CN107954678A - 含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺及其应用，该方法采用将海泡石、石膏、氧化铝、电气石混合均匀置于球磨机中，经湿法球磨得到料浆，向料浆中加入羟丙基甲基纤维素、聚氯乙烯接枝马来酸酐，再加入蒸馏水，然后对其进行超声处理，再将超声混合物倒入混炼机中，加入氟硅橡胶、季戊四醇酯、尼泊金乙酯混炼，得到混炼产物。最后将混炼产物压制成型、烘干，得到含有氟硅橡胶的建筑材料。制备而成的含有氟硅橡胶的建筑材料，其机械强度高、阻燃效果好，在建筑工程中具有良好的应用前景。

Description

含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺及其应用
技术领域
本发明涉及建筑材料这一技术领域，特别涉及到含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺及其应用。
背景技术
氟硅橡胶是以硅氧键为主链结构，侧链上引入氟烷基或氟芳基的线性聚合物。氟硅橡胶的品种较多，其中批量生产并获得广泛应用的是聚(3,3,3-三氟丙基甲基)硅橡胶。它通常具有耐老化、耐高温、耐低温等多种优异性能。目前主要应用于各种密封件。
在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括：木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括：各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指：用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。建筑材料需要具备较高的机械强度、如抗折强度和抗压强度，若其抗折强度也抗压强度较低，建筑材料的安全性能无法得到保障。除了机械强度外，建筑材料也需要具备较高的阻燃性能，防止发生火宅时建筑材料发生燃烧的现象。然而现有的建筑材料往往不能同时兼顾两方面的特性，给建筑行业的发展带来了影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺及其应用，该方法采用将海泡石、石膏、氧化铝、电气石混合均匀置于球磨机中，经湿法球磨得到料浆，向料浆中加入羟丙基甲基纤维素、聚氯乙烯接枝马来酸酐，再加入蒸馏水，然后对其进行超声处理，再将超声混合物倒入混炼机中，加入氟硅橡胶、季戊四醇酯、尼泊金乙酯混炼，得到混炼产物。最后将混炼产物压制成型、烘干，得到含有氟硅橡胶的建筑材料。制备而成的含有氟硅橡胶的建筑材料，其机械强度高、阻燃效果好，在建筑工程中具有良好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将海泡石35-45份、石膏30-40份、氧化铝15-20份、电气石6-10份混合均匀置于球磨机中，加入与混合物相同重量份的去离子水，经湿法球磨，得到粒度200-250目的料浆；
(2)向料浆中加入羟丙基甲基纤维素12-16份、聚氯乙烯接枝马来酸酐4-8份，再加入蒸馏水50份，然后对其进行超声处理，得到超声混合物；
(3)将超声混合物倒入混炼机中，调节混炼机温度至170-180℃，向混炼机中加入氟硅橡胶10-12份、季戊四醇酯6-8份、尼泊金乙酯3-5份，混炼30-40min，得到混炼产物；
(4)将混炼产物压制成型、烘干，得到含有氟硅橡胶的建筑材料。
优选地，所述步骤(1)中湿法球磨所采用的球磨介质优选为玛瑙球，球磨机转速优选为500r/min，球磨时间优选为8-12h。
优选地，所述步骤(2)中超声处理条件优选为：温度60-70℃，超声功率500W，超声时间25min。
优选地，所述步骤(3)中混炼前还加入硅烷偶联剂6-8份。
优选地，所述步骤(4)中压制温度优选为75-85℃，成型压力优选为50-60MPa，烘干温度优选为65-75℃。
进一步的，本发明还公开了所述的含有氟硅橡胶的建筑材料在建筑工程中的应用。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺采用将海泡石、石膏、氧化铝、电气石混合均匀置于球磨机中，经湿法球磨得到料浆，向料浆中加入羟丙基甲基纤维素、聚氯乙烯接枝马来酸酐，再加入蒸馏水，然后对其进行超声处理，再将超声混合物倒入混炼机中，加入氟硅橡胶、季戊四醇酯、尼泊金乙酯混炼，得到混炼产物。最后将混炼产物压制成型、烘干，得到含有氟硅橡胶的建筑材料。制备而成的含有氟硅橡胶的建筑材料，其机械强度高、阻燃效果好，在建筑工程中具有良好的应用前景。
(2)本发明采用了氟硅橡胶、季戊四醇酯、尼泊金乙酯这几种原料与超声混合物进行混炼，对建筑材料进行了有效的改性，虽然这些改性过程中所用材料并非首次应用于建筑材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的混炼处理方式，给最后制备得到的建筑材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)将海泡石35份、石膏30份、氧化铝15份、电气石6份混合均匀置于球磨机中，加入与混合物相同重量份的去离子水，经湿法球磨，得到粒度200目的料浆，湿法球磨所采用的球磨介质为玛瑙球，球磨机转速为500r/min，球磨时间为8h；
(2)向料浆中加入羟丙基甲基纤维素12份、聚氯乙烯接枝马来酸酐4份，再加入蒸馏水50份，然后对其进行超声处理，超声处理条件为：温度60℃，超声功率500W，超声时间25min，得到超声混合物；
(3)将超声混合物倒入混炼机中，调节混炼机温度至170℃，向混炼机中加入氟硅橡胶10份、季戊四醇酯6份、尼泊金乙酯3份、硅烷偶联剂6份，混炼30min，得到混炼产物；
(4)将混炼产物压制成型，压制温度为75℃，成型压力为50MPa，烘干温度为65℃，烘干，得到含有氟硅橡胶的建筑材料。
制得的含有氟硅橡胶的建筑材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将海泡石40份、石膏35份、氧化铝17份、电气石8份混合均匀置于球磨机中，加入与混合物相同重量份的去离子水，经湿法球磨，得到粒度200目的料浆，湿法球磨所采用的球磨介质为玛瑙球，球磨机转速为500r/min，球磨时间为10h；
(2)向料浆中加入羟丙基甲基纤维素14份、聚氯乙烯接枝马来酸酐6份，再加入蒸馏水50份，然后对其进行超声处理，超声处理条件为：温度65℃，超声功率500W，超声时间25min，得到超声混合物；
(3)将超声混合物倒入混炼机中，调节混炼机温度至175℃，向混炼机中加入氟硅橡胶11份、季戊四醇酯7份、尼泊金乙酯4份、硅烷偶联剂7份，混炼35min，得到混炼产物；
(4)将混炼产物压制成型，压制温度为80℃，成型压力为55MPa，烘干温度为70℃，烘干，得到含有氟硅橡胶的建筑材料。
制得的含有氟硅橡胶的建筑材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将海泡石45份、石膏40份、氧化铝20份、电气石10份混合均匀置于球磨机中，加入与混合物相同重量份的去离子水，经湿法球磨，得到粒度250目的料浆，湿法球磨所采用的球磨介质为玛瑙球，球磨机转速为500r/min，球磨时间为12h；
(2)向料浆中加入羟丙基甲基纤维素16份、聚氯乙烯接枝马来酸酐8份，再加入蒸馏水50份，然后对其进行超声处理，超声处理条件为：温度70℃，超声功率500W，超声时间25min，得到超声混合物；
(3)将超声混合物倒入混炼机中，调节混炼机温度至180℃，向混炼机中加入氟硅橡胶12份、季戊四醇酯8份、尼泊金乙酯5份、硅烷偶联剂8份，混炼40min，得到混炼产物；
(4)将混炼产物压制成型，压制温度为85℃，成型压力为60MPa，烘干温度为75℃，烘干，得到含有氟硅橡胶的建筑材料。
制得的含有氟硅橡胶的建筑材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)将海泡石40份、石膏35份、氧化铝17份、电气石8份混合均匀置于球磨机中，加入与混合物相同重量份的去离子水，经湿法球磨，得到粒度200目的料浆，湿法球磨所采用的球磨介质为玛瑙球，球磨机转速为500r/min，球磨时间为10h；
(2)向料浆中加入羟丙基甲基纤维素14份、聚氯乙烯接枝马来酸酐6份，再加入蒸馏水50份，然后对其进行超声处理，超声处理条件为：温度65℃，超声功率500W，超声时间25min，得到超声混合物；
(3)将超声混合物倒入混炼机中，调节混炼机温度至175℃，向混炼机中加入硅烷偶联剂7份，混炼35min，得到混炼产物；
(4)将混炼产物压制成型，压制温度为80℃，成型压力为55MPa，烘干温度为70℃，烘干，得到含有氟硅橡胶的建筑材料。
制得的建筑材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)将海泡石40份、石膏35份、氧化铝17份、电气石8份混合均匀置于球磨机中，加入与混合物相同重量份的去离子水，经湿法球磨，得到粒度200目的料浆，湿法球磨所采用的球磨介质为玛瑙球，球磨机转速为500r/min，球磨时间为10h；
(2)向料浆中加入羟丙基甲基纤维素14份、聚氯乙烯接枝马来酸酐6份，再加入蒸馏水50份，然后对其进行超声处理，超声处理条件为：温度65℃，超声功率500W，超声时间25min，得到超声混合物；
(3)将超声混合物倒入混炼机中，调节混炼机温度至175℃，向混炼机中加入氟硅橡胶11份、季戊四醇酯7份、硅烷偶联剂7份，混炼35min，得到混炼产物；
(4)将混炼产物压制成型，压制温度为80℃，成型压力为55MPa，烘干温度为70℃，烘干，得到含有氟硅橡胶的建筑材料。
制得的建筑材料的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)将海泡石40份、石膏35份、氧化铝17份、电气石8份混合均匀置于球磨机中，加入与混合物相同重量份的去离子水，经湿法球磨，得到粒度200目的料浆，湿法球磨所采用的球磨介质为玛瑙球，球磨机转速为500r/min，球磨时间为10h；
(2)向料浆中加入羟丙基甲基纤维素14份、聚氯乙烯接枝马来酸酐6份，再加入蒸馏水50份，然后对其进行超声处理，超声处理条件为：温度65℃，超声功率500W，超声时间25min，得到超声混合物；
(3)将超声混合物倒入混炼机中，调节混炼机温度至175℃，向混炼机中加入氟硅橡胶11份、尼泊金乙酯4份、硅烷偶联剂7份，混炼35min，得到混炼产物；
(4)将混炼产物压制成型，压制温度为80℃，成型压力为55MPa，烘干温度为70℃，烘干，得到含有氟硅橡胶的建筑材料。
制得的建筑材料的性能测试结果如表1所示。
对比例4
(1)将海泡石40份、石膏35份、氧化铝17份、电气石8份混合均匀置于球磨机中，加入与混合物相同重量份的去离子水，经湿法球磨，得到粒度200目的料浆，湿法球磨所采用的球磨介质为玛瑙球，球磨机转速为500r/min，球磨时间为10h；
(2)向料浆中加入羟丙基甲基纤维素14份、聚氯乙烯接枝马来酸酐6份，再加入蒸馏水50份，然后对其进行超声处理，超声处理条件为：温度65℃，超声功率500W，超声时间25min，得到超声混合物；
(3)将超声混合物倒入混炼机中，调节混炼机温度至175℃，向混炼机中加入季戊四醇酯7份、尼泊金乙酯4份、硅烷偶联剂7份，混炼35min，得到混炼产物；
(4)将混炼产物压制成型，压制温度为80℃，成型压力为55MPa，烘干温度为70℃，烘干，得到含有氟硅橡胶的建筑材料。
制得的建筑材料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-3和对比例1-4的制得的建筑材料分别进行抗压能力、抗拉能力、阻燃等级这几项性能测试。
表1
抗压能力(MPa) 抗拉能力(MPa) 阻燃等级
实施例1 35.1 43.5 A
实施例2 35.2 43.8 A
实施例3 35.0 43.3 A
对比例1 34.6 41.2 A
对比例2 34.8 42.6 A
对比例3 34.8 42.0 A
对比例4 34.7 42.3 A
本发明的建筑材料的生产工艺采用将海泡石、石膏、氧化铝、电气石混合均匀置于球磨机中，经湿法球磨得到料浆，向料浆中加入羟丙基甲基纤维素、聚氯乙烯接枝马来酸酐，再加入蒸馏水，然后对其进行超声处理，再将超声混合物倒入混炼机中，加入氟硅橡胶、季戊四醇酯、尼泊金乙酯混炼，得到混炼产物。最后将混炼产物压制成型、烘干，得到含有氟硅橡胶的建筑材料。制备而成的含有氟硅橡胶的建筑材料，其机械强度高、阻燃效果好，在建筑工程中具有良好的应用前景。并且，本发明采用了氟硅橡胶、季戊四醇酯、尼泊金乙酯这几种原料与超声混合物进行混炼，对建筑材料进行了有效的改性，虽然这些改性过程中所用材料并非首次应用于建筑材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的混炼处理方式，给最后制备得到的建筑材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将海泡石35-45份、石膏30-40份、氧化铝15-20份、电气石6-10份混合均匀置于球磨机中，加入与混合物相同重量份的去离子水，经湿法球磨，得到粒度200-250目的料浆；
(2)向料浆中加入羟丙基甲基纤维素12-16份、聚氯乙烯接枝马来酸酐4-8份，再加入蒸馏水50份，然后对其进行超声处理，得到超声混合物；
(3)将超声混合物倒入混炼机中，调节混炼机温度至170-180℃，向混炼机中加入氟硅橡胶10-12份、季戊四醇酯6-8份、尼泊金乙酯3-5份，混炼30-40min，得到混炼产物；
(4)将混炼产物压制成型、烘干，得到含有氟硅橡胶的建筑材料。
2.根据权利要求1所述的含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中湿法球磨所采用的球磨介质优选为玛瑙球，球磨机转速优选为500r/min，球磨时间优选为8-12h。
3.根据权利要求1所述的含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中超声处理条件优选为：温度60-70℃，超声功率500W，超声时间25min。
4.根据权利要求1所述的含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中混炼前还加入硅烷偶联剂6-8份。
5.根据权利要求1所述的含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中压制温度优选为75-85℃，成型压力优选为50-60MPa，烘干温度优选为65-75℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的含有氟硅橡胶的建筑材料在建筑工程中的应用。
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