CN107952904B - 一种电机铁芯散片的单片理片装置 - Google Patents

一种电机铁芯散片的单片理片装置 Download PDF

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Abstract

本发明所公开的一种电机铁芯散片的单片理片装置，包括工作台、盖板、旋转座、具有自动回缩或伸出的顶销多个和以感应驱动方式驱动旋转座正转一个角度或反转一个角度的自动感应驱动装置，旋转座位于盖板的底部，各顶销分别安装于旋转座的通道内壁上，旋转座的通道内壁上设有分别与各顶销对应的顶销回退槽多个，各顶销分别与盖板的底部固定，自动感应驱动装置固定于工作台上，且自动感应驱动装置的作动部与旋转座卡位连接，工作台的内部通道与旋转座的内部通道、盖板的内部通道相互对应匹配并贯通，在盖板的内部通道顶部固定有感应器一。此装置结构比较简单，操作方便。方便单片理片，单片问题能及时被发现，提高工作效率，降低产品报废率。

Description

一种电机铁芯散片的单片理片装置
技术领域
本发明涉及一种理片装置，尤其是一种电机铁芯散片的单片理片装置。
背景技术
随着社会和科技的发展，对电机的性能和要求提高，因此在电机铁芯制造时用冲压模具先冲出散片，然后将冲出散片进行人工堆叠后焊接成电机铁芯；由于当下人工成本高昂，为降低成本提高产品竞争力，尽量提高效率。由于产品特性限制只能做单片，如果单片冲压完成后单独派专人去理片，效率不高；用导笼理片，单片有问题不能及时发现，必须等单片出导笼才能发现，潜在风险大；导笼拆装时间长，不适合批量小的产品。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种方便单片理片，单片问题能及时被发现，提高工作效率，降低产品报废率的一种电机铁芯散片的单片理片装置。
本发明所设计的一种电机铁芯散片的单片理片装置，包括工作台、盖板、旋转座、具有自动回缩或伸出的顶销多个和以感应驱动方式驱动旋转座正转一个角度或反转一个角度的自动感应驱动装置，旋转座位于盖板的底部，各顶销分别安装于旋转座的通道内壁上，旋转座的通道内壁上设有分别与各顶销对应的顶销回退槽多个，各顶销分别与盖板的底部固定，自动感应驱动装置固定于工作台上，且自动感应驱动装置的作动部与旋转座卡位连接，工作台的内部通道与旋转座的内部通道、盖板的内部通道相互对应匹配并贯通，在盖板的内部通道顶部固定有感应器一。
上述结构的有益效果：此装置结构比较简单，操作方便。通过顶销伸缩控制散片理与落，理散片时顶销伸出外面，散片落在顶销的上方，当散片达到预定数量时，顶销缩回去后散片自行下落，下落完成后，顶销又自动伸出，为生产节约了理片的时间，很大提高了生产的效率。
进一步优选，盖板的顶部安装有锁紧圈，锁紧圈的内部通道与盖板的内部通道对应匹配并贯通。其结构使得对冲下的散片进行预先卡位，带需要理片时通过下压机构将位于锁紧圈内的多片散片逐一冲入顶销的销柱上方，从而避免散片不断的陆续落入顶销的销柱上方而使得散片和模具损坏，提升使用性能。
进一步优选，工作台的内部通道底部设置有用于将理片完成后堆叠在一起的多片散片进行往下一道工序输送的输送带。其结构使得让理好的散片一起落到输送带上，通过输送带将理好的散片输到指定位置。
进一步优选，感应器一安装于盖板的内部通道顶部下方的5mm处。其结构为了盖板通道内的顶部散片避免与锁紧圈内的散片，防止散片损坏或模具损坏。
进一步优选，自动感应驱动装置包括气缸、抽杆、感应器二、感应档杆和支架，支架固定于工作台上，感应器二和气缸固定于支架上，气缸的活塞杆贯穿支架后与抽杆连接，感应档杆固定于抽杆的尾端下侧部，感应档杆在抽杆的作动下可与感应器二的感应头接触，且抽杆的前端与旋转座卡位连接。
进一步优选，抽杆的前端与旋转座卡位连接的具体结构为：旋转座的外侧凸起有凸块，抽杆的前端下侧部设有凹槽，且凸块卡入凹槽内。其结构使得抽杆与旋转座的连接较为便捷，拆卸也较为方便。
进一步优选，各顶销均包括安装套、弹簧和销柱，安装套固定于盖板的底部，且弹簧和销柱穿入安装套的安装沉孔内，销柱的前端为平头；销柱的后端为圆头，并设有凸环，安装套的安装沉孔内中部设有一台阶，且弹簧的两端分别抵触于凸环和台阶上。其结构紧凑可靠，当旋转座正转一个角度后销柱整体回缩且销柱的后端插入顶销回退槽内，旋转座反转一个角度后销柱的前端伸出用于卡位散片，在弹簧的作用使得注销进行自动回缩或伸出。
进一步优选，工作台的顶面与销柱上侧部之间的距离为20mm。其结构可实现顶销的销柱上方到出料口距离控制在20mm以内，避免落下的散片易相对错位。
进一步优选，销柱上侧部与盖板顶面之间的距离为30mm。其结构使得顶销可较为容易的将散片卡住。
上述技术方案的工作过程：冲压中，散片从锁紧圈内一片片挤出掉入盖板下方的顶销上，顶销上的散片堆到离锁紧圈下端距离5mm左右时，感应器一感应到信号，使得气缸带动抽板让旋转座转动，使旋转座的缺口正对着顶销的销柱后端，顶销的销柱随即靠弹簧回缩，且感应器二的感应头与感应档杆分离，顶销的销柱上方堆叠有25mm高的多片散片马上经工作台的输出通道落到输送带上将理片完成的多片散片输出；顶销的销柱回缩后再次进行伸出的过程所需的时间极短，锁紧圈内的散片正在落下时顶销的销柱持续回缩，当散片落下完成后，顶销的销柱再次伸出去卡散片。其中感应器一和感应器二是为了防止顶销上方散片数量超过设定数量而抽板未有效工作造成模具损坏，从而实现当散片达到一定数量抽板未有效工作就报警停机，避免模具损坏。
附图说明
图1是实施例1的理片状态的整体结构示意图(一)；
图2是实施例1的理片状态的整体结构示意图(二)；
图3是实施例1的落片状态的整体结构示意图(一)；
图4是实施例1的落片状态的整体结构示意图(二)；
图5是实施例1的顶销的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-图5所示，本实施例所描述的一种电机铁芯散片的单片理片装置，包括工作台10、盖板2、旋转座4、具有自动回缩或伸出的顶销3多个和以感应驱动方式驱动旋转座正转一个角度或反转一个角度的自动感应驱动装置11，旋转座4位于盖板2的底部，各顶销3分别安装于旋转座4的通道内壁上，旋转座4的通道内壁上设有分别与各顶销3对应的顶销回退槽12多个，各顶销3分别与盖板2的底部固定，自动感应驱动装置11固定于工作台10上，且自动感应驱动装置11的作动部与旋转座4卡位连接，工作台10的内部通道与旋转座4的内部通道、盖板2的内部通道相互对应匹配并贯通，在盖板2的内部通道顶部固定有感应器一。
通过顶销3伸缩控制散片8整理与下落，整理散片时顶销3伸出外面，散片落在顶销3的上方，当散片达到预定数量时，顶销3缩回去后散片自行下落，下落完成后，顶销3又自动伸出。
本实施例中，盖板2的顶部安装有锁紧圈1，锁紧圈1的内部通道与盖板2的内部通道对应匹配并贯通。其结构使得对冲下的散片8进行预先卡位，待需要理片时通过下压机构将位于锁紧圈1内的多片散片8逐一冲入顶销的销柱上方，从而避免散片8不断的陆续落入顶销3的销柱32上方而使得散片和模具损坏，提升使用性能。
本实施例中，工作台10的内部通道底部设置有用于将理片完成后堆叠在一起的多片散片8进行往下一道工序输送的输送带9。其结构使得让理好的散片一起落到输送带上，通过输送带将理好的散片输到指定位置。
本实施例中，感应器一安装于盖板2的内部通道顶部下方的5mm处。其结构为了盖板2通道内的顶部散片避免与锁紧圈1内的散片，防止散片损坏或模具损坏。
本实施例中，自动感应驱动装置11包括气缸6、抽杆5、感应器二7、感应档杆14和支架15，支架15固定于工作台10上，感应器二7和气缸固定于支架15上，气缸6的活塞杆贯穿支架15后与抽杆5连接，感应档杆14固定于抽杆5的尾端下侧部，感应档杆7在抽杆5的作动下可与感应器二7的感应头接触，且抽杆5的前端与旋转座4卡位连接。
本实施例中，抽杆5的前端与旋转座4卡位连接的具体结构为：旋转座4的外侧凸起有凸块41，抽杆5的前端下侧部设有凹槽51，且凸块41卡入凹槽51内。其结构使得抽杆5与旋转座4的连接较为便捷，拆卸也较为方便。
本实施例中，各顶销3均包括安装套31、弹簧33和销柱32，安装套31固定于盖板2的底部，且弹簧33和销柱32穿入安装套31的安装沉孔内，销柱32的前端为平头；销柱32的后端为圆头，并设有凸环321，安装套31的安装沉孔内中部设有一台阶34，且弹簧33的两端分别抵触于凸环321和台阶34上。其结构紧凑可靠，当旋转座4正转一个角度后销柱32整体回缩且销柱32的后端插入顶销回退槽12内，旋转座4反转一个角度后销柱32的前端伸出用于卡位散片，在弹簧33的作用使得销柱32进行自动回缩或伸出。
本实施例中，工作台10的顶面与销柱32上侧部之间的距离为20mm。其结构可实现顶销3的销柱32上方到出料口距离控制在20mm以内，避免落下的散片易相对错位。
本实施例中，销柱32上侧部与盖板2顶面之间的距离为30mm。其结构使得顶销可较为容易的将散片卡住。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机铁芯散片的单片理片装置，其特征在于：包括工作台、盖板、旋转座、具有自动回缩或伸出的顶销多个和以感应驱动方式驱动旋转座正转一个角度或反转一个角度的自动感应驱动装置，旋转座位于盖板的底部，各顶销分别安装于旋转座的通道内壁上，旋转座的通道内壁上设有分别与各顶销对应的顶销回退槽多个，各顶销分别与盖板的底部固定，自动感应驱动装置固定于工作台上，且自动感应驱动装置的作动部与旋转座卡位连接，工作台的内部通道与旋转座的内部通道、盖板的内部通道相互对应匹配并贯通，在盖板的内部通道顶部固定有感应器一；盖板的顶部安装有锁紧圈，锁紧圈的内部通道与盖板的内部通道对应匹配并贯通。
2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯散片的单片理片装置，其特征在于：工作台的内部通道底部设置有用于将理片完成后堆叠在一起的多片散片进行往下一道工序输送的输送带。
3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯散片的单片理片装置，其特征在于：感应器一安装于盖板的内部通道顶部下方的5mm处。
4.根据权利要求1所述的一种电机铁芯散片的单片理片装置，其特征在于：自动感应驱动装置包括气缸、抽杆、感应器二、感应档杆和支架，支架固定于工作台上，感应器二和气缸固定于支架上，气缸的活塞杆贯穿支架后与抽杆连接，感应档杆固定于抽杆的尾端下侧部，感应档杆在抽杆的作动下可与感应器二的感应头接触，且抽杆的前端与旋转座卡位连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机铁芯散片的单片理片装置，其特征在于：抽杆的前端与旋转座卡位连接的具体结构为：旋转座的外侧凸起有凸块，抽杆的前端下侧部设有凹槽，且凸块卡入凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种电机铁芯散片的单片理片装置，其特征在于：各顶销均包括安装套、弹簧和销柱，安装套固定于盖板的底部，且弹簧和销柱穿入安装套的安装沉孔内，销柱的前端为平头；销柱的后端为圆头，并设有凸环，安装套的安装沉孔内中部设有一台阶，且弹簧的两端分别抵触于凸环和台阶上。
7.根据权利要求6所述的一种电机铁芯散片的单片理片装置，其特征在于：工作台的顶面与销柱上侧部之间的距离为20mm。
8.根据权利要求6所述的一种电机铁芯散片的单片理片装置，其特征在于：销柱上侧部与盖板顶面之间的距离为30mm。
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