CN107937923A - 一种性能优良的不锈钢除蜡剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种性能优良的不锈钢除蜡剂，由以下按重量百分比计的组分组成：油酸4％‑8％；长碳链双羧酸4％‑7％；有机碱8％‑14％；酚醚4％‑8％；油醇聚氧乙烯醚2％‑4％；脂肪醇聚氧乙烯醚2％‑4％；JFC1％‑2％；去离子水33％—63％；无机碱6％‑10％；马莱酸丙烯酸共聚物6％‑10％。本发明的有益效果是：通过氢氧化钠对抛光蜡(膏)中有机羧酸的皂化作用，达到快速除蜡目的；通过C21单环长碳链双羧酸三乙醇胺皂对抛光蜡(膏)中蜡质成分的有效乳化作用，达到净蜡目的。该除蜡剂在对高光面不锈钢表面除蜡后，高光面不锈钢表面无白点，无雾状残留，光泽度不降低本发明不锈钢除蜡剂除蜡速度快、净蜡性能优良且无蜡灰，尤其适用于高光面除蜡。

Description

一种性能优良的不锈钢除蜡剂

技术领域

本发明涉及一种除蜡剂，具体为一种性能优良的不锈钢除蜡剂，属于不锈钢除蜡应用技术领域。

背景技术

不锈钢产品在我们的日常生活中已非常普遍，从电镀工业产品、日常生活用品到很多电子产品插件等，都能见到不锈钢的身影。而这些不锈钢产品大多需要经过打磨、抛光，其中抛光就是用抛光蜡(膏) 进行机械打磨。抛光后的不锈钢产品需经除蜡干净才能进到下道工序。随着科技的飞速发展，很多不锈钢产品的抛光精度越来越高，有些要求达到镜(高光)面(手机插件)程度。这就给除蜡清洗带来难度，要求除蜡清洗后产品的光泽度不能降低，表面也不能有丁点污垢残留。

目前市面上大多数除蜡剂用于高光面产品清洗时，除蜡速度不快，产品表面都有不同程度的污雾残留，已经难以适应市场需求。抛光蜡的主要成分为：硬脂酸+油酸+松香+工业蜡、植物蜡+磨料等，大多数除蜡剂的PH值为8-9，其除蜡清洗原理为：利用除蜡剂里的表面活性剂对抛光蜡进行乳化、分散、增溶，在超声波力的辅助作用下，达到除蜡清洗目的。因此，开发一种除蜡速度快、净蜡效果优良的不锈钢除蜡剂已是迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述的问题而提供一种性能优良的不锈钢除蜡剂。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种性能优良的不锈钢除蜡剂，其化学组成，按重量百分比计为：

上述技术方案的进一步限定在于：上述油酸为植物油酸，上述长碳链双羧酸为C18-C21双羧酸，上述C18-C21双羧酸为C21单环双羧酸，上述有机碱为三乙醇胺。

上述技术方案的进一步限定在于：上述酚醚为壬基酚聚氧乙烯醚，上述壬基酚聚氧乙烯醚为OP-10。

上述技术方案的进一步限定在于：上述油醇聚氧乙烯醚为OV-5、 OV-10中的一种或其混合物，上述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO3、AEO5中的一种或其混合物，上述JFC为JFC-1。

上述技术方案的进一步限定在于：上述无机碱为氢氧化钠，上述马莱酸丙烯酸共聚物为MA-AA。

上述技术方案的进一步限定在于：一种性能优良的不锈钢除蜡剂的制造方法包括以下步骤：

步骤1：按重量百分比，称取油酸，C21单环双羧酸；三乙醇胺；壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)；油醇聚氧乙烯醚为OV-5、OV-10，脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO3、AEO5，JFC-1，开启搅拌器和加热器，升温至130℃-150℃，停止加热；

步骤2：按重量百分比，称取去离子水；

步骤3：按重量百分比，称取氢氧化钠；

步骤4：按重量百分比，称取马莱酸丙烯酸共聚物MA-AA。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过氢氧化钠对抛光蜡(膏)中有机羧酸的皂化作用，达到快速除蜡目的；

2、通过C21单环长碳链双羧酸三乙醇胺皂对抛光蜡(膏)中蜡质成分的有效乳化作用，达到净蜡目的。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种性能优良的不锈钢除蜡剂，其化学组成，按重量百分比计为：

上述油酸为植物油酸，上述长碳链双羧酸为C18-C21双羧酸，上述C18-C21双羧酸为C21单环双羧酸，上述有机碱为三乙醇胺。

上述酚醚为壬基酚聚氧乙烯醚，上述壬基酚聚氧乙烯醚为OP-10。

上述油醇聚氧乙烯醚为OV-5、OV-10中的一种或其混合物，上述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO3、AEO5中的一种或其混合物，上述JFC为 JFC-1。

上述无机碱为氢氧化钠，上述马莱酸丙烯酸共聚物为MA-AA。

上述一种性能优良的不锈钢除蜡剂的制造方法包括以下步骤：

步骤1：按重量百分比，称取油酸，C21单环双羧酸；三乙醇胺；壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)；油醇聚氧乙烯醚为OV-5、OV-10，脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO3、AEO5，JFC-1，开启搅拌器和加热器，升温至130℃-150℃，停止加热；

步骤2：按重量百分比，称取去离子水；

步骤3：按重量百分比，称取氢氧化钠；

步骤4：按重量百分比，称取马莱酸丙烯酸共聚物MA-AA。

实施例1：

一种性能优良的不锈钢除蜡剂的组分及含量如下表所示：

制造100㎏上述性能优良的不锈钢除蜡剂的制造方法如下：

称取植物油酸4㎏，C₂₁单环双羧酸4㎏，三乙醇胺8㎏，OP-10 4 ㎏，OV-52㎏，AEO₅ 2㎏，JFC-1 1㎏，入桶，开启搅拌器和加热器，升温至130℃-150℃，停止加热。

称取去离子水63㎏，入桶搅拌均匀；

称取氢氧化钠6㎏缓慢撒入搅拌桶，搅拌；

称取马莱酸丙烯酸共聚物MA-AA 6㎏，入桶搅拌均匀，即制得上述性能优良的不锈钢除蜡剂

实施例2：

一种性能优良的不锈钢除蜡剂的组分及含量如下表所示：

制造100㎏上述性能优良的不锈钢除蜡剂的制造方法如下：

称取植物油酸8㎏，C₂₁单环双羧酸7㎏，三乙醇胺14㎏，OP-10 8㎏，OV-54㎏，AEO₅ 4㎏，JFC-1 2㎏，入桶，开启搅拌器和加热器，升温至130℃-150℃，停止加热。

称取去离子水33㎏，入桶搅拌均匀；

称取氢氧化钠10㎏缓慢撒入搅拌桶，搅拌；

称取马莱酸丙烯酸共聚物MA-AA 10㎏，入桶搅拌均匀，即制得上述性能优良的不锈钢除蜡剂

实施例3：

性能优良成本低廉的水基玻璃切削液的组分及含量如下表所示：

制造100㎏上述性能优良的不锈钢除蜡剂的制造方法如下：

称取植物油酸6㎏，C₂₁单环双羧酸6㎏，三乙醇胺12㎏，OP-10 6㎏，OV-104㎏，AEO₃2㎏，JFC-1 1㎏，入桶，开启搅拌器和加热器，升温至130℃-150℃，停止加热。

称取去离子水47㎏，入桶搅拌均匀；

称取氢氧化钠8㎏缓慢撒入搅拌桶，搅拌；

称取马莱酸丙烯酸共聚物MA-AA 8㎏，入桶搅拌均匀，即制得上述性能优良的不锈钢除蜡剂

实施例4：

性能优良成本低廉的水基玻璃切削液的组分及含量如下表所示：

制造100㎏上述性能优良的不锈钢除蜡剂的制造方法如下：

称取植物油酸5㎏，C₂₁单环双羧酸5㎏，三乙醇胺10㎏，OP-10 6㎏，OV-53㎏，AEO₅ 3㎏，JFC-1 1㎏，入桶，开启搅拌器和加热器，升温至130℃-150℃，停止加热。

称取去离子水53㎏，入桶搅拌均匀；

称取氢氧化钠7㎏缓慢撒入搅拌桶，搅拌；

称取马莱酸丙烯酸共聚物MA-AA 7㎏，入桶搅拌均匀，即制得上述性能优良的不锈钢除蜡剂。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种性能优良的不锈钢除蜡剂，其特征在于：其化学组成，按重量百分比计为：

2.根据权利要求1上述的一种性能优良的不锈钢除蜡剂，其特征在于：上述油酸为植物油酸，上述长碳链双羧酸为C18-C21双羧酸，上述C18-C21双羧酸为C21单环双羧酸，上述有机碱为三乙醇胺。

3.根据权利要求1上述的一种性能优良的不锈钢除蜡剂，其特征在于：上述酚醚为壬基酚聚氧乙烯醚，上述壬基酚聚氧乙烯醚为OP-10。

4.根据权利要求1上述的一种性能优良的不锈钢除蜡剂，其特征在于：上述油醇聚氧乙烯醚为OV-5、OV-10中的一种或其混合物，上述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO3、AEO5中的一种或其混合物，上述JFC为JFC-1。

5.根据权利要求1上述的一种性能优良的不锈钢除蜡剂，其特征在于：上述无机碱为氢氧化钠，上述马莱酸丙烯酸共聚物为MA-AA。

6.根据权利要求1上述的一种性能优良的不锈钢除蜡剂，其特征在于：一种性能优良的不锈钢除蜡剂的制造方法包括以下步骤：

步骤1：按重量百分比，称取油酸，C21单环双羧酸；三乙醇胺；壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)；油醇聚氧乙烯醚为OV-5、OV-10，脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO3、AEO5，JFC-1，开启搅拌器和加热器，升温至130℃-150℃，停止加热；

步骤2：按重量百分比，称取去离子水；

步骤3：按重量百分比，称取氢氧化钠；

步骤4：按重量百分比，称取马莱酸丙烯酸共聚物MA-AA。