口2和出水口3旋入堵头1；
S2、在有水槽部件4进水口2和出水口3处进行蜡封；
S3、通过刮刀将有水槽部件4内部的进水口2和出水口3处刮平；
S4、对有水槽部件4内部进行擦拭清洁，并在其内部涂抹润滑油；
S5、将O型密封圈6套设到有水槽部件5的密封圈沟槽中，将有水槽部件5缓缓均匀的压入无水槽部件4中，并通过螺钉固定无水槽部件4和有水槽部件5；
S6、将步骤S1中的堵头1旋出，并对进水口2和出水口3处进行加热，将蜡热熔流出干净，完成O型密封圈6的安装。
-所述步骤S6中加热方法为通过电烙铁进行加热。
一种密封装置，所述密封装置包括无水槽部件4、有水槽部件5以及O型密封圈6；所述无水槽部件4为“桶”形，所述无水槽部件4侧壁上设置有进水口2和出水口3；所述有水槽部件5为环形，所述有水槽部件5侧壁上设置有环形的水槽，所述有水槽部件5顶部设置有密封圈沟槽，所述O型密封圈6安装在所述密封圈沟槽中；所述有水槽部件5安装到所述无水槽部件4中后，所述进水口2和出水口3均正对所述水槽。
-还包括契合所述进水口2和出水口3的堵头1。
-所述有水槽部件5安装口的内侧设置有弧形倒角7。
-所述步骤S4中润滑油为机油。
本发明方法无水槽部件设置有倒角，润滑、填充的步骤使操作更加简单、成本更低、安装更加牢固。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种密封装置的安装方法，所述密封装置包括无水槽部件(4)、有水槽部件(5)以及O型密封圈(6)；所述无水槽部件(4)为“桶”形，所述无水槽部件(4)侧壁上设置有进水口(2)和出水口(3)；所述有水槽部件(5)为环形，所述有水槽部件(5)侧壁上设置有环形的水槽，所述有水槽部件(5)顶部设置有密封圈沟槽，所述O型密封圈(6)安装在所述密封圈沟槽中；所述有水槽部件(5)安装到所述无水槽部件(4)中后，所述进水口(2)和出水口(3)均正对所述水槽，还包括契合所述进水口(2)和出水口(3)的堵头(1)，所述有水槽部件(5)安装口的内侧设置有弧形倒角(7)，其特征在于，所述密封装置的安装方法包括以下步骤：
S1、将无水槽部件(4)进水口(2)和出水口(3)旋入堵头(1)；
S2、在无水槽部件(4)进水口(2)和出水口(3)处进行蜡封；
S3、通过刮刀将无水槽部件(4)内部的进水口(2)和出水口(3)处刮平；
S4、对无水槽部件(4)内部进行擦拭清洁，并在其内部涂抹润滑油；
S5、将O型密封圈(6)套设到有水槽部件(5)的密封圈沟槽中，将有水槽部件(5)缓缓均匀的压入无水槽部件(4)中，并通过螺钉固定无水槽部件(4)和有水槽部件(5)；
S6、将步骤S1中的堵头(1)旋出，并对进水口(2)和出水口(3)处进行加热，将蜡热熔流出干净，完成O型密封圈(6)的安装。
2.根据权利要求1所述的一种密封装置的安装方法，其特征在于：所述步骤S6中加热方法为通过电烙铁进行加热。
3.根据权利要求1所述的一种密封装置的安装方法，其特征在于：所述步骤S4中润滑油为机油。
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