CN107949430A - 用于处理水溶液的方法及系统 - Google Patents

Abstract

一种系统，可用以处理液体物质，例如含有糖分子的基于水的糖浆溶液。在一些实例中，所述系统包含具有多个连续地布置的可单独控制的温度区的处理容器。在操作中，水溶液可被引入到所述处理容器的入口端中且依序传递通过所述连续的温度区。来自所述水溶液的水可在所述处理容器的初始阶段内蒸发以形成浓缩溶液，所述浓缩溶液接着在后续阶段中冷却。因此，可由所述处理容器中的所述水溶液形成过饱和溶液，接着仍然在所述处理容器内，使所述过饱和溶液固化以随后形成基本干燥的固体物质(例如，糖)。所述基本干燥的固体物质可通过所述处理容器的出口端排出。

Description

用于处理水溶液的方法及系统

交叉引用

本申请主张2016年6月23日提交的第62/183,274号美国临时专利申请的权益，所述申请的揭示内容以全文引用的方式并入本文中。

技术领域

本发明大体上涉及用于处理到固体产品中的例如水溶液的液体进料的系统及方法。

背景技术

在糖产品的制造中，被称为转化工艺的工艺已通常用以将糖浆转换成干糖产品的阵列。此类糖产品常常是颗粒状、自由流动、不结块的，且易于分散或溶解在水中。所述工艺常常涉及在一个容器中由糖浆形成过饱和溶液，接着将所述溶液转移到第二容器，在第二容器中，所述溶液可冷却以便使粉末结晶。

申请方自身是针对食品、化学及聚合物市场生产食品以及化学处理设备及系统的领导者，所述化学处理设备及系统包含热处理、聚合物处理、干燥、聚结、尺寸减小、压缩、压块、液固分离、混合及掺合。申请人的干燥系统(其可用于各种目的)包含在此类设备内，例如，以处理范围从自由流动固体到湿滤饼及浆料的热敏性物质。

发明内容

一般来说，本公开涉及用于处理液体物质以将液体物质转换成例如颗粒及/或粉末的基本干燥的物质的系统、器件及技术。在一些实例中，使液体在处理容器内浓缩，通过加热所述液体及使溶剂汽化，以及随后使经加热液体在同一处理容器的下游区内冷却而进行所述浓缩。可经处理的实例液体物质包含具有溶解在溶剂内的溶质的溶液及/或浆料，包含溶解在液体中的糖浆、聚合物、矿物及离子或非离子盐。在一个特定实例中，经处理液体是含有溶解在溶剂(例如，水)中的糖分子(例如，例如葡萄糖及果糖的单糖、例如蔗糖的二糖，及/或长链低聚糖)的糖溶液。

在一些实例中，在处理容器内加热经处理水溶液以使溶剂从经处理水溶液汽化。当溶剂(例如，水)气化时，剩余经处理水溶液中的溶质会浓缩，借此形成具有浓缩溶质的水溶液。此后，具有浓缩溶质的水溶液可在处理容器内冷却。在一些应用中，将具有浓缩溶质的水溶液冷却到低于溶质进行饱和的温度的温度，借此形成溶质的过饱和溶液。可在进一步干燥或不进一步干燥的情况下使过饱和溶液固化以形成干燥的或基本干燥的固体物质。取决于系统配置，举例来说，随着物质从处理容器的入口移动到出口的连续流动，单一处理容器可依序加热且接着使经处理水溶液在容器内部冷却，借此形成过饱和溶液且随后在同一处理容器内使溶质从溶液中结晶出来。

在一个实例中，系统被配置成通过加热及干燥糖浆形成过饱和溶液，接着冷却过饱和溶液以使其结晶，以便形成基本干燥的物质。在单一装置内，例如，在具有提供不同条件(例如，温度、时间、压力、气体/水汽组合物、剪切率)的多个区的干燥器(例如，桨式干燥器)内，可执行此系统中的加热/干燥阶段及冷却阶段两者。举例来说，装置可具有通过包含使用相似或相同结构(例如，护套)的方式提供的多个区。在替代配置中，两个或多于两个不同结构(包含例如以不同方式设计的护套)提供多个区，以便容纳不同加热/冷却介质。独立于特定配置，装置或处理容器可具有多种护套配置，以便提供加热(例如，通过蒸汽)及冷却(例如，通过水)两者。

一般来说，可使用所公开的系统及技术来处理包含水及非水溶液两者的任何所要液体物质。在一些应用中，与供溶解溶质的溶剂粘度相比较，处理含有足够量的溶质的水溶液以增大溶液粘度，且因此水溶液在本文中被称作粘性馈入物质。举例来说，经处理水溶液可以是糖浆。

一般来说，糖浆包含溶解在水溶液中的结晶固体。如本文中所使用，术语“糖浆”一般指代含有具有相当高固体含量(例如，在约60重量％与约75重量％之间)的溶液或悬浮液的粘性碳水化合物。在处理时，可首先将糖浆转换成过饱和溶液(例如，通过使液体物质中的挥发物汽化)，且又使过饱和溶液固化(例如，结晶)以形成基本干燥的物质(例如，粉末或颗粒)。替代地，悬浮液在高温下可具有小于10％或大于75％的固体。实例糖浆包含(但不限于)天然甜味剂及其它甜味剂，包含果子露、蜂蜜、糖蜜、水果(例如，龙舌兰)糖浆、槭糖浆及其组合。在另一示范性实施例中，水溶液包含果汁、甘蔗汁(例如，蔗汁)及/或甜菜汁，所述水溶液中的任一种可含有蔗糖及麦芽糖。在进行处理后，所得的干的或半干的物质就可以是固体糖，例如粉末状或颗粒状糖。

随附图式及以下描述中阐述一个或多个实例的细节。其它特征、目标及优点将从所述描述及图式以及从权利要求书而显而易见。

附图说明

图1是用于从液体进料获得结晶产物的一个实例处理系统的示意图。

图2A是可用于图1的实例系统中的两个区工艺容器的示意图。

图2B是展示组件的实例配置的图2A的两个区工艺容器的部分的示意图。

图2C是可用于图2A及2B的工艺容器中的实例桨式转子的视图。

具体实施方式

本公开大体涉及用于处理含有溶解组分的液体原料的系统、器件及技术，合乎需要地萃取所述溶解组分以提供先前溶解组分的干燥形式。在一些应用中，液体原料是含糖水溶液，处理含糖水溶液以将糖分子与水基载体溶剂分离，从而提供干燥糖。可将液体原料输送通过具有多个连续地对准的温度区以依序加热原料的处理容器，使水蒸发以增大原料中的糖的浓度，且接着冷却原料以形成过饱和溶液。在使过饱和溶液成核后，过饱和糖溶液就可结晶。

图1是根据本公开的用于处理液体原料的实例系统101的示意性说明。系统101包含物质递送装置110、工艺容器120、二次调节容器180及固体产物收集系统220。用于系统内的系统101及处理设备可具有多种配置及布置。

处理装置

在图1的实例中，系统101包含物质递送装置110。物质递送装置110可经由进料递送泵112(其对进料物质加压)连续地递送进料物质(包含本文中所描述的进料物质中的任一种)。在一些实例中，物质递送装置110包含被配置成用于经由一个或多个排出阀接收进料的存储槽。进料可最初从船运集装箱(例如，搬运箱、槽车)接收且经由重力排出到存储槽。物质递送装置110可对进料递送泵112中的进料物质加压。任选地，进料递送泵112的入口114处或上游可包含一个或多个过滤器以防止固体进入泵。

在操作中，可经由一个或多个喷嘴及/或相关联的流体控制组件(例如，阀、计量器及其类似组件)而将加压进料102从进料递送泵112的出口116馈入(例如，连续地或间歇地)到工艺容器120中，从而递送预定速率的进料物质。可连续地将进料递送到工艺容器120中。工艺容器120可在大气或非大气压力(例如，高于或低于大气压力)下操作。举例来说，相较于在大气压力下，工艺容器120可在真空压力下操作以降低系统的操作温度(例如，通过降低进料的沸点)，借此促进使例如右旋糖的热敏性结晶产物结晶。

工艺容器120可具有多个连续地布置的温度区，所述多个温度区可各自被配置成使经处理物质加热、蒸发(干燥)及/或冷却/结晶。举例来说，处理容器120可能已被设计成将经处理物质加热到高于物质沸点的温度，且在后阶段冷却浓缩物质以使物质中的浓缩固体结晶。在一些实例中，加热、蒸发及冷却/结晶在单一工艺容器120内进行。在各种实例中，工艺容器120可包括用以将物质从工艺容器的一端输送到工艺容器的相反端的旋转盘、桨、转子及/或螺杆。在图2A中说明可用于系统101中的工艺容器120的一个实例配置。在第8,293,018号及第6,098,307号美国专利中描述关于可用于本公开的一些实施例中的工艺容器120的实例配置的额外细节，所述专利的揭示内容以引用的方式并入本文中。

图2B说明工艺容器120的实例配置的示意图。在所说明配置中，工艺容器120具有圆柱形主体，其具有居中安装的转子124，多个可调整间距桨128(例如，其可以预定定向固定以促进清洁)安置在转子124上。在图2C中进一步说明此配置。在一些配置中，可调整工艺容器120的桨以控制由进料物质形成的产物的驻留时间。任选地，还可调整转子的转速以使物质保持恒定的搅动接触。此类示范性实施例可帮助防止归因于湍流运动而形成“盲区”，借此防止进料物质滞留。

进一步参看图2B及2C，所说明实例中的工艺容器120包含外壁(例如，被称作护套130)及内壁132，从而在其间形成环形间隙134。第一传热介质136可在工艺容器120的护套130与内壁132之间的环形间隙134中流通。因而，工艺容器120中进料物质与传热介质之间的传热可间接地进行(例如，传递通过工艺容器120的原料与传热介质之间不存在任何接触)。

在一些配置中，工艺容器120包含多个温度区。举例来说，在所说明的实施例中，工艺容器120包含三个“加热”区140、142、146。在操作中，第一传热介质136(例如，例如蒸汽的水汽、例如热水的液体或电传热介质)经由相应入口端148、150、154而在工艺容器120的内壁132与护套130之间的环形间隙134中流通。第一传热介质经由相应出口端156、158及159离开工艺容器120。在本申请的范围内预期额外或较少加热区。

加热区中的第一传热介质136可处于如下温度：足以使进料物质到达其沸点，借此使水载体溶剂蒸发且使剩余溶质浓缩。可将进料物质加热到如下温度及持续时间：足以使进料物质具有当随后冷却时会形成过饱和溶液的溶质浓度。在一个实例中，第一传热介质136的温度可在约130℃与约200℃之间。在工艺容器120在真空压力下操作的应用中，与大气压力相比较，降低进料的沸点。在此类状况下，当在大气压力下或在高于大气压力下操作工艺容器时，第一传热介质(例如，蒸汽)的温度及压力可以较小或不可较小。另外，可控制每一加热区140、142及146的温度，使得每一加热区140、142、146可具有与其它加热区140、142、146中的任一个相同或不同的温度。

工艺容器120还可包含冷却区160。在操作中，第二传热介质162(例如，例如水、乙二醇及其类似物的冷却液体、冷液体、冷冻液)可经由分离的入口端164及出口端166而在工艺容器120的护套130与内壁132之间的环形间隙134中流通。与加热区的情况相同，预期额外或较少冷却区。

在具有多个冷却区的实施例中，每一冷却区的温度可不同于其它冷却区的温度。冷却区中的第二传热介质162的温度可小于40℃。在一些实例中，冷却区中的第二传热介质162的温度在约-10℃到约40℃的范围之间，例如从约5℃到30℃。第二传热介质162可具有任何温度使得从工艺容器分配的产物的水分含量约小于3％。

加热区的护套130可具有合适设计(例如，凹陷或不凹陷)。在一些实例中，冷却区具有沿着工艺容器120的长度的多个板，其充当用于冷却区中的第二传热介质162的挡板。此设计有利地防止冷却区中的第二传热介质162短路(借此从例如入口端164的一个端口移动到出口端166)，及借此改进工艺容器120中的传热。

可选择加热区及冷却区的长度以便最大化可供在加热区及冷却区中传热的区域。举例来说，如所说明，加热区的长度可在工艺容器120的总长度的约三分之二到约四分之三之间。替代地，加热区的长度可在工艺容器120的长度的50％到约80％之间。通过使不同传热介质引导通过工艺容器120的护套与内壁之间的环形间隙，可将加热区中的任一个(例如，加热区146)转换成冷却区，且反之亦然。

工艺容器120还可包括使用吹扫气入口170来冲洗来自工艺容器120的过饱和水汽。举例来说，如图2A中所说明，吹扫气172(例如，经压缩空气或惰性气体)可在工艺容器120中在与进料物质流176的方向对置的方向174上流动，经由吹扫气入口170进入，且退出工艺容器120中进料物质的入口点的上游。此实施例可提供急骤冷却效应，此是通过使离开最终加热区的物质(例如，熔融剂或糊状物)蒸发及护套冷却，且与由旋转桨造成的搅动结合，快速形成可流动粒子。并且，吹扫气172可防止水汽(例如，来自从加热区或冷却区中的进料物质去除的水分)冷凝。吹扫气172可经由工艺容器120的排气管线178将悬浮在其中的细微固体输送到工艺容器120的固体回收装置下游中，如稍后将在下文描述。可将排气管线178定位在进料入口与产物出口之间。

可在加热区中将进料物质加热到过饱和状态，且随后在单一工艺容器120中急骤冷却及固化(例如，结晶)，从而避免需要供蒸发(或干燥)及冷却/结晶的单独容器。在一些实施例中，将过饱和溶液转换成浆料或糊状物，且最终结晶成粉末形式。可控制工艺容器120中桨的温度及旋转速度以形成具有所要粒径的干燥产物。在一个实例中，当从工艺容器120排出时，产物的水分含量可在约1％与约3％之间。

返回参看图1，将来自冷却区的结晶产物从工艺容器120的排出端179排出(例如，经由重力馈入)且进入二次调节装置180。在一个实例中，如图1中所说明，二次调节装置180可为干燥器冷却器，例如第5,516,880号美国专利及第5,662,870号美国专利中所描述的流化床冷却系统，所述两个美国专利都转让给Bepex International L.L.C.(本申请的被受让方)，所述专利中的每一个的公开内容由此以引用的方式并入。还预期了其它二次调节装置(例如，例如来自Bepex International L.L.C.(本申请的被受让方)的间接供暖系统的干燥器调节器)。二次调节装置180可具有经由气体入口端182、184及186进入的气流。所述气流可以是可在垂直方向上上升的交叉流动流体。归因于交叉流动气流，可进一步使进入的结晶产物冷却及干燥。

任选地，与工艺容器120的情况相同，二次调节装置180也可具有加热区及冷却区190、192、194。在图1所说明的实施例中，展示两个加热区190、192及一个冷却区194。所述区190、192、194可具有间接传热线圈。也在申请的范围内预期额外或较少加热区或冷却区。二次调节装置180还可具有二次传热介质196(例如，空气)，其经由端口182、184、186循环以进一步使二次调节装置180中接收的结晶产物冷却及干燥。在此类状况下，二次调节装置180的加热区中的二次传热介质的温度可在约60℃与约150℃之间。二次调节装置180的冷却区中的二次传热介质的温度可为一值使得结晶产物的温度小于约30℃。冷却区中的二次传热介质的温度可使得结晶产物具有温度及水分含量，以使得结晶产物未在存储或封装期间聚结成大凝块或砖状物。

一旦经进一步干燥及结晶，就可将产物210排出二次调节装置180的排出端212，且经由固体产物收集系统220进行收集(例如，装袋到卷筒中)。可任选地进一步处理产物(例如，碾磨机240)以获得具有所要尺寸分布的产物。在一些应用中，最终产品的水分含量可小于1％。举例来说，出于本申请的目的，最终产品的水分含量可不超过被视为“基本干燥的”0.8％。最终产品的粒径可在约10微米与约2000微米之间，但其它粒径也是可能的。

产物再循环系统

继续参看图1，工艺容器120及二次调节装置180各自可具有排气端250、252，其用于将固体产物178，256的部分从工艺容器120及二次调节装置180中的任一个输送到固体回收系统260。可基于所需产物尺寸分布及程序参数来确定固体产物的部分，程序参数例如工艺容器120的转子的转速、工艺容器120中的桨的定向、工艺容器120的冷却区中的产物的水分含量、吹扫气172的速度及其类似参数。固体回收系统260可包含两个分离器262、264(例如，旋风分离器)，其用以将细微固体与工艺容器废气流178及二次调节装置废气流256中的每一个分离，如图1中所展示。旋风分离器262、264可将细微悬浮固体与废气流178、256分离，且经由输送机276而将细微悬浮固体排出(作为排出管线270、272)到混合槽278。可接着将从管线270、272回收的固体与混合介质280(例如，水)混合以形成液体进料(例如，糖浆)282，且再循环回到工艺容器120中。任选地，可提供再循环进料泵284以在将再循环液体进料供应到工艺容器120之前对再循环液体进料加压，而成为加压再循环进料286。固体回收的另一方式(其为收集及再循环细粒)可经由使用供喷洒液体以撷取/再溶解细粒(接着进行回馈)的擦洗器。

在图1的配置中，分离器各自具有排气端286、288，从而通向过滤系统290(例如，袋滤室过滤系统290)。过滤系统290包括若干过滤器，其可回收未由分离器回收的较细微固体且将所述经回收细微固体292、294存储在收集槽296中。

以下实例可提供关于根据本公开的系统、器件及技术的额外细节。

实例

进料描述

进料可为蔗糖与水的水溶液，其平均水分含量在约20％与约30％之间。最初将进料保存在大搬运箱中。

处理程序

可将进料搬运箱定位成使得通过重力将水溶液馈入到泵112的入口114上。任选地，可将过滤器用作用以防止晶体坠落到泵中的障壁。可通过使用水而在约38℃与约45℃之间的温度下对糖浆预加热。可经由泵112而将经预加热糖浆转移到桨式干燥器的第一侧端口122中。可在约40kg/h与约90kg/hr之间的速率下连续地馈入糖浆。整体工艺可在恒定压力下进行，其中压降不超过1.0mmHg(例如，在约0.1mmHg与约0.8mmHg之间)。

可用在护封130与内壁132之间的环形间隙134中循环的蒸汽136来对桨式干燥器的加热区140、142加热。加热区140、142中的蒸汽的入口温度可在约170℃与约180℃之间。在本实例中，可在冷却区146及160中冷却产物。可使用冷水来冷却冷却区146、160。冷却区146、160中的冷水的入口温度可在约10℃与约15℃之间。

吹扫气172在靠近桨式干燥器的排出端171的吹扫气入口端170处进入桨式干燥器，使得吹扫气172的逆流流动将会使水汽冲洗出排气端。吹扫气172的流动速率可在约5NM³/H与约15NM³/H之间。在此实例中，可对吹扫气172过滤来自经压缩空气管线的空气，且可使用转子流量计来控制吹扫气172的流动速率。为了辅助将水汽冲洗出将来自袋滤室过滤系统的清洁配件的组合件锚定到排气端。

可在排气端250处的桨式干燥器中产生轻微负压以减少离开在排出端处具有固体产物的桨式干燥器的水汽。桨式干燥器的转子速度可在约700rpm与约800rpm之间。物质在桨式干燥器中的驻留时间可在约2分钟与约5分钟之间(例如，在约44kg/hr的进料速率下为2分钟)。

可通过重力而将结晶产物181从桨式干燥器的排出端179收集到间接供暖系统中以进一步冷却结晶产物。间接供暖系统还可具有外护套及内壁，且冷水在外护套与内壁之间的环形间隙中流通。环形间隙中的冷水流可为逆流，且冷水流的入口温度在约10℃与约15℃之间。另外，间接供暖系统具有允许冷水流穿过的中空转子。可将转子设置成低速以供彻底冷却。可接着通过重力而将结晶产物210排出到塑料内衬桶中。

根据以上工艺产生的产物的温度可在约35℃与约45℃之间，且当从桨式干燥器排出时，产物的水分含量小于约3.8％。在进一步通过间接供暖系统冷却后，产物210的温度就可在约20℃与约30℃之间。

已描述了各种实例。这些实例及其它实例在所附权利要求书的范围内。

Claims (25)

1.一种用于处理液体物质以便产生基本干燥的物质的系统，所述系统包括装置，所述装置被配置成由所述液体物质形成过饱和溶液，且接着使所述过饱和溶液固化以形成基本干燥的物质。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述液体物质包括糖浆，且所述基本干燥的物质包括粉末或颗粒。

3.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述装置被配置成通过加热及随后冷却所述液体物质而形成所述过饱和溶液，且通过进一步冷却过饱和溶液以使所述过饱和溶液固化而形成所述基本干燥的物质。

4.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述装置包括桨式干燥器。

5.根据权利要求4所述的系统，其中所述桨式干燥器包括多个区，所述多个区包含至少一个加热区及至少一个冷却区。

6.根据权利要求5所述的系统，其中通过不同护套配置及/或通过接收不同热传递介质来界定所述区。

7.根据权利要求5所述的系统，其中所述区被配置成具有相同护套配置。

8.根据权利要求5所述的系统，其中用蒸汽加热所述至少一个加热区，且用冷水冷却所述至少一个冷却区。

9.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述液体物质包括选自蜂蜜、糖蜜、水果糖浆、槭糖浆及其组合组成的组的糖浆，且所述基本干燥的物质包括基本均匀的粉末或颗粒。

10.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中：

所述系统包括被配置成在大气压力下操作的桨式干燥器，

所述液体物质是具有约10wt％与约95wt％之间的固体的糖浆，

所述过饱和溶液具有约95wt％与约99wt％之间的固体，

所述装置被配置成在1到10分钟范围的时间段内将所述糖浆加热到90℃与200℃之间的温度，且

所述装置被进一步配置成随后通过将所述过饱和溶液冷却至约30℃与约195℃之间的温度而使所述过饱和溶液结晶。

11.一种基本干燥的物质，其使用根据权利要求1所述的系统形成。

12.根据权利要求1所述的系统，其中所述液体物质是具有选自以下组成的组的溶解固体的水溶液：(i)聚合物，(ii)矿物及(iii)离子盐。

13.一种用于根据权利要求1所述的系统中的装置，所述装置包括：

内壁；

护套，环绕所述内壁且与所述内壁形成环形间隙；

居中安装的转子，在其上安装有桨；

一个或多个加热区，在所述环形间隙中具有第一传热介质；及

一个或多个冷却区，在所述环形间隙中具有第二传热介质。

14.根据权利要求13所述的装置，其中所述液体物质中的挥发物归因于与所述一个或多个加热区中的所述第一传热介质的传热而汽化以形成过饱和溶液，所述过饱和溶液归因于与所述一个或多个冷却区中的所述第二传热介质的传热而结晶。

15.一种用于将液体物质转换成基本干燥的物质的方法，包括以下步骤：

提供干燥装置，所述干燥装置包括：

内壁；

护套，环绕所述内壁且与所述内壁形成环形间隙；

居中安装的转子，在其上安装有可变间距桨；

一个或多个加热区，在所述环形间隙中具有第一传热介质；及

一个或多个冷却区，在所述环形间隙中具有第二传热介质；

将所述液体物质供应到所述干燥装置中，使得所述液体物质接触所述装置的所述内壁；

使所述液体物质中的挥发物汽化以形成过饱和液体；

冷却所述过饱和物质以将所述过饱和液体转换成基本干燥的固体物质；及

使所述固体物质从所述装置的排出端排出。

16.根据权利要求15所述的方法，进一步包括在与所述液体物质馈入的方向相反的方向上靠近所述装置的所述排出端供应吹扫气，使得防止所述挥发物在所述干燥装置的所述加热或冷却区中冷凝。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其中所述过饱和物质在所述冷却区中急骤冷却且快速固化。

18.根据权利要求15到17中任一项所述的方法，其中所述固体物质在所述干燥装置中结晶。

19.根据权利要求18所述的方法，进一步包括二次调节装置，所述二次调节装置被配置成将从所述干燥装置排出的结晶物质冷却到低于30℃的温度。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述二次调节装置干燥所述结晶物质，使得所述结晶物质的水分含量不超过1wt％。

21.根据权利要求19所述的方法，其中通过所述二次调节装置冷却及干燥所述结晶物质，使得所述结晶物质的粒径在约10微米与约2000微米之间。

22.根据权利要求19所述的方法，其中所述方法在大气压力下进行。

23.根据权利要求19所述的方法，其中所述方法在非大气压力下进行。

24.根据权利要求23所述的方法，其中所述方法在真空压力下进行。

25.根据权利要求23所述的方法，其中将所述液体物质转换成所述过饱和溶液、蒸发及后续冷却所述过饱和溶液以将所述过饱和溶液转换成所述固体物质的整个过程在所述干燥装置内进行。