CN107955437A - 一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法 - Google Patents

一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107955437A
CN107955437A CN201711268581.7A CN201711268581A CN107955437A CN 107955437 A CN107955437 A CN 107955437A CN 201711268581 A CN201711268581 A CN 201711268581A CN 107955437 A CN107955437 A CN 107955437A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
high tenacity
preparation
borne acrylic
acrylic coatings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711268581.7A
Other languages
English (en)
Inventor
迟利山
朱国庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Anhui Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Building Materials Co Ltd filed Critical Anhui Building Materials Co Ltd
Priority to CN201711268581.7A priority Critical patent/CN107955437A/zh
Publication of CN107955437A publication Critical patent/CN107955437A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，包括如下步骤：将甘油、润湿分散剂、消泡剂、防霉剂、沸石粉、粉煤灰、煅烧高岭土、云母粉、中空玻璃微珠和水搅拌得到预混料；向预混料中加入丙烯酸酯乳液、聚氨酯复合物、成膜助剂、流平剂混合均匀，过筛得到高韧性水性丙烯酸涂料。聚氨酯复合物采用如下工艺制备：将聚甘油溶解于水中，加入磷酸盐缓冲溶液，搅拌均匀，加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，升温搅拌，加入β‑环糊精，调节温度，搅拌，加入聚氨酯继续搅拌得到聚氨酯复合物。本发明所得涂料韧性好，吸附性好，与墙体粘附强度高，防水性能优异，而且无VOC释放，具有环保效果，有益身心健康，同时使用寿命长。

Description

一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法。
背景技术
目前，我国采用的外墙涂料主要以丙烯酸乳液为基料，水性丙烯酸涂料具有成本适中、耐候性优良、可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近年来发展十分速的一类涂料产品。
但目前国内市场上投放的丙烯酸涂料存在韧性差，不耐冲击，导致涂料容易开裂、剥落，雨水等容易渗入墙面、腐蚀墙体，这不但影响建筑物的装饰美观，而且将降低建筑物的使用寿命。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，所得涂料韧性好，适用于各种环境和温度，可避免因韧性差而引起的表皮翘起、脱落等缺陷，吸附性好，与墙体粘附强度高，防水性能优异，而且无VOC释放，具有环保效果，有益身心健康，同时使用寿命长。
本发明提出的一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甘油、润湿分散剂、消泡剂、防霉剂、沸石粉、粉煤灰、煅烧高岭土、云母粉、中空玻璃微珠和水搅拌得到预混料；
S2、向预混料中加入丙烯酸酯乳液、聚氨酯复合物、成膜助剂、流平剂混合均匀，过筛得到高韧性水性丙烯酸涂料。
优选地，S1中，甘油、润湿分散剂、消泡剂、防霉剂、沸石粉、粉煤灰、煅烧高岭土、云母粉、中空玻璃微珠和水的重量比为5-9：2-4：2-4：1.5-2.5：20-30：8-14：6-12：10-18：6-12：60-80。
优选地，S1中，将甘油、润湿分散剂、消泡剂、防霉剂、沸石粉、粉煤灰、煅烧高岭土、云母粉、中空玻璃微珠和水搅拌10-20min，搅拌速度为2600-3000r/min，得到预混料。
优选地，S2中，预混料、丙烯酸酯乳液、聚氨酯复合物、成膜助剂、流平剂的重量比为60-80：20-40：4-8：2-4：2-4。
优选地，S2中，聚氨酯复合物采用如下工艺制备：将聚甘油溶解于水中，加入磷酸盐缓冲溶液，搅拌均匀，加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，升温搅拌，加入β-环糊精，调节温度，搅拌，加入聚氨酯继续搅拌得到聚氨酯复合物。
优选地，S2的聚氨酯复合物制备工艺中，磷酸盐缓冲溶液pH值为7.4-7.8。
优选地，S2的聚氨酯复合物制备工艺中，聚甘油、磷酸盐缓冲溶液、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、β-环糊精、聚氨酯的重量比为20-24：10-20：0.2-0.4：8-16：15-25。
优选地，S2中，聚氨酯复合物采用如下工艺制备：将聚甘油溶解于水中，加入磷酸盐缓冲溶液，搅拌均匀，加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，升温至55-65℃搅拌10-20min，加入β-环糊精，调节温度至75-85℃，搅拌10-20min，加入聚氨酯继续搅拌30-50min，得到聚氨酯复合物。
本发明所得涂料可作为建筑物外墙涂料进行涂覆，也可以作为室外装饰性材料进行涂装，具有易涂覆、成膜稳定、可适用机器喷涂的特点，而且涂覆速度快。
本发明的聚氨酯复合物中，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵使聚甘油带有正电荷，可有效改善β-环糊精的性能，与聚氨酯的结合程度高，溶水效果好；聚氨酯复合物一方面与丙烯酸酯乳液复配，分散程度高，成膜后形成互补界面结构，增韧效果好，抗冲击效果好，另一方面与沸石粉、粉煤灰、煅烧高岭土、云母粉、中空玻璃微珠配合，固化密度极高，表面光滑度极高，使空气中的灰尘无法再表面附着，美观度好。
本发明所得涂料适用于各种环境和温度，可避免因韧性差而引起的表皮翘起、脱落等缺陷，吸附性好，与墙体粘附强度高，防水性能优异，而且无VOC释放，具有环保效果，有益身心健康，同时使用寿命长。
本发明所得涂料无结块，对比率为0.9-1；表干时间为1.5-2.2h，在水中浸泡5-7d后无起泡、脱落现象；耐碱性好，在碱水中浸泡48-72h无异常；涂膜耐刷洗性1800-2200次，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将5g甘油、4g润湿分散剂、2g消泡剂、2.5g防霉剂、20g沸石粉、14g粉煤灰、6g煅烧高岭土、18g云母粉、6g中空玻璃微珠和80g水搅拌10min，搅拌速度为3000r/min，得到预混料；
S2、向60g预混料中加入40g丙烯酸酯乳液、4g聚氨酯复合物、4g成膜助剂、2g流平剂混合均匀，过150目筛得到高韧性水性丙烯酸涂料。
聚氨酯复合物采用如下工艺制备：将20g聚甘油溶解于70g水中，加入10gpH值为7.4-7.8磷酸盐缓冲溶液，搅拌均匀，加入0.4g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，升温至55℃搅拌20min，加入8gβ-环糊精，调节温度至85℃，搅拌10min，加入25g聚氨酯继续搅拌30min，得到聚氨酯复合物。
实施例2
一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将9g甘油、2g润湿分散剂、4g消泡剂、1.5g防霉剂、30g沸石粉、8g粉煤灰、12g煅烧高岭土、10g云母粉、12g中空玻璃微珠和60g水搅拌20min，搅拌速度为2600r/min，得到预混料；
S2、向80g预混料中加入20g丙烯酸酯乳液、8g聚氨酯复合物、2g成膜助剂、4g流平剂混合均匀，过130目筛得到高韧性水性丙烯酸涂料。
聚氨酯复合物采用如下工艺制备：将24g聚甘油溶解于50g水中，加入20gpH值为7.4-7.8磷酸盐缓冲溶液，搅拌均匀，加入0.2g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，升温至65℃搅拌10min，加入16gβ-环糊精，调节温度至75℃，搅拌20min，加入15g聚氨酯继续搅拌50min，得到聚氨酯复合物。
实施例3
一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将6g甘油、3.5g润湿分散剂、2.5g消泡剂、2.2g防霉剂、22g沸石粉、12g粉煤灰、8g煅烧高岭土、16g云母粉、8g中空玻璃微珠和75g水搅拌12min，搅拌速度为2900r/min，得到预混料；
S2、向65g预混料中加入35g丙烯酸酯乳液、5g聚氨酯复合物、3.5g成膜助剂、2.5g流平剂混合均匀，过145目筛得到高韧性水性丙烯酸涂料。
聚氨酯复合物采用如下工艺制备：将21g聚甘油溶解于65g水中，加入12gpH值为7.4-7.8磷酸盐缓冲溶液，搅拌均匀，加入0.35g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，升温至58℃搅拌18min，加入10gβ-环糊精，调节温度至82℃，搅拌12min，加入22g聚氨酯继续搅拌35min，得到聚氨酯复合物。
实施例4
一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将8g甘油、2.5g润湿分散剂、3.5g消泡剂、1.8g防霉剂、28g沸石粉、10g粉煤灰、10g煅烧高岭土、12g云母粉、10g中空玻璃微珠和65g水搅拌18min，搅拌速度为2700r/min，得到预混料；
S2、向75g预混料中加入25g丙烯酸酯乳液、7g聚氨酯复合物、2.5g成膜助剂、3.5g流平剂混合均匀，过135目筛得到高韧性水性丙烯酸涂料。
聚氨酯复合物采用如下工艺制备：将23g聚甘油溶解于55g水中，加入18gpH值为7.4-7.8磷酸盐缓冲溶液，搅拌均匀，加入0.25g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，升温至62℃搅拌12min，加入14gβ-环糊精，调节温度至78℃，搅拌18min，加入18g聚氨酯继续搅拌45min，得到聚氨酯复合物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将甘油、润湿分散剂、消泡剂、防霉剂、沸石粉、粉煤灰、煅烧高岭土、云母粉、中空玻璃微珠和水搅拌得到预混料；
S2、向预混料中加入丙烯酸酯乳液、聚氨酯复合物、成膜助剂、流平剂混合均匀，过筛得到高韧性水性丙烯酸涂料。
2.根据权利要求1所述高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，S1中，甘油、润湿分散剂、消泡剂、防霉剂、沸石粉、粉煤灰、煅烧高岭土、云母粉、中空玻璃微珠和水的重量比为5-9：2-4：2-4：1.5-2.5：20-30：8-14：6-12：10-18：6-12：60-80。
3.根据权利要求1或2所述高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，S1中，将甘油、润湿分散剂、消泡剂、防霉剂、沸石粉、粉煤灰、煅烧高岭土、云母粉、中空玻璃微珠和水搅拌10-20min，搅拌速度为2600-3000r/min，得到预混料。
4.根据权利要求1-3任一项所述高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，S2中，预混料、丙烯酸酯乳液、聚氨酯复合物、成膜助剂、流平剂的重量比为60-80：20-40：4-8：2-4：2-4。
5.根据权利要求1-4任一项所述高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，S2中，聚氨酯复合物采用如下工艺制备：将聚甘油溶解于水中，加入磷酸盐缓冲溶液，搅拌均匀，加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，升温搅拌，加入β-环糊精，调节温度，搅拌，加入聚氨酯继续搅拌得到聚氨酯复合物。
6.根据权利要求5所述高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，S2的聚氨酯复合物制备工艺中，磷酸盐缓冲溶液pH值为7.4-7.8。
7.根据权利要求5或6所述高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，S2的聚氨酯复合物制备工艺中，聚甘油、磷酸盐缓冲溶液、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、β-环糊精、聚氨酯的重量比为20-24：10-20：0.2-0.4：8-16：15-25。
8.根据权利要求5-7任一项所述高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，S2中，聚氨酯复合物采用如下工艺制备：将聚甘油溶解于水中，加入磷酸盐缓冲溶液，搅拌均匀，加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，升温至55-65℃搅拌10-20min，加入β-环糊精，调节温度至75-85℃，搅拌10-20min，加入聚氨酯继续搅拌30-50min，得到聚氨酯复合物。
CN201711268581.7A 2017-12-05 2017-12-05 一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法 Withdrawn CN107955437A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711268581.7A CN107955437A (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711268581.7A CN107955437A (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107955437A true CN107955437A (zh) 2018-04-24

Family

ID=61963283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711268581.7A Withdrawn CN107955437A (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107955437A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642190A (zh) * 2013-12-12 2014-03-19 东华大学 一种聚乙二醇改性环糊精及其制备和应用
CN106519838A (zh) * 2016-10-18 2017-03-22 中华制漆（深圳）有限公司 耐候型水性丙烯酸地坪漆涂料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642190A (zh) * 2013-12-12 2014-03-19 东华大学 一种聚乙二醇改性环糊精及其制备和应用
CN106519838A (zh) * 2016-10-18 2017-03-22 中华制漆（深圳）有限公司 耐候型水性丙烯酸地坪漆涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘佩华: "《高分子建筑材料与检测》", 30 November 2009, 学林出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105949863A (zh) 一种功能性硅藻泥腻子粉及其制备方法
CN108084746A (zh) 一种二氧化硅气凝胶涂料及其制备方法
CN107236466A (zh) 一种胶合板用环保高效粘合剂及其制备方法
CN107955437A (zh) 一种高韧性水性丙烯酸涂料的制备方法
CN104046183B (zh) 水包水多彩漆
CN104100064B (zh) 幻彩金属贴面石
CN102863831B (zh) 抗裂防水釉面腻子制备方法及其制品
CN104263125A (zh) 一种多聚物外墙涂料
CN104073066B (zh) 一种水型多彩涂料
CN103045040B (zh) 一种天然岩片漆及制备方法
CN110484145A (zh) 一种建筑用高粘贴性环保灌缝胶粘剂
US4559377A (en) Ceiling board edge coating
CN106947303A (zh) 一种净化甲醛家具用水性涂料
CN108456446A (zh) 环保型可食用级功能型内墙腻子粉与腻子膏及其制备方法
CN107502262A (zh) 一种高附着力建筑材料用胶水
CN107936741A (zh) 一种环保高韧性外墙涂料制备方法
CN103420637B (zh) 真石漆及其制备方法
CN104830183A (zh) 一种仿花岗岩多彩涂料及其制备方法
CN105440961A (zh) 一种环保胶
CN108047886A (zh) 一种疏松腻子用水性透明底漆
CN111057275A (zh) 一种恒粘胶及其制备方法
CN104355592B (zh) 粘接性好的建筑涂料
CN104119730B (zh) 一种耐碱水性多彩涂料
CN104263041A (zh) 一种树脂基耐水涂料
CN108977052B (zh) 用于frp复合材料的水性涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180424

WW01 Invention patent application withdrawn after publication