CN107938183B - 一种推针机构 - Google Patents

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Abstract

一种推针机构，包括基座、轴承座、动力主轴、一侧设有固定钩针的推针架、均镜像分布于基座两侧的驱动机构与导向机构，所述动力主轴通过轴承座安装于基座上，其连接外部的步进电机与驱动机构；所述驱动机构包括可调偏心轮、旋转关节，所述可调偏心轮、旋转关节、推针架依次连接，用于为推针架提供动力；所述导向机构包括铜套、导杆，所述铜套固定安装于基座上，所述导杆与固定套构成导轨配合且其前端固定连接推针架背部，用于控制推针架的方向，通过导向机构与驱动机构控制推针架位移，使得钩针被动来回运动，从而实现对纱线的编织作业。

Description

一种推针机构
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种推针机构。
背景技术
花边机是一种高效的缝合、压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点；而其中的推针机构在产品中尤为重要，现有的推针机构若采用气泵方式则无法控制其进针速度，因此大部分推针机构均采用偏心轮机构，从而完成间歇进针要求。然而现有的偏心轮机构由于无法调节偏心距，因此无法控制钩针的进程量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种推针机构：
一种推针机构，包括基座、轴承座、动力主轴、一侧设有固定钩针的推针架、均镜像分布于基座两侧的驱动机构与导向机构，所述动力主轴通过轴承座安装于基座上，其连接外部的步进电机与驱动机构；所述驱动机构包括可调偏心轮、旋转关节，所述可调偏心轮、旋转关节、推针架依次连接，用于为推针架提供动力，所述可调偏心轮包括轴承内套、轴承封盖、轴承、轴承外套、螺栓，所述轴承外套套接轴承，所述轴承套接轴承封盖与轴承内套；所述轴承封盖与轴承构成顶靠配合，且中间设有用于连接转轴的U型开口，所述U型开口两侧均设有长槽，所述轴承内套中间设有与U型开口对应的中心孔，所述中心孔侧边设有分别与长槽相对应的螺纹孔，所述长槽与螺纹孔通过螺栓固定配合；所述导向机构包括铜套、导杆，所述铜套固定安装于基座上，所述导杆与固定套构成导轨配合且其前端固定连接推针架背部，用于控制推针架的方向，通过导向机构与驱动机构控制推针架位移，使得钩针被动来回运动，从而实现对纱线的编织作业。
优选的，所述推针架采用铝合金材质，通过降低推针架的重量，从而减少推针机构的震动幅度，大大提高了进针的精确度。
优选的，所述推针架前端设有用于固定钩针的前压板，所述前压板与推针架之间设有固定的垫铁，所述垫铁与钩针构成顶靠配合，避免钩针直接对推针架造成破坏。
优选的，所述轴承封盖下端设有凸出的圆形卡位部，所述圆形卡位部与轴承设有的内孔构成卡位固定。
优选的，所述轴承内套上端设有凸出的顶位部，所述顶位部与圆形卡位部对应且小于内孔，所述顶位部与圆形卡位部的厚度之和大于或等于轴承的厚度。
本发明具有如下有益效果：通过可调偏心轮直接实现对钩针的控制，而无需依次对各个钩针进行调节，便于控制钩针的进程量
附图说明
附图1为实施例的结构示意图。
附图2为附图1中A的放大示意图。
附图3为可调偏心轮的爆炸示意图。
1基座、2轴承座、3动力主轴、4推针架、5可调偏心轮、6旋转关节、7铜套、8导杆、9前压板、10垫铁、11轴承内套、12轴承封盖、13轴承、14轴承外套、15圆形卡位部、16顶位部。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明进行进一步说明。
实施例：一种推针机构，包括基座1、轴承座2、动力主轴3、一侧设有固定钩针的推针架4、均镜像分布于基座1两侧的驱动机构与导向机构，所述动力主轴3通过轴承座2安装于基座1上，其连接外部的步进电机与驱动机构。附图1中所示的多个钩针实际生产中为一整排，但为了更好的显示推针架的结构，在此只画了零星几个表示。
所述驱动机构包括可调偏心轮5、旋转关节6，所述可调偏心轮5、旋转关节6、推针架4依次连接，用于为推针架4提供动力，所述可调偏心轮5包括轴承内套11、轴承封盖12、轴承13、轴承外套14、螺栓，所述轴承外套14套接轴承13，所述轴承13套接轴承封盖12与轴承内套11；所述轴承封盖12与轴承13构成顶靠配合，且中间设有用于连接转轴的U型开口，所述U型开口两侧均设有长槽，所述轴承内套11中间设有与U型开口对应的中心孔，所述中心孔侧边设有分别与长槽相对应的螺纹孔，所述长槽与螺纹孔通过螺栓固定配合。当需要调节偏心量时，松开轴承封盖12上的螺栓，往长槽长度方向移动轴承封盖12与轴承内套11的相对位置，进而调节轴承外套14的圆心与轴承内套11内孔圆心的中心距，从而调节偏心量大小。所述轴承封盖12下端设有凸出的圆形卡位部15，所述圆形卡位部15与轴承13设有的内孔构成卡位固定，有效减少在运行过程中轴承封盖12与轴承13的相互碰撞磨损，避免两者相互脱离。所述轴承内套11上端设有凸出的顶位部16，所述顶位部16与圆形卡位部15对应且小于内孔，所述顶位部16与圆形卡位部15的厚度之和大于或等于轴承13的厚度。
所述导向机构包括铜套7、导杆8，所述铜套7固定安装于基座1上，所述导杆8与固定套构成导轨配合且其前端固定连接推针架4背部，用于控制推针架4的方向，通过导向机构与驱动机构控制推针架4位移，使得钩针被动来回运动，从而实现对纱线的编织作业。
所述推针架4前端设有用于固定钩针的前压板9，所述推针架4采用铝合金材质，通过降低推针架4的重量，从而减少推针机构的震动幅度，大大提高了进针的精确度。铝合金虽然材质较轻，但是在钩针的日常顶靠下容易造成严重的磨损，因此在前压板9与推针架4之间设有固定的垫铁10，所述垫铁10与钩针构成顶靠配合，避免钩针直接对推针架4造成破坏。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种推针机构，其特征在于：包括基座(1)、轴承座(2)、动力主轴(3)、一侧设有固定钩针的推针架(4)、均镜像分布于基座(1)两侧的驱动机构与导向机构，所述动力主轴(3)通过轴承座(2)安装于基座(1)上，其连接外部的步进电机与驱动机构；所述驱动机构包括可调偏心轮(5)、旋转关节(6)，所述可调偏心轮(5)、旋转关节(6)、推针架(4)依次连接，所述可调偏心轮(5)包括轴承内套(11)、轴承封盖(12)、轴承(13)、轴承外套(14)、螺栓，所述轴承外套(14)套接轴承(13)，所述轴承(13)套接轴承封盖(12)与轴承内套(11)；所述轴承封盖(12)与轴承(13)构成顶靠配合，且所述轴承封盖(12)中间设有用于连接动力主轴(3)的U型开口，所述U型开口两侧均设有长槽，所述轴承内套中间设有与U型开口对应的中心孔，所述中心孔侧边设有分别与长槽相对应的螺纹孔，所述长槽与螺纹孔通过螺栓固定配合；所述导向机构包括铜套(7)、导杆(8)，所述铜套(7)固定安装于基座(1)上，所述导杆(8)与固定套构成导轨配合且其前端固定连接推针架(4)背部，用于控制推针架(4)的方向；所述推针架(4)采用铝合金材质；所述轴承封盖(12)下端设有凸出的圆形卡位部(15)，所述圆形卡位部(15)与轴承(13)设有的内孔构成卡位固定；所述轴承内套(11)上端设有凸出的顶位部(16)，所述顶位部(16)与圆形卡位部(15)对应且小于内孔，所述顶位部(16)与圆形卡位部(15)的厚度之和大于或等于轴承(13)的厚度；所述顶位部(16)与所述轴承内套(11)的中心孔呈偏心设置。
2.根据权利要求1所述的一种推针机构，其特征在于：所述推针架(4)前端设有用于固定钩针的前压板(9)，所述前压板(9)与推针架(4)之间设有固定的垫铁(10)，所述垫铁(10)与钩针构成顶靠配合。
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