CN107956069A - 一种织物水洗设备 - Google Patents
一种织物水洗设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107956069A CN107956069A CN201711157961.3A CN201711157961A CN107956069A CN 107956069 A CN107956069 A CN 107956069A CN 201711157961 A CN201711157961 A CN 201711157961A CN 107956069 A CN107956069 A CN 107956069A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- spray tube
- rubber roller
- degreasing tank
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 10
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000009975 flexible effect Effects 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000036413 temperature sense Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种织物水洗设备,包括三个水洗单元,三个水洗单元相互连通,其中三个水洗单元分别为除油槽单元、中和槽单元和柔软槽单元,除油槽单元、中和槽单元和柔软槽单元分别设有一对上下配制的橡胶轧辊C、橡胶轧辊B和橡胶轧辊A,橡胶轧辊C、橡胶轧辊B和橡胶轧辊A下端分别与温度感应器连接,柔软槽单元上端设有喷淋管A,所述喷淋管A分别与柔软剂单元、进冷水管和进热水管连接述中和槽单元上端设有喷淋管B,喷淋管B分别与中和酸单元、进冷水管和进热水管连接,除油槽单元上端设有喷淋管C和喷淋管D,喷淋管C分别与除油剂单元、进冷水管和进热水管连接。本发明系统具有自动化程度高、配置紧凑、占地规模小等优点。
Description
技术领域
本发明属印染行业针织物、机织物高效率水洗和节能减排技术领域,特别是涉及一种织物水洗设备。
背景技术
印染又称之为染整,是一种加工方式,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称;活性印染也被称作反应性染料。它含有能与纤维分子发生反应的活性基团,在染色和印花过程中,染料的活性基团与纤维分子形成结合,使得染料和纤维形成一个整体,使面料防尘性能优良、洁净度高,久洗不褪色。
布料印染的方法主要有两种,一种是传统的涂料印染,另一种则是与涂料印染相对的活性印染。印染行业是高水耗、高能耗的行业之一,众所周知,水资源与我们的环境和生活息息相关,如何改变传统的粗加工、粗排放的低效生产模式,向环境友好型共进式长期可持续发展,是我们印染行业长期的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种织物水洗设备,解决传统的粗加工、粗排放的低效生产模式的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种织物水洗设备,包括三个水洗单元,三个水洗单元相互连通,其中所述三个水洗单元分别为除油槽单元、中和槽单元和柔软槽单元,所述除油槽单元、中和槽单元和柔软槽单元分别设有一对上下配制的橡胶轧辊C、橡胶轧辊B和橡胶轧辊A,所述橡胶轧辊C、橡胶轧辊B和橡胶轧辊A下端分别与温度感应器连接,所述柔软槽单元上端设有喷淋管A,所述喷淋管A分别与柔软剂单元、进冷水管和进热水管连接,所述中和槽单元上端设有喷淋管B,所述喷淋管B分别与中和酸单元、进冷水管和进热水管连接,所述除油槽单元上端设有喷淋管C和喷淋管D,所述喷淋管D用于向干的布面喷淋循环洗涤工作液,所述喷淋管C用于后端喷淋清澈的冷水或热水,所述喷淋管C分别与除油剂单元、进冷水管和进热水管连接。
本发明的进一步技术方案是,所述除油槽单元、中和槽单元和柔软槽单元分别与工控电脑连接,由工控电脑分别独立控制。
本发明的又进一步技术方案是,所述除油槽单元、中和槽单元和柔软槽单元由低到高呈阶梯状排列连接,使水洗单元中后部较清的清水逐渐向前部水洗单元中流动。
本发明的再进一步技术方案是,所述除油槽单元底部通过废液管与废液排放处理设备连接,所述除油槽单元与废液排放处理设备之间连接有循环系统,所述循环系统与废液排放处理设备之间的废液管上设有流量计A和电磁阀B,用于控制水量排放。
本发明的再进一步技术方案是,所述循环系统包括循环泵、电磁阀和循环管,所述循环管与废液管和除油槽单元连接,所述循环泵和电磁阀C安装在循环管上。
本发明的再进一步技术方案是,所述喷淋管A通过柔软剂管道与柔软剂单元连接,所述喷淋管B通过中和酸管道与中和酸单元连接,所述喷淋管C通过除油剂管道与除油剂单元连接。
本发明的再进一步技术方案是,所述柔软剂管道中和酸管道和除油剂管道上分别设有流量计B和计量泵。
本发明的再进一步技术方案是,所述进冷水管与外接冷水管路相连接,所述进热水管与外接热水管路相连接。
本发明的更进一步技术方案是,所述进冷水管和进热水管上分别安装有电磁阀A和流量计C。
本发明的有益效果有:
1、本发明系统具有自动化程度高、配置紧凑、占地规模小和集约式集中化生产的优点;
2、本发明具有适应能力高、应用能力强和兼容性好;
3、本发明既能够保障印染行业中针织物或机织物的水洗效果及功能性整理,提高织物穿着柔软性和芳香、抗菌性,又能显著降低用水耗用量、用能耗用量,降低废液排放量,降低有害化学物质排放含量;
4、本发明不仅可以根据各个行业客户需求,灵活为其“量身度做”适其所需,还可能依据各个行业客户生产企业规模大小、企业生产特点及客户选购要求等,为其可以灵活性、多样化地进行“个性化”安装和配置。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示,一种织物水洗设备,包括三个水洗单元,三个水洗单元相互连通,其中所述三个水洗单元分别为除油槽单元25、中和槽单元24和柔软槽单元23,所述除油槽单元25、中和槽单元24和柔软槽单元23分别设有一对上下配制的橡胶轧辊C16、橡胶轧辊B13和橡胶轧辊A11,所述橡胶轧辊C16、橡胶轧辊B13和橡胶轧辊A11下端分别与温度感应器22连接,所述柔软槽单元23上端设有喷淋管A12,所述喷淋管A12分别与柔软剂单元19、进冷水管2 和进热水管3连接,所述中和槽单元24上端设有喷淋管B15,所述喷淋管B15 分别与中和酸单元20、进冷水管2和进热水管3连接,所述除油槽单元25上端设有喷淋管C17和喷淋管D18,所述喷淋管D18用于向干的布面喷淋循环洗涤工作液,所述喷淋管C17用于后端喷淋清澈的冷水或热水,所述喷淋管C17分别与除油剂单元21、进冷水管2和进热水管3连接。
所述除油槽单元25、中和槽单元24和柔软槽单元23分别与工控电脑1连接,由工控电脑1分别独立控制;所述除油槽单元25、中和槽单元24和柔软槽单元23由低到高呈阶梯状排列连接,使水洗单元中后部较清的清水逐渐向前部水洗单元中流动。
所述除油槽单元25底部通过废液管30与废液排放处理设备29连接,所述除油槽单元25与废液排放处理设备29之间连接有循环系统26,所述循环系统 26与废液排放处理设备29之间的废液管30上设有流量计A27和电磁阀B28,用于控制水量排放;所述循环系统26包括循环泵31、电磁阀32和循环管15,所述循环管15与废液管30和除油槽单元25连接,所述循环泵31和电磁阀C32 安装在循环管15上。
所述喷淋管A12通过柔软剂管道6与柔软剂单元19连接,所述喷淋管B14 通过中和酸管道7与中和酸单元20连接,所述喷淋管C17通过除油剂管道8 与除油剂单元21连接;所述柔软剂管道6中和酸管道7和除油剂管道8上分别设有流量计B9和计量泵10。
所述进冷水管2与外接冷水管路相连接,所述进热水管3与外接热水管路相连接;所述进冷水管2和进热水管3上分别安装有电磁阀A4和流量计C5。
本发明的简要工作原理如下:如图1所示,当进行针织物或机织物要水洗时,由工控电脑1按预先编辑调制好的工艺程序,预先对除油槽单元25、中和槽单元24和柔软槽单元23注入一定量的冷水或热水,随各槽单元进水过程中,各按工艺设置要求自动计量一定量的除油剂、中和酸和柔软剂,各槽单元进水量和助剂计量量根据输入工控电脑1的织物参数来自动计算,如加工的织物米长为200克/米,织物加工速度为50米/分,织物的水洗浴比为1:4,除油剂 21的设定用量为2克/升,则当输入上述初始批次参数后,工控电脑完成计算,输出相关数值为:除油槽单元25需补充喷淋热水为40升/分,补充除油剂量为80克/分,设定轧辊压力为1.2Bar,带液率为60%。其它工作槽依次类推。柔软槽单元23可选择是否添加柔软剂、芳香剂、抗菌剂或其它整理剂,也可视工艺情况选择不添加任何整理剂,默认为仅清洗。根据出布口织物取样数据测试和感官要求,可以在工控电脑1中视情及时、灵活调整各输入参数,以达到最佳水洗和整理效果。如是否各单元槽应减少进水量、降低工作温度,降低助剂加入量等;各单元槽喷淋管是否可变换调节“重度洗、轻度洗、柔软洗”等多档次洗涤模式,浸轧后的织物堆置时间也可以视情调整或改变;除油槽单元 25中的废液排放量可设置多长时间打开电磁阀排放多少升的废液,以利于洗涤达到最佳洗涤和整理效果。
柔软槽单元23的清洗水量可根据溢流电磁阀的设定开启角度,逐槽溢流到中和槽24中再利用,中和槽24中的清洗水量可根据溢流电磁阀的设定开启角度,逐槽溢流到除油槽25中,完成水循环的多次反复再利用,以实现节能用水、用能的节能减排目的。
当除油槽单元25、中和槽单元24、柔软槽单元23,辅助以三个除油剂自动计量和除油剂单元21、中和酸自动计量和中和酸单元20、柔软剂自动计量和柔软剂单元19中的加工织物或计量助剂发生堵布或计量故障时,会相应触发其上的报警装置并将电信号传递反馈给工控电脑1,经PLC模块化计算判断会在工控电脑下文屏幕上提示文字信息“织物堵布,请及时处理”或“助剂泵未工作”等,相应的蜂鸣器会发出“声、光、电”等信号进一步提示管理者和操作人员,并可以进一步由操作人员人工检查再判断确实存在生产异常、是否需要干预处理等,实现全自动化、全智能化高效作业。
工控电脑1可安装远程控制软件如TEAMVIEWER等,实现远程中央在线监控和远程操作,可以实现无人化管理与操作应用,进一步实现高效与便捷作业。当整个自动环保节能型织物水洗设备系统中的任何一个电器元件发生故障时,会将相应数据信号反馈给工控电脑,并相应触发如上所述的报警装置,发出“文字信息”等智能化提示,伴随产生“声、光、电”等信号进一步显著提示,便于管理者或操作者快速查找判明故障所在及初步原因等。
当整个自动环保节能型织物水洗设备系统中的任何一个电器元件发生故障时,还可以接受远程系统设备诊断与排除,由专业化的工程师可以在远程快速查找、分析设备故障原因,并给出相应的解决步骤或解决方案,使系统故障问题得到及时排除和解决,实现整个系统低设备故障率、高效率运行。当系统设备故障点被排除后,当前中止的各种设备动作,会可以从当前中断故障点恢复和继续平稳运行,实现连续化无间断高效作业。
Claims (4)
1.一种织物水洗设备,包括三个水洗单元,三个水洗单元相互连通,其特征在于:所述三个水洗单元分别为除油槽单元(25)、中和槽单元(24)和柔软槽单元(23),所述除油槽单元(25)、中和槽单元(24)和柔软槽单元(23)分别设有一对上下配制的橡胶轧辊C(16)、橡胶轧辊B(13)和橡胶轧辊A(11),所述橡胶轧辊C(16)、橡胶轧辊B(13)和橡胶轧辊A(11)下端分别与温度感应器(22)连接,所述柔软槽单元(23)上端设有喷淋管A(12),所述喷淋管A(12)分别与柔软剂单元(19)、进冷水管(2)和进热水管(3)连接,所述中和槽单元(24)上端设有喷淋管B(15),所述喷淋管B(15)分别与中和酸单元(20)、进冷水管(2)和进热水管(3)连接,所述除油槽单元(25)上端设有喷淋管C(17)和喷淋管D(18)。
2.根据权利要求1所述的一种织物水洗设备,其特征在于:所述除油槽单元(25)、中和槽单元(24)和柔软槽单元(23)分别与工控电脑(1)连接,由工控电脑(1)分别独立控制。
3.根据权利要求1所述的一种织物水洗设备,其特征在于:所述除油槽单元(25)、中和槽单元(24)和柔软槽单元(23)由低到高呈阶梯状排列连接,使水洗单元中后部较清的清水逐渐向前部水洗单元中流动。
4.根据权利要求1所述的一种织物水洗设备,其特征在于:所述除油槽单元(25)底部通过废液管(30)与废液排放处理设备(29)连接,所述除油槽单元(25)与废液排放处理设备(29)之间连接有循环系统(26),所述循环系统(26)与废液排放处理设备(29)之间的废液管(30)上设有流量计A(27)和电磁阀B(28),用于控制水量排放。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711157961.3A CN107956069A (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种织物水洗设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711157961.3A CN107956069A (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种织物水洗设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107956069A true CN107956069A (zh) | 2018-04-24 |
Family
ID=61965039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711157961.3A Withdrawn CN107956069A (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种织物水洗设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107956069A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114250563A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-03-29 | 广东德博仕工业有限公司 | 织物平幅水洗机 |
CN114250564A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-03-29 | 广东德博仕工业有限公司 | 织物平幅冷堆设备及织物冷堆前处理工艺 |
-
2017
- 2017-11-20 CN CN201711157961.3A patent/CN107956069A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114250563A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-03-29 | 广东德博仕工业有限公司 | 织物平幅水洗机 |
CN114250564A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-03-29 | 广东德博仕工业有限公司 | 织物平幅冷堆设备及织物冷堆前处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107956069A (zh) | 一种织物水洗设备 | |
CN111945333A (zh) | 一种纺织面料无水染整工艺一体化智能装备 | |
CN106120215B (zh) | 布料染整工艺 | |
CN104228782A (zh) | 具有联网功能的智能净水洗车一体化装置 | |
CN101962914B (zh) | 一种节能环保型双面泡沫涂层方法 | |
CN205942414U (zh) | 一种染色机集中管控系统 | |
CN102619041B (zh) | 一种卧式洗水机智能喷染系统 | |
CN205590940U (zh) | 一种自动织物水洗设备 | |
CN104240402A (zh) | 具有联网功能的ic卡智能自助洗车机 | |
CN102433700A (zh) | 超声波雾化漂染设备 | |
CN216193368U (zh) | 智能节水系统及布料生产线 | |
CN210856355U (zh) | 一种带有预漂洗段的联排联补酸洗漂洗机组 | |
CN210288549U (zh) | 一种集成式泵房供水装置 | |
CN209416160U (zh) | 一种在线清洗装置 | |
CN207633047U (zh) | 具有循环水利用功能的洗衣机 | |
CN207106464U (zh) | 一种无人值守的全自动洗车机 | |
CN209619659U (zh) | 具有在线pH值检测装置的成衣滚筒染色机 | |
CN206549658U (zh) | 一种水处理中树脂再生系统 | |
CN208449735U (zh) | 一种喷涂机清洗机构 | |
CN204095775U (zh) | 具有联网功能的智能净水洗车一体化装置 | |
CN204102252U (zh) | 具有联网功能的ic卡智能自助洗车机 | |
CN216809250U (zh) | 一种液流染色后道净水循环再利用节能减排装置 | |
TWI797973B (zh) | 液流染色後道淨水循環再利用節能減排裝置 | |
AU2021377723B2 (en) | Systems and methods for automatically cleaning converters with heated fluids | |
CN220564720U (zh) | 一种镀锌钢管钝化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180424 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |