CN1079501A - 润滑油粘度改进剂及其制备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新的润滑油粘度指数改进剂和 制备这种改进剂的方法。本发明润滑油改进剂选择 特定的乙丙高分子共聚物为成分，经特定方法制备而 成。本发明的产品改变了润滑油中的粘温特性，稠化 能力，低温性能，分散性能等综合指标，都显著优于目 前的同类产品。

Description

本发明涉及润滑油领域，特别是中、高档多级润滑油中的粘度指标数改进剂。（简称改进剂）。
目前商品化的润滑油改进剂主要产品有T601，T602，T603，T604等。T601属聚正丁基乙烯基醚类改进剂，它的热稳定性较差，而且综合性能不突出，因而其使用日趋减少。T602属聚甲基丙烯酸酯类改进剂，它的粘温性虽然不错，但在剪切过程中热稳定性差，而且原材料短缺，售价昂贵。T603属聚异丁烯类改进剂，它的高温清净性与低温性能不理想，不能用在中，高档多级油中。T604属乙烯丙烯高分子共聚物类改进剂，但到目前为止其制备都是采用热氧化降解法制备的。在此法制备过程中，降解温度高达320-350℃。对工艺的要求比较苛刻。控制艰难，而且产品的含剂量小，粘度剪切下降率大。如果加大干剂量再提高温度后，则工艺无法控制，故产品质量不稳定，使用中的分散性差，这是热氧化制备法的一大缺点。
鉴于以上原因，目前拯需寻求一种原料易得，各种性能指数指标均佳的润滑油粘度指数改进剂，以及制备上述改进剂简单易行的方法。
本发明正是基于此提出的。本发明提供一种润滑油粘度指数改进剂，其主要功能是改变润滑油的粘温特性。其抗剪切性，热氧化安定性，稠化能力，低温性能和分散性能等综合指标都显著优于目前同类产品。
本发明的润滑油改进剂以特定的乙烯丙烯1.4己二烯三元高分子共聚物为溶质;150-200SN深度加氢矿物油为溶剂以及多烯多胺为胺化剂和其它辅料等组成。其中乙丙烯三元共聚物占6-13%（重量），溶剂占85-90%，胺化剂多烯多胺占0.5-2%。
上述的特定乙烯丙烯三元高分子共聚物中丙烯含量37-50%。丙烯反置链序结构在0.2-20%间，结晶度在0.5-10%间，其分子量测定ML（1+4）121℃，10-90间。三单体1.4己二烯含量1.2-1.6之间。所述的胺化剂选择多烯多胺类化合物，如二乙烯三胺，三乙烯四胺等。
上述的其它辅料为引发剂，消泡剂，抗氧剂，接枝剂等均属本领域专业人员熟知的常用试剂，如苯二胺抗氧剂，二甲基硅油消泡剂，马来酸酐接枝剂等。
将上述所有成分，经过一定的程度和条件，制备本发明的润滑油改进剂即制备本发明润滑油改进剂的方法是本发明的另一目的。
本发明制备润滑油改进剂的方法依次由以下几个步骤组成。
1、对溶质进行解聚。
2、将步骤（1）的产物和溶剂混合。
3、将步骤（2）的产物进行机械降解。
4、将步骤（3）的产物进入缓冲釜中进行缓冲和接枝胺化。
5、将步骤（4）的产物吹氮后通过滤器进行过滤。
步骤（1）对溶质解聚是将溶质用液压断链机和速比剪切机进行的。经过速比剪切机后选择5-10mm直径的碎粒网，将其送到反应釜中与溶剂混合、釜内温度升到80℃至100℃，并且保持100℃时的中间体运动粘度在1000-1800mm2/S之间。三至四小时左右将中间体导入均质器中进行步骤（3）的机械降解，降解压力为40-65MPa。机械降解后的产物导入缓冲釜中进行步骤（4）。待接枝胺化后吹氮一小时，再经过步骤（5）过滤即得本发明的产品。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。但不以此为本发明产品和方法的限制。
实施例1：以制备1000kg产品为例进行。
将按要求选定的乙烯丙烯1.4己二烯三元高分子共聚物80kg，用液压断链机予解聚后，送到速比剪切机加工成5-10mm直径碎粒网投放到盛有900kg溶剂釜中进行混合，温度保持100℃下3-4小时后将混合体导入均质器中进行均质。均质压力从40MPa调65MPa，然后将中间体再导入缓冲釜中进行接枝胺化保持180℃，6-10小时后吹氮1小时最后通过滤器即可。
以下为本发明的产品与美国Exxon公司的产品性能比较试验结果：
Figure 93103650X_IMG1
从上述结果看出本发明产品的主要质量指标都优于美国Exxon公司的产品。

Claims (6)

1、一种润滑油粘度指数改进剂，其特征是：含特定的乙烯丙烯三元共聚物6-13%(重量)。85-90%(重量)的150-200SN矿物油溶剂，以及适量的接枝剂，胺化剂(占0.5-2%)等和其它辅料。
2、根据权利要求1的润滑油改进剂，其中特定的乙烯丙烯三元共聚物中丙烯含量37-50%;（重量）丙烯的反置链序结构0.2-20%;1.4己二烯含量1.2-1.6%（mol）;含量为87%;氢含量13%;结晶度0.5-10%;分子量测定ML（1+4）121℃10-90间。
3、制备权利要求1润滑油改进剂的方法依次按下步骤进行
（1）对溶质进行解聚。
（2）将步骤（1）的产物与溶剂混合。
（3）将步骤（2）的产物进行机械降解。
（4）将步骤（3）的产物导入缓冲釜中进行缓冲后再行接枝和多烯多胺化。
（5）将步骤（4）的产物吹氮后过滤。
4、根据权利要求3的方法，其中步骤（1）是用液压断链机和速比剪切机进行。
5、根据权利要求3的方法其中步骤（2）是在80-100℃下1000-1800mm2/S。
6、根据权利要求3的方法，其中步骤（3）的机械降解压力40-65MPa。
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