CN107944507B - 产品装箱报错方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产品装箱技术领域，公开了一种产品装箱报错方法，包括有：将产品的产品序列号和生产工序信息存储至服务器；根据预设的所述产品的装箱规定，搭建待装箱产品的模拟装箱实时图；检测所述待装箱产品的所述产品序列号并根据所述服务器所对应存储的所述产品序列号和所述生产工序信息，逐一判断所述待装箱产品是否符合装箱条件；将符合所述装箱条件的所述待装箱产品装入箱子并同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中；对不符合所述装箱条件的所述待装箱产品进行报错处理，并上报未通过原因。借此，本发明具有较高的工作效率与可靠性，成本低且针对性强。

Description

产品装箱报错方法及其系统

技术领域

本发明涉及产品装箱技术领域，尤其涉及一种产品装箱报错方法及其系统。

背景技术

如今，企业为追求高效生产，往往需要产品在产线生产时批量产出，产品在发货或存入仓库时也大都是批量装箱。正因此，在装箱时，产品能否装箱正确以及装箱的产品质量能否通过，需要能够即使发现与解决。但当前绝大部分的检测工作都是人工操作，花时间又费力，人工检验也容易出现问题，成本不可控，同时效率也低。往往因为产品装箱出错时没有及时发现和解决，导致一系列不可挽回的损失。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种产品装箱报错方法及其系统，具有较高的工作效率与可靠性，成本低且针对性强。

为了实现上述目的，本发明提供一种产品装箱报错方法，所述方法包括有：

将产品的产品序列号和生产工序信息存储至服务器；

根据预设的所述产品的装箱规定，搭建待装箱产品的模拟装箱实时图；

检测所述待装箱产品的所述产品序列号并根据所述服务器所对应存储的所述产品序列号和所述生产工序信息，逐一判断所述待装箱产品是否符合装箱条件；

将符合所述装箱条件的所述待装箱产品装入箱子并同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中；

对不符合所述装箱条件的所述待装箱产品进行报错处理，并上报未通过原因。

根据所述的产品装箱报错方法，所述检测所述待装箱产品的所述产品序列号并根据所述服务器所对应存储的所述产品序列号和所述生产工序信息，逐一判断所述待装箱产品是否符合装箱条件的步骤进一步包括：

判断所述待装箱产品在所述服务器中所对应的所述生产工序信息是否符合生产规范；

进一步比对符合所述生产规范的所述待装箱产品的所述产品序列号是否与需装箱产品的序列号一致。

根据所述的产品装箱报错方法，所述将符合所述装箱条件的所述待装箱产品装入箱子并同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中的步骤之后包括：

若所述箱子已装满则批量打印所述箱子内已装入产品的所述产品序列号所预设对应的一维码；所述一维码采用Code 128Auto型字体进行打印。

根据所述的产品装箱报错方法，所述将符合所述装箱条件的所述待装箱产品装入箱子并同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中的步骤进一步包括：

每当所述箱子装入一所述待装箱产品，同步在所述模拟装箱实时图所对应空位动态添加一个所述待装箱产品的所述产品序列号和/或模拟示意图；和/或

若末尾批次的所述待装箱产品不足以装满一所述箱子，则搭建一个产品装箱数量与所述末尾批次的数目相同的模拟尾箱实时图。

根据所述的产品装箱报错方法，所述对不符合所述装箱条件的所述待装箱产品进行报错处理，并上报未通过原因的步骤之后还包括有：

撤销并重新搭建所述待装箱产品的所述模拟装箱实时图；和/或

上传装箱过程中的操作数据信息至所述服务器。

本发明还提出一种产品装箱报错系统，所述系统包括有：

服务器，存储产品的产品序列号和生产工序信息；

模拟建模单元，根据预设的所述产品的装箱规定，搭建待装箱产品的模拟装箱实时图；

检测判断单元，检测所述待装箱产品的所述产品序列号并根据所述服务器所对应存储的所述产品序列号和所述生产工序信息，逐一判断所述待装箱产品是否符合装箱条件；

同步模拟单元，对应于将符合所述装箱条件的所述待装箱产品装入箱子的操作进行同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中；

报错处理单元，对不符合所述装箱条件的所述待装箱产品进行报错处理，并上报未通过原因。

根据所述的产品装箱报错系统，所述检测判断单元包括有：

判断子单元，判断所述待装箱产品在所述服务器中所对应的所述生产工序信息是否符合生产规范；

比对子单元，进一步比对符合所述生产规范的所述待装箱产品的所述产品序列号是否与需装箱产品的序列号一致。

根据所述的产品装箱报错系统，所述系统还包括有：

打印单元，若所述箱子已装满则批量打印所述箱子内已装入产品的所述产品序列号所预设对应的一维码；所述一维码采用Code 128Auto型字体进行打印。

根据所述的产品装箱报错系统，所述同步模拟单元包括有：

动态模拟子单元，每当所述箱子装入一所述待装箱产品，同步在所述模拟装箱实时图所对应空位动态添加一个所述待装箱产品的所述产品序列号和/或模拟示意图；和/或

模拟尾箱设置子单元，若末尾批次的所述待装箱产品不足以装满一所述箱子，则搭建一个产品装箱数量与所述末尾批次的数目相同的模拟尾箱实时图。

根据所述的产品装箱报错系统，所述系统还包括有：

撤销单元，撤销并重新搭建所述待装箱产品的所述模拟装箱实时图；和/或

数据上报单元，上传装箱过程中的操作数据信息至所述服务器。

本发明所述产品装箱报错方法，包括：将产品的产品序列号和生产工序信息存储至服务器；根据预设的所述产品的装箱规定，搭建待装箱产品的模拟装箱实时图；检测所述待装箱产品的所述产品序列号并根据所述服务器所对应存储的所述产品序列号和所述生产工序信息，逐一判断所述待装箱产品是否符合装箱条件；将符合所述装箱条件的所述待装箱产品装入箱子并同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中；对不符合所述装箱条件的所述待装箱产品进行报错处理，并上报未通过原因。借此，本发明具有较高的工作效率与可靠性，成本低且针对性强。

附图说明

图1为本发明第一实施例所述的产品装箱报错系统的结构示意图；

图2为本发明第一实施例所述的产品装箱报错系统优选的所述检测判断单元的结构示意图；

图3为本发明第一实施例所述的产品装箱报错系统优选的所述同步模拟单元的结构示意图；

图4为本发明第二实施例所述的产品装箱报错系统的结构示意图；

图5为本发明所述产品装箱报错方法的步骤流程图；

图6为本发明所述产品装箱报错方法的具体工作流程图；

图7为本发明优选的所述产品装箱报错系统的所述模拟尾箱设置子单元的具体工作流程图；

图8为本发明优选的所述产品装箱报错系统的所述撤销单元的具体工作流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1～图3示出本发明优选第一实施例所述的产品装箱报错系统100的示意图，所述系统100包括有：

服务器10，存储产品的产品序列号和生产工序信息；

模拟建模单元20，根据预设的所述产品的装箱规定，搭建待装箱产品的模拟装箱实时图；

检测判断单元30，检测所述待装箱产品的产品序列号并根据服务器10所对应存储的所述产品序列号和生产工序信息，逐一判断所述待装箱产品是否符合装箱条件；

同步模拟单元40，对应于将符合所述装箱条件的待装箱产品装入箱子的操作进行同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中；

报错处理单元50，对不符合所述装箱条件的待装箱产品进行报错处理，并上报未通过原因。

其中，所述模拟建模单元20、检测判断单元30、同步模拟单元40以及报错处理单元50可由搭载于PC(personal computer，个人计算机)端或个人数字助理上的软件应用实现，即本实施例优选将所述模拟建模单元20、检测判断单元30、同步模拟单元40以及报错处理单元50集成于PC端上的软件应用上，通过模拟建模单元20根据预设的所述产品的装箱规定，在显示终端上搭建待装箱产品的模拟装箱实时图；具体的是所述检测判断单元30与服务器10通信联系，当检测判断单元30检测到输入所述待装箱产品的产品序列号时即调用服务器10的数据库所对应存储的产品序列号与生产工序信息进行判断是否符合装箱条件，可通过人工或者智能机械将符合装箱条件的所述待装箱产品装入箱子中，并在所述同步模拟单元40中同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中；如果待装箱产品在检测判断单元30中判断为不符合装箱条件，则通过报错处理单元50将所述待装箱产品进行报错处理，并上报未通过原因，优选将所述未通过原因上报至服务器10上；本发明所述服务器10与由上述各单元模块集成的软件应用所在的PC端或个人数据助理之间可以是局域网通信连接，并且可以由一个服务器与多个所述PC端或个人数据助理进行通信连接。更好的是，上述各单元模块集成的软件应用都需要通过验证具有权限的用户信息方可使用。

如图2，优选的是，所述检测判断单元30包括有：

判断子单元301，判断所述待装箱产品在服务器10中所对应的所述生产工序信息是否符合生产规范；即判断所述待装箱产品在生产工序中是否合格，避免产品在装箱之前缺少某一生产工序而造成产品不合格地进行装箱。

比对子单元302，进一步比对符合所述生产规范的所述待装箱产品的产品序列号是否与需装箱产品的序列号一致；通过比对待装箱产品的序列号是否与需装箱产品序列号来保证产品在装箱时不会出现混料或者重料情况，即不同型号的产品混在了一起；或者具有唯一识别的产品序列号发生重复装箱的情况。

如图3，更好的是，所述同步模拟单元40包括有：

动态模拟子单元401，每当所述箱子装入一所述待装箱产品，同步在所述模拟装箱实时图所对应空位动态添加一个所述待装箱产品的所述产品序列号和/或模拟示意图；即在所述模拟装箱实时图所在的显示终端上动态同步产品装入箱子并存放在箱子中的模拟操作，从而能够更为直观地在所述模拟装箱实时图上查询装箱状态。

模拟尾箱设置子单元402，若末尾批次的所述待装箱产品不足以装满一所述箱子，则搭建一个产品装箱数量与所述末尾批次的数目相同的模拟尾箱实时图；以便于直观地显示尾箱装箱操作。

图4是本发明优选的第二种实施例所述的产品装箱报错系统200，本实施例在第一实施例的基础上还包括有：

打印单元60，若所述箱子已装满则批量打印所述箱子内已装入产品的产品序列号所预设对应的一维码；所述一维码采用Code 128Auto(128型条形码)型字体进行打印。本实例在打印一维码时采用的Code 128Auto型字体，具有广泛的字符覆盖范围和良好的适用性。编码方式符合《中华人民共和国国家标准》中的标准编号为GB/T 18347-2001的有关128条码规定，即打印出的一维码能够被有效识别。

本实例实现产品序列号与Code 128Auto型一维条形码转换的原理：Code128码由开始位+FNC1(分隔符码字)+数据位+校验位+结束位组成，而所述产品序列号为数据位。因此由序列号转换为可识别的一维条形码需要添加上开始位、FNC1、校验位和结束位。开始位、FNC1和结束位可根据Code128编码规则得出，校验位需要根据Code128编码表，通过一系列的计算数据位得出，而校验位的计算规则由Code128编码规则规定。当序列号成功转换成Code128Auto码的一系列字符后，本实例能够自动识别Code128Auto码，并在打印时，把这部分字符输出为Code 128字体，打印出的效果即由数字组成的Code128Auto码字符转成可识别的Code128Auto型条形码。因此，本实施例所述的打印单元60可以是由普通打印机实现，当前绝大多数的一维码序列号打印成可扫描的一维码，需要专业的条码打印机以及对应的打印软件才能实现。本实施例实现了用普通打印机即可实现一维码批量打印在同一纸张上，操作更为简单。

所述第二实施例所述的产品装箱报错系统200还包括有：

撤销单元70，撤销并重新搭建所述待装箱产品的模拟装箱实时图；用于在产品装错时或者其他需要时对模拟装箱实时图进行撤销并重新搭建新的模拟装箱实时图。

数据上报单元80，上传装箱过程中的操作数据信息至所述服务器。将产品检测以及装入箱子的所有操作数据信息(包括操作人员，箱内产品信息)上传至服务器中进行存储以备日后查验使用。

图5示出本发明所述产品装箱报错方法的步骤流程图，具体步骤如下：

S101、将产品的产品序列号和生产工序信息存储至服务器；

S102、根据预设的所述产品的装箱规定，搭建待装箱产品的模拟装箱实时图；

S103、检测所述待装箱产品的所述产品序列号并根据所述服务器所对应存储的所述产品序列号和所述生产工序信息，逐一判断所述待装箱产品是否符合装箱条件？若是则进入步骤S104，若否则进入步骤S105；

S104、将符合所述装箱条件的所述待装箱产品装入箱子并同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中；

S105、对不符合所述装箱条件的所述待装箱产品进行报错处理，并上报未通过原因。

所述步骤S103进一步包括：

判断所述待装箱产品在服务器10中所对应的所述生产工序信息是否符合生产规范；

进一步比对符合所述生产规范的所述待装箱产品的产品序列号是否与需装箱产品的序列号一致。

所述步骤S104之后还包括有：

若所述箱子已装满则批量打印所述箱子内已装入产品的所述产品序列号所预设对应的一维码；所述一维码采用Code 128Auto型字体进行打印。

所述步骤S104还进一步包括有：

每当所述箱子装入一所述待装箱产品，同步在所述模拟装箱实时图所对应空位动态添加一个所述待装箱产品的所述产品序列号和/或模拟示意图；和/或

若末尾批次的所述待装箱产品不足以装满一所述箱子，则搭建一个产品装箱数量与所述末尾批次的数目相同的模拟尾箱实时图。

所述步骤S105之后还包括有：

撤销并重新搭建所述待装箱产品的所述模拟装箱实时图；和/或

上传装箱过程中的操作数据信息至所述服务器10。

图6示出本发明所述产品装箱报错方法的具体工作流程图，具体步骤如下：

S201、身份权限验证；通过针对用户的身份信息验证来保证操作的安全性。

S202、逐一输入待装箱产品的产品序列号；优选在软件界面端所显示的序列号框内逐一输入至待装箱产品的所述产品序列号进行逐一判断。

S203、根据服务器所对应存储的所述产品序列号与生产工序信息判断所述待装箱产品是否符合装箱条件？若是则进入S204，若否则进入S205；

S204、符合所述装箱条件的所述待装箱产品装入箱子；

S205、进行报错处理，并上报未通过原因；

S206、所述箱子是否装满？若是则进入S207，若否则进入步骤S202；具体是在所述箱子未装满时重复步骤S202～步骤S206。

S207、上传装箱过程中的操作数据信息至服务器10；

S208、批量打印所述箱子内已装入产品的所述产品序列号所预设对应的一维码。在打印完所述一维码后可将其贴于所述箱子上。

图7示出本发明优选的所述产品装箱报错系统的所述模拟尾箱设置子单元402的具体工作流程图，具体步骤如下：

S301、点击尾箱设置按钮；具体在所对应的软件应用界面进行点击设置。

S302、输入用户账号与密码；

S303、验证用户权限是否通过？若是则进入S304，若否则进入S305；

S304、设置模拟尾箱实时图的产品装箱数量；

S305、退出。

图8示出本发明优选的所述产品装箱报错系统的所述撤销单元的具体工作流程图；具体步骤如下：

S401、点击撤销按钮；具体在所对应的软件应用界面进行点击设置。

S402、输入用户账号与密码；

S403、验证用户权限是否通过？若是则进入S404，若否则进入S405；

S404、撤销并重建模拟装箱实时图；

S405、退出。

综上所述，本发明提供了一种产品装箱报错方法，包括：将产品的产品序列号和生产工序信息存储至服务器；根据预设的所述产品的装箱规定，搭建待装箱产品的模拟装箱实时图；检测所述待装箱产品的所述产品序列号并根据所述服务器所对应存储的所述产品序列号和所述生产工序信息，逐一判断所述待装箱产品是否符合装箱条件；将符合所述装箱条件的所述待装箱产品装入箱子并同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中；对不符合所述装箱条件的所述待装箱产品进行报错处理，并上报未通过原因。本发明还提供一种实现上述方法的产品装箱报错系统。借此，本发明具有较高的工作效率与可靠性，成本低且针对性强。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种产品装箱报错方法，其特征在于，所述方法包括有：

将产品的产品序列号和生产工序信息存储至服务器；

根据预设的所述产品的装箱规定，搭建待装箱产品的模拟装箱实时图；

检测所述待装箱产品的所述产品序列号并根据所述服务器所对应存储的所述产品序列号和所述生产工序信息，逐一判断所述待装箱产品是否符合装箱条件；

将符合所述装箱条件的所述待装箱产品装入箱子并同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中；

对不符合所述装箱条件的所述待装箱产品进行报错处理，并上报未通过原因；

所述检测所述待装箱产品的所述产品序列号并根据所述服务器所对应存储的所述产品序列号和所述生产工序信息，逐一判断所述待装箱产品是否符合装箱条件的步骤进一步包括：

判断所述待装箱产品在所述服务器中所对应的所述生产工序信息是否符合生产规范；

进一步比对符合所述生产规范的所述待装箱产品的所述产品序列号是否与需装箱产品的序列号一致。

2.根据权利要求1所述的产品装箱报错方法，其特征在于，所述将符合所述装箱条件的所述待装箱产品装入箱子并同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中的步骤之后包括：

若所述箱子已装满则批量打印所述箱子内已装入产品的所述产品序列号所预设对应的一维码；所述一维码采用Code 128Auto型字体进行打印。

3.根据权利要求1所述的产品装箱报错方法，其特征在于，所述将符合所述装箱条件的所述待装箱产品装入箱子并同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中的步骤进一步包括：

每当所述箱子装入一所述待装箱产品，同步在所述模拟装箱实时图所对应空位动态添加一个所述待装箱产品的所述产品序列号和/或模拟示意图；和/或

若末尾批次的所述待装箱产品不足以装满一所述箱子，则搭建一个产品装箱数量与所述末尾批次的数目相同的模拟尾箱实时图。

4.根据权利要求1所述的产品装箱报错方法，其特征在于，所述对不符合所述装箱条件的所述待装箱产品进行报错处理，并上报未通过原因的步骤之后还包括有：

撤销并重新搭建所述待装箱产品的所述模拟装箱实时图；和/或

上传装箱过程中的操作数据信息至所述服务器。

5.一种产品装箱报错系统，其特征在于，所述系统包括有：

服务器，存储产品的产品序列号和生产工序信息；

模拟建模单元，根据预设的所述产品的装箱规定，搭建待装箱产品的模拟装箱实时图；

检测判断单元，检测所述待装箱产品的所述产品序列号并根据所述服务器所对应存储的所述产品序列号和所述生产工序信息，逐一判断所述待装箱产品是否符合装箱条件；

同步模拟单元，对应于将符合所述装箱条件的所述待装箱产品装入箱子的操作进行同步模拟所述待装箱产品存放于所述模拟装箱实时图中；

报错处理单元，对不符合所述装箱条件的所述待装箱产品进行报错处理，并上报未通过原因；

所述检测判断单元包括有：

判断子单元，判断所述待装箱产品在所述服务器中所对应的所述生产工序信息是否符合生产规范；

比对子单元，进一步比对符合所述生产规范的所述待装箱产品的所述产品序列号是否与需装箱产品的序列号一致。

6.根据权利要求5所述的产品装箱报错系统，其特征在于，所述系统还包括有：

打印单元，若所述箱子已装满则批量打印所述箱子内已装入产品的所述产品序列号所预设对应的一维码；所述一维码采用Code 128Auto型字体进行打印。

7.根据权利要求5所述的产品装箱报错系统，其特征在于，所述同步模拟单元包括有：

动态模拟子单元，每当所述箱子装入一所述待装箱产品，同步在所述模拟装箱实时图所对应空位动态添加一个所述待装箱产品的所述产品序列号和/或模拟示意图；和/或

模拟尾箱设置子单元，若末尾批次的所述待装箱产品不足以装满一所述箱子，则搭建一个产品装箱数量与所述末尾批次的数目相同的模拟尾箱实时图。

8.根据权利要求5所述的产品装箱报错系统，其特征在于，所述系统还包括有：

撤销单元，撤销并重新搭建所述待装箱产品的所述模拟装箱实时图；和/或

数据上报单元，上传装箱过程中的操作数据信息至所述服务器。

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