CN107953463A - 用于切割陶瓷的全自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于切割陶瓷的全自动切割机,底座的顶部放置水槽,底座的右侧连接第一框架,第一框架的高度高于水槽的高度,第一框架的顶部设置沿水平方向的第一导轨与第二导轨,第一导轨连接第一框架前侧的边缘,第二导轨连接第一框架后侧的边缘,第一导轨与第二导轨的上方设置第二框架,切割机构设置在第二框架内,第二框架底部的前侧连接护罩的外部,护罩内设置沿第一导轨滚动的滚动轮,固定杆固定在滚动轮的中心,并两端从护罩内延伸出来,第二框架底部的后侧通过滑块连接第二导轨,旋转固定杆使第二支架沿第一导轨与第二导轨滑动,进而带动切割机构移动,本发明提高了切割过程中切割的效率,切割精度高。
Description
技术领域
本发明涉及切割机技术领域,具体而言,涉及一种用于切割陶瓷的全自动切割机。
背景技术
切割机作为一种常规的切割工具,用途广泛,可以方便的切割多种型材,传统的切割刀沿直线切割型材时,将型材放在载物台上,通过人工水平移动载物台来切割,但是当型材自重比较大时,人工平移载物台平困难,不仅费时费力,而且降低切割精度。
发明内容
本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此,本发明提供了一种用于切割陶瓷的全自动切割机,该用于切割陶瓷的全自动切割机提高了切割过程中切割的效率,切割精度高。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种用于切割陶瓷的全自动切割机,底座的顶部放置水槽,所述底座的右侧连接第一框架,所述第一框架的高度高于所述水槽的高度,所述第一框架的顶部设置沿水平方向的第一导轨与第二导轨,所述第一导轨连接所述第一框架前侧的边缘,所述第二导轨连接所述第一框架后侧的边缘,所述第一导轨与所述第二导轨的上方设置第二框架,切割机构设置在第二框架内,所述第二框架底部的前侧连接护罩的外部,所述护罩内设置沿所述第一导轨滚动的滚动轮,固定杆固定在所述滚动轮的中心,并两端从所述护罩内延伸出来,所述第二框架底部的后侧通过滑块连接所述第二导轨,旋转固定杆使所述第二支架沿所述第一导轨与所述第二导轨滑动,进而带动所述切割机构移动。
进一步,所述第一导轨与所述第二导轨平行设置。
进一步,所述切割机构包括电动机、圆形切割刀和壳体。
进一步,所述圆形切割刀的上部分设置在所述壳体内,所述电动机设置在所述壳体外,所述电动机的输出轴带动所述圆形切割刀旋转。
进一步,所述壳体设置多个向所述壳体内注水的注水孔。
进一步,所述底座底部的左侧设置两个单向轮,所述底座底部的右侧设置两个万向轮。
进一步,所述水槽的右侧设置拉动所述水槽的第一把手,向右拉动所述第一把手拉动使所述水槽从左到右移动。
进一步,所述固定杆的一端固定第二把手,旋转所述第二把手使所述滚动轮旋转。
本发明的技术效果在于:旋转固定杆使第二支架沿第一导轨与第二导轨滑动,进而带动切割机构移动,提高了切割过程中切割的效率,切割精度高,壳体设置多个向壳体内注水的注水孔,向注水孔注水,降低切割过程中切割因摩擦温度的升高,底座底部的左侧设置两个单向轮,底座底部的右侧设置两个万向轮改变用于切割陶瓷的全自动切割机的移动方向,方便运输。
附图说明
图1是根据本发明的一种用于切割陶瓷的全自动切割机的立体图;
图2是根据本发明的一种用于切割陶瓷的全自动切割机的主视图;
图3是根据本发明的一种用于切割陶瓷的全自动切割机的后视图。
其中,1-底座;2-水槽;3-第一框架;4-第一导轨;5-第二导轨;6-切割机构;7-护罩;8-滚动轮;9-固定杆;10-滑块;11-电动机;12-圆形切割刀;13-壳体;14-注水孔;15-单向轮;16-万向轮;17-第一把手;18-第二把手;19-第二框架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1、图2和图3所示,一种用于切割陶瓷的全自动切割机,底座1的顶部放置水槽2,底座1的右侧连接第一框架3,第一框架3的高度高于水槽2的高度,第一框架3的顶部设置沿水平方向的第一导轨4与第二导轨5,第一导轨4与第二导轨5平行设置,第一导轨4连接第一框架3前侧的边缘,第二导轨5连接第一框架3后侧的边缘,第一导轨4与第二导轨5的上方设置第二框架19,切割机构6设置在第二框架内19,第二框架19底部的前侧连接护罩7的外部,护罩7内设置沿第一导轨4滚动的滚动轮8,固定杆9固定在滚动轮的中心,并两端从护罩7内延伸出来,第二框架19底部的后侧通过滑块10连接第二导轨5。
根据本发明的具体实施例,旋转固定杆9使第二支架19沿第一导轨4与第二导轨5滑动,进而带动切割机构6移动,提高了切割过程中切割的效率,切割精度高。
如图1、图2和图3所示,切割机构6包括电动机11、圆形切割刀12和壳体13,圆形切割刀12的上部分设置在壳体13内,电动机11设置在壳体13外,电动机11的输出轴带动圆形切割刀12旋转。
如图1、图2和图3所示,壳体13设置多个向壳体13内注水的注水孔14,水槽2的右侧设置拉动水槽的第一把手17,向右拉动第一把手17拉动使水槽2从左到右移动。
根据本发明的具体实施例,水流从壳体13外部通过注水孔14流入壳体内,圆形切割刀12与工件切割的过程中,水流从壳体流出,经过被切割的工件,降低切割该过程中切割的温度
如图1、图2和图3所示,底座1底部的左侧设置两个单向轮15,底座1底部的右侧设置两个万向轮16。
根据本发明的具体实施例,单向轮15和万向轮16使用于切割陶瓷的全自动切割机移动,万向轮16改变用于切割陶瓷的全自动切割机的移动方向。
如图1、图2和图3所示,固定杆9的一端固定第二把手18,旋转第二把手18使滚动轮旋转,省时省力,提高了工作效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种用于切割陶瓷的全自动切割机,其特征在于,底座的顶部放置水槽,所述底座的右侧连接第一框架,所述第一框架的高度高于所述水槽的高度,所述第一框架的顶部设置沿水平方向的第一导轨与第二导轨,所述第一导轨连接所述第一框架前侧的边缘,所述第二导轨连接所述第一框架后侧的边缘,所述第一导轨与所述第二导轨的上方设置第二框架,切割机构设置在第二框架内,所述第二框架底部的前侧连接护罩的外部,所述护罩内设置沿所述第一导轨滚动的滚动轮,固定杆固定在所述滚动轮的中心,并两端从所述护罩内延伸出来,所述第二框架底部的后侧通过滑块连接所述第二导轨,旋转固定杆使所述第二支架沿所述第一导轨与所述第二导轨滑动,进而带动所述切割机构移动。
2.根据权利要求1所述的用于切割陶瓷的全自动切割机,其特征在于,所述第一导轨与所述第二导轨平行设置。
3.根据权利要求1所述的用于切割陶瓷的全自动切割机,其特征在于,所述切割机构包括电动机、圆形切割刀和壳体。
4.根据权利要求3所述的用于切割陶瓷的全自动切割机,其特征在于,所述圆形切割刀的上部分设置在所述壳体内,所述电动机设置在所述壳体外,所述电动机的输出轴带动所述圆形切割刀旋转。
5.根据权利要求3所述的用于切割陶瓷的全自动切割机,其特征在于,所述壳体设置多个向所述壳体内注水的注水孔。
6.根据权利要求1所述的用于切割陶瓷的全自动切割机,其特征在于,所述底座底部的左侧设置两个单向轮,所述底座底部的右侧设置两个万向轮。
7.根据权利要求1所述的用于切割陶瓷的全自动切割机,其特征在于,所述水槽的右侧设置拉动所述水槽的第一把手,向右拉动所述第一把手拉动使所述水槽从左到右移动。
8.根据权利要求1所述的用于切割陶瓷的全自动切割机,其特征在于,所述固定杆的一端固定第二把手,旋转所述第二把手使所述滚动轮旋转。
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