CN107937859A - 一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法 - Google Patents

一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107937859A
CN107937859A CN201711088308.6A CN201711088308A CN107937859A CN 107937859 A CN107937859 A CN 107937859A CN 201711088308 A CN201711088308 A CN 201711088308A CN 107937859 A CN107937859 A CN 107937859A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
welding machine
cast welding
storage battery
battery production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711088308.6A
Other languages
English (en)
Inventor
余华乔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd
Original Assignee
Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd filed Critical Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd
Priority to CN201711088308.6A priority Critical patent/CN107937859A/zh
Publication of CN107937859A publication Critical patent/CN107937859A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，公开了一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法，利用氧化铝粉与氧化钛粉末作为涂层材料，采用等离子体喷涂法得到的界面结合强度较高，赋予了铸焊机表面的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳等力学性能，修复性好，在铅酸蓄电池生产中不会引入新的杂质，生产处理效率高，污染小。

Description

一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法。
背景技术
铸焊机，又称全自动蓄电池铸焊机。是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置、及脱模入池壳装置。所述夹具于底板上设有固定板和可滑动压板两部分组成，固定板上设有定位销;铸焊模具表面设有汇流排和极柱形状的漕沟，并设有定位孔，脱模入池壳装置包括气动脱模装置和气动入池壳装置。本发明铸焊设备解决了蓄电池生产中手工焊接的生产效率低、焊接质量差的弊端，并大幅减少人与铅之间的接触。此设备操作简捷实用，适合各种规模的中小型阀控密封式铅酸蓄电池厂组装生产使用。
铸焊机使用频率高，在使用过程中表面容易发生物理化学变化，形成不光泽易脱落锈斑，在铸焊机的养护过程中，修饰表面状态起着非常重要的作用，金属表面从外到内依次存在四层物质，即吸附层、氧化层、过渡层和基体层。吸附层主要是由吸附的离子、气体、灰尘、水和油脂等构成，氧化层由基体金属的氧化物构成。对吸附层和氧化层的处理是铸焊机保养的关键，而现有的养护方法粗糙，不能达到较高的效率，且养护频率高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法，修复性好，在铅酸蓄电池生产中不会引入新的杂质，生产处理效率高，污染小。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法，包括以下步骤：
（1）将表面锈蚀的部分使用砂纸打磨除去锈迹，在打磨前使用醋酸和工业盐按照1:5-6的比例混合兑水配制的溶液擦拭2-3遍，除锈后使用配制的碱液进行表面清洗，配制的碱液按照质量百分比计由以下成分制成：碳酸钠溶液占15-18%、三氯化铝占7.0-8.0%、氢氧化钙溶液占4-6%、OP-5占0.5-0.7%、OP-7占0.4-0.6%、拉开粉BX占0.3-0.5%、剩余为水；
（2）碱液清洗1-2遍后再使用清水冲洗2-3遍，接着使用质量浓度为1-2%的盐酸溶液清洗1-2遍，处理后在60-70℃下进行烘干，将氧化铝粉与氧化钛粉末按照3-5:1的比例混合，使用等离子枪对铸焊机表面进行喷涂，选用氩气为主气，加入8-10%的氢气为辅气，喷涂厚度为0.2-0.3毫米。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述兑水量以醋酸质量浓度达到2-3%为准。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述碳酸钠溶液质量浓度为50-60%，氢氧化钙溶液浓度为30-40%。
作为对上述方案的进一步描述，碱液清洗前加热至40-45℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氧化铝粉与氧化钛粉粒径大小在1-5微米范围。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述喷涂送粉率为16.0-16.5克/分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决对用于铅酸蓄电池生产的铸焊机养护方法粗糙，不能达到较高的效率，且养护频率高的问题，本发明提供了一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法，利用氧化铝粉与氧化钛粉末作为涂层材料，采用等离子体喷涂法得到的界面结合强度较高，赋予了铸焊机表面的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳等力学性能，修复性好，在铅酸蓄电池生产中不会引入新的杂质，生产处理效率高，污染小。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法，包括以下步骤：
（1）将表面锈蚀的部分使用砂纸打磨除去锈迹，在打磨前使用醋酸和工业盐按照1:5的比例混合兑水配制的溶液擦拭2遍，除锈后使用配制的碱液进行表面清洗，配制的碱液按照质量百分比计由以下成分制成：碳酸钠溶液占15%、三氯化铝占7.0%、氢氧化钙溶液占4%、OP-5占0.5%、OP-7占0.4%、拉开粉BX占0.3%、剩余为水；
（2）碱液清洗1遍后再使用清水冲洗2遍，接着使用质量浓度为1%的盐酸溶液清洗1遍，处理后在60℃下进行烘干，将氧化铝粉与氧化钛粉末按照3:1的比例混合，使用等离子枪对铸焊机表面进行喷涂，选用氩气为主气，加入8%的氢气为辅气，喷涂厚度为0.2毫米。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述兑水量以醋酸质量浓度达到2%为准。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述碳酸钠溶液质量浓度为50%，氢氧化钙溶液浓度为30%。
作为对上述方案的进一步描述，碱液清洗前加热至40℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氧化铝粉与氧化钛粉粒径大小在1-5微米范围。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述喷涂送粉率为16.0克/分钟。
实施例2
一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法，包括以下步骤：
（1）将表面锈蚀的部分使用砂纸打磨除去锈迹，在打磨前使用醋酸和工业盐按照1:5.5的比例混合兑水配制的溶液擦拭2遍，除锈后使用配制的碱液进行表面清洗，配制的碱液按照质量百分比计由以下成分制成：碳酸钠溶液占15-18%、三氯化铝占7.5%、氢氧化钙溶液占5%、OP-5占0.6%、OP-7占0.5%、拉开粉BX占0.4%、剩余为水；
（2）碱液清洗1遍后再使用清水冲洗2遍，接着使用质量浓度为1.5%的盐酸溶液清洗1遍，处理后在65℃下进行烘干，将氧化铝粉与氧化钛粉末按照4:1的比例混合，使用等离子枪对铸焊机表面进行喷涂，选用氩气为主气，加入9%的氢气为辅气，喷涂厚度为0.25毫米。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述兑水量以醋酸质量浓度达到2.5%为准。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述碳酸钠溶液质量浓度为55%，氢氧化钙溶液浓度为35%。
作为对上述方案的进一步描述，碱液清洗前加热至42℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氧化铝粉与氧化钛粉粒径大小在1-5微米范围。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述喷涂送粉率为16.3克/分钟。
实施例3
一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法，包括以下步骤：
（1）将表面锈蚀的部分使用砂纸打磨除去锈迹，在打磨前使用醋酸和工业盐按照1:6的比例混合兑水配制的溶液擦拭3遍，除锈后使用配制的碱液进行表面清洗，配制的碱液按照质量百分比计由以下成分制成：碳酸钠溶液占15-18%、三氯化铝占8.0%、氢氧化钙溶液占6%、OP-5占0.7%、OP-7占0.6%、拉开粉BX占0.5%、剩余为水；
（2）碱液清洗2遍后再使用清水冲洗3遍，接着使用质量浓度为2%的盐酸溶液清洗2遍，处理后在70℃下进行烘干，将氧化铝粉与氧化钛粉末按照5:1的比例混合，使用等离子枪对铸焊机表面进行喷涂，选用氩气为主气，加入10%的氢气为辅气，喷涂厚度为0.3毫米。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述兑水量以醋酸质量浓度达到3%为准。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述碳酸钠溶液质量浓度为60%，氢氧化钙溶液浓度为40%。
作为对上述方案的进一步描述，碱液清洗前加热至45℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氧化铝粉与氧化钛粉粒径大小在1-5微米范围。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述喷涂送粉率为16.5克/分钟。

Claims (6)

1.一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将表面锈蚀的部分使用砂纸打磨除去锈迹，在打磨前使用醋酸和工业盐按照1:5-6的比例混合兑水配制的溶液擦拭2-3遍，除锈后使用配制的碱液进行表面清洗，配制的碱液按照质量百分比计由以下成分制成：碳酸钠溶液占15-18%、三氯化铝占7.0-8.0%、氢氧化钙溶液占4-6%、OP-5占0.5-0.7%、OP-7占0.4-0.6%、拉开粉BX占0.3-0.5%、剩余为水；
（2）碱液清洗1-2遍后再使用清水冲洗2-3遍，接着使用质量浓度为1-2%的盐酸溶液清洗1-2遍，处理后在60-70℃下进行烘干，将氧化铝粉与氧化钛粉末按照3-5:1的比例混合，使用等离子枪对铸焊机表面进行喷涂，选用氩气为主气，加入8-10%的氢气为辅气，喷涂厚度为0.2-0.3毫米。
2.如权利要求1所述一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法，其特征在于，步骤（1）中所述兑水量以醋酸质量浓度达到2-3%为准。
3.如权利要求1所述一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法，其特征在于，步骤（1）中所述碳酸钠溶液质量浓度为50-60%，氢氧化钙溶液浓度为30-40%。
4.如权利要求1所述一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法，其特征在于，碱液清洗前加热至40-45℃。
5.如权利要求1所述一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法，其特征在于，步骤（2）所述氧化铝粉与氧化钛粉粒径大小在1-5微米范围。
6.如权利要求1所述一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法，其特征在于，步骤（2）所述喷涂送粉率为16.0-16.5克/分钟。
CN201711088308.6A 2017-11-08 2017-11-08 一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法 Pending CN107937859A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711088308.6A CN107937859A (zh) 2017-11-08 2017-11-08 一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711088308.6A CN107937859A (zh) 2017-11-08 2017-11-08 一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107937859A true CN107937859A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61933467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711088308.6A Pending CN107937859A (zh) 2017-11-08 2017-11-08 一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107937859A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112000028A (zh) * 2020-07-13 2020-11-27 界首市南都华宇电源有限公司 一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040166359A1 (en) * 2003-02-25 2004-08-26 A.L.M.T. Corporation Coated refractory metal plate having oxide surface layer, and setter which uses the same and which is used in sintering
CN103290351A (zh) * 2013-05-28 2013-09-11 黄三甦 一种等离子喷涂法制备ZrO2热障涂层的方法
CN106435452A (zh) * 2016-11-18 2017-02-22 无锡明盛纺织机械有限公司 一种梯度复合耐磨涂层的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040166359A1 (en) * 2003-02-25 2004-08-26 A.L.M.T. Corporation Coated refractory metal plate having oxide surface layer, and setter which uses the same and which is used in sintering
CN103290351A (zh) * 2013-05-28 2013-09-11 黄三甦 一种等离子喷涂法制备ZrO2热障涂层的方法
CN106435452A (zh) * 2016-11-18 2017-02-22 无锡明盛纺织机械有限公司 一种梯度复合耐磨涂层的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112000028A (zh) * 2020-07-13 2020-11-27 界首市南都华宇电源有限公司 一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统
CN112000028B (zh) * 2020-07-13 2021-08-10 界首市南都华宇电源有限公司 一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6611380B2 (ja) Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に形成する複合めっき層及び当該複合めっき層を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の製造方法
CN107630185B (zh) 一种干刻机台内壁板再生方法
CN105522239A (zh) 回转体表面凸台结构电解加工双极性电极及其电解加工方法
CN103722122B (zh) 一种金属型模具的喷涂材料及其喷涂工艺
CN102658452A (zh) 一种铜钢覆合用铜带加工工艺方法
CN103895160A (zh) 一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体
CN105057679B (zh) 一种铝空气电池铝合金阳极金属板的制备方法
CN108166050A (zh) 一种多针玻璃封接光电子管壳表面处理方法
CN108930055A (zh) 金属表面纳米涂层处理方法
CN107937859A (zh) 一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊机表面的养护方法
CN109056035A (zh) 一种极速电解磷化工艺
CN101683722A (zh) 一种激光切割金属印刷模板的抛光方法
CN104649653B (zh) 一种半导体设备用高纯氧化铝精密陶瓷零件
CN110424032A (zh) 一种用于压力机主轴修复的射流电沉积装置及其方法
CN103664021A (zh) 一种铸造用天然石英砂的生产方法
CN101380828B (zh) 用于加工磁性材料的冲头模具的制造方法
CN102237275A (zh) 一种新型贴片二极管的制造方法
CN101514469A (zh) 连铸结晶器铜表面的电镀前的预处理液及其处理方法
CN100570000C (zh) 一种镁合金化学镀镍溶液及其镀镍工艺
CN106381474B (zh) 不锈钢板表面复合耐磨涂层的制备方法
CN107779932B (zh) 一种汽车加工模具电泳防护工艺
CN104404442A (zh) 一种镀锌铁丝钢带的制备方法
CN115874238A (zh) 一种成型模具镀层方法
CN113441676A (zh) 一种铸铁用型砂的配方及制造方法
CN100999825A (zh) 一种环保型金属缺陷修复再生液及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180420