CN107956872B - 一种活塞与活塞叉轴连接总成及其拆装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于汽车变速器领域，具体涉及一种活塞与活塞叉轴连接总成及其拆装方法，其目的在于解决活塞与活塞叉轴螺纹联接可能产生的螺栓或螺母松动以及拆装效率低的问题。包括活塞、活塞叉轴和异形卡簧，所述异形卡簧包括设有缺口的环形段以及一体成型于环形段缺口两端的迫近段，活塞套装在活塞叉轴上，活塞叉轴与活塞配合段的一端设有轴肩，另一端设有限位环槽，活塞与限位环槽相邻的一侧设有一体成型的安装凸台，且沿轴向设有由其端面延伸至活塞端面的卡簧拆装缺口；所述安装凸台内壁设有卡簧槽，所述环形段的内孔卡入活塞叉轴的限位环槽内，外圆卡入活塞的卡簧槽内，迫近段由卡簧拆装缺口伸出。

Description

一种活塞与活塞叉轴连接总成及其拆装方法
技术领域
本发明属于汽车变速器领域，具体涉及一种活塞与活塞叉轴连接总成及其拆装方法。
背景技术
组合式汽车变速器的副箱一般采用气操纵控制，副箱气缸中的换挡活塞与活塞叉轴的常规联接方式，是在活塞叉轴端部加工出螺纹或者螺纹孔，通过螺母或者螺栓将活塞与活塞叉轴联接起来。该种联接方式在拧紧螺栓或螺母时需要对活塞叉轴防转，以阻止活塞叉轴与螺栓或螺母一起转动，拆装和拆卸均不方便。同时在变速器工作过程中会产生振动，可能导致螺栓或螺母的松动问题，从而影响到副箱气缸的正常工作。另外，活塞总成上的密封件属于易损零件，在维修时，活塞总成也不容易从气缸中取出，需要用高压气吹出。在无高压气的维修环境下，需要拆下整个变速器副箱，拆除活塞叉轴与其上的换挡拨叉之间的联接，将活塞总成及活塞叉轴一并从气缸中退出，维修起来非常不方便。
发明内容
本发明提供了一种活塞与活塞叉轴连接总成及其拆装方法，其目的在于解决活塞与活塞叉轴螺纹联接可能产生的螺栓或螺母松动以及拆装效率低的问题。
一种活塞与活塞叉轴连接总成，包括活塞和活塞叉轴，其特殊之处在于：还包括异形卡簧，所述异形卡簧包括设有缺口的环形段以及一体成型于环形段缺口两端的迫近段，
活塞套装在活塞叉轴上，活塞叉轴与活塞配合段的一端设有轴肩，另一端设有限位环槽，活塞位于轴肩与限位环槽之间，活塞与限位环槽相邻的一侧设有一体成型的安装凸台，所述安装凸台与活塞内孔同轴设置，且沿轴向设有由其端面延伸至活塞端面的卡簧拆装缺口；
所述安装凸台内壁设有卡簧槽，所述环形段的内孔卡入活塞叉轴的限位环槽内，外圆卡入活塞的卡簧槽内，迫近段由卡簧拆装缺口伸出；异形卡簧自由状态的外圆直径大于活塞的内孔直径小于卡簧槽的外径。
进一步地，异形卡簧的迫近段为对称设置在环形段缺口两端的两个内弯锁钩，对两个锁钩外侧同时向内施力，便于异形卡簧外圆进入卡簧槽中；对两个锁钩内侧同时向外施力，便于异形卡簧的内孔装入活塞叉轴上的限位环槽中，实现卡簧的拆装，快速将活塞与活塞叉轴在轴向固定联接起来。
进一步地，异形卡簧与活塞端面之间设有卡簧垫片，安装凸台内壁设有与卡簧垫片匹配的卡簧垫片槽，防止在拆装或使用过程中异形卡簧对活塞端面造成损伤，导致活塞损坏。
进一步地，所述卡簧垫片槽与卡簧槽同轴设置，其直径大于卡簧槽的直径。
进一步地，活塞叉轴与活塞的配合段上设有密封圈，用于活塞内孔与活塞叉轴的密封。
为了提高拆装效率，本发明还提出了一种活塞与活塞叉轴连接总成的拆装方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：
1)将异形卡簧和卡簧垫片由卡簧拆装缺口装入卡簧垫片槽及卡簧槽中；
2)采用卡簧钳将卡簧内孔撑大，将活塞、异形卡簧及卡簧垫片套入活塞叉轴，当异形卡簧与活塞叉轴上的限位环槽轴向对齐时，松开卡簧钳，卡簧内孔将嵌入活塞叉轴上的环槽中，
3)拆卸时用卡簧钳将卡簧内孔撑大，将活塞、异形卡簧及卡簧垫片从活塞叉轴上抽出。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、使用该活塞与活塞叉轴连接总成时，先将卡簧垫片、异形卡簧和活塞组装成一个分总成，拆装时用卡簧钳将异形卡簧内孔撑大，即可将活塞、异形卡簧及卡簧垫片装入活塞叉轴；拆卸时只需用卡簧钳将卡簧内孔撑大即可将活塞、异形卡簧及卡簧垫片从活塞叉轴上抽出。取消了常规活塞与活塞叉轴通过锁紧螺母或螺栓联接的方式，使活塞叉轴的轴端加工更简单，避免了螺纹联接可能产生的螺栓或螺母松动问题。同时，使活塞与活塞叉轴的安装、拆卸和维修均非常方便，综合成本低。
2、在异形卡簧的环形段缺口的两端对称设置两个内弯锁钩，对两个锁钩外侧同时向内施力，便于异形卡簧外圆进入卡簧槽中；对两个锁钩内侧同时向外施力，便于异形卡簧的内孔装入活塞叉轴上的限位环槽中，实现卡簧的拆装，快速将活塞与活塞叉轴在轴向固定联接起来。
3、异形卡簧与活塞端面之间设有卡簧垫片，防止在拆装或使用过程中异形卡簧对活塞端面造成损伤，导致活塞损坏。
附图说明
图1是本发明活塞与活塞叉轴连接总成的结构示意图；
图2是图1的A-A方向剖视图；
图3是活塞的三维示意图；
图4是异形卡簧的三维示意图；
图5是卡簧垫片的三维示意图；
图6是本发明活塞与活塞叉轴连接总成的三维局部图。
图中：1—活塞叉轴，2—活塞，3—卡簧垫片，4—异形卡簧，5—密封圈，11—轴肩，12—限位环槽，21—活塞内孔，22—安装凸台，221—卡簧槽，222—卡簧垫片槽，223—卡簧拆装缺口，41—环形段，42—迫近段。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：
参见图1至图6，一种活塞与活塞叉轴连接总成，包括活塞2、活塞叉轴1和异形卡簧4，所述异形卡簧4包括设有缺口的环形段41以及一体成型于环形段41缺口两端的迫近段42，异形卡簧4的迫近段42为对称设置在环形段缺口两端的两个内弯锁钩。
活塞2套装在活塞叉轴1上，活塞叉轴1与活塞2配合段的一端设有轴肩11，另一端设有限位环槽12，活塞位于轴肩11与限位环槽12之间，活塞叉轴1与活塞2的配合段上设有密封圈5，用于活塞内孔21与活塞叉轴1的密封。活塞2与限位环槽12相邻的一侧设有一体成型的安装凸台22，所述安装凸台22与活塞内孔21同轴设置，且沿轴向设有由其端面延伸至活塞端面的卡簧拆装缺口223。
所述安装凸台22内壁设有卡簧槽221，所述异形卡簧4环形段41的内孔卡入活塞叉轴1的限位环槽12内，外圆卡入活塞2的卡簧槽221内，异形卡簧4迫近段42由卡簧拆装缺口223伸出；活塞2的内孔小于异形卡簧4自由状态时的外圆直径，保证了卡簧4在自由状态时不会从卡簧槽221中脱出，实现轴向限位功能。卡簧槽221的外径大于异形卡簧4自由状态的外圆直径，使卡簧4在卡簧槽221中可通过卡簧钳将其内径撑大，套装入活塞叉轴1上的限位环槽中；或从活塞叉轴1上取下异形卡簧4及活塞2，完成活塞的拆装。
异形卡簧4与活塞2端面之间设有卡簧垫片3，安装凸台22内壁设有与卡簧垫片3匹配的卡簧垫片槽222，防止在拆装或使用过程中异形卡簧4对活塞端面造成损伤，导致活塞2损坏。所述卡簧垫片槽222与卡簧槽221同轴设置，其直径大于卡簧槽221的直径。
为了提高拆装效率，本发明还提出了一种活塞与活塞叉轴连接总成的拆装方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：
1)将异形卡簧4和卡簧垫片3由卡簧拆装缺口223装入卡簧垫片槽222及卡簧槽221中；
2)采用卡簧钳将异形卡簧4内孔撑大，将活塞2、异形卡簧4及卡簧垫片3套入活塞叉轴1，当异形卡簧4与活塞叉轴1上的限位环槽12轴向对齐时，松开卡簧钳，异形卡簧4内孔将嵌入活塞叉轴1上的限位环槽12中。
3)拆卸时用卡簧钳将卡簧内孔撑大，将活塞2、异形卡簧4及卡簧垫片3从活塞叉轴1上抽出。

Claims (4)

1.一种活塞与活塞叉轴连接总成，包括活塞(2)和活塞叉轴(1)，其特征在于：还包括异形卡簧(4)，所述异形卡簧(4)包括设有缺口的环形段(41)以及一体成型于环形段缺口两端的迫近段(42)，
活塞(2)套装在活塞叉轴(1)上，活塞叉轴(1)与活塞(2)配合段的一端设有轴肩(11)，另一端设有限位环槽(12)，活塞(2)位于轴肩(11)与限位环槽(12)之间，活塞(2)与限位环槽(12)相邻的一侧设有一体成型的安装凸台(22)，所述安装凸台(22)与活塞内孔(21)同轴设置，且沿轴向设有由其端面延伸至活塞端面的卡簧拆装缺口(223)；
所述安装凸台(22)内壁设有卡簧槽(221)，所述环形段(41)的内孔卡入活塞叉轴(1)的限位环槽(12)内，外圆卡入活塞(2)的卡簧槽(221)内，迫近段(42)由卡簧拆装缺口(223)伸出；异形卡簧(4)自由状态的外圆直径大于活塞(2)的内孔直径小于卡簧槽(221)的外径；
异形卡簧(4)的迫近段(42)为对称设置在环形段缺口两端的两个内弯锁钩；
异形卡簧(4)与活塞端面之间设有卡簧垫片(3)，安装凸台(22)内壁设有与卡簧垫片(3)匹配的卡簧垫片槽(222)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞与活塞叉轴连接总成，其特征在于：所述卡簧垫片槽(222)与卡簧槽(221)同轴设置，其直径大于卡簧槽(221)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种活塞与活塞叉轴连接总成，其特征在于：活塞叉轴(1)与活塞(2)的配合段上设有密封圈(5)。
4.一种权利要求1-3任一所述活塞与活塞叉轴连接总成的拆装方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将异形卡簧(4)和卡簧垫片(3)由卡簧拆装缺口(223)装入卡簧垫片槽(222)及卡簧槽(221)中；
2)采用卡簧钳将卡簧(4)内孔撑大，将活塞(2)、异形卡簧(4)及卡簧垫片(3)套入活塞叉轴(1)，当异形卡簧(4)与活塞叉轴(1)上的限位环槽(12)轴向对齐时，松开卡簧钳，卡簧内孔将嵌入活塞叉轴(1)上的限位环槽(12)中；
3)拆卸时用卡簧钳将卡簧内孔撑大，将活塞(2)、异形卡簧(4)及卡簧垫片(3)从活塞叉轴(1)上抽出。
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