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一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法，属于水泥制备领域。首先水泥助磨剂材料准备：三乙醇胺、三甘醇、三聚磷酸钠、木糖醇、硫代硫酸钠、松香竖直类引气剂、水，普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，然后水泥原料的处理：将生产水泥的上述原料进行破碎形成颗粒物料；然后煤炭锅炉残渣水泥制作材料准备：上述加工水泥、煤炭锅炉残渣、硅灰、聚羟酸减水剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、超细二氧化锰催化剂、双氧水、水，然后煤炭锅炉残渣水泥制作：首先称量将上述加工水泥、煤炭锅炉残渣、硅灰、聚羟酸减水剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、超细二氧化锰催化剂搅拌混匀。

Description

一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法
技术领域
本发明涉及一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法，具体是一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法。
背景技术
目前我国是水泥生产和使用大国，而且水泥是一种高耗能高污染产业，水泥的原料多为石灰石，铁矿石、黏土以及煤等大块物质，在生产中需要对大块原料进行粉碎处理，从而降低水泥在水泥窖中烧成热耗的目的，但是在原料粉碎处理中，如直接采用粉磨设备，粉磨则会造成原料粉磨不充分的问题，根据上述提出的一些问题，本发明设置出一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法，便于解决上述问题，并且合理利用了锅炉煤炭的残渣。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种水泥制备领域的一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法，具体制作方法如下：
(1)水泥助磨剂材料准备：三乙醇胺、三甘醇、三聚磷酸钠、木糖醇、硫代硫酸钠、松香竖直类引气剂、水，普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥。
(2)水泥原料的处理：将生产水泥的上述原料进行破碎形成颗粒物料；通过选粉机将粗颗粒物料通过粉磨设备粉磨成细粉，然后利用收尘设备收集即为生料粉；将生料粉进一步混合均匀后精预热分解后输送至水泥窑生成熟料；上述通过粉磨设备粉磨时添加水泥助磨剂，水泥助磨剂，重量份配比如上。
(3)煤炭锅炉残渣水泥制作材料准备：上述加工水泥、煤炭锅炉残渣、硅灰、聚羟酸减水剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、超细二氧化锰催化剂、双氧水、水。
(4)煤炭锅炉残渣水泥制作：首先称量将上述加工水泥、煤炭锅炉残渣、硅灰、聚羟酸减水剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、超细二氧化锰催化剂搅拌混匀，再加入水，搅拌形成流体状浆体后待用，搅拌所用仪器为立式强制式搅拌机，搅拌时间一定，然后将缓释明胶胶囊添加到上一步中得到的浆体中，搅拌机搅拌机搅拌一定时间，得到浆体，然后将双氧水加入到上一步浆体中，慢速搅拌一定时间，至气泡开始形成，得混合物，然后将上一步得到的混合物浇入模具中常温静止一段时间后拆模，然后放在室内常温下养护一段时间，得到煤炭锅炉残渣水泥制品。
作为本发明进一步的改进方案：根据煤炭锅炉残渣制成水泥的步骤(1)中三乙醇胺、三甘醇、三聚磷酸钠、木糖醇、硫代硫酸钠、松香竖直类引气剂、水、普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥的取用比例为10:50:10:100:10:5：(60-80)：(10-20)。
作为本发明再进一步的改进方案：根据煤炭锅炉残渣制成水泥的步骤(2)中在粉磨过程中加入水泥助磨剂时，快速均匀倒入水泥原料中。
作为本发明再进一步的改进方案：根据煤炭锅炉残渣制成水泥的步骤(3)中加工水泥70～90份、煤炭锅炉残渣8～15份、硅灰2～5份、聚羟酸减水剂0.5～1份、可再分散乳胶粉1～2份、羟丙基甲基纤维素醚0.05～0.2份、聚丙烯纤维0.1～0.4份、超细二氧化锰催化剂0.02～0.05份、双氧水4～6份、水50～60份，所述超细二氧化锰催化剂填充在若干个缓释明胶囊中，所诉缓释明胶胶囊的崩解时限为5～10分钟。
作为本发明再进一步的改进方案：根据煤炭锅炉残渣制成水泥的步骤(4)中将缓释明胶胶囊添加到上一步中得到的浆体中，搅拌机搅拌机搅拌30～60秒，然后将双氧水加入到上一步浆体中，慢速搅拌120秒～180秒，至气泡开始形成，然后将上一步得到的混合物浇入模具中常温静止1天后拆模，然后放在室内常温下养护28天。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的硅灰和煤炭锅炉残渣含有大量的超细颗粒，这些超细颗粒比表面积很高且具有很高的活性，不仅可以作为水凝后期的强度，跪着硅灰和超细的煤炭锅炉残渣参量的增加，由于超细颗粒壁表面积大且密度小，水泥浆体体积将显著增大，从而有利于降低水泥的干密度，其中聚羟酸减水剂为醚类聚羟酸减水剂，固含量一定，采用这类技术有助于提高新拌浆体流动性和减少拌合水用量，降低水泥的干密度作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例是一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法，具体培养方法如下：
(1)水泥助磨剂材料准备：三乙醇胺、三甘醇、三聚磷酸钠、木糖醇、硫代硫酸钠、松香竖直类引气剂、水，普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其中中三乙醇胺、三甘醇、三聚磷酸钠、木糖醇、硫代硫酸钠、松香竖直类引气剂、水、普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥的取用比例为10:50:10:100:10:5：60：10。
(2)水泥原料的处理：将生产水泥的上述原料进行破碎形成颗粒物料；通过选粉机将粗颗粒物料通过粉磨设备粉磨成细粉，然后利用收尘设备收集即为生料粉；将生料粉进一步混合均匀后精预热分解后输送至水泥窑生成熟料；上述通过粉磨设备粉磨时添加水泥助磨剂，水泥助磨剂，重量份配比如上，其中在粉磨过程中加入水泥助磨剂时，快速均匀倒入水泥原料中。
(3)煤炭锅炉残渣水泥制作材料准备：上述加工水泥、煤炭锅炉残渣、硅灰、聚羟酸减水剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、超细二氧化锰催化剂、双氧水、水，其中加工水泥70份、煤炭锅炉残渣8份、硅灰2份、聚羟酸减水剂0.5份、可再分散乳胶粉1份、羟丙基甲基纤维素醚0.05份、聚丙烯纤维0.1份、超细二氧化锰催化剂0.02份、双氧水4份、水50份，所述超细二氧化锰催化剂填充在若干个缓释明胶囊中，所诉缓释明胶胶囊的崩解时限为5分钟。
(4)煤炭锅炉残渣水泥制作：首先称量将上述加工水泥、煤炭锅炉残渣、硅灰、聚羟酸减水剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、超细二氧化锰催化剂搅拌混匀，再加入水，搅拌形成流体状浆体后待用，搅拌所用仪器为立式强制式搅拌机，搅拌时间一定，然后将缓释明胶胶囊添加到上一步中得到的浆体中，搅拌机搅拌机搅拌一定时间，得到浆体，然后将双氧水加入到上一步浆体中，慢速搅拌一定时间，至气泡开始形成，得混合物，然后将上一步得到的混合物浇入模具中常温静止一段时间后拆模，然后放在室内常温下养护一段时间，得到煤炭锅炉残渣水泥制品，其中将缓释明胶胶囊添加到上一步中得到的浆体中，搅拌机搅拌机搅拌30秒，然后将双氧水加入到上一步浆体中，慢速搅拌120秒，至气泡开始形成，然后将上一步得到的混合物浇入模具中常温静止1天后拆模，然后放在室内常温下养护28天。
实施例2
本实施例是一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法，具体培养方法如下：
(1)水泥助磨剂材料准备：三乙醇胺、三甘醇、三聚磷酸钠、木糖醇、硫代硫酸钠、松香竖直类引气剂、水，普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其中中三乙醇胺、三甘醇、三聚磷酸钠、木糖醇、硫代硫酸钠、松香竖直类引气剂、水、普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥的取用比例为10:50:10:100:10:5：70：15。
(2)水泥原料的处理：将生产水泥的上述原料进行破碎形成颗粒物料；通过选粉机将粗颗粒物料通过粉磨设备粉磨成细粉，然后利用收尘设备收集即为生料粉；将生料粉进一步混合均匀后精预热分解后输送至水泥窑生成熟料；上述通过粉磨设备粉磨时添加水泥助磨剂，水泥助磨剂，重量份配比如上，其中在粉磨过程中加入水泥助磨剂时，快速均匀倒入水泥原料中。
(3)煤炭锅炉残渣水泥制作材料准备：上述加工水泥、煤炭锅炉残渣、硅灰、聚羟酸减水剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、超细二氧化锰催化剂、双氧水、水，其中加工水泥80份、煤炭锅炉残渣12份、硅灰3.5份、聚羟酸减水剂0.75份、可再分散乳胶粉1.5份、羟丙基甲基纤维素醚0.1份、聚丙烯纤维0.25份、超细二氧化锰催化剂0.035份、双氧水5份、水55份，所述超细二氧化锰催化剂填充在若干个缓释明胶囊中，所诉缓释明胶胶囊的崩解时限为7.5分钟。
(4)煤炭锅炉残渣水泥制作：首先称量将上述加工水泥、煤炭锅炉残渣、硅灰、聚羟酸减水剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、超细二氧化锰催化剂搅拌混匀，再加入水，搅拌形成流体状浆体后待用，搅拌所用仪器为立式强制式搅拌机，搅拌时间一定，然后将缓释明胶胶囊添加到上一步中得到的浆体中，搅拌机搅拌机搅拌一定时间，得到浆体，然后将双氧水加入到上一步浆体中，慢速搅拌一定时间，至气泡开始形成，得混合物，然后将上一步得到的混合物浇入模具中常温静止一段时间后拆模，然后放在室内常温下养护一段时间，得到煤炭锅炉残渣水泥制品，其中将缓释明胶胶囊添加到上一步中得到的浆体中，搅拌机搅拌机搅拌45秒，然后将双氧水加入到上一步浆体中，慢速搅拌160秒，至气泡开始形成，然后将上一步得到的混合物浇入模具中常温静止1天后拆模，然后放在室内常温下养护28天。
实施例3
本实施例是一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法，具体培养方法如下：
(1)水泥助磨剂材料准备：三乙醇胺、三甘醇、三聚磷酸钠、木糖醇、硫代硫酸钠、松香竖直类引气剂、水，普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其中中三乙醇胺、三甘醇、三聚磷酸钠、木糖醇、硫代硫酸钠、松香竖直类引气剂、水、普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥的取用比例为10:50:10:100:10:5：80：20。
(2)水泥原料的处理：将生产水泥的上述原料进行破碎形成颗粒物料；通过选粉机将粗颗粒物料通过粉磨设备粉磨成细粉，然后利用收尘设备收集即为生料粉；将生料粉进一步混合均匀后精预热分解后输送至水泥窑生成熟料；上述通过粉磨设备粉磨时添加水泥助磨剂，水泥助磨剂，重量份配比如上，其中在粉磨过程中加入水泥助磨剂时，快速均匀倒入水泥原料中。
(3)煤炭锅炉残渣水泥制作材料准备：上述加工水泥、煤炭锅炉残渣、硅灰、聚羟酸减水剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、超细二氧化锰催化剂、双氧水、水，其中加工水泥90份、煤炭锅炉残渣15份、硅灰5份、聚羟酸减水剂1份、可再分散乳胶粉2份、羟丙基甲基纤维素醚0.2份、聚丙烯纤维0.4份、超细二氧化锰催化剂0.05份、双氧水6份、水60份，所述超细二氧化锰催化剂填充在若干个缓释明胶囊中，所诉缓释明胶胶囊的崩解时限为10分钟。
(4)煤炭锅炉残渣水泥制作：首先称量将上述加工水泥、煤炭锅炉残渣、硅灰、聚羟酸减水剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、超细二氧化锰催化剂搅拌混匀，再加入水，搅拌形成流体状浆体后待用，搅拌所用仪器为立式强制式搅拌机，搅拌时间一定，然后将缓释明胶胶囊添加到上一步中得到的浆体中，搅拌机搅拌机搅拌一定时间，得到浆体，然后将双氧水加入到上一步浆体中，慢速搅拌一定时间，至气泡开始形成，得混合物，然后将上一步得到的混合物浇入模具中常温静止一段时间后拆模，然后放在室内常温下养护一段时间，得到煤炭锅炉残渣水泥制品，其中将缓释明胶胶囊添加到上一步中得到的浆体中，搅拌机搅拌机搅拌60秒，然后将双氧水加入到上一步浆体中，慢速搅拌180秒，至气泡开始形成，然后将上一步得到的混合物浇入模具中常温静止1天后拆模，然后放在室内常温下养护28天。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法，其特征是，具体步骤如下：
(1)水泥助磨剂材料准备：三乙醇胺、三甘醇、三聚磷酸钠、木糖醇、硫代硫酸钠、松香竖直类引气剂、水，普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥；
(2)水泥原料的处理：将生产水泥的上述原料进行破碎形成颗粒物料；通过选粉机将粗颗粒物料通过粉磨设备粉磨成细粉，然后利用收尘设备收集即为生料粉；将生料粉进一步混合均匀后精预热分解后输送至水泥窑生成熟料；上述通过粉磨设备粉磨时添加水泥助磨剂，水泥助磨剂，重量份配比如上；
(3)煤炭锅炉残渣水泥制作材料准备：上述加工水泥、煤炭锅炉残渣、硅灰、聚羟酸减水剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、超细二氧化锰催化剂、双氧水、水；
(4)煤炭锅炉残渣水泥制作：首先称量将上述加工水泥、煤炭锅炉残渣、硅灰、聚羟酸减水剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、超细二氧化锰催化剂搅拌混匀，再加入水，搅拌形成流体状浆体后待用，搅拌所用仪器为立式强制式搅拌机，搅拌时间一定，然后将缓释明胶胶囊添加到上一步中得到的浆体中，搅拌机搅拌机搅拌一定时间，得到浆体，然后将双氧水加入到上一步浆体中，慢速搅拌一定时间，至气泡开始形成，得混合物，然后将上一步得到的混合物浇入模具中常温静止一段时间后拆模，然后放在室内常温下养护一段时间，得到煤炭锅炉残渣水泥制品。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法，其特征是，根据煤炭锅炉残渣制成水泥的步骤(1)中三乙醇胺、三甘醇、三聚磷酸钠、木糖醇、硫代硫酸钠、松香竖直类引气剂、水、普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥的取用比例为10:50:10:100:10:5：(60-80)：(10-20)。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法，其特征是，根据煤炭锅炉残渣制成水泥的步骤(2)中在粉磨过程中加入水泥助磨剂时，快速均匀倒入水泥原料中。
4.根据权利要求1所述的一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法，其特征是，根据煤炭锅炉残渣制成水泥的步骤(3)中加工水泥70～90份、煤炭锅炉残渣8～15份、硅灰2～5份、聚羟酸减水剂0.5～1份、可再分散乳胶粉1～2份、羟丙基甲基纤维素醚0.05～0.2份、聚丙烯纤维0.1～0.4份、超细二氧化锰催化剂0.02～0.05份、双氧水4～6份、水50～60份，所述超细二氧化锰催化剂填充在若干个缓释明胶囊中，所诉缓释明胶胶囊的崩解时限为5～10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种煤炭锅炉残渣制成水泥的方法，其特征是，根据稻田养鸭煤炭锅炉残渣制成水泥的步骤(4)中将缓释明胶胶囊添加到上一步中得到的浆体中，搅拌机搅拌机搅拌30～60秒，然后将双氧水加入到上一步浆体中，慢速搅拌120秒～180秒，至气泡开始形成，然后将上一步得到的混合物浇入模具中常温静止1天后拆模，然后放在室内常温下养护28天。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180424

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