CN107938561A - 电动干扫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种清扫效果好、作业效率高且卫生环保的电动干扫机。一种电动干扫机，包括动力系统、行走系统、清扫系统、垃圾传输收集系统和除尘系统，动力系统包括发动机、与发动机连接的发电机和电池组，其特征在于：清扫系统包括位于车体两侧的立刷组件和位于立刷组件后方的滚刷组件，垃圾传输收集系统包括倾斜设置在车体上的传送带和位于车体上的垃圾箱，传动带一端位于滚刷组件后方，另一端设置在垃圾箱内，除尘系统包括设置垃圾箱内的风机和与风机相连的管道，风机与发动机连接，管道设置在位于垃圾箱外部的输送带的外周。

Description

电动干扫机

技术领域

本发明涉及一种电动干扫机，属于环卫设备领域。

背景技术

目前，路面垃圾清扫车主要有湿扫车、洗扫车和干扫车，由于需要把垃圾吸到垃圾箱内，往往配套很大的副机。湿扫车、洗扫车还要背负水箱，而且湿扫车喷雾降尘效果不好时，会存在扬尘现象。干扫车虽不需要配带水箱，但要求滤尘能力好，否则扬尘比较大。现在大部分城区的路面清扫，已经不允许使用干扫车。

目前使用的路面清扫车都是双发动机，主发动机清扫车作业时发动机始终在底速行走状态，耗油高，污染排放大，副发动机的动力要保证把比较大的垃圾吸到垃圾箱内，消耗的功率要大，耗油及污染排放就要高。

对于电动清扫车，由于电池容量限制，只在广场、厂区、局部街道等小区域内应用，吸扫效果也不理想，作业效率低。

发明内容

本发明目的是提供了一种清扫效果好、作业效率高且卫生环保的电动干扫机。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种电动干扫机，包括动力系统、行走系统、清扫系统、垃圾传输收集系统和除尘系统，动力系统包括发动机、与发动机连接的发电机和电池组，其特征在于：清扫系统包括位于车体两侧的立刷组件和位于立刷组件后方的滚刷组件，垃圾传输收集系统包括倾斜设置的垃圾输送带和位于车体上的垃圾箱，输送带一端位于滚刷组件后方，另一端设置在垃圾箱内，除尘系统包括风机、输送灰尘的风道、滤尘装置，风机由发动机驱动，风道设置在垃圾输送带的外周。

所述电动干扫机优选方案，立刷组件包括安装架、立刷单元、导轨滑动机构、四连杆机构、升降电动推杆和横向电动推杆，安装架与车体连接，立刷单元包括由立刷电机带动能的旋转立刷，导轨滑动机构包括设置在安装架上的导轨和能沿导轨动作的滑板，横向电动推杆与滑板连接，升降电动推杆一端设置在安装架上，另一端连接四连杆机构，四连杆机构同时连接立刷组件。

所述电动干扫机优选方案，滚刷组件包括马达和刷体，刷体包括两个端刷毛单元和位于端刷毛单元之间的中刷毛单元，端刷毛单元包括固定圈和呈辐射状固定在固定圈上的刷毛，中刷毛单元包括呈V字型布置的刷毛体。

所述电动干扫机优选方案，垃圾箱内设有挡板，挡板位于传动带上方。

所述电动干扫机优选方案，垃圾箱上方设有滤尘装置。

所述电动干扫机优选方案，在车底盘安装有倾斜油缸，倾斜油缸的活塞杆与垃圾箱底部连接。

所述电动干扫机优选方案，升降电动推杆和横向电动推杆中推杆材料成分及质量百分数配比为：C:0.3-0.5%，Si：0.65％～0.8％,Cu：0 .5％～0 .8％，Zn：0 .2～0 .5％，Mn:1.2～1.5%，其余为Fe；推杆的制造方法包括以下步骤：

（1）熔化：将配方比例的各组分原料投入熔化炉，1350 ～ 1380℃熔融得到铁水，大部分炉料熔化后，加入集渣剂，覆盖在铁水表面，同时从熔炼炉底部通入氮气进行保护，集渣剂按质量百分比构成为：氯化钾1.6wt%，氟化钙1.8wt%，氧化锌2wt%，三氧化二铝16%,二氧化硅74wt%，三氧化二铁1.1 wt%，碳酸锶1.5wt%，氧化铁2 wt %；

（2）将铁水转入低压铸造机保温炉中，铁水的温度调整到980℃～1120℃待浇；

（3）装模熔炼：将铁水注入浇注系统，设定低压铸造工艺参数，即升液压力0 .05MPa～0.06MPa，升型速度30mm/s～50mm/s，充型压力0 .07MPa～0 .08MPa，充型速率50mm/s～80mm/s，保压压力0 .25MPa～0 .35MPa，保压时间50～80s；

（4）一次时效处理：将步骤（5）中的铸件在510℃～530℃，保温10 h ～12h；；

（5）二次时效处理：时效温度165±5℃，保温时间6h～8h，取出空冷即可；

(6) 将冷却室温的合金定车削加工、打磨成推杆。

本发明的优点在于：

1、所需动力小。除尘系统只是过滤扬起的尘土，清扫的垃圾是通过输送带运送到垃圾箱，因此其所需抽吸的动力只有吸扫式清扫车的20%左右。

2、对环境的污染小。本发明干扫机采用驱动是电能，无排放，清扫所需动力只要满足吸尘就行。

3、结构简单、滤尘效果好，作业效率高，并且不消耗水资源。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为立刷组件结构示意图；

图3为滚刷组件结构示意图；

图中，1、发动机， 2、发电机，3、风机， 4、滤尘装置， 5、挡板，6、垃圾箱，7、行走轮， 8、垃圾传送带，9、滚刷组件，10、立刷组件， 11、电池组，12、风道， 101、安装架， 102、横向电动推杆， 103、滑板，104、升降电动推杆，105、四连杆机构，106、立刷电机，107、旋转立刷，901、马达， 902、固定圈， 903、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1，一种电动干扫机，包括动力系统、行走系统、清扫系统、垃圾传输收集系统和除尘系统，动力系统包括发动机1、与发动机1连接的发电机2和电池组11，清扫系统包括位于车体两侧的立刷组件10和位于立刷组件10后方的滚刷组件9，垃圾传输收集系统包括倾斜设置的垃圾输送带8和位于车体上的垃圾箱6，输送带一端位于滚刷组件9后方，另一端设置在垃圾箱6内，除尘系统包括风机3、风道12和滤尘装置4，风机3与发动机1连接，风道12设置在垃圾输送带8的外周。

参考图2，立刷组件10包括安装架101、立刷单元、导轨滑动机构、四连杆机构105、升降电动推杆104和横向电动推杆102，安装架101与车体连接，立刷单元包括由立刷电机106带动能的旋转立刷107，导轨滑动机构包括设置在安装架上的导轨和能沿导轨动作的滑板103，横向电动推杆102与滑板连接，升降电动推杆104一端设置在安装架101上，另一端连接四连杆机构105，四连杆机构105同时连接立刷单元。

参考图3，滚刷组件9包括马达901和刷体，刷体包括两个端刷毛单元和位于端刷毛单元之间的中刷毛单元，端刷毛单元包括固定圈902和呈辐射状固定在固定圈上的刷毛，中刷毛单元包括呈V字型布置的刷毛体903。

垃圾箱6内设有挡板5，挡板5位于垃圾输送带8上方，可以对抽吸上的含有灰尘的混合气体进行阻挡，使夹杂的比较重的尘土和垃圾直接掉落的垃圾箱6。

本实施例中，垃圾箱6上方设有滤尘装置4。

电动干扫机进入清扫作业时，立刷组件10向内旋转，将地面垃圾向车辆中间收集，滚刷组件9向前滚动，地面垃圾通过滚扫以及车向前行走的双作用下，而被推扫到垃圾输送带8上，垃圾输送带8将垃圾斜向升高，垃圾到达高点时掉落到垃圾箱6中，在清扫作业过程中，通过风机3形成强有力的气流，气流能将清扫输送过程中扬起的灰尘抽吸，经过风道12、垃圾箱6，比较重的尘土降落到垃圾箱6下部，比较轻的尘土则被滤尘装置过滤，排出车外的是干净的空气。

本实施例中，升降电动推杆和横向电动推杆中推杆材料成分及质量百分数配比为：C:0.3-0.5%，Si：0.65％～0.8％,Cu：0 .5％～0 .8％，Zn：0 .2～0 .5％，Mn:1.2～1.5%，其余为Fe；推杆的制造方法包括以下步骤：

（1）熔化：将配方比例的各组分原料投入熔化炉，1350 ～ 1380℃熔融得到铁水，大部分炉料熔化后，加入集渣剂，覆盖在铁水表面，同时从熔炼炉底部通入氮气进行保护，集渣剂按质量百分比构成为：氯化钾1.6wt%，氟化钙1.8wt%，氧化锌2wt%，三氧化二铝16%,二氧化硅74wt%，三氧化二铁1.1 wt%，碳酸锶1.5wt%，氧化铁2 wt %；

（2）将铁水转入低压铸造机保温炉中，铁水的温度调整到980℃～1120℃待浇；

（3）装模熔炼：将铁水注入浇注系统，设定低压铸造工艺参数，即升液压力0 .05MPa～0.06MPa，升型速度30mm/s～50mm/s，充型压力0 .07MPa～0 .08MPa，充型速率50mm/s～80mm/s，保压压力0 .25MPa～0 .35MPa，保压时间50～80s；

（4）一次时效处理：将步骤（5）中的铸件在510℃～530℃，保温10 h ～12h；；

（5）二次时效处理：时效温度165±5℃，保温时间6h～8h，取出空冷即可；

(6) 将冷却室温的合金定车削加工、打磨成推杆。

试验得到采用本实施方法连杆的抗拉强度为1000-1120MPa,屈服强度为758-765MPa，硬度为315-320HB，适用于本实施例推杆的连续往返运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电动干扫机，包括动力系统、行走系统、清扫系统、垃圾传输收集系统和除尘系统，动力系统包括发动机、与发动机连接的发电机和电池组，其特征在于：清扫系统包括位于车体两侧的立刷组件和位于立刷组件后方的滚刷组件，垃圾传输收集系统包括倾斜设置的垃圾输送带和位于车体上的垃圾箱，输送带一端位于滚刷组件后方，另一端设置在垃圾箱内，除尘系统包括风机、输送灰尘的风道、滤尘装置，风机由发动机驱动，风道设置在垃圾输送带的外周。

2.根据权利要求1所述电动干扫机，其特征在于：立刷组件包括安装架、立刷单元、导轨滑动机构、四连杆机构、升降电动推杆和横向电动推杆，安装架与车体连接，立刷单元包括由立刷电机带动能的旋转立刷，导轨滑动机构包括设置在安装架上的导轨和能沿导轨动作的滑板，横向电动推杆与滑板连接，升降电动推杆一端设置在安装架上，另一端连接四连杆机构，四连杆机构同时连接立刷单元。

3.根据权利要求1所述电动干扫机，其特征在于：滚刷组件包括马达和刷体，刷体包括两个端刷毛单元和位于端刷毛单元之间的中刷毛单元，端刷毛单元包括固定圈和呈辐射状固定在固定圈上的刷毛，中刷毛单元包括呈V字型布置的刷毛体。

4.根据权利要求1或2或3所述电动干扫机，其特征在于：垃圾箱内设有挡板，挡板位于垃圾输送带上方。

5.根据权利要求1或2或3所述电动干扫机，其特征在于：垃圾箱上方设有滤尘装置。

6.根据权利要求1或2或3所述电动干扫机，其特征在于：车底盘安装有倾斜油缸，倾斜油缸的活塞杆与垃圾箱底部连接。

7.根据权利要求2所述电动干扫机，其特征在于：升降电动推杆和横向电动推杆中推杆材料成分及质量百分数配比为：C:0.3-0.5%，Si：0.65％～0.8％,Cu：0 .5％～0 .8％，Zn：0.2～0 .5％，Mn:1.2～1.5%，其余为Fe；推杆的制造方法包括以下步骤：

（1）熔化：将配方比例的各组分原料投入熔化炉，1350 ～ 1380℃熔融得到铁水，大部分炉料熔化后，加入集渣剂，覆盖在铁水表面，同时从熔炼炉底部通入氮气进行保护，集渣剂按质量百分比构成为：氯化钾1.6wt%，氟化钙1.8wt%，氧化锌2wt%，三氧化二铝16%,二氧化硅74wt%，三氧化二铁1.1 wt%，碳酸锶1.5wt%，氧化铁2 wt %；

（2）将铁水转入低压铸造机保温炉中，铁水的温度调整到980℃～1120℃待浇；

（3）装模熔炼：将铁水注入浇注系统，设定低压铸造工艺参数，即升液压力0 .05MPa～0.06MPa，升型速度30mm/s～50mm/s，充型压力0 .07MPa～0 .08MPa，充型速率50mm/s～80mm/s，保压压力0 .25MPa～0 .35MPa，保压时间50～80s；

（4）一次时效处理：将步骤（5）中的铸件在510℃～530℃，保温10 h ～12h；；

（5）二次时效处理：时效温度165±5℃，保温时间6h～8h，取出空冷即可；

(6) 将冷却室温的合金定车削加工、打磨成推杆。