CN107955510A - 隔热窗膜及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隔热窗膜及其生产方法。所述隔热窗膜，包括第一基膜和第二基膜，所述第一基膜表面涂敷有隔热底涂层，所述复合胶层将所述隔热底涂层和第二基膜粘贴为一体；所述隔热底涂层包括固体原料和溶剂，按照重量百分含量，固体原料含量为20％‑50％，溶剂含量为50％‑80％；固体原料中，按照重量百分含量包括40％‑90％的聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂以及10％‑60％的隔热颗粒。本发明中，将隔热颗粒分散在树脂中单独制成隔热底涂层，使隔热功能与其他功能如上色功能分离开，使得隔热窗膜的组合更加灵活方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔热窗膜及其生产方法。
背景技术
随着市场的发展，对窗膜的性能要求越来越多，最主要体现在膜的隔热性能上。以往都是复合磁控溅射膜来制成高隔热窗膜，但是有易氧化，阻隔GPS等缺陷。现在通过在窗膜产品内添加隔热介质(纳米金属氧化物)来制成高隔热窗膜。现今此类产品加工方式有两种，一：将纳米金属氧化物粉料与基膜母料切片共混挤出拉伸成型，制成带有高隔热性能的基膜。这种方法的弊端是：基膜的每一次生产量至少需要几十吨，实际市场需求各种透光率、颜色、隔热系数等品种繁多的产品，所以易造成生产厂家库存积压，丢失中小客户。
第二种生产方式：将隔热介质与各种溶剂分散成不同体系的隔热液，与聚氨酯或丙烯酸树脂混合，添加在复合胶层或安装胶层中。这种生产方式对树脂有选择性，隔热浆料的分散、溶剂体系与所使用的树脂体系相匹配才可以，匹配不好严重的直接发生化学反应，表现出分解不了的颗粒点、涂层雾度大或整个配液黏度上升，影响涂层的转移率及表面平整。浪费大，依据销售市场不同颜色、隔热率的要求，产品之间不停的切换，每次切换都要损耗原料，且不便捷。
因此，对于窗膜产品的多样化，两种生产方式都有弊端，尤其是无法方便地组合品种、颜色、透光等之间的切换。
发明内容
本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种能适合灵活调整各种要求隔热窗膜。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
隔热窗膜，其特征在于，包括第一基膜和第二基膜，所述第一基膜表面涂敷有隔热底涂层，所述复合胶层将所述隔热底涂层和第二基膜粘贴为一体；所述隔热底涂层包括固体原料和溶剂，按照重量百分含量，固体原料含量为20％-50％，溶剂含量为50％-80％；固体原料中，按照重量百分含量包括40％-90％的聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂以及10％-60％的隔热颗粒。
根据本发明的一个实施例，所述聚氨酯树脂选自WS100和/或CR129；所述丙烯酸树脂选自WA270、WA290和/或WA240。所述聚氨酯树脂WS100和/或CR129由KAPS Co.,Ltd.公司提供。所述丙烯酸树脂WA270、WA290和/或WA240由上海绘兰材料科技有限公司提供。均可以通过市场公开途径购买获得。
根据本发明的一个实施例，所述隔热颗粒选自氧化钨铯和/或氧化钨。
根据本发明的一个实施例，所述氧化钨铯选自MIA32；所述氧化钨选自WO3、CQ8116、CQ81G16和/或CQM30。所述氧化钨铯选自MIA32由贸易公司InYourSide Co.,Ltd提供；所述氧化钨选自WO3、CQ8116、CQ81G16和/或CQM30由上海沪正纳米科技有限公司生产。均可以通过市场公开途径购买获得。
根据本发明的一个实施例，所述复合胶层按照重量百分含量包括丙烯酸树脂：75％-95％；颜料或染料：0-20％；固化剂：0.0％-0.4％；UV吸收剂：0.8％-2.5％。
根据本发明的一个实施例，所述溶剂选自丁酮、甲苯、和乙酯中的一种或几种。
本发明的另一个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能适合灵活调整各种要求隔热窗膜的生产方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
隔热窗膜的生产方法，其特征在于，提供第一基膜，在所述第一基膜表面涂布隔热底涂层，烘干收卷；提供复合胶层和第二基膜；在所述隔热底涂层表面涂布复合胶层，将第二基膜覆盖在所述复合胶层表面，烘干，使隔热底涂层和第二基膜粘贴为一体；所述隔热底涂层按照重量百分含量包括40％-90％的聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂以及10％-60％的隔热颗粒。
根据本发明的一个实施例，所述聚氨酯树脂选自WS100和/或CR129；所述丙烯酸树脂选自WA270、WA290和/或WA240。
根据本发明的一个实施例，所述隔热颗粒选自氧化钨铯和/或氧化钨。
根据本发明的一个实施例，所述氧化钨铯选自MIA32；所述氧化钨选自WO3、CQ8116、CQ81G16和/或CQM30。
根据本发明的一个实施例，所述复合胶层按照重量百分含量包括丙烯酸树脂或聚氨酯树脂：75％-95％；颜料或染料：0-20％；固化剂：0.0％-0.4％；UV吸收剂：0.8％-2.5％。
本发明中，将隔热颗粒分散在树脂中单独制成隔热底涂层，使隔热功能与其他功能如上色功能分离开，使得隔热窗膜的组合更加灵活方便。本发明中可任意选择隔热效果和颜色组合，制成不同隔热性能、不同颜色的隔热窗膜，既能满足大规模生产的需要，又可以满足小批量的生产要求，不会造成浪费。本发明还可以解决不同体系配料体系对隔热液的匹配选择。
附图说明
图1为本发明中的隔热窗膜结构拆分示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
如图1所示，隔热窗膜，包括第一基膜10和第二基膜20，所述第一基膜10表面涂敷有隔热底涂层30，复合胶层40将所述隔热底涂层30和第二基膜20粘贴为一体。生产时，首先提供第一基膜10，在所述第一基膜10表面涂布隔热底涂层30，烘干收卷；然后提供复合胶层40和第二基膜20；在所述隔热底涂层30表面涂布复合胶层40，将第二基膜20覆盖在所述复合胶层40表面，烘干，使隔热底涂层30和第二基膜20粘贴为一体。
所述的隔热底涂层配比见实施1-10。
实施例1
隔热底涂层包括固体原料和溶剂，按照重量百分含量，固体原料为20％；溶剂含量为80％。固体原料中按照重量百分含量包括70％聚氨酯树脂WS100和30％氧化钨铯MIA32。经检测，本实施例中的隔热底涂层隔热率：88％。
实施例2
隔热底涂层包括固体原料和溶剂，按照重量百分含量，固体原料为23％；溶剂含量为77％。固体原料按照百分含量包括60％聚氨酯树脂WS100和40％氧化钨铯MIA32。经检测，本实施例中的隔热底涂层隔热率：92％。
实施例3
隔热底涂层包括固体原料和溶剂，按照重量百分含量，固体原料为43％；溶剂含量为57％。固体原料按照重量百分含量包括80％聚氨酯树脂CR129和20％氧化钨铯MIA32。经检测，本实施例中的隔热底涂层隔热率：80％。
实施例4
隔热底涂层包括固体原料和溶剂，按照重量百分含量，固体原料为34％；溶剂含量为66％。固体原料按照重量百分含量包括88％聚氨酯树脂CR129和12％氧化钨WO3。经检测，本实施例中的隔热底涂层隔热率：82％。
实施例5
隔热底涂层包括固体原料和溶剂，按照重量百分含量，固体原料为28％；溶剂含量为72％。固体原料按照重量百分含量包括90％丙烯酸树脂WA270和10％氧化钨CQ81G16。经检测，本实施例中的隔热底涂层隔热率：40％。
实施例6
隔热底涂层包括固体原料和溶剂，按照重量百分含量，固体原料为49％；溶剂含量为51％。固体原料按照重量百分含量包括75％丙烯酸树脂WA290和25％氧化钨CQ8116。经检测，本实施例中的隔热底涂层隔热率：75％。
实施例7
隔热底涂层包括固体原料和溶剂，按照重量百分含量，固体原料为26％；溶剂含量为74％。固体原料按照重量百分含量包括63％丙烯酸树脂WA240和37％氧化钨CQM30。经检测，本实施例中的隔热底涂层隔热率：95％。
实施例8
隔热底涂层包括固体原料和溶剂，按照重量百分含量，固体原料为30％；溶剂含量为70％。固体原料按照重量百分含量包括84％丙烯酸树脂WA270和16％氧化钨CQ81G16。经检测，本实施例中的隔热底涂层隔热率：55％。
实施例9
隔热底涂层包括固体原料和溶剂，按照重量百分含量，固体原料为35％；溶剂含量为65％。固体原料按照重量百分含量包括81％丙烯酸树脂WA290和19％氧化钨CQ8116。经检测，本实施例中的隔热底涂层隔热率：64％。
实施例10
隔热底涂层包括固体原料和溶剂，按照重量百分含量，固体原料为25％；溶剂含量为75％。固体原料按照重量百分含量包括77％聚氨酯树脂CR129和23％氧化钨铯MIA32。经检测，本实施例中的隔热底涂层隔热率：82％。
复合胶层主要功能为将隔热底涂层和第二基膜粘贴为一体，在复合胶层中还可以添加各种功能材料使其具有各种功能，比如添加颜料使其呈现不同的颜色。添加UV吸收剂使其具有UV吸收功能。复合胶层的具体功能可根据实际使用需要确定，所需添加的材料也可根据需要的功能选择。所述复合胶层的配比见实施例11-15。
实施例11
丙烯酸树脂(WA290)：94％；黑色染料CD01：5％；固化剂KS05：0.0％；UV吸收剂(T-477)：0.9％。
实施例12
丙烯酸树脂(WA270)：85％；灰色颜料PIG01：13％；固化剂(M60)：0.4％；
UV吸收剂：1.6(T-571)％。
实施例13
丙烯酸树脂(WA240)：80％；石墨绿色颜料PIG01：17.6％；固化剂KS05：0.4％；UV吸收剂(T-384-2)：2％。
实施例14
丙烯酸树脂(WA240)：88％；黑色颜料：11％；固化剂(KS05)：0.2％；UV吸收剂(T-384-2)：1.8％。
实施例15
聚氨酯树脂(WA280)：80％；蓝色染料CD04：17％；固化剂：0.0％；UV吸收剂(T-571)：2.4％。
按照本发明的技术方案，可将实施例1至10生产的隔热底涂层与实施例11-至15生产的复合涂层组合使用。比如，生产隔热率95％的黑色隔热窗膜，可选用实施例7的隔热底涂层和实施例14的复合涂层。依此类推，可根据对隔热率的不同要求和其他功能要求组合隔热底涂层和复合涂层，与第一基膜和第二基膜复合生产隔热窗膜。
本发明中，将隔热颗粒分散在树脂中单独制成隔热底涂层，使隔热功能与其他功能如上色功能分离开，使得隔热窗膜的组合更加灵活方便。本发明中可任意选择隔热效果和颜色组合，制成不同隔热性能、不同颜色的隔热窗膜，既能满足大规模生产的需要，又可以满足小批量的生产要求，不会造成浪费。本发明还可以解决不同体系配料体系对隔热液的匹配选择。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
Claims (11)
1.隔热窗膜，其特征在于，包括第一基膜和第二基膜，所述第一基膜表面涂敷有隔热底涂层，所述复合胶层将所述隔热底涂层和第二基膜粘贴为一体；所述隔热底涂层包括固体原料和溶剂，按照重量百分含量，固体原料含量为20％-50％，溶剂含量为50％-80％；固体原料中，按照重量百分含量包括40％-90％的聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂以及10％-60％的隔热颗粒。
2.根据权利要求1所述的隔热窗膜，其特征在于，所述聚氨酯树脂选自WS100和/或CR129；所述丙烯酸树脂选自WA270、WA290和/或WA240。
3.根据权利要求1所述的隔热窗膜，其特征在于，所述隔热颗粒选自氧化钨铯和/或氧化钨。
4.根据权利要求3所述的隔热窗膜，其特征在于，所述氧化钨铯选自MIA32；所述氧化钨选自WO3、CQ8116、CQ81G16和/或CQM30。
5.根据权利要求1所述的隔热窗膜，其特征在于，所述复合胶层按照重量百分含量包括丙烯酸树脂：75％-95％；颜料或染料：0-20％；固化剂：0.0％-0.4％；UV吸收剂：0.8％-2.5％。
6.根据权利要求1所述的隔热窗膜，其特征在于，所述溶剂选自丁酮、甲苯、和乙酯中的一种或几种。
7.隔热窗膜的生产方法，其特征在于，提供第一基膜，在所述第一基膜表面涂布隔热底涂层，烘干收卷；提供复合胶层和第二基膜；在所述隔热底涂层表面涂布复合胶层，将第二基膜覆盖在所述复合胶层表面，烘干，使隔热底涂层和第二基膜粘贴为一体；所述隔热底涂层按照重量百分含量包括40％-90％的聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂以及10％-60％的隔热颗粒。
8.根据权利要求7所述的隔热窗膜的生产方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂选自WS100和/或CR129；所述丙烯酸树脂选自WA270、WA290和/或WA240。
9.根据权利要求7所述的隔热窗膜的生产方法，其特征在于，所述隔热颗粒选自氧化钨铯和/或氧化钨。
10.根据权利要求9所述的隔热窗膜的生产方法，其特征在于，所述氧化钨铯选自MIA32；所述氧化钨选自WO3、CQ8116、CQ81G16和/或CQM30。
11.根据权利要求7所述的隔热窗膜的生产方法，其特征在于，所述复合胶层按照重量百分含量包括丙烯酸树脂或聚氨酯树脂：75％-95％；颜料或染料：0-20％；固化剂：0.0％-0.4％；UV吸收剂：0.8％-2.5％。
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