CN107951058A - 用于饲料加工的配油系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于饲料加工的配油系统，包括第一储油罐、第二储油罐、上料装置、第一行程开关、第二行程开关、油料混合装置和控制器：第一储油罐和第二储油罐分别通过第一油泵和第二油泵与油料混合装置连通；上料装置通过传送带将饲料运送到油料混合装置中，其传送带上方转动设置有一转轴，转轴的一端端部上设置有一抵触件；第一行程开关和第二行程开关分别设置在上料装置上；控制器分别与第一油泵、第二油泵、第一行程开关和第二行程开关电连接，第一行程开关和第二行程开关分别断开时，控制器分别控制第一油泵和第二油泵运行并向油料混合装置中输油。本发明提供一种可自动进行配油的用于饲料加工的配油系统。

Description

用于饲料加工的配油系统

技术领域

本发明涉及配油装置领域。更具体地说，本发明涉及一种用于饲料加工的配油系统。

背景技术

油脂作为重要的能量物质在饲料中得到广泛应用。油脂的添加比例有着严格的控制，食用了油脂添加超过10％的饲料后，动物会出现食欲降低或腹泻。饲料中添加油脂的环节可置于成粒前或成粒后；成粒前的油脂添加量一般不超过生产量的3％，否则将导致制粒后的颗粒松散等问题的发生；而成粒后的最大油脂添加量可达到5％，这解决了添加油脂对颗粒饲料坚实度影响的问题，直接提高了生产率。

饲料中添加的油脂一般为动物油或植物油，目前多数情况下会混合使用动物油的植物油，需要将动物油的植物油分批加入到饲料中，现在大部分饲料厂仍对不同的油采用不同的配油装置进行配油，操作工序繁琐，效率比较低，不能根据饲料的加入情况自动切换不同的油，影响生产的速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种可自动进行配油的用于饲料加工的配油系统。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于饲料加工的配油系统，包括第一储油罐、第二储油罐、上料装置、第一行程开关、第二行程开关、油料混合装置和控制器：

所述第一储油罐和第二储油罐分别通过第一油泵和第二油泵与所述油料混合装置连通；

所述上料装置通过传送带将饲料运送到所述油料混合装置中，其传送带上方转动设置有一转轴，所述转轴的一端端部上设置有一抵触件；

所述第一行程开关和第二行程开关分别设置在所述上料装置上；

初始状态时，所述抵触件与所述第一行程开关的触头抵触，所述第一行程开关断开，所述第二行程开关闭合；

当所述传送带上有饲料传送时，所述传送带上的饲料碰撞所述转轴使其转动并带动所述抵触件转动至与所述第二行程开关的触头抵触，所述第二行程开关断开，所述第一行程开关闭合；

当所述传送带上没有饲料传送时，所述抵触件在重力作用下转动回到初始状态；

所述控制器分别与所述第一油泵、第二油泵、第一行程开关和第二行程开关电连接，所述第一行程开关和第二行程开关分别断开时，所述控制器分别控制所述第一油泵和第二油泵运行并向所述油料混合装置中输油。

优选的是，所述的用于饲料加工的配油系统中，还包括暂储油箱、喷油管、喷嘴、第三油泵，所述暂储油箱与所述第一油泵和第二油泵分别连通，所述喷油管的一端与所述暂储油箱连接并连通，其另一端穿过所述油料混合装置并连接有所述喷嘴，所述第三油泵设置在所述喷油管上，并与所述控制器电连接。

优选的是，所述的用于饲料加工的配油系统中，所述暂储油箱下端设置有电子称，所述电子称与所述控制器电连接。

优选的是，所述的用于饲料加工的配油系统中，所述转轴的下端设置有至少一个挡片。

优选的是，所述的用于饲料加工的配油系统中，所述油料混合装置包括内部中空的壳体、搅拌轴和电机，所述搅拌轴竖直设置在所述搅拌轴内，所述电机与所述搅拌轴连接，所述电机驱动所述搅拌轴在所述壳体内转动。

优选的是，所述的用于饲料加工的配油系统中，所述搅拌轴上间隔分布有多个搅拌凸起。

本发明通过设置第一行程开关和第二行程开关，根据传送带上是否有饲料传送时第一行程开关和第二行程开关的状态的不同，自动选择加入到饲料中的油的种类。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的用于饲料加工的配油系统的结构示意图；

图2为本发明所述的用于饲料加工的配油系统的电连接示意图；

图3为本发明所述的上料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图3所示，本发明的实施例提供一种用于饲料加工的配油系统，包括第一储油罐1、第二储油罐2、上料装置3、第一行程开关4、第二行程开关5、油料混合装置6和控制器：

所述第一储油罐1和第二储油罐2分别通过第一油泵7和第二油泵8与所述油料混合装置6连通；

所述上料装置3通过传送带将饲料运送到所述油料混合装置6中，其传送带上方转动设置有一转轴9，所述转轴9的一端端部上设置有一抵触件10；

所述第一行程开关4和第二行程开关5分别设置在所述上料装置3上；

初始状态时，所述抵触件10与所述第一行程开关4的触头抵触，所述第一行程开关4断开，所述第二行程开关5闭合；

当所述传送带上有饲料传送时，所述传送带上的饲料碰撞所述转轴9使其转动并带动所述抵触件10转动至与所述第二行程开关5的触头抵触，所述第二行程开关5断开，所述第一行程开关4闭合；

当所述传送带上没有饲料传送时，所述抵触件10在重力作用下转动回到初始状态；

所述控制器分别与所述第一油泵7、第二油泵8、第一行程开关4和第二行程开关5电连接，所述第一行程开关4和第二行程开关5分别断开时，所述控制器分别控制所述第一油泵7和第二油泵8运行并向所述油料混合装置6中输油。

上述技术方案中，在上料装置3上设置第一行程开关4和第二行程开关5，同时在上料装置3的传送带上方转动设置有一转轴9，并在转轴9的一端端部设置有抵触件10，传送带上没有饲料传送时，抵触件10的一端与第一行程开关4的触头抵触，使得第一行程开关4断开，并向控制器发送第一行程开关4断开的信号，此时控制器接收第一行程开关4断开的信号，控制第一油泵7工作，第一油泵7将第一储油罐1内的油抽到油料混合装置6中；而当传送带上有饲料传送时，源源不断的饲料向前移动，与转轴9发生接触，带动饲料带动转轴9向前转动，设置在转轴9一端端部的抵触件10随之转动，并转动至其另一端与所述第二行程开关5的触头抵触，此时第一行程开关4的触头不受外力作用，第一行程开关4处于闭合状态，并向控制器发送第一行程开关4断开的信号，此时控制器接收第一行程开关4闭合的信号，控制第一油泵7停止工作，同时抵触件10的另一端与第二行程开关5抵触，使得第二行程开关5断开，并向控制器发送第二行程开关5断开的信号，此时控制器接收第二行程开关5断开的信号，控制第二油泵8工作，第二油泵8将第二储油罐2内的油抽到油料混合装置6中，而当上料装置3上的饲料添加完毕后，转轴9向后转回原位至抵触件10的一端与第一行程开关4的触头抵触，使得第一行程开关4断开；在第一储油罐1和第二储油罐2中放置不同的油，实现了根据上料装置3上是否有饲料输送时，控制器自动控制第一油泵7或第二油泵8向饲料中输油。

所述的用于饲料加工的配油系统中，还包括暂储油箱11、喷油管12、喷嘴13、第三油泵14，所述暂储油箱11与所述第一油泵7和第二油泵8分别连通，所述喷油管12的一端与所述暂储油箱11连接并连通，其另一端穿过所述油料混合装置6并连接有所述喷嘴13，所述第三油泵14设置在所述喷油管12上，并与所述控制器电连接。

在另一种技术方案中，通过设置暂储油箱11，将第一油泵7和第二油泵8从第一储油罐1和第二储油罐2中抽取的油进行暂时储存，再通过喷油管12将暂储油箱11与设置在油料混合装置6内部的喷嘴13连接并连通，并在喷油管12上设置第三油泵14，第三油泵14的进油端与暂储油箱11的出料口连通，通过将第三油泵14与控制器电连接，通过控制器控制第三油泵14的开合，以向油料混合装置6内部输油，避免第一油泵7或第二油泵8直接与油料混合装置6连通时，第一油泵7或第二油泵8出现故障导致过量的油被直接加到油料混合装置6中。

所述的用于饲料加工的配油系统中，所述暂储油箱11下端设置有电子称15，所述电子称15与所述控制器电连接。

在另一种技术方案中，在暂储油箱11下端设置有电子称15，并将电子称15与控制器电连接，对暂储油箱11中加入的油的重量进行监控，但加入到暂储油箱11中的油的量达到预定量时，控制器控制第一油泵7或第二油泵8关闭，停止向暂储油箱11中输油。

所述的用于饲料加工的配油系统中，所述转轴9的下端设置有至少一个挡片16。

在另一种技术方案中，在转轴9的下端设置有至少一个挡片16，通过挡片16增加传送带上饲料和转轴9的接触面积，通过饲料与挡片16的抵触，带动转轴9转动，使转轴9更容易转动，对饲料的感应更加灵敏。

所述的用于饲料加工的配油系统中，所述油料混合装置6包括内部中空的壳体、搅拌轴和电机，所述搅拌轴竖直设置在所述搅拌轴内，所述电机与所述搅拌轴连接，所述电机驱动所述搅拌轴在所述壳体内转动。

在另一种技术方案中，油料混合装置6包括内部中空的壳体、搅拌轴和电机，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动壳体内的饲料以及喷油嘴喷出的油随之转动并混合均匀。

所述的用于饲料加工的配油系统中，所述搅拌轴上间隔分布有多个搅拌凸起。

在另一种技术方案中，搅拌轴上间隔分布有多个搅拌凸起，搅拌凸起随搅拌轴转动，可以增加搅拌轴与饲料和油的接触面积，增强油料混合装置6的搅拌效果。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种用于饲料加工的配油系统，其特征在于，包括第一储油罐(1)、第二储油罐(2)、上料装置(3)、第一行程开关(4)、第二行程开关(5)、油料混合装置(6)和控制器：

所述第一储油罐(1)和第二储油罐(2)分别通过第一油泵(7)和第二油泵(8)与所述油料混合装置(6)连通；

所述上料装置(3)通过传送带将饲料运送到所述油料混合装置(6)中，其传送带上方转动设置有一转轴(9)，所述转轴(9)的一端端部上设置有一抵触件(10)；

所述第一行程开关(4)和第二行程开关(5)分别设置在所述上料装置(3)上；

初始状态时，所述抵触件(10)与所述第一行程开关(4)的触头抵触，所述第一行程开关(4)断开，所述第二行程开关(5)闭合；

当所述传送带上有饲料传送时，所述传送带上的饲料碰撞所述转轴(9)使其转动并带动所述抵触件(10)转动至与所述第二行程开关(5)的触头抵触，所述第二行程开关(5)断开，所述第一行程开关(4)闭合；

当所述传送带上没有饲料传送时，所述抵触件(10)在重力作用下转动回到初始状态；

所述控制器分别与所述第一油泵(7)、第二油泵(8)、第一行程开关(4)和第二行程开关(5)电连接，所述第一行程开关(4)和第二行程开关(5)分别断开时，所述控制器分别控制所述第一油泵(7)和第二油泵(8)运行并向所述油料混合装置(6)中输油。

2.如权利要求1所述的用于饲料加工的配油系统，其特征在于，还包括暂储油箱(11)、喷油管(12)、喷嘴(13)、第三油泵(14)，所述暂储油箱(11)与所述第一油泵(7)和第二油泵(8)分别连通，所述喷油管(12)的一端与所述暂储油箱(11)连接并连通，其另一端穿过所述油料混合装置(6)并连接有所述喷嘴(13)，所述第三油泵(14)设置在所述喷油管(12)上，并与所述控制器电连接。

3.如权利要求2所述的用于饲料加工的配油系统，其特征在于，所述暂储油箱(11)下端设置有电子称(15)，所述电子称(15)与所述控制器电连接。

4.如权利要求1所述的用于饲料加工的配油系统，其特征在于，所述转轴(9)的下端设置有至少一个挡片(16)。

5.如权利要求1-4任一项所述的用于饲料加工的配油系统，其特征在于，所述油料混合装置(6)包括内部中空的壳体、搅拌轴和电机，所述搅拌轴竖直设置在所述搅拌轴内，所述电机与所述搅拌轴连接，所述电机驱动所述搅拌轴在所述壳体内转动。

6.如权利要求5所述的用于饲料加工的配油系统，其特征在于，所述搅拌轴上间隔分布有多个搅拌凸起。