CN107937956A - 一种铝合金阳极氧化酸性溶液及其配制方法 - Google Patents

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陆永
唐继勇
张庆华
钱跃荣
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Jiangsu Jialv Industry Co Ltd
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Jiangsu Jialv Industry Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种铝合金阳极氧化溶液及其配制方法，溶液原料每公斤配比为：硫酸150～200g、草酸6～9g、乳酸5～10g、丙三醇3～5g、硫酸镍5～10g，余量用蒸馏水或去离子水补足，配制方法包括：在槽中加入1/2体积的蒸馏水或去离子水，将所需的硫酸在强烈搅拌下缓缓加入，冷却后待用；将计算量的草酸、乳酸、丙三醇及硫酸镍分别溶解在蒸馏水或去离子水中，再分别加入已冷却的硫酸溶液中；加入余量的蒸馏水或去离子水至工作液面，溶液温度降至工艺温度即可，本发明扩大了工艺温度范围，在40℃时仍能保持氧化膜致密完整，改进后的阳极氧化处理30～40min，可以达到传统处理40～60min的膜层厚度和耐蚀性能，提高了生产效率，同时能保证膜层质量。

Description

一种铝合金阳极氧化酸性溶液及其配制方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金阳极氧化溶液，特备涉及一种铝合金阳极氧化酸性溶液及其配制方法。
背景技术
用硫酸阳极氧化工艺来提高铝合金的防护性能及装饰性 ,是沿用已久的工艺方法 ,该工艺生产中严格要求溶液的温度控制在 25 ℃以下 ,否则会使氧化膜产生疏松粉化、膜层减薄变脆 ,从而使抗蚀性能降低。以往生产中在氧化槽中安装盘形冷却管和通入压缩空气进行强烈搅拌的方法来降低溶液温度 ,但效果仍不令人满意。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金阳极氧化酸性溶液及其配制方法。
本发明采用的技术方案是：
一种铝合金阳极氧化酸性溶液，其特征在于：所述溶液原料每公斤配比为：硫酸150～200g、草酸6～9g、乳酸5～10g、丙三醇3～5g、硫酸镍5～10g，余量用蒸馏水或去离子水补足。
一种铝合金阳极氧化酸性溶液的配制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：在槽中加入1/2体积的蒸馏水或去离子水,将所需的硫酸在强烈搅拌下缓缓加入 ，冷却后待用；
步骤2：将计算量的草酸、乳酸、丙三醇及硫酸镍分别溶解在蒸馏水或去离子水中，随后再分别加入已冷却的硫酸溶液中；
步骤3：加入蒸馏水或去离子水至工作液面，待溶液温度降至工艺温度即可使用。
本发明的优点：在原硫酸槽液中同时添加适量的草酸、乳酸、丙三醇(甘油)和硫酸镍，扩大了工艺温度范围，在40℃时仍能保持氧化膜致密完整，改进后的阳极氧化处理30～40min，可以达到传统处理40～60min的膜层厚度和耐蚀性能，提高了生产效率，同时能保证膜层质量。
具体实施方式
实施例1
一种铝合金阳极氧化酸性溶液，其特征在于：所述溶液原料每公斤配比为：硫酸150g、草酸6g、乳酸5g、丙三醇3g、硫酸镍5g，余量用蒸馏水或去离子水补足。
一种铝合金阳极氧化酸性溶液的配制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：在槽中加入1/2体积的蒸馏水或去离子水,将所需的硫酸在强烈搅拌下缓缓加入 ，冷却后待用；
步骤2：将计算量的草酸、乳酸、丙三醇及硫酸镍分别溶解在蒸馏水或去离子水中，随后再分别加入已冷却的硫酸溶液中；
步骤3：加入蒸馏水或去离子水至工作液面，待溶液温度降至工艺温度即可使用。
生产中溶液因生成反应和带出损耗，在对溶液调整和补充时，可根据硫酸的消耗量，按配方的比例补充草酸、乳酸、丙三醇(甘油) 和硫酸镍。严格控制Cl-的含量，配入槽液用水必须用蒸馏水(或去离子水) ,否则Cl-含量的超标，会在零件表面产生点状腐蚀。当Al3 +、 Cu2 +等超标时，会产生氧化膜透明度和耐蚀性下降，有时在表面产生白斑，此时需要更换或部分更换溶液。
使用本溶液作为铝合金阳极氧化溶液的主要工艺流程为：有机溶剂除油→化学除油→热水和冷水清洗→碱腐蚀→冷水洗→出光→冷水洗→阳极氧化→冷水洗→填充封闭→冷水洗→吹干→检验入库。
实施例2
一种铝合金阳极氧化酸性溶液，其特征在于：所述溶液原料每公斤配比为：硫酸200g、草酸9g、乳酸10g、丙三醇5g、硫酸镍10g，余量用蒸馏水或去离子水补足。
一种铝合金阳极氧化酸性溶液的配制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：在槽中加入1/2体积的蒸馏水或去离子水,将所需的硫酸在强烈搅拌下缓缓加入 ，冷却后待用；
步骤2：将计算量的草酸、乳酸、丙三醇及硫酸镍分别溶解在蒸馏水或去离子水中，随后再分别加入已冷却的硫酸溶液中；
步骤3：加入蒸馏水或去离子水至工作液面，待溶液温度降至工艺温度即可使用。
生产中溶液因生成反应和带出损耗，在对溶液调整和补充时，可根据硫酸的消耗量，按配方的比例补充草酸、乳酸、丙三醇(甘油) 和硫酸镍。严格控制Cl-的含量，配入槽液用水必须用蒸馏水(或去离子水) ,否则Cl-含量的超标，会在零件表面产生点状腐蚀。当Al3 +、 Cu2 +等超标时，会产生氧化膜透明度和耐蚀性下降，有时在表面产生白斑，此时需要更换或部分更换溶液。
使用本溶液作为铝合金阳极氧化溶液的主要工艺流程为：有机溶剂除油→化学除油→热水和冷水清洗→碱腐蚀→冷水洗→出光→冷水洗→阳极氧化→冷水洗→填充封闭→冷水洗→吹干→检验入库。
实施例3
一种铝合金阳极氧化酸性溶液，其特征在于：所述溶液原料每公斤配比为：硫酸175g、草酸7.5g、乳酸7.5g、丙三醇4g、硫酸镍7.5g，余量用蒸馏水或去离子水补足。
一种铝合金阳极氧化酸性溶液的配制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：在槽中加入1/2体积的蒸馏水或去离子水,将所需的硫酸在强烈搅拌下缓缓加入 ，冷却后待用；
步骤2：将计算量的草酸、乳酸、丙三醇及硫酸镍分别溶解在蒸馏水或去离子水中，随后再分别加入已冷却的硫酸溶液中；
步骤3：加入蒸馏水或去离子水至工作液面，待溶液温度降至工艺温度即可使用。
生产中溶液因生成反应和带出损耗，在对溶液调整和补充时，可根据硫酸的消耗量，按配方的比例补充草酸、乳酸、丙三醇(甘油) 和硫酸镍。严格控制Cl-的含量，配入槽液用水必须用蒸馏水(或去离子水) ,否则Cl-含量的超标，会在零件表面产生点状腐蚀。当Al3 +、 Cu2 +等超标时，会产生氧化膜透明度和耐蚀性下降，有时在表面产生白斑，此时需要更换或部分更换溶液。
使用本溶液作为铝合金阳极氧化溶液的主要工艺流程为：有机溶剂除油→化学除油→热水和冷水清洗→碱腐蚀→冷水洗→出光→冷水洗→阳极氧化→冷水洗→填充封闭→冷水洗→吹干→检验入库。
本发明在原硫酸槽液中同时添加适量的草酸、乳酸、丙三醇(甘油)和硫酸镍，扩大了工艺温度范围，在40℃时仍能保持氧化膜致密完整，改进后的阳极氧化处理30～40min，可以达到传统处理40～60min的膜层厚度和耐蚀性能，提高了生产效率，同时能保证膜层质量。

Claims (2)

1.一种铝合金阳极氧化酸性溶液，其特征在于：所述溶液原料每公斤配比为：硫酸150～200g、草酸6～9g、乳酸5～10g、丙三醇3～5g、硫酸镍5～10g，余量用蒸馏水或去离子水补足。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化酸性溶液的配制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：在槽中加入1/2体积的蒸馏水或去离子水,将所需的硫酸在强烈搅拌下缓缓加入 ，冷却后待用；
步骤2：将计算量的草酸、乳酸、丙三醇及硫酸镍分别溶解在蒸馏水或去离子水中，随后再分别加入已冷却的硫酸溶液中；
步骤3：加入蒸馏水或去离子水至工作液面，待溶液温度降至工艺温度即可使用。
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