CN107940923A - 一种多功能除湿干燥机系统 - Google Patents

Abstract

一种多功能除湿干燥机系统，干燥箱的出口E通过风道与调温冷却器相连接，调温冷却器通过风道与热回收器的进口C相连接，热回收器的出口D通过风道与蒸发器相连接，蒸发器通过风道与热回收器进口A相连接，热回收器的出口B通过风道与冷凝器相连接，冷凝器通过风道与循环风机相连接，循环风机通过风道与干燥箱体进口F相连接，实现循环干燥通道的干燥介质循环。能快速预热、升温除湿、恒温除湿、降温除湿的多功能空气源风冷型或水冷型的除湿干燥机系统，来解决烘干时烘干时间长、高能耗、除湿能效低、系统不稳定、烘干室温度调节不方便等问题，不仅能实现热量回收，同时实现烘干空间及物料的快速升温及调温除湿的目的。

Description

一种多功能除湿干燥机系统

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，具体是一种快速预热、升温除湿、恒温除湿、降温除湿等多功能除湿烘干的多功能除湿烘干机系统。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对生活的需求越来越高，一般食品等干燥设备越来越得到广泛应用。现有的干燥设备主要采用燃煤、锅炉、电等作为发热源。烘干存在在很多领域，如农副产品、药材、烟草、木材、电镀件烘干，污泥烘干等。目前传统的烘干方式有如下的主要弊端：

（1）不环保，煤炭作为不可再生能源，无休止的开采和消耗将造成其快速的枯竭，且煤炭等石化能源的使用是CO₂等温室气体增加的主要来源，煤炭燃烧所产生的S0₂等有害物质，更是严重污染了大气环境和影响着人们的身体健康；

（2）不安全，常规烘干设备因采用明火在炉中燃烧产生热量，燃煤在燃烧不充份时会产生一些有毒CO气体，同时也有一些生产厂家因市场竞争，会生产一些劣质工业炉，进而产生因温度过高造成炉体开裂，或因温度控制仪失控而产生火灾；

（3）采用蒸汽、烟气炉火方式烘干时，加热温差较大，物料产品质量难以得到保证；

（4）烘烤温度高，且稳定性不好，，导致烘干的物品品质很难提升为优良品质，产品质量低；

（5）所烘干的物品含水量高时，烘干成本太高，经济实用性不好。

（6）干燥排湿时，同时直接排放大量的热量，没有得到循环回用，节能效果差；

（7）即使是采用空气源这种节能烘干方式，在除湿空间温度偏低时，烘干效果差，空间温度提升过慢，通常需消耗一次能源，甚至使用高品位能源加热。

综上，现有的干燥设备没有设置热量回收器，干燥效果有待提高。

发明内容

为了克服以上现有技术存在的不足，本发明提供一种多功能环保节能且安全的除湿干燥机系统，能实现一机多用，不仅能将物料彻底干燥，而且能降低能量损耗，使用更加方便。

本发明的目的是提供一种适用不同烘干工况条件的多功能除湿干燥机系统，能快速预热、升温除湿、恒温除湿、降温除湿的多功能空气源风冷型或水冷型的除湿干燥机系统，来解决烘干时烘干时间长、高能耗、除湿能效低、系统不稳定、烘干室温度调节不方便等问题，不仅能实现热量回收，同时实现烘干空间及物料的快速升温及调温除湿的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能除湿干燥机系统，干燥箱的出口E通过风道与调温冷却器相连接，调温冷却器通过风道与热回收器的进口C相连接，热回收器的出口D通过风道与蒸发器相连接，蒸发器通过风道与热回收器进口A相连接，热回收器的出口B通过风道与冷凝器相连接，冷凝器通过风道与循环风机相连接，循环风机通过风道与干燥箱体进口F相连接，实现循环干燥通道的干燥介质循环。

优选的，所述调温冷却器包括有水泵、接管进口和接管出口；水泵连接于接管进口，接管进口经由调温冷却器连接于接管出口。

或优选的，所述循环风机的前侧设有辅助加热器，辅助加热器还包括有水泵、接管出口和接管进口；水泵连接于接管出口，接管出口经由辅助加热器连接于接管进口。

或优选的，所述多功能除湿干燥机系统包括有风冷型多功能除湿干燥机系统和水冷型多功能除湿干燥机系统。

或优选的，所述风冷型多功能除湿干燥机系统中：冷凝器的出口连接于气液分离器，气液分离器的后路分为两支路；一支路经由节流装置连接于蒸发器，蒸发器的出口连接于贮液器；另一支路经由电磁阀、节流装置连接于辅助风冷蒸发器，辅助风冷蒸发器出口连接于贮液器；贮液器经由压缩机连接于风冷冷凝器，风冷冷凝器连接于冷凝器的进口。

或优选的，所述辅助风冷蒸发器的外部设有轴流风机；所述风冷冷凝器的外部设有轴流风机；

或优选的，所述水冷型多功能除湿干燥机系统中：冷凝器的出口连接于气液分离器，气液分离器的后路分为两支路；一支路经由节流装置连接于蒸发器，蒸发器的出口连接于贮液器；另一支路经由电磁阀、节流装置连接于辅助水冷蒸发器，辅助水冷蒸发器出口连接于贮液器；贮液器经由压缩机连接于水冷冷凝器，水冷冷凝器连接于冷凝器的进口。

或优选的，所述辅助水冷蒸发器还包括有接管进口、水泵和接管出口；接管进口经由水泵连接于辅助水冷蒸发器，辅助水冷蒸发器的出口连接于接管出口。

或优选的，所述水冷冷凝器包括有水泵、接管出口和接管进口；接管进口经由水泵连接于水冷冷凝器，水冷冷凝器的出口连接于接管出口。

本发明和现有技术相比，其优点在于：

如图1所示，本发明通过设置两路蒸发器并联，将一路蒸发器在风道内，实现除湿干燥，另一路辅助水冷蒸发器放置于风道之外，当烘箱温度需要升温时打开，通过吸收外环境空气热量，转移到除湿空间，实现升温，解决了开始除湿时烘干空间升温偏慢问题；

如图1所示，本发明冷凝器为风冷冷凝器与风道内冷凝器串联，风冷冷凝器设置在风道外，冷凝器设计在风道内加热循环空气，当制冷系统冷凝压力偏高时，通过水冷冷凝器冷凝轴流风机的开停来调节冷凝压力，保证除湿烘干系统的运行可靠性及稳定性。

如图1所示，本发明风道内设置辅助加热器，其设置在风道内主冷凝器与烘干箱接口之间，目的是让烘干箱内温度快速升温，辅助加热器充分利用烘干场地所有的余热或废热资源，向烘干箱内转移热量，提高烘干箱内的温度，变废为宝，同时也达到快速升温的目的。

如图1所示，本发明风道内设置有热回收器，有利于提高除湿性能比SMER值，回风的高温高湿热空气与除湿的蒸发器出风进行热量交换，一方面降低了进入除湿蒸发器的进风温度，提高除湿效果，另一方面升高了除湿蒸发器出风的温度，也升高了通过冷凝器5加热后的送风温度。

如图1所示，本发明风道内设置有调温冷却器，其设置在烘干箱与热回收器之间的风道内，通过调温冷却器调节烘干箱内的温度及蒸发器的除湿效率，达到调温除湿，一方面可以调节干燥箱体中的温度值，另一方面，通过冷却器及热回收器的配合，提高了除湿性能比SMER值，让调温除湿干燥装置节能性，可靠性、系统除湿性能比大大提高，满足各类烘干特料特定烘干曲线的烘干工艺要求，提升被烘干物料的烘干品质。

如图2所示，图2的发明内容与图1所述的发明内容相同，不同之处就时将图1的风冷冷凝器改为水冷冷凝器，辅助风冷蒸发器改为辅助水冷蒸发器，水冷型相较风冷型其系统除湿能效SMER更高，系统能效比更高。

综述图1和图2，本发明不仅克服了原理烘干机的不足，更拓展了烘干机的使用区域及调温烘干的范围，是一种高效除湿效能的系统，即实现了热量回收，同时实现了烘干空间及物料的快速预热升温、升温除湿、恒温除湿、降温除湿等多功能除湿烘干的多功能除湿烘干系统。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为风冷型多功能除湿干燥机系统的原理示意图；

图2所示为水冷型多功能除湿干燥机系统的原理示意图；

图中所示：1、压缩机；A2、风冷冷凝器；3、冷凝器；4、辅助加热器；5、风道循环风机；6、干燥箱；7、调温冷却器；8、热回收器；9、风道；10、蒸发器；11、节流装置；A12、辅助风冷蒸发器；A13、轴流风机；14、节流装置；15、电磁阀；A16、轴流风机；17、贮液器；18、气液分离器；19、水泵；20、接管出口；21、接管进口；22、水泵；23、接管进口；24、接管出口； 25、接管出口；26、接管进口；27、接管出口；28、接管进口；B2、水冷冷凝器； B12、辅助水冷蒸发器；B13、水泵；B16、水泵。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种多功能除湿干燥机系统，干燥箱6的出口E通过风道9与调温冷却器7相连接，调温冷却器7通过风道9与热回收器8的进口C相连接，热回收器8的出口D通过风道9与蒸发器10相连接，蒸发器10通过风道9与热回收器8进口A相连接，热回收器8的出口B通过风道9与冷凝器3相连接，冷凝器3通过风道9与循环风机5相连接，循环风机5通过风道9与干燥箱体6进口F相连接，实现循环干燥通道的干燥介质循环。

调温冷却器7包括有水泵22、接管进口23和接管出口24；水泵22连接于接管进口23，接管进口23经由调温冷却器7连接于接管出口24。

循环风机5的前侧设有辅助加热器4，辅助加热器4还包括有水泵19、接管出口20和接管进口21；水泵19连接于接管出口20，接管出口20经由辅助加热器4连接于接管进口21。

多功能除湿干燥机系统包括有风冷型多功能除湿干燥机系统和水冷型多功能除湿干燥机系统。

风冷型多功能除湿干燥机系统中：冷凝器3的出口连接于气液分离器18，气液分离器18的后路分为两支路；一支路经由节流装置11连接于蒸发器10，蒸发器10的出口连接于贮液器17；另一支路经由电磁阀15、节流装置14连接于辅助风冷蒸发器A12，辅助风冷蒸发器A12出口连接于贮液器17；贮液器17经由压缩机1连接于风冷冷凝器A2，风冷冷凝器A2连接于冷凝器3的进口。

优化的，所述辅助风冷蒸发器A12的外部设有轴流风机A13；所述风冷冷凝器A2的外部设有轴流风机A16；

所述水冷型多功能除湿干燥机系统中：冷凝器3的出口连接于气液分离器18，气液分离器18的后路分为两支路；一支路经由节流装置11连接于蒸发器10，蒸发器10的出口连接于贮液器17；另一支路经由电磁阀15、节流装置14连接于辅助水冷蒸发器B12，辅助水冷蒸发器B12出口连接于贮液器17；贮液器17经由压缩机1连接于水冷冷凝器B2，水冷冷凝器B2连接于冷凝器3的进口。

优化的，辅助水冷蒸发器B12还包括有接管进口26、水泵B13和接管出口25；接管进口26经由水泵B13连接于辅助水冷蒸发器B12，辅助水冷蒸发器B12的出口连接于接管出口25。

优化的，水冷冷凝器B2包括有水泵B16、接管出口27和接管进口28；接管进口28经由水泵B16连接于水冷冷凝器B2，水冷冷凝器B2的出口连接于接管出口27。

实施例

如图1-图2所示，其包括干燥介质流程和制冷剂流程。

1、循环除湿干燥介质流程如图1-图2所示，

干燥箱6（出风口E）→调温冷却器7→热回收器8（C进D出）→蒸发器10→热回收器8（A进B出）→冷凝器3→辅助加热器4→循环风机5→干燥箱6（进风口F）。

干燥箱6的出口E通过风道9与调温冷却器7相连接，调温冷却器7通过风道9与热回收器8的进口C相连接，热回收器8的出口D通过风道9与蒸发器10相连接，蒸发器10通过风道9与热回收器8进口A相连接，热回收器8的出口B通过风道9与冷凝器3相连接，冷凝器3通过风道9与循环风机5相连接，循环风机5通过风道9与干燥箱体6进口F相连接，从而实现循环干燥通道的干燥介质循环。

如图1-图2所示，循环除湿干燥介质流程的几种工作模式如下：

（1）预热升温模式：

制冷剂流程运行在快速预热及升温过程制冷剂流程工作状态下（风冷冷凝器12、辅助水源冷凝器12不工作），循环除湿干燥介质风道9中蒸发器10、调温冷却器7不工作，辅助加热器4工作，循环除湿干燥介质流程运行在预热升温模式状态下。

（2）升温除湿模式：

制冷剂流程运行在除湿烘干过程制冷剂流程工作状态下（辅助风冷蒸发器A12、辅助水冷蒸发器B12不工作），循环除湿干燥介质风道9中调温冷却器7不工作，辅助加热器4工作，风冷冷凝器A2、辅助水源冷凝器2则根据制冷剂系统的高低压情况自动开启或关闭，自动调节其运行状态，循环除湿干燥介质流程运行在升温除湿模式状态下。

（3）恒温除湿模式：

制冷剂流程运行在除湿烘干过程制冷剂流程工作状态下（辅助风冷蒸发器A12、辅助水冷蒸发器B12不工作），循环除湿干燥介质风道9中辅助加热器4不工作。风冷冷凝器A2及调温冷却器7根据物料烘干温度要求调节循环除湿干燥介质风道9中烘干介质温度的高低，保证干燥箱6处于恒温除湿模式烘干状态。

（4）降温除湿模式：

制冷剂流程运行在除湿烘干过程制冷剂流程工作状态下（辅助风冷蒸发器A12、辅助水冷蒸发器B12不工作），循环除湿干燥介质风道9中辅助加热器4不工作。风冷冷凝器A2及调温冷却器7根据物料烘干温度要求调节循环除湿干燥介质风道9中烘干介质温度的高低，保证干燥箱6处于降温除湿模式烘干状态。

2、风冷型制冷剂流程，如图1所示。

（1）快速预热及升温过程制冷剂流程：

压缩机1→风冷冷凝器A2→冷凝器3→贮液器18→电磁阀15→节流装置14→辅助风冷蒸发器A12→气液分离器17→压缩机1。

在快速预热及升温过程制冷剂流程中，风冷冷凝器A2不工作，循环除湿干燥介质风道9中蒸发器10、调温冷却器7不工作，辅助加热器4工作。

制冷剂流程的设备包括有：压缩机1、水冷冷凝器B2、冷凝器3、贮液器18、电磁阀15、节流装置14、辅助水冷蒸发器B12、气液分离器17、压缩机1。

压缩机1通过制冷剂管道与水冷冷凝器B2连接，水冷冷凝器B2通过制冷剂管道与冷凝器3连接，冷凝器3通过制冷剂管道与贮液器18连接，储液器18通过制冷剂管道与电磁阀15连接，电磁阀15通过制冷剂管道与节流装置14连接，节流装置14通过制冷剂管道与辅助水冷蒸发器B12连接，辅助水冷蒸发器B12通过制冷剂管道与气液分离器17连接，气液分离器17通过制冷剂管道与压缩机1连接，形成快速预热及升温过程制冷剂流程循环。

（2）除湿烘干过程制冷剂流程：

压缩机1→风冷冷凝器A2→冷凝器3→贮液器18→节流装置11→蒸发器10→气液分离器17→压缩机1。

制冷剂流程的设备包括有：压缩机1、水冷冷凝器B2、冷凝器3、贮液器18、节流装置11、蒸发器10、气液分离器17、压缩机1。

在除湿烘干过程制冷剂流程中，辅助风冷蒸发器A12不工作，循环除湿干燥介质风道9中辅助加热器4不工作。风冷冷凝器A2及调温冷却器7根据物料烘干温度要求调节循环除湿干燥介质风道9中烘干介质温度的高低。

压缩机1通过制冷剂管道与水冷冷凝器B2连接，水冷冷凝器B2通过制冷剂管道与冷凝器3连接，冷凝器3通过制冷剂管道与贮液器18连接，储液器18通过制冷剂管道与节流装置11连接，节流装置11通过制冷剂管道与蒸发器10连接，蒸发器10通过制冷剂管道与气液分离器17连接，气液分离器17通过制冷剂管道与压缩机1连接，形成除湿过程制冷剂流程循环。

3、水冷型制冷剂流程，如图2所示。

（1）快速预热及升温过程制冷剂流程：

压缩机1→辅助水源冷凝器2→冷凝器3→贮液器18→电磁阀15→节流装置14→辅助水冷蒸发器B12→气液分离器17→压缩机1。

在快速预热及升温过程制冷剂流程中，辅助水源冷凝器2不工作，循环除湿干燥介质风道9中蒸发器10、调温冷却器7不工作，辅助加热器4工作。

制冷剂流程的设备包括有：压缩机1、辅助水源冷凝器2、冷凝器3、贮液器18、电磁阀15、节流装置14、辅助水冷蒸发器B12、气液分离器17、压缩机1。

压缩机1通过制冷剂管道与辅助水源冷凝器2连接，辅助水源冷凝器2通过制冷剂管道与冷凝器3连接，冷凝器3通过制冷剂管道与贮液器18连接，储液器18通过制冷剂管道与电磁阀15连接，电磁阀15通过制冷剂管道与节流装置14连接，节流装置14通过制冷剂管道与辅助水冷蒸发器B12连接，辅助水冷蒸发器B12通过制冷剂管道与气液分离器17连接，气液分离器17通过制冷剂管道与压缩机1连接，形成快速预热及升温过程制冷剂流程循环。

（2）除湿烘干过程制冷剂流程：

压缩机1→辅助水源冷凝器2→冷凝器3→贮液器18→节流装置11→蒸发器10→气液分离器17→压缩机1。

在除湿烘干过程制冷剂流程中，辅助水冷蒸发器B12不工作，循环除湿干燥介质风道9中辅助加热器4不工作。辅助水源冷凝器2及调温冷却器7根据物料烘干温度要求调节循环除湿干燥介质风道9中烘干介质温度的高低。

制冷剂流程的设备包括有：压缩机1、辅助水源冷凝器2、冷凝器3、贮液器18、节流装置11、蒸发器10、气液分离器17、压缩机1。

压缩机1通过制冷剂管道与辅助水源冷凝器2连接，水冷冷凝器B2通过制冷剂管道与冷凝器3连接，冷凝器3通过制冷剂管道与贮液器18连接，储液器18通过制冷剂管道与节流装置11连接，节流装置11通过制冷剂管道与蒸发器10连接，蒸发器10通过制冷剂管道与气液分离器17连接，气液分离器17通过制冷剂管道与压缩机1连接，形成除湿过程制冷剂流程循环。

4、制冷剂流程的具体工作过程如下：

压缩机将高温高压过热气体制冷剂打入冷凝器，制冷剂气体变成饱和或过冷液体，经储液器、节流装置后形成低压气、液混合物制冷剂，经蒸发器后进入气液分离器，形成低温低压过热气体制冷剂，最后经压缩机压缩后形成高温高压过热气体制冷剂，如此循环，达到热交换制冷除湿的效果。

5、制冷剂流程配套件选择如下：

压缩机1可以采用全封闭涡旋式压缩机、活塞式压缩机、螺杆式压缩机；对于小型机组优先采用涡旋式压缩机。储液器18可以采用高压储液器。节流装置11及节流装置14可以采用热力或电子膨胀阀，一般根据不同制冷剂选型，高温混合制冷剂应优先采用电子膨胀阀。气液分离器的目的是防止压缩机进气带液，造成液击而损坏压缩机。制冷剂管道优先采用优质紫铜管。制冷剂可以为无机化合物、氟化物纯工质、碳氢化合物或混合制冷剂，根据温度需求选用，温度低于55℃，优先选用R410A制冷剂；温度低于80℃，选用R134a；温度高于85℃，选用特制的高温混合制冷剂。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能除湿干燥机系统，其特征在于，干燥箱（6）的出口E通过风道（9）与调温冷却器（7）相连接，调温冷却器（7）通过风道（9）与热回收器（8）的进口C相连接，热回收器（8）的出口D通过风道（9）与蒸发器（10）相连接，蒸发器（10）通过风道（9）与热回收器（8）进口A相连接，热回收器（8）的出口B通过风道（9）与冷凝器（3）相连接，冷凝器（3）通过风道（9）与循环风机（5）相连接，循环风机（5）通过风道（9）与干燥箱体（6）进口F相连接，实现循环干燥通道的干燥介质循环。

2.根据权利要求1所述的多功能除湿干燥机系统，其特征在于，调温冷却器（7）包括有水泵（22）、接管进口（23）和接管出口（24）；水泵（22）连接于接管进口（23），接管进口（23）经由调温冷却器（7）连接于接管出口（24）。

3.根据权利要求1所述的多功能除湿干燥机系统，其特征在于，循环风机（5）的前侧设有辅助加热器（4），辅助加热器（4）还包括有水泵（19）、接管出口（20）和接管进口（21）；水泵（19）连接于接管出口（20），接管出口（20）经由辅助加热器（4）连接于接管进口（21）。

4.根据权利要求1所述的多功能除湿干燥机系统，其特征在于，包括有风冷型多功能除湿干燥机系统和水冷型多功能除湿干燥机系统。

5.根据权利要求4所述的多功能除湿干燥机系统，其特征在于，所述风冷型多功能除湿干燥机系统中：冷凝器（3）的出口连接于气液分离器（18），气液分离器（18）的后路分为两支路；一支路经由节流装置（11）连接于蒸发器（10），蒸发器（10）的出口连接于贮液器（17）；另一支路经由电磁阀（15）、节流装置（14）连接于辅助风冷蒸发器（A12），辅助风冷蒸发器（A12）出口连接于贮液器（17）；贮液器（17）经由压缩机（1）连接于风冷冷凝器（A2），风冷冷凝器（A2）连接于冷凝器（3）的进口。

6.根据权利要求5所述的多功能除湿干燥机系统，其特征在于，所述辅助风冷蒸发器（A12）的外部设有轴流风机（A13）；所述风冷冷凝器（A2）的外部设有轴流风机（A16）；

7.根据权利要求4所述的多功能除湿干燥机系统，其特征在于，所述水冷型多功能除湿干燥机系统中：冷凝器（3）的出口连接于气液分离器（18），气液分离器（18）的后路分为两支路；一支路经由节流装置（11）连接于蒸发器（10），蒸发器（10）的出口连接于贮液器（17）；另一支路经由电磁阀（15）、节流装置（14）连接于辅助水冷蒸发器（B12），辅助水冷蒸发器（B12）出口连接于贮液器（17）；贮液器（17）经由压缩机（1）连接于水冷冷凝器（B2），水冷冷凝器（B2）连接于冷凝器（3）的进口。

8.根据权利要求7所述的多功能除湿干燥机系统，其特征在于，辅助水冷蒸发器（B12）还包括有接管进口（26）、水泵（B13）和接管出口（25）；接管进口（26）经由水泵（B13）连接于辅助水冷蒸发器（B12），辅助水冷蒸发器（B12）的出口连接于接管出口（25）。

9.根据权利要求7所述的多功能除湿干燥机系统，其特征在于，水冷冷凝器（B2）包括有水泵（B16）、接管出口（27）和接管进口（28）；接管进口（28）经由水泵（B16）连接于水冷冷凝器（B2），水冷冷凝器（B2）的出口连接于接管出口（27）。