CN107946141A - 一种带u型弹片的引出脚及其静音继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带U型弹片的引出脚及其静音继电器，该静音继电器包括机芯继电器、带U型弹片的引出脚和底座；所述机芯继电器设有端子脚，所述带U型弹片的引出脚包括U型弹片和插脚，U型弹片的根部与插脚的一端一体相连接；U型弹片的自由端部设有沿着厚度方向通透的卡孔，卡孔内设有弹性的卡舌；所述机芯继电器的端子脚穿插于U型弹片的卡孔，U型弹片的卡舌将机芯继电器的端子脚卡置在卡孔中；所述插脚插在底座上。本发明能够在保证一定载流的情况下，减少带U型弹片的引出脚与机芯继电器的端子脚、底座之间的接触区域以增强缓冲效果，同时能够保证带U型弹片的引出脚与机芯继电器的端子脚之间相连接的机械强度，并适于自动化装配。

Description

一种带U型弹片的引出脚及其静音继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种带U型弹片的引出脚及其静音继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。由于继电器在工作过程中易产生噪声，因此，对于继电器生产厂家来说，如何最大限度地降低继电器工作过程中的噪声，是急切需要解决的问题。

现有技术的一种静音继电器是采用带U型弹片的引出脚连接在机芯继电器的端子脚与底座之间，利用弹片的弹性，来有效衰减振动的传播，从而有效降低继电器的动作噪声和释放噪声。现有的这种静音继电器的带U型弹片的引出脚与机芯继电器的端子脚之间采用铆接相固定，主要存在如下弊端：

1、由于铆接处需要通过一定载流，因此，铆接部位的尺寸要设计的较大，增大了继电器的尺寸；

2、铆接处抵抗继电器使用过程中的冲击振动能力较差，铆接处的机械强度不足；

3、铆接部位有弹性，铆接易变形，造成铆接不便，尺寸精度差；

4、由于带U型弹片的引出脚与机芯继电器的端子脚、底座之间的接触区域较大，缓冲效果不理想；

5、不便于自动化装配。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带U型弹片的引出脚及其静音继电器，通过结构改进，能够在保证一定载流的情况下，减少带U型弹片的引出脚与机芯继电器的端子脚、底座之间的接触区域以增强缓冲效果，同时能够保证带U型弹片的引出脚与机芯继电器的端子脚之间相连接的机械强度，并适于自动化装配。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带U型弹片的引出脚，包括U型弹片和插脚；所述U型弹片的根部与插脚的一端一体相连接，所述U型弹片的自由端部设有沿着厚度方向通透的卡孔，卡孔内设有弹性的卡舌，用来将穿过卡孔的机芯继电器的端子脚卡置在所述卡孔内。

所述卡舌是由冲压成型在卡孔中的凸部沿着凸部的两侧向孔壁内延伸撕裂开并向U型弹片的根部方向折弯形成。

所述U型弹片的靠近根部位置，在宽度的一边设有第一凸部；所述U型弹片的自由端部，在宽度的一边设有第二凸部；所述U型弹片的第一凸部和第二凸部在宽度方向的凸伸长度相平齐。

一种静音继电器，包括机芯继电器、带U型弹片的引出脚和底座；所述机芯继电器设有端子脚，所述带U型弹片的引出脚包括U型弹片和插脚，U型弹片的根部与插脚的一端一体相连接，U型弹片的自由端部设有沿着厚度方向通透的卡孔，卡孔内设有弹性的卡舌；所述机芯继电器的端子脚穿插于U型弹片的卡孔，U型弹片的卡舌将机芯继电器的端子脚卡置在卡孔中；所述插脚插在底座上。

所述卡舌是由冲压成型在卡孔中的凸部沿着凸部的两侧向孔壁内延伸撕裂开并向U型弹片的根部方向折弯形成。

所述卡孔为长条形形状，所述卡舌设置在卡孔的一侧宽边的孔壁处，从而能够将插入卡孔的机芯继电器的端子脚顶向卡孔的另一侧宽边的孔壁处；所述卡舌的前端至卡孔的另一侧宽边的孔壁的距离尺寸小于机芯继电器的端子脚的厚度尺寸。

所述机芯继电器的端子脚，在对应于所述卡舌的卡置位置处还设有卡槽，所述U型弹片的卡舌的前端卡置在机芯继电器的端子脚卡槽处。

在机芯继电器的端子脚与U型弹片的卡接处还包括采用激光焊或弧焊或锡焊使机芯继电器的端子脚与U型弹片相连接固定。

所述U型弹片的靠近根部位置，在宽度的一边设有第一凸部；所述U型弹片的自由端部，在宽度的一边设有第二凸部；所述U型弹片的第一凸部和第二凸部在宽度方向的凸伸长度相平齐。

所述底座设有用来配合插脚的插孔，在插孔的旁边设有第三凸部，所述U型弹片的根部压在底座的第三凸部上。

所述卡孔四角呈圆弧形，卡孔的一侧窄边的孔壁与卡孔的另一侧窄边的孔壁之间的距离尺寸大于机芯继电器的端子脚的宽度尺寸。

进一步的，还包括外壳，所述处壳与底座相固定并将所述机芯继电器容纳在内，在外壳和机芯继电器之间还隔有海棉层。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了在U型弹片的自由端部设有沿着厚度方向通透的卡孔，卡孔内设有弹性的卡舌；所述机芯继电器的端子脚穿插于U型弹片的卡孔，U型弹片的卡舌将机芯继电器的端子脚卡置在卡孔中；所述插脚插在底座上。本发明的这种结构，能够将机芯继电器产生的振动噪声，通过U型弹片传导至静音继电器外部，因U型弹片具有优良的弹性，可有效衰减振动的传播，从而有效降低继电器的动作噪声和释放噪声；U型弹片与机芯继电器除端子脚有卡装外，其余部位都是非接触状态，可以确保继电器动作和释放时产生的振动经过U型弹片传播路径进行传播，从而实现振动噪声通过U型弹片的U型结构进行传播衰减，从而降低继电器的振动噪声；本发明采用卡装实现机芯继电器的端子脚与带U型弹片的引出脚的连接，具有装配方便的特点。

2、本发明由于采用了卡舌是由冲压成型在卡孔中的凸部沿着凸部的两侧向孔壁内延伸撕裂开并向U型弹片的根部方向折弯形成，且在机芯继电器的端子脚中，在对应于所述卡舌的卡置位置处还设有卡槽，所述U型弹片的卡舌的前端卡置在机芯继电器的端子脚卡槽处。本发明的这种结构，使得卡装更加牢靠。

3、本发明由于采用了在机芯继电器的端子脚与U型弹片的卡接处还包括采用激光焊或弧焊或锡焊使机芯继电器的端子脚与U型弹片相连接固定。本发明的这种结构，能够有效解决机芯继电器端子脚与U型弹片接触部存在接触面不牢靠导致接触电阻大从而带来继电器载流存在问题，确保了U型弹片与机芯继电器端子脚机械连接的可靠性，有效解决机械卡装接触面不牢靠导致的载流发热问题。

4、本发明由于采用了在U型弹片的靠近根部位置，在宽度的一边设有第一凸部；所述U型弹片的自由端部，在宽度的一边设有第二凸部；所述U型弹片的第一凸部和第二凸部在宽度方向的凸伸长度相平齐。本发明的这种结构，有利于后续自动化生产时U型弹片顺利自动送料不出现卡料。

5、本发明由于采用了底座设有用来配合插脚的插孔，在插孔的旁边设有第三凸部，所述U型弹片的根部压在底座的第三凸部上。本发明的这种结构，U型弹片与底座除折弯根部有局部接触外，其余部位与底座都是非接触状态，可以确保继电器动作和释放时产生的振动经过U型弹片的U型结构路径进行传播，从而实现振动噪声通过U型弹片的U型结构进行传播衰减，从而降低继电器的噪声。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种带U型弹片的引出脚及其静音继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例本发明的带U型弹片的引出脚的立体构造示意图；

图2是实施例本发明的带U型弹片的引出脚(制作过程)的立体构造示意图；

图3是实施例本发明的带U型弹片的引出脚(转动一个角度)的立体构造示意图；

图4是实施例本发明的静音继电器的立体构造分解示意图；

图5是实施例本发明的静音继电器(未含外壳)的立体构造示意图；

图6是实施例本发明的静音继电器(未含外壳)的主视图；

图7是实施例本发明的带U型弹片的引出脚与机芯继电器相配合(底部朝上)的立体构造示意图；

图8是实施例本发明的静音继电器的局部构造示意图；

图9是实施例本发明的静音继电器的底座的构造示意图；

图10是实施例本发明的静音继电器的机芯继电器端子脚与U型弹片的配合示意图；

图11是实施例本发明的静音继电器的剖视图；

图12是图11中的A部放大示意图；

图13是实施例本发明的静音继电器的带U型弹片的引出脚的自动送料示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图3所示，本发明的一种带U型弹片的引出脚2，包括U型弹片21和插脚22；所述U型弹片21的根部211与插脚22的一端一体相连接，所述U型弹片21的自由端部212设有沿着厚度方向通透的卡孔213，卡孔213内设有弹性的卡舌23，用来将穿过卡孔的机芯继电器的端子脚卡置在所述卡孔213内。

所述卡舌23是由冲压成型在卡孔213中的凸部214沿着凸部的两侧向孔壁内延伸撕裂开并向U型弹片的根部211方向折弯形成；撕裂开时有撕裂缝215。

所述U型弹片21的靠近根部位置，在宽度的一边设有第一凸部216；所述U型弹片21的自由端部，在宽度的一边设有第二凸部217，卡孔213的一部分处在第二凸部217中；所述U型弹片的第一凸部216和第二凸部217在宽度方向的凸伸长度相平齐。

参见图1至图13所示，本发明的一种静音继电器，包括机芯继电器1、带U型弹片的引出脚2和底座3；所述机芯继电器1设有端子脚11，所述带U型弹片的引出脚2包括U型弹片21和插脚22，U型弹片的根部211与插脚22的一端一体相连接，U型弹片21的自由端部212设有沿着厚度方向通透的卡孔213，卡孔213内设有弹性的卡舌23；所述机芯继电器的端子脚11穿插于U型弹片的卡孔213，U型弹片的卡舌23将机芯继电器的端子脚11卡置在卡孔213中；U型弹片21的卡舌23与机芯继电器端子脚11呈线接触，U型弹片21卡舌23对面的边与机芯继电器端子脚11呈面接触；所述带U型弹片的引出脚2的插脚22插在底座3上。

本实施例中，所述卡舌23是由冲压成型在卡孔213中的凸部214沿着凸部的两侧向孔壁内延伸撕裂开并向U型弹片的根部方向折弯形成；撕裂开时有撕裂缝215。本实施例中，所述卡孔213为长条形形状，所述卡舌23设置在卡孔213的一侧宽边218的孔壁处，从而能够将插入卡孔213的机芯继电器的端子脚11顶向卡孔的另一侧宽边219的孔壁处；所述卡舌23的前端至卡孔的另一侧宽边219的孔壁的距离尺寸小于机芯继电器的端子脚11的厚度尺寸。

本实施例中，所述机芯继电器的端子脚11，在对应于所述卡舌23的卡置位置处还设有卡槽12，所述U型弹片的卡舌23的前端卡置在机芯继电器的端子脚11的卡槽12处。将U型弹片21的卡舌23前端与卡孔213边(即卡孔的另一侧宽边219)的距离设计成小于机芯继电器的端子脚11厚度，保证装配后卡舌23前端卡紧在机芯继电器的端子脚11的卡槽12处，U型端子213的卡孔另外一边贴紧机芯继电器端子脚侧面。

制作U型弹片21时，U型弹片21的卡孔213第一步冲压成“凹”形(如图3所示)，“凹”形的凹部比机芯继电器端子脚厚度小，从而卡孔凹部在最终冲压成型弯形卡舌后(如图1、图2所示)，弯型卡舌前端与卡孔213另一边的距离小于机芯继电器的端子脚厚度。

本实施例中，在机芯继电器的端子脚11与U型弹片21的卡接处还包括采用激光焊或弧焊或锡焊使机芯继电器的端子脚11与U型弹片21相连接而固定。

本实施例中，所述U型弹片21的靠近根部位置，在宽度的一边设有第一凸部216；所述U型弹片的自由端部，在宽度的一边设有第二凸部217，卡孔213的一部分处在第二凸部217中；所述U型弹片的第一凸部216和第二凸部217在宽度方向的凸伸长度相平齐。

本实施例中，所述底座3设有用来配合插脚的插孔31，在插孔31的旁边设有第三凸部32，所述U型弹片的根部压在底座的第三凸部32上。

本实施例中，所述卡孔213的四角呈圆弧形，卡孔213的一侧窄边的孔壁与卡孔的另一侧窄边的孔壁之间的距离尺寸大于机芯继电器的端子脚11的宽度尺寸。U型弹片21的卡孔213在沿着U型弹片的宽度方向比机芯继电器端子脚11宽度方向大，原因是由于U型弹片21的卡孔在冲压时，由于制造工艺的要求，卡孔四个顶角为圆弧形。而机芯继电器端子脚11四个边为棱角，为了确保机芯继电器端子脚11顺利穿入U型弹片21的卡孔213，U型弹片21的卡孔213的宽度方向设计成比机芯继电器端子脚宽度大，U型弹片21的卡孔213长边与顶角圆弧切线长度大于机芯继电器端子脚宽度，可确保机芯继电器端子脚顺利穿入U型弹片21的卡孔213。

进一步的，还包括外壳4，所述处壳4与底座3相固定并将所述机芯继电器1容纳在内，在外壳4和机芯继电器1之间还隔有海棉层5。本发明利用海绵层5包裹住机芯继电器1，将机芯继电器与外壳隔开，从而降低噪音的传播。

本发明的一种静音继电器，采用了在U型弹片的自由端部212设有沿着厚度方向通透的卡孔213，卡孔213内设有弹性的卡舌23；所述机芯继电器的端子脚11穿插于U型弹片的卡孔213，U型弹片的卡舌23将机芯继电器的端子脚11卡置在卡孔213中；所述插脚22插在底座3上。本发明的这种结构，能够将机芯继电器1产生的振动噪声，通过U型弹片21传导至静音继电器外部，因U型弹片21具有优良的弹性，可有效衰减振动的传播，从而有效降低继电器的动作噪声和释放噪声；U型弹片21与机芯继电器1除端子脚11有卡装外，其余部位都是非接触状态，可以确保继电器动作和释放时产生的振动经过U型弹片21传播路径进行传播，从而实现振动噪声通过U型弹片21的U型结构进行传播衰减，从而降低继电器的振动噪声；本发明采用卡装实现机芯继电器的端子脚与带U型弹片的引出脚的连接，具有装配方便的特点。

本发明的一种静音继电器，采用了卡舌23是由冲压成型在卡孔中的凸部沿着凸部的两侧向孔壁内延伸撕裂开并向U型弹片的根部方向折弯形成，且在机芯继电器的端子脚11中，在对应于所述卡舌的卡置位置处还设有卡槽12，所述U型弹片的卡舌23的前端卡置在机芯继电器的端子脚卡槽12处。本发明的这种结构，使得卡装更加牢靠。本发明还采用了在机芯继电器的端子脚11与U型弹片的卡接处还包括采用激光焊或弧焊或锡焊使机芯继电器的端子脚与U型弹片相连接固定。本发明的这种结构，能够有效解决机芯继电器端子脚11与U型弹片21接触部存在接触面不牢靠导致接触电阻大从而带来继电器载流存在问题，确保了U型弹片21与机芯继电器端子脚11机械连接的可靠性，有效解决机械卡装接触面不牢靠导致的载流发热问题。

本发明的一种静音继电器，采用了在U型弹片21的靠近根部位置，在宽度的一边设有第一凸部216；所述U型弹片的自由端部，在宽度的一边设有第二凸部217；所述U型弹片的第一凸部216和第二凸部217在宽度方向的凸伸长度相平齐。本发明的这种结构，有利于后续自动化生产时U型弹片顺利自动送料不出现卡料。

本发明的一种静音继电器，采用了底座3设有用来配合插脚的插孔31，在插孔的旁边设有第三凸部32，所述U型弹片的根部211压在底座的第三凸部32上。本发明的这种结构，U型弹片21与底座除折弯根部有局部接触外，其余部位与底座3都是非接触状态，可以确保继电器动作和释放时产生的振动经过U型弹片的U型结构路径进行传播，从而实现振动噪声通过U型弹片的U型结构进行传播衰减，从而降低继电器的噪声。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (12)

1.一种带U型弹片的引出脚，包括U型弹片和插脚；所述U型弹片的根部与插脚的一端一体相连接；其特征在于：所述U型弹片的自由端部设有沿着厚度方向通透的卡孔，卡孔内设有弹性的卡舌，用来将穿过卡孔的机芯继电器的端子脚卡置在所述卡孔内。

2.根据权利要求1所述的带U型弹片的引出脚，其特征在于：所述卡舌是由冲压成型在卡孔中的凸部沿着凸部的两侧向孔壁内延伸撕裂开并向U型弹片的根部方向折弯形成。

3.根据权利要求1所述的带U型弹片的引出脚，其特征在于：所述U型弹片的靠近根部位置，在宽度的一边设有第一凸部；所述U型弹片的自由端部，在宽度的一边设有第二凸部；所述U型弹片的第一凸部和第二凸部在宽度方向的凸伸长度相平齐。

4.一种静音继电器，包括机芯继电器、带U型弹片的引出脚和底座；所述机芯继电器设有端子脚，所述带U型弹片的引出脚包括U型弹片和插脚，U型弹片的根部与插脚的一端一体相连接；其特征在于：U型弹片的自由端部设有沿着厚度方向通透的卡孔，卡孔内设有弹性的卡舌；所述机芯继电器的端子脚穿插于U型弹片的卡孔，U型弹片的卡舌将机芯继电器的端子脚卡置在卡孔中；所述插脚插在底座上。

5.根据权利要求4所述的静音继电器，其特征在于：所述卡舌是由冲压成型在卡孔中的凸部沿着凸部的两侧向孔壁内延伸撕裂开并向U型弹片的根部方向折弯形成。

6.根据权利要求5所述的静音继电器，其特征在于：所述卡孔为长条形形状，所述卡舌设置在卡孔的一侧宽边的孔壁处，从而能够将插入卡孔的机芯继电器的端子脚顶向卡孔的另一侧宽边的孔壁处；所述卡舌的前端至卡孔的另一侧宽边的孔壁的距离尺寸小于机芯继电器的端子脚的厚度尺寸。

7.根据权利要求6所述的静音继电器，其特征在于：所述机芯继电器的端子脚，在对应于所述卡舌的卡置位置处还设有卡槽，所述U型弹片的卡舌的前端卡置在机芯继电器的端子脚卡槽处。

8.根据权利要求4或5或6或7所述的静音继电器，其特征在于：在机芯继电器的端子脚与U型弹片的卡接处还包括采用激光焊或弧焊或锡焊使机芯继电器的端子脚与U型弹片相连接固定。

9.根据权利要求4所述的静音继电器，其特征在于：所述U型弹片的靠近根部位置，在宽度的一边设有第一凸部；所述U型弹片的自由端部，在宽度的一边设有第二凸部；所述U型弹片的第一凸部和第二凸部在宽度方向的凸伸长度相平齐。

10.根据权利要求4所述的静音继电器，其特征在于：所述底座设有用来配合插脚的插孔，在插孔的旁边设有第三凸部，所述U型弹片的根部压在底座的第三凸部上。

11.根据权利要求6所述的静音继电器，其特征在于：所述卡孔四角呈圆弧形，卡孔的一侧窄边的孔壁与卡孔的另一侧窄边的孔壁之间的距离尺寸大于机芯继电器的端子脚的宽度尺寸。

12.根据权利要求4所述的静音继电器，其特征在于：进一步的，还包括外壳，所述处壳与底座相固定并将所述机芯继电器容纳在内，在外壳和机芯继电器之间还隔有海棉层。